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建筑涂料施工和质量管理

在工程中选用优质的建筑涂料，是满足建筑保护与装饰要求，是完成高质量涂装工程的基本前提，但现实情况往往是好涂料未必能做出好的工程。其原因在于，人们普遍对涂料的性能和质量给予了很大的关注，但对涂料施工技术和涂料工程质量控制没有引起足够的重视，因基层原因和施工不当造成的涂料装饰工程质量事故并不鲜见。因此，必须熟悉涂装基层的性能、特点，各类涂料的施工要求和质量控制措施，实现优质材料和严格施工的有机统一，才能获得优良持久的涂装效果。

第一节 建筑涂料涂装工程的分类及涂装基层
1 建筑涂料涂装工程的分类
建筑涂装工程的分类与建筑涂料的分类略有不同，通常可以按涂装部位、装饰质感、涂装手段、涂料品种和涂装过程来加以区分：
按建筑物的不同部位，可分为内墙工程，外墙工程，地面工程，其它工程等；
按不同涂装质地，可分为平涂，厚涂，凹凸状，砂壁状，仿石等工程；
按不同涂装手段，可分为刷涂、滚涂、喷涂、抹涂、弹涂、擦涂等工程；
按涂料品种，可分为水溶性涂料、乳胶漆、溶剂型涂料、粉末涂料、光固化涂料等涂装工程；
按涂装工程，可分为基层处理、底涂、腻子、中涂、面涂等涂装工程。
由于涂装工程的分类目前尚无统一标准，实际工程中可以参考以下分类方式
内墙多彩饰面涂装工程
使用部位+功能 屋面防水涂装工程
钢结构防火涂装工程

外墙砂壁状涂料涂装工程
外墙喷点涂装工程
使用部位+质感 外墙仿铝涂装工程
内（外）墙喷点压平涂装工程
内（外）平面涂装工程

使用部位+基料 环氧地坪涂装工程
聚氨酯跑道涂装工程

面砖翻新工程
以原基层为特征 马赛克翻新工程
旧涂层翻新工程

2 建筑涂料涂装基层的分类
涂装基层又称基材，是建筑物需要装饰和保护的表面层。由于建筑涂料使用的部位各异，涉及的基层也有不同的种类，涂装前必须熟悉各种基层的性能与特点，以便采取适宜的技术措施，保证装饰工程的质量和效果。

2.1 常见基层的种类和性能特点
(1) 水泥砂浆抹灰面
表面多孔，干燥较快，吸收性因粗糙度而异，呈碱性，容易出现空鼓和开裂。
(2) 混合砂浆抹灰面
表面多孔，吸收性强，碱性强，干燥较快，容易出现空鼓和开裂。
(3) 石灰砂浆抹灰面
表面多孔，吸收性强，碱性极强，中性化时间长，干燥较快，容易出现空鼓，开裂和爆灰。
(4) 混凝土预制或现浇板
表面粗糙，吸收性较强，呈碱性，中性化时间较长，表面有油污。
(5) 石膏板
表面光滑，吸收性强，强度稍低，耐水性较差，遇水变软。
(6) 石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏）
表面光滑，吸收性较强，干燥较快，强度比普通石膏装饰板高。
(7) 硬质纤维板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
(8) 胶合板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
(9) 刨花板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
(10) 金属板
表面不吸收，易锈蚀，直接刷涂料锈斑会渗出。
(11) 油漆涂层
表面光亮，不吸收，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易出现起皮现象。
(12) 水性涂料涂层
表面强度较低，有一定吸收性，容易出现起皮，分层现象。
(13) 马赛克、面砖
2.2 基层的检查与验收
对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工种人员采取补救措施，否则严禁施工。
2.2.1强度 （坚固）
基层强度与基层的种类及本身的质量有关。通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。
2.2.2平整度 （平整）
基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整用2m直尺和契形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直有2m拖线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m拖线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。
此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求。
2.2.3 干燥度 （干燥）
砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法初略地判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭。注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆；夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土‘夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。’
2.2.4 酸碱度 （中性）
砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。一般PH值应小于9。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值。也可用水将墙面润湿后直接测定。
2.2.5 清洁程度
清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面的浮浆，尘土、油污等应易于清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。
2.2.6 其它
基层有时会出现一些其它不正常情况，如“爆灰”。这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。爆灰的过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展，影响涂层外观。对此类基层要慎重。
此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
3 建筑涂料涂装基层的处理
基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量甚至造成经济上的和信誉上的损失。
基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷：改善基层表面的物理和化学性能。不同类型的基层有不同的处理方法。
3.1 砂浆、混凝土基层
用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。急需在碱性较大的基层上施工时，可用15~20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥沙浆（水泥：砂：乳白胶=1：2~3：0.1~0.2，
再加适量水调成）进行嵌补。较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。
3.2 石膏板、石膏砂基层
用铲刀除去附着杂物。裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。
3.3 纤维增强水泥墙板和硅钙板
除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用聚合物水泥填补孔洞。表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻子满刮。
3.4 胶合板、纤维板、刨花板基层
用铲刀除去附着杂物，长霉处用漂白粉溶液刷洗。将外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调匀）将基层面涂一遍，干燥24小时以上。
3.5 旧油漆涂层
用铲刀除去起壳、剥离部分。洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。
3.6 水性涂料涂层
疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整即可。
3.7 金属板
首先除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上。

