(修改) 复壁措施.docx

一矿三水平下延北三回风井+110～-257m
二次复壁施工安全技术措施

编制单位：第一项目部
项目经理：
副 经 理：
技术主管：
编 制：

审批单位：建井一处
工 程 科：
机 电 科：
通 防 科：
检 查 科：
矿建副总：
机电副总：
通安副总：
总工程师：

建井一处第一项目部
二O一二年元月一日

目录
第一章 工程概况……………………………………………1
第二章 支护说明书…………………………………………1
第三章 施工方法及工作组织………………………………4
第四章 掘进辅助系统和质量保证体系及技术措施………9
第五章 安全技术措施 ……………………………………12
第六章 文明生产标准…………………………………… 20

附图：施工断面布置图 复壁吊盘平面图
支护断面图 供电系统图
通风及避灾线路图

一矿三水平下延北三回风立井+110～-257m
复壁施工安全技术措施
第一章 工程概况
截止2011年12月29日一矿北三回风井共施工384.5m，成巷382m（按永久锁口标高计算），根据设计要求在-257～-267m位置施工壁座Ⅰ，壁座Ⅰ施工完成后，开始从下往上进行二次复壁直至设计标高，复壁后井筒净直径为D6500mm。
第二章 支护说明书
壁座I设计高度10m，穿过的岩层主要由紫红色的细～中～粗粒砂岩，砂质泥岩、泥岩及内碎屑灰岩组成。施工方案采用立井机械化配套设备，先短段掘进后临时支护的作业方式，掘至设计深度后，再从下往上一次性整体浇注砼。
一、临时支护
由于掘进段高较长，采用锚网临时支护，锚杆采用Φ30×1200mm管缝锚杆，锚杆间排距：700×700mm；挂φ6-80×80mm钢笆网，规格900mm×2500mm，若岩石破碎先挂φ4-40×40mm编织网，再挂钢笆网。
二、永久支护
采用钢筋混凝土支护，钢筋为Ⅱ级螺纹钢，根据设计井壁厚度、钢筋型号及砼强度如下：
表一：壁座支护特征表
部位（m）
竖、环筋
连接筋
外、中、内环筋间距（mm）
外、中、内竖筋间距（mm）
连接筋间距（mm）
砼厚（mm）
砼
强度
-257～-267
Φ22
Φ8
200
200
500
1050
C50
表二：复壁支护特征表
部位（m）
竖、环筋
连接筋
外、内环筋间距（mm）
外、内竖筋间距（mm）
连接筋间距（mm）
砼厚（mm）
砼
强度
+110～-10
Φ20
Φ8
250
250
500
600
C40
-10～-130
Φ22
Φ8
250
250
500
600
C40
-130～-257
Φ22
Φ8
250
250
500
600
C50
0
三、砼采用当地商砼厂生产的商品砼，砼严格按照经实验室确认的配合比配制。砼由商砼厂家用汽车运送到工地现场，采用3立方底卸式吊桶送砼至井下，放入上盘分灰器中，经分灰器流入溜灰槽，再经溜灰槽下端的软管均匀对称流入模板。使用风动振动器捣固。
四、砌壁采用组合金属模板砌筑，段高1.25m，风动振动棒捣固。
五、壁座钢筋分三层布置，复壁钢筋分两层布置，外层保护层厚度都为70mm。竖筋接头均采用等强度机械套筒连接，套筒外径为31mm～33mm，套筒长度60mm，套筒和钢筋丝扣应干净、完好无损，连接套筒的钢筋应牢固可靠，使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不小于200N.m，扭力扳手的精度±5％。环筋与竖筋及连接筋搭接处要用18#扎丝进行绑扎，环筋的连接方式采用搭接，搭接长度为环筋直径的35倍，在搭接处用18#扎丝进行绑扎，扎点不少于两处。
第三章 施工方法与工作组织
一、施工方案
壁座掘进及临时支护方案在《壁座Ⅰ施工安全技术措施》已有详细叙述，再此不在累述，仅对钢筋混凝土施工措施进行详细阐述。具体如下，壁座在掘进时，要超过设计深度2～3m，便于预埋堵水钢板和与单层井壁接茬的钢筋。壁座及二次复壁混凝土浇筑采用规格为高1250mm的组合模板，钢筋绑扎及混凝土浇筑使用改装后的五层吊盘。
二、施工方法
（一）、吊盘改装
井深出渣满足要求后，进行吊盘改装。先拆除Φ7.7m模板外圈，收到Φ6.3m，其次安装Φ6.0m复壁模板下两层，再安装复壁模板上层盘，最后安装主吊盘上面倒灰时人员的保护盘。改装后的吊盘共六层，主吊盘3层，复壁吊盘3层。其中主吊盘上盘为混凝土浇筑盘，主吊盘中心位置按照下图安装分灰器，分灰器规格按下图所示加工，分灰器四边对称方向安装四个溜灰槽与主盘下盘成45度角，溜灰槽下段接软管，方便移动浇灰。下盘为钢筋绑扎盘；复壁吊盘又分为上层盘、中间盘、下层盘，上层盘为安装组合模板工作盘，中间盘为下层盘的保护盘，下层盘为拆除组合模板工作盘。上层盘与主吊盘下盘采用立柱连接、下层盘与中间盘也用立柱连接，立柱高度2.5m，下层盘用3根Φ26mm钢丝绳与上盘连接，中间盘与上层盘的高度可根据现场施工情况做适当调整。中间盘提升间位置专门配两张对应尺寸的￠5铁板封闭，用M12螺栓与主梁固定，便于吊桶需要通过时打开，不通过时及时关闭，其余位置尽量用整张铁板铺严，防止有坠物落下，保护下层盘工作人员安全。
