台灯插座注射模具设计与制造.doc

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目 录

摘要、关键词………………………………………………………………1
序 言 ……………………………………………………………………2
一、塑件的工艺性分析……………………………………………………3
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制……………………………4
三、注射模的结构设计……………………………………………………7
四、注射模设计的尺寸计算………………………………………………11
五、注射机有关参数的校核………………………………………………12
六、注射模主要零件加工工艺规程的编制………………………………13
心得体会 …………………………………………………………………15
参考文献 …………………………………………………………………15

摘要
本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类。成型设备的规格和型号。编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。编制了该注射模主要零件的加工工艺。

关键词 灯座 注射模具 模具设计 模具制造工艺

序 言

毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课，以后进行的最后一个极为重要的实践性环节，是我们综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能去解决专业范围的工程技术问题，而进行的一次基本训练。
因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练；从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

台灯灯座注射模具设计与制造

在现代工业生产中，60%-90%的工业产品都涉及到模具设计和模具制造，本课题以塑料模中的注射模为设计对象，选用台灯灯座为毕业设计实例，其目的是对注射模具设计的全过程有一个总体的认识，通过典型的设计实例，掌握一定的塑料模具设计与制造的方法。
序 言
毕业设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课以后进行的是最后一
个极为重要的实践性环节，是我们综合运用所学的基础理论，基础知识和基本技能去解决
专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
注射模具设计与制造
零件名称：灯座
生产批量：大批量
材 料：聚碳酸酯
未注公差取MT5精度
要求设计灯座模具

一. 塑件的工艺分析
塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析,塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析,其具体分析如下:
⑴塑件的原材料分析:
塑料品种:聚碳酸酯(PC),属于热塑件塑料;
结构特点:线型结构非结晶型材料、透明;
使用温度:小于130℃,耐寒性好,脆化温度为-100℃;
化学稳定性:有一定的化学稳定性,不耐碱、酯等;
性能特点:透光率较高,介电性能好,吸水性小,但水敏性强(含水量不得超过0.2%)且吸水后会降解力学性能很好,抗冲击抗蠕变性能突出,但耐磨性较差;
成型特点:熔融温度高(超过330℃才严重分解),但熔体黏度大;流动性差(溢边值为0.06mm);流动性对温度变化敏感,冷却速度快;成型收缩率小;易产生应力集中。
结论:①熔融温度高且熔体黏度大,对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型,喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴,并加热,严格控制模具温度,一般在70-120℃为宜,模具应用耐磨钢,并淬火.
②水敏性强,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象;
③易产生应力集中,严格控制成型条件,塑件成型后退火处理,消除内应力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取2°。

MT5查取公差,其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm):
塑件外形尺寸:

一、塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面质量和塑件的结构工艺性及分析，其具体分析如下：
（1）塑料的原材料

塑料品种
结构特点
使用温度
化学稳定性
性能特点
成型特点
聚碳酸脂（PC）属于热塑性塑料
线型结构非结晶型材料，透明
小于130℃；耐寒性好，脆化温度为-100℃
有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等
透气率较高，介电性良好，吸水性小，但水敏性强，给水量不得超过，且吸水后会降解，力合性能很好，抗冲击、抗蠕性能突出，但耐磨性较差
容易温度高超过330℃才可重成型，但磨体黏度大，流动性差，溢边值为0.06min，流动性对温度变化敏感，冷却速度快，成型溶吸溶率小，易产生后力集中
纯沦

（1）熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式起伸喷嘴，并加垫，严格控制模具温度，一般在70-120℃为宜，模具应用耐磨钢，并碎化。
（2）水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝。强度显著下降现象。
（3）易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后，退水处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中脱模斜度宜取20。

（2）NT5查取公差，其主要尺寸公差标准如下（单位为mm）
0
-1.28
0
-1.28
0
-0.25
0
-0.86

①塑件外的尺寸：φ69 φ70 φ127 φ129
0
-1.28
0
-0.28
0
-0.12
0
-1.28
0
-0.24
0
-1.6

φ170 φR5 φ137 3 8 133
+1.28
0
+1.14
0
+0.71
0
+0.74
0

②内形尺寸：φ63 φ64 φ114 φ121
+1.28
0
+0.28
0
+0.50
0
+0.56
0
+0.74
0
+0.2
0

R2 60 32 30 8 φ123
+1.28
0
+1.6
0

φ131 φ164
+0.24
0
+1.28
0
+0.32
0
+0.32
0

③孔尺寸：φ10 φ12 φ137 φ4.5
+0.24
0
+0. 2
0

φ2 φ5

④孔心距尺寸：34±0.28 φ96±0.50 φ150±0.57

(3)塑件表面质量分析

该塑件要求外观美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra×10m，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
（4）塑件的结构工艺性分析

① 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚切匀，且符合最小壁厚要求；
②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如φ12 4-φ10 4-φ4.5 4-φ5，它们切符合最小孔径要求；
③在塑件内壁有4个高2米，长11公分凸台。因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制

（1）计算塑件的体积

V=V1+V2+V3+V4
=πr12h1+πr22h2+[(π×r3)2+(π×r3)2/2] ×h3+πr42h4
=(3.14×322×60)+ (3.14×612×32)+ [(π×65)2+(π×61)2/2] ×30+ (3.14×652×8)
=200172.30mm

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