第二节 建筑涂料常用的施工机具
1 常用的涂料施工用具
1.1 手工涂饰用具
1.1.1 毛刷
毛刷种类繁多、性能各异。依毛的种类、材质、长短、形状不同，可分为硬毛刷、软毛刷；猪鬃刷、羊毛刷、合成纤维刷、混合纤维刷；长毛刷、中毛刷、短毛刷；平口刷、直筒刷等等。
一般的油漆刷是一种典型的硬毛刷，由手柄、金属卡、粘结剂和刷毛组成，刷毛为合成纤维、毛发及其混合物。猪鬃毛刷的质量最好。油漆刷的宽度有15~180mm多种规格（图6-1）。常用于木制或金属边框及墙面装饰线条的涂刷。由于刷毛较硬，一般不宜用来涂刷水性涂料。要挑选刷毛前端整齐，弹性好，不易脱毛，刷毛向内收拢的产品。
排刷为木板夹入刷毛制成或多支毛笔并排连接制成，刷毛有羊毛与合成纤维两类。刷毛较软，用于低粘度涂料的涂刷。常用的规格为150~250mm。应选择刷毛均匀，不易脱落的产品。清洗要求同上。
为了防止涂刷中掉毛，可用笔蘸上溶剂的涂料，使其浸入刷毛根部，将毛根固定。刷子用毕应及时用水或溶剂清洗，将其吊挂于保管箱内。
1.1.2 滚筒刷
滚筒刷是最常用的涂饰工具，滚涂操作省力，效率比刷涂高2倍。滚筒刷通常由手柄、支架、筒芯与筒套构成，分为普通型（图6-2）、异型（图6-3）、花纹型（图6-4）和压送型四种：