（二）、壁座与单层井壁连接
井深掘进满足设计要求后，出渣到渣面位于壁座下端500mm，以便于壁座下方首段单层冻结井壁的施工，在绑扎壁座钢筋时，同时将单层井壁（见表1）段的钢筋植入（见附图和表2）；另外在壁座与单层井壁交界面处预埋竖直钢板止水圈，止水圈钢板厚度为6mm，高度为1000mm，共6块沿圆周均分，半径为3.87m，在井下焊接在一起，一半预埋入壁座另一半植入单层井壁中；预埋钢筋长度2.5m，其中2.0m埋入壁座，500mm埋入单层井壁中，并在止水圈钢板一周预埋注浆管。所有预埋完成后，离井筒荒断面1.3m的范围进行矸石回填，回填高度为300mm，并用砂子找平后，浇筑400mm混凝土垫层，为下一步组合模板的施工做好准备。
表1 回风井单层冻结井壁设计计算结果
净直径
(m)
起深
(m)
止深
(m)
段高
(m)
厚度
(mm)
砼等级
竖向钢筋
(内排/外排)
环向钢筋
备注
6.5
392
420
50
700
C55
8422@251/275
22@250
单层冻结井壁段
420
520
100
700
C70
8422@251/275
22@250
520
660
140
800
C70
8422@251/275
22@250
660
668
8
500
C50
8422@251/275
22@250
过渡段
竖向钢筋布置参数见表2，表中“中心半径”是指竖筋中心位置到井筒中心线的距离。
表2单层冻结井壁竖向钢筋布置参数
井
别
净半径Rn (m)
起深(m)
止深(m)
井壁
厚度t
(mm)
竖向钢筋参数
中心半径(m)
间距(mm)
数量(根)
内排Rsn
外排Rsw
内排
外排
内排
外排
回
风
井
3.25
392
520
700
3.35
3.68
251
275
84
84
520
660
800
3.35
3.68
251
275
84
84
（三）钢筋及混凝土浇筑工艺
1、钢筋施工：壁座竖筋加工为5m长，复壁竖筋加工4.5m，环筋都加工为6m长，竖筋两头锉丝，采用等强度机械套筒连接，环筋的连接方式采用搭接，搭接长度为环筋直径的35倍，用18#铁丝把竖筋和环筋绑扎在一起，内外层钢筋用ф8搭接筋连接，并用18#铁丝绑扎。钢筋在地面加工后，装进自制小铁桶内，用钢丝绳连接小桶，打被扣，起吊运至井下。钢筋按设计位置安装，
2、混凝土浇筑
（1）模板
先将混凝土垫层上铺设一层沙子，平整好，再摆放组合模板，在相邻的两块模板间用6个Φ18螺丝连接，并用风动扳手拧紧，组装完成后用井筒中心线及导水管操平找正，用2寸管沿井壁与模板间打不少于8道撑子，防止混凝土浇筑时，模板变形。组合金属模板高1.25m，一次支模高度为1.25m。第一次浇筑混凝土高度比模板上沿低300mm，第一节模板浇筑后，向上续接一套模板，相邻两套模板中上下两块用4个Φ18螺丝连接，再次浇筑混凝土高度为整个模板高度。续接的模板要重新用中线校核检查。第一次进行立模浇注、模板下井前及每个循环后对模板进行修整，用废机油对模板涂刷一遍然后再继续使用。
（2）浇筑
①由搅拌站运送来的商品混凝土由输送混凝土泵车经井口溜灰管流进3m3底卸式吊桶内，放入上盘分灰器中，经分灰器流入溜灰槽，再经溜灰槽下端的软管均匀对称流入模板。
②混凝土必须用温热水搅拌，混凝土入模温度宜控制在15℃左右，若超出此范围应将混凝退回，重新搅拌。这一点必须严格执行。要求每灌混凝土均进行温度测定。
③浇注井壁应对称浇注，并且使用振捣器分层振捣，直至砼灰浆成糊状为止，一节模板浇筑后，向上续接一套模板，续接的模板要重新用中线校核检查，方可进行立模浇注。
④为防止大体积混凝土施工时产生裂缝，要求商混公司严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，提高初凝强度（复合早强剂HK-2型改为HK-5型），又要保证混凝土内部与表面温差不超过25℃，混凝土表面与环境温度差不超过25℃。
⑤脱模时间控制在整个砼浇筑完后16小时以后进行。
（四）、井壁夹层注浆工艺
1、夹层注浆目的
a.充填内、外层井壁之间存在的缝隙，一般缝隙厚度为20～50mm。
b.充填外层井壁接茬缝及由于冻结压力产生的外壁裂隙。
2、注浆时间
夹层注浆在内壁套壁结束后进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握夹层温度，当测定夹层温度达到2℃以上时，即可开始夹层注浆。