图6-1油漆刷 图6-2滚筒刷
压送型滚筒刷的筒芯表面布满小孔，涂料经真空泵、软管和手柄送到筒芯，再经小孔从筒套流出提高工效并防止涂料滴落。涂料的流量受手柄上的开关控制。
滚筒刷的规格主要有纤维类型、绒毛长度和筒宽来区分：
目前绒毛大都用合成纤维制成，羊毛较少用，且不适合水性涂料。绒毛长度有超短毛（毛长度为2mm）、短毛（4~7mm）、中毛（10mm）、长毛（16mm）、超长毛（>20mm）等。最常用的是中毛滚筒刷，它能吸附较多的涂料，适用于无光墙面和顶棚的涂饰。短毛滚筒刷吸料较少，适用于光滑面上滚涂半光或有光涂料。长毛滚筒刷吸料多，滚涂的涂层较厚，适用于粗糙面和铁丝网的涂饰。滚筒宽度有4”~12”（100~300mm）多种，宽的滚筒刷工效高，但对于狭窄面较多的墙面或初学者，宜用中等宽度7~8”（175~200mm）的滚筒刷。滚涂施工的效果与工具的质量有很大的关系，一定要使用优质的滚筒刷。通常应挑选转动灵活，绒毛均匀，软硬适宜，不易脱落的产品。
滚筒刷用毕须及时洗净上面残余的涂料，防止涂料中的胶分干结影响再次使用，清洗后悬挂晾干以防绒毛被压皱变形。

图6-3异型滚筒刷图 6-4花纹型滚筒
1.2 基层处理工具
1.2.1 油灰刀
又称铲刀，是涂料施工中最常用的工具。用于清除基层杂物，铲除旧涂层，调腻子，铲除腻子面上的棱条，局部刮补腻子等等。
铲刀的刀片有软硬之分，一般选用稍硬的。铲刀的规格是以其刀口宽度来表示的，常用的有25mm（1”）、50mm（2”）75mm（3”）和100mm（4”）。
1.2.2 钢丝刷
用于清除基层面上的粘附物，除去表层疏松部分。钢丝刷有握持式和手提式两种。刷毛为钢丝，有长短、粗细、疏密之分，常用4~6排细钢丝的刷子（图6-5）。

图6-5钢丝刷
1.2.3 腻子托板
刮腻子用的配套工具，将腻子置于托板上可减少施工中材料的滴落。托板一般为木制或塑料制的尺寸约为250mm长、130mm宽。
1.2.4 橡胶刮板
由普通（或耐油）橡胶皮夹在胶合板或塑料板之间制成的腻子刮涂工具。胶皮厚度为5mm，夹板尺寸约200*100mm。
1.2.5 磨料
常见的磨料是木砂纸、水砂纸和金刚砂布（又称铁砂布），主要由于腻子和涂层的打磨。磨料的代号表明了不同的粗细程度，砂布代号越大越粗，砂纸则相反。
粗砂纸（布）用于打磨硬质腻子和清理基层；中砂纸（布）用于打磨普通的腻子；细砂纸用于打磨涂层表面的偶然颗粒。
1.2.6 打磨块
木材或塑料、橡胶制成的辅助打磨用具，将砂布（纸）包于其上，再行打磨，可保证腻子的平整度。打磨面约为60~70mm宽、150mm长。
1.3 其它用具
1.3.1搅拌棒
用硬木制成，为带孔的叶片型棒。端部扁平，便于将桶底的涂料搅拌均匀，棒上的孔洞便于涂料通过，改善搅拌效果。棒长约0.6米。
1.3.2 提桶
盛装涂料的桶，镀锌铁皮或塑料制，容量15~20升，方形或圆形。
1.3.3 均料板
木材、塑料或金属制成，置于涂料桶内用来使滚筒刷蘸料均匀（图6-6）。

图6-6料桶和匀料板
1.3.4 过滤筛
用金属丝网、尼龙丝网和边框制成，用于施工前滤去涂料中混入的杂质。筛网规格为20~40目。目数越大表示网孔越小。筛网使用后应立即彻底清洗干净，以免网孔被堵塞。
1.3.5 遮盖胶带
胶带用于遮盖门框、窗框、电源板等施工中容易被污染的部位，分纸带和薄膜带两类。可单独使用，也可与旧纸板配合使用。为防止涂料渗到胶带下面，粘贴时应将带子压实。施工完毕，涂料表面干燥是就可揭下胶带。晚了会将胶带边缘的涂膜拉毛。应选用高质量的胶带，以免施工完毕揭去胶带后有残胶留在遮挡物的表面难以清除。
1.3.6 挂钩
用粗铁丝弯成的双钩。在梯子上操作时一端挂涂料桶另一端挂在梯子上，以便腾出双手工作。
1.3.7 人字梯
木制或金属制，高度1.2-2m。梯脚应有防滑胶垫。
1.3.8 架板
木制或竹制，宽度不小于300mm，厚度不小于40mm，长度2.5~4m。
1.3.9 其它
鸭嘴锤、钳子、钢卷尺、粉线包或墨斗等。
2 常用的涂料施工机具
2.1 喷枪
喷枪通常由枪体、空气喷嘴、涂料喷嘴、调节阀、扳机、涂料罐、手柄、空气接头等部件组成，用于各种涂料的喷涂施工。通常所说的喷枪指的是靠压缩空气作动力的喷枪。
2.1.1 常用喷枪的种类
建筑涂料施工所用的喷枪有多种类型，如表6-1所示。

表6-1 常用喷枪的类别
分类方式
喷枪类型
适用的涂料
按雾化形式分
外部混合式喷枪
低粘度溶剂型涂料、乳胶漆
内部混合式喷枪
砂壁状涂料、复层主涂料
按涂料供给方式分
重力式喷枪
砂壁状涂料、复层主涂料
吸入式喷枪
低粘度溶剂型涂料、乳胶漆
压送式喷枪
多彩涂料
泵送式喷枪
低粘度溶剂型涂料、乳胶漆、鲁班灰
外部混合式喷枪喷涂时，涂料在压力作用下冲出喷嘴，在喷枪外部和压缩空气进行混合而雾化，通过调节侧面气孔的空气量可以改变喷涂的形状；但大气中气液混合的雾化效果差，一般只适用于低粘度涂料。内部混合式喷枪喷涂时，气液的接触混合是在喷枪气盖内部进行的，雾化效果好，适用于高粘度喷涂材料的涂装。重力式喷枪的涂料罐在喷嘴上方，涂料靠自身重力进入喷枪（图6-7）；吸入式喷枪的涂料罐在喷嘴下方，涂料靠压缩空气产生的负压把涂料吸入喷枪（图6-8）；压力式喷枪的涂料罐在喷嘴下方或将大型涂料罐与喷枪用软管连接，压缩空气将罐内的涂料压入喷枪（图6-9）；泵送式喷枪靠活塞泵等泵类，将涂料压送至喷枪口，通过空压机的高压空气喷出。普通的乳胶漆和溶剂型涂料粘度小，使用吸入式喷枪；复层涂料和砂壁状涂料密度大、粘度大、一般都使用重力式喷枪；多彩涂料则使用专用的内压式喷枪。这种喷枪与吸入式喷枪的不同之处在于，来自空压机的压缩空气除了形成负压把涂料带进喷枪外，还直接从吸料管周围的孔隙进入涂料罐，把涂料从吸料管中压进喷枪，使涂料粒子基本不变形，不被高速喷出的空气流吹散，从而保证多彩花纹的稳定性。

图6-7 重力式喷枪 图6-8吸入式喷枪 图6-9压力式喷枪
2.1.2 喷枪的分解组合
喷枪结构简单、拆装迅速、便于保养。图6-10为国内涂装界常见的喷枪的分解图：