3、浆液类型：单液水泥浆。
4、注浆方式：上行式。
5、注浆段高：每30m为一注浆段高。
6、注浆参数：孔数设计每圈6个，五花布孔；每个孔进入外壁100mm；注浆压力：终压P=H/100+1.3MPa，其中H为注浆位置的井筒深度。浆液配比：水灰比为1～0.75，水泥为新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
7、跑浆处理：提高浆液浓度或间歇注浆。
8、注浆泵：选用2TGZ-60/120型。
9、注意事项
a.注浆前必须进行压水试验，用30～40℃的清水冲洗裂隙，融化冰霜，增强可注性，水压为注浆压力。
b.选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。
c.注浆过程中要随时检查井壁情况。
三、劳动组织形式
根据我们以往的施工经验，以适应施工管理的需要，现场实行项目经理负责制，成立项目部，采用“三八”制作业方式，担负工作面的编筋、立模、打灰工作。机电班组担负地面及井下设备的维护、检修及有关岗位工种，实行定岗、定员、包机负责制。
第四章 凿井辅助系统和质量保证体系及技术措施
一、凿井辅助系统与冻结基岩段外壁施工技术措施相同
二、工程质量标准
1、掘进
合格 井筒中心到帮 -50 ～ +150mm；
2、钢筋绑扎质量标准及要求
A、基本项目
（1）受力筋间距：两根钢筋间距内沿尺寸误差-20 ～ +20mm。
（2）受力筋排距：两根钢筋间距内沿尺寸误差-10 ～ +10mm。
B、允许偏差项目
（1）箍筋、构造筋间距：误差±30mm；
（2）受力钢筋保护层： 误差±10mm；
（3）锚杆间排距: 锚杆间排距：700×700mm，误差±100mm。
(4) 锚杆角度：与岩面夹角≥75°
C、保证项目
（1）钢筋的材质和加工必须符合有关规定；
（2）钢筋的搭接长度必须符合规程规定；
3、浇筑砼标准
（1）模板中心到帮尺寸：
合格 +10 ～ 40mm；
（2）砼壁厚：
合格 0 ～ +50mm；
（3）表面质量：
合格 无明显裂隙，一平方米范围内蜂窝、空洞等不超过2处；
（4）接茬（限值）：不大于30mm。
（5）表面平整度（限值）：不大于10mm。
（6）钢筋保护层按设计要求控制在允许偏差±10mm之间。
三、保证工程质量的具体措施
1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。建立严格的质量检查验收制度，实行班日检，队旬检，处月检制。
2、井筒净尺寸不大于设计50mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。
3、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。
4、严格控制商混公司砼的质量按规范要求做试块进行检查，切实保证井壁质量。
5、浇注砼过程中，必须采用机械振捣，拆模时间不得小于16小时，且加入早强剂，保证砼的初凝强度。
6、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
7、分项工程每道工序的质量控制是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。
8、浇灌砼要四周均匀对称，每次高度不超过300mm。
9、模板入井前先进行验收、刷油，严禁使用变形超过规定的模板。
10、模板稳好后，由技术员或验收员进行复核校对，确认无误后，方可浇筑砼。
11、钢筋使用前要除锈调直，生锈严重和带有油脂的钢筋不得使用。钢筋间距误差±50mm。
12、施工过程中，应根据井壁粘结情况定期清理模板并刷油，确保井壁砼的表面质量。
13、脱模后应坚持洒水养护，以保证砼的质量。
14、工程质量目标：工程合格率100％，工程优良品率90％以上
三、砌碹质量控制措施
①砌筑前，必须按设计中心对掘进井筒断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可组装模板浇筑砼。
②浇筑砼用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。并对金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。
③浇筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。
④掌握模板的脱模时间，砌体强度达到要求后方能拆除。