1. 空气帽
2. 涂料喷嘴
3. 针阀紧迫
4. 针阀紧迫螺丝
5. 喷射幅调节装置
6. 气衬
7. 针阀导管
8. 涂料调节钮
9. 针阀弹簧
10.针阀
11.形环
12.喷枪本体
13.空气管
14.空气量调节装置
15.固定环
16.插销
17.扳机
18. 空气阀弹簧
19.空气阀
20.空气阀座
21.涂料管节
22.扳手
图6-10 喷枪的分解图 23.清洗刷
2.1.3 几种特殊的喷枪:
(1) 丝纹喷枪
涂装时对高粘度涂料施加适当的压力,涂料勉强从喷嘴喷出而不会雾化,在墙面上形成细丝状的自由花纹。
(2) 点块喷枪
这是在建筑物的内墙或外墙中层喷涂多色涂料所用喷枪，其喷嘴形状不是圆形，而是长方形，适用喷涂颗粒大的涂料或含有短纤维、切屑的涂料。
(3) 长柄喷枪
便于涂装建筑物的墙壁上部、天花板等偏远处，长柄前端有喷枪，柄长度约1-2m。
(4) 多功能建筑用喷枪
此类喷枪广泛用于建筑涂装工程，一般附有三种空气喷嘴以及10种适用于各种建筑特殊建筑涂料的喷嘴。当更换涂料时，只需更换喷嘴即可，无需另换喷枪，从薄质涂料、多彩涂料到砂壁状涂料均可使用。人们把它称为万能喷枪。
喷枪使用前应检查枪口是否畅通无阻，空气气流调节是否恰当，和它相配的空压机的压力与送气量是否合适，涂料罐是否旋紧。压力式喷枪严禁超过涂料罐的额定压力使用，以免发生危险。喷涂完毕应立即洗净残余的涂料，避免碰撞。喷嘴若有堵塞，可用配套的软毛刷刷洗或用细竹签疏通，不可用铁钉等硬物，以防喷嘴变形影响使用。

2.1.4喷枪使用故障及处理
表 6-2 喷枪常见故障、原因及处理办法
现 象
原 因
对 策
涂料漏出
⒈涂料喷嘴锥度有尘埃或杂质硬块。
⒉喷嘴或针阀破损。
⒊涂料容器的头破损。
⒋针阀及弹簧破坏。
⒌衬垫松弛或断油。
⒈分解清洗。
⒉更换。
⒊更换。
⒋更换。
⒌栓紧衬垫螺帽及涂油。
漏油
⒈空气阀垫衬太紧。
⒉空气阀及空气阀室有杂物。
⒊空气阀或衬垫破损。
⒋空气阀的弹簧被破坏。
⒌阀棒破损。
⒈放松。
⒉清洗干净。
⒊更换。
⒋更换。
⒌更换。
断气
⒈涂料的喷出路堵塞。
⒉粘度过高或涂料不足。
⒊杯盖的气孔堵住。
⒋针阀的衬垫松弛。
⒈清洗接头。
⒉稀释涂料补给涂料。
⒊开孔。
⒋重栓紧。
喷雾不良
⒈空气盖堵住。
⒉空气盖有杂物附着。
⒊平喷时涂料扩展不开。
⒋喷嘴出气孔及涂料出孔损坏。
⒈用竹签来清除。
⒉以稀释液洗净。
⒊调整粘度或压力。
⒋更换。
2.2空气压缩机
由电动机、压缩机缸、贮气罐、空气净化器、压力调节器、安全阀，排液阀等部件组成（图6-11）。
涂料施工中使用的小型空气压机为自然通风冷却式，使用220V单相交流电，额定压力0.8~1.0Mpa，排气量0.4~0.6m3/min。空压机雨天不得在室外使用。用于空压机和喷枪连接的输气管，常用橡胶高压软管，纤维增强塑料软管，严禁使用普通橡胶或塑料软管，以防发生危险。

图6-11 空气压缩机
将空压机水平放置，并加以固定。检查机油是否适量。排出气罐中的水并关闭排液阀，调好压力阀和安全阀，检查输气管接头是否牢固。确定电源之电压及接地装置。V型皮带的张力要适当。吸气口的过滤材清洁干净。
确认机体各部分安全后，开启电源。如果有不正常的声音及振动时即停止操作。注意机器运行压力表指针是否平缓上升。确认到达规定压力后，电源马达能够自动停止。如果压力上升很慢，应检查是否有漏气。马达空转时温度过高则要注意安全阀是否发生异常。
停止使用时先切断电源开关。打开放水塞（钮），排出水分、油分。检查马达是否过热，如有过热时，应彻底检查。
2.2 空压机使用故障及处理
表6-3 空气压缩机故障原因及处理办法

2.3 无气喷涂设备
无气喷涂是通过直接对涂料施以高压，使涂料在压力作用下由喷嘴的小孔中雾状喷出，无气喷涂装置由高压泵、喷枪、高压软管组成。高压柱塞泵可分为电动、气动、及油压驱动等类型。
2.3.1无气喷涂的特点
无气式喷涂的压力比空气喷涂大的多，通常在6-20MPa。无气喷涂的喷射量也远远大于空气喷涂一般为1000-3000cm3/min。由于喷射速度快，施工效率高，适用于大面积涂装工程。无气喷涂是液压雾化、喷涂时涂料反弹比空气喷涂少，可节约材料；可喷涂高粘度涂料，得到较厚的涂膜；同时对空气喷涂难以操作的拐角部位也能自如地喷涂，高压无气喷涂操作的工艺参数见表6-4。
但无气喷涂对喷射直径的调节不易，不适用于细微部位的涂料施工。也不能用于混有大粒子和纤维的喷涂材料。由于泵的清洗较费事，不适宜于换色频繁、数量较少的喷涂施工，无气涂装设备虽适用于连续涂装，但始终与终喷粒子粗大，喷量亦大，故涂料易积滞于涂装面边缘。
表6-4 高压无气喷涂操作的工艺参数

常用涂料名称

涂料粘度（S）
喷嘴口径（mm）
喷涂压力（MPa）
硝基漆
25—35
0.25—0.33
8—10
热塑性丙烯酸树脂漆
25—35
0.25—0.33
8—10
热固性丙烯酸树脂漆
25—35
0.27—0.33
10—12
醇酸树脂漆
30—40
0.33—0.45
9—11
乳胶漆
34—40
0.45—0.77
12—13
环氧树脂漆
35—40
0.45—0.77
12—13
合成树脂调和漆
40—50
0.65—1.80
10—11
环氧沥青
40—50
0.65—1.80
15—18

2.3.2 无气喷涂设备的使用方法
(1) 准备
将涂装机放置水平，防止振动，做好接地保护。准备好喷管、喷枪及其它附件，把涂装机的电源开关及回流阀全部打到未工作状态。将涂料稀释至30-50秒（4号杯），然后用80-100目滤网过滤。将涂料放入涂料容器内。喷枪接口等需接合紧密，不可漏出涂料。检查所有装置是否全部安全。
(2) 试喷
戴上口罩及手套，打开涂装机开关，然后把回流阀打至回流。慢慢地调大压力，当回流管中的涂料均匀地喷出时，则停止加压。然后把回流阀打向工作状态，取一张报纸或木板（只要可以看见喷涂的效果则可），首先枪不移动，点喷一下，看喷幅两头是否对称，如图6-12所示：

图6-12 喷涂压力的调节
当点喷压力合适后，则进一步进行调压。然后在纸上水平喷涂。调压完毕，便可进行喷涂。合适的压力能够很好地节省材料。
(3) 喷涂施工
喷枪与涂物距离大约为30cm，有风时适当缩短距离。喷幅面必须与涂物面垂直，移动速度大约在30-50cm/sec。在工作过程中，需要暂停时，则必须把喷枪开关关上，以免伤人。
(4) 涂装机的清洗
取下口罩及手套，把压力调低。将喷嘴和喷座取下，放入溶剂中清洗。把涂料吸入管由涂料容器中取出。然后把喷枪对向涂料容器壁，扣动扳机，将泵及涂料管中涂料回收入涂料容器内。把涂料吸入管放入有稀释剂的容器内，并扣动扳机，将泵及涂料管循环洗净。把压力调至零，然后把回流档打至回流。再将回流档调至工作状态，把吸入管从稀释剂中取出，扣动扳机，让清洗液流出。拆下喷枪、涂料管、空气管、并将中间过滤器、喷枪过滤器，以及喷嘴清洗干净。最后把喷涂机擦干净。
2.3.3 小型电动真空喷涂器
由电机、涂料泵、喷头等组成（图6-13）。涂料通过泵的作用压力增高，从狭窄的喷头向外喷射，形成极细的扇型雾状。属于无气喷涂设备，用于低粘度涂料的施工。其最大的优点是使用方便和清洗方便，边角喷涂时涂料回弹少，适用于小面积涂装。

图6-13 电动真空喷涂器
2.4 往复式打磨机
用于基层处理和腻子打磨。该机用电或压缩空气带动，由一个矩形柔韧的平底座组成，可安装各种砂纸。打磨时底座的表面以一定的距离往复循环运动，频率约为6000~20000次/min。
使用时将机器放在待打磨的表面，来回推动，但不能用力按压。电动打磨机在潮湿面上操作时应注意安全。
2.5 手提式电动搅拌机
手提式电钻装配上齿形搅拌器而成。用于涂料和腻子的现场搅拌，单相交流电，功率100~600W，转速约350~450。
插上电源前，应检查搅拌机开关是否关闭，以免通电后搅拌机转动拉断电源线，发生危险。搅拌时应注意一手紧握搅拌枪手柄，一手控制电源开关，两脚成八字型站稳后方可开机。桶内料较少时，须用脚将桶稳住方可搅拌。开始时搅拌机要垂直往下，待搅拌到桶底时，方可斜着搅拌。
现场搅拌腻子时，应先在容器中装入胶液，然后开启电源，边转动边入干粉料，直到搅匀为止。使用时应避免将液体溅入机内。严禁湿手操作。用后在空桶内注入清水，开动搅拌器进行清洗，手工清洗前必须拔掉电源。
注意搅拌机的保养，适时加入润滑油，使用前检查电源线是否破损。
2.6 电动弹涂器
由料筒、电机、转轴、弹棒、档杆组成。用于复色花纹涂装工艺的施工。使用前应检查其转动是否灵活，弹棒方向是否均匀。
2.7 电动吊篮
用于外墙涂料施工时人员和材料的支承，比脚手架使用灵活方便。
2.7.1 电动吊篮的操作方法
(1) 接通电源，将转换开关拨至中位，按动上行按钮工作平台向上运行，放开按钮工作台运行停止；按动下行按钮工作平台向下运行，放开按钮工作平台运行停止。
(2) 工作中，若工作平台出现倾斜，可将转换开关拨至较低的一侧，调升至水平，通常两侧高差应不超过15cm。
(3) 当工作平台的限位开关触及限位当块后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫。按动上行或下行按钮，使触点脱离。
(4) 当工作时发生断电，应关闭电源开关。若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，旋入电机上方释放螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降；放松手柄，工作平台停止下降。
2.7.2 使用前的安全检查
(1) 电缆线及各连接插头、插座应无破损、漏电等；电铃、限位开关、手握开关、选择开关工作正常。
(2) 提升机与工作平台的连接应可靠，安装架无开裂、脱焊等异常现象。安全锁与工作平台的连接应牢固，安装板无移位、开裂、脱焊等异常现象。
(3) 钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象，连接牢固。
(4) 工作平台、悬挂机构各紧固件牢固，框架无断裂、破损、脱焊等异常现象。配重放置正常无缺少。
(5) 提升机工作正常，使用前检查电机电磁制动装置是否正常；提升机开动时应无非正常的声响和其它异常现象。
(6) 安全锁工作灵敏、锁绳可靠。
离心式安全锁：在其上部用手抓住安全锁钢丝绳，向上猛拉，安全锁即可锁住安全钢丝绳。扳动复位手柄，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。
防倾斜式安全锁：将转换开关拨至侧位，使工作平台发生倾斜，当工作平台倾斜到1°+（-）1°
时，安全锁即可锁住安全钢丝绳。将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。
2.7.3 安全注意事项
(1) 吊篮必须由经技术培训合格的专人操作、维护、保养。
(2) 进入吊篮人员须佩带索扣安全带、安全帽。
(3) 工作平台严禁超载。平台内的载荷应大致均布，提升机、安全锁严禁带病工作。
(4) 在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。操作人员应随时注意运行情况，及时消除事故隐患。
(5) 安全钢丝绳不得曲折，不得粘触油类，杂物。工作钢丝绳不得曲折，不得粘附沙浆等杂物。若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐蚀等必须按照规定要求进行更换。
(6) 吊篮使用现场距整机10m范围内不得有高压线及高压装置。
(7) 工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行的，应由专业人员在落实安全措施的情况下执行。
(8) 吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境和雷雨、大雾及六级风以上的环境工作。
(9) 若在工作中发生工作钢丝绳断绳等紧急情况，操作人员应沉着冷静，在确保安全的情况下撤离工作平台，由专业维修人员进行处理。
(10) 每次使用前必须按要求进行检查，安全锁在标定期限内必须进行维修保养标定。非专业人员不得启封、拆装安全锁。
(11) 使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、电器箱和安全锁。
(12) 为确保安全，使用吊篮的下方地面，应设行人禁入区域。有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳保保护及安全用电、消防等要求，按国家和地方颁发的有关规范、规定执行。
(13) 专业检修人员必须定期对整机各主要部件进行检查，并做好记录。发现故障应以书面方式呈报有关部门。
2.7.1 常见故障及排除方法
表6-5电动吊篮常见故障及排除办法

故障现象

产生原因

排除方法

工作平台静止时下滑
电动机电磁制动器失灵。制动器摩擦
盘为易损件，单边磨损2.5mm以上时
需更换新盘。
调整摩擦盘与衔铁的间隙，或更换
磨檫盘。合理的间隙为平行平面
间距0.5-1mm。
电磁制动器冒烟
制动衔铁不动作，造成制动片与电机
盖摩擦。线圈、整流器短路损坏。
调整、更换、清理。
提升机有异常嘈声
压簧脱落、轴承破损、支承组建磨损。
打开提升机检查、更换零部件。
工作钢丝绳卡在提升
机内不能工作
钢丝绳松股，钢丝绳拽绳受阻。
重新整理。

工作平台倾斜
电机转速不同步，提升机拽绳差异，
制动器灵敏度差异，离心限速与外壳
摩擦。
载荷均布，重新拆装提升机，调整
制动器间隙，更换限速弹簧。
工作钢丝绳严重磨损
支承组件磨损，绳装置运行不良。
更换支承组件、钢丝绳，加注适量
润滑油脂。
安全锁锁不住钢丝绳
绳夹磨损，钢丝绳沾有油污等。
打开安全锁更换零件，并重新标定。更换钢丝更换钢丝绳索。
离心式安全锁离心机
构不动作
离心弹簧过紧，绳轮弹簧压紧不够，
异物堆积。
更换离心弹簧、绳轮弹簧，清除异
物，禁止异物进入，并重新标定。

第三节 基本涂饰技术和常见的涂料工艺
1 基本涂饰技术
要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰的效果，除了它本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确地掌握和运用涂饰的基本技法和工艺。良好的涂饰技术也是节省时间、节约材料的重要前提。主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂、弹涂和擦涂。
1.1 刮涂（实、平、光）
刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。刮涂的注意事项如下：
(1) 基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。
(2) 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
(3) 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5-1mm为宜。
(4) 不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
(5) 根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
1.2 打磨
打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意以下几点：
(1) 打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
(2) 不耐水的基层和腻子不能湿磨。
(3) 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
(4) 打磨后应清除表面的灰尘，以利下道工序的进行。
(5) 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
(6) 检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗糙感觉、表面光滑为合格。
1.3 刷涂
刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法。其优