第五章 安全技术措施
一、防坠物
1、天轮台、二层台、井口锁口盘、吊盘等，一要保持严密；二要保持干净无杂物；防止坠物伤人。井盖门必须严密牢固，使用安全可靠。各种管路设备升降孔口必须用胶皮、麻袋堵严，井盖门必须处于常闭状态。只有在吊桶提升或放炮时方可打开。井口把钩工应经常清扫锁口盘，保持其清洁，严防浮渣落井伤人。
2、井口盘上的所有间隙及绳孔都要用风筒布和皮带封严实，以防坠物伤人。
3、井口下灰时，井盖门必须关闭，防止零散碎石落如井下。
4、每段砼打完后，要及时清除模板及其它地方的石子及砼块。
5、模板改装时井下严禁有人作业。
6、灰罐倒完灰后灰罐橡胶皮下沿的混凝土必须清净。
7、灰罐内的灰距灰罐上沿应保持100mm～150mm，以防提升期间急刹车，碴块滚出灰罐坠落伤人。
8、工作人员在天轮台、二层台、井口盘、吊盘及井筒设施检修时井底严禁有人工作，且不准平行作业。
9、工作人员的工具都要上套，防止工作时脱手坠入井下伤人。
10、工作人员每次作业完毕，都要把现场遗留的螺丝等杂物清扫干净以防其坠入井下。
11、风带、信号电缆，都要设保险绳，以防坠落伤人。
12、提升设备时，绳扣安全系数不少于13倍，且不准有断丝现象。
13、入井棚的所有人员都要戴安全帽，防止坠物。
14、高空作业人员及井筒内安装、检修人员都要佩戴保险带，乘坐吊桶人员要系保险带，保险带挂在钩头专设绳扣上，乘罐人员只准在其内佩戴或脱掉，严禁在罐外佩戴或脱掉保险带，保险带必须合格，破损及时更换。
15、吊桶在吊盘以下下落时，由把钩工和信号工负责吹口哨或敲击吊盘通知落罐位置附近人员躲开。吊桶提升到地面时，当上下人员时，井盖门不得打开。
二、防片帮
1、每班必须安排有工作经验的工人，专职观帮找帮。
2、必须严格执行交接班管理制度，并交接井帮安全情况。
3、接班后及施工期间都要对井帮进行认真观察及观帮找帮工作，把松动的岩石、危岩及时找掉，安全无误后方能进行下道工序。
4、每一个入井人员在井下要对自己所站立位置的井帮进行观察，发现有危岩时离开并认真处理，处理完毕后才能正常工作。
5、所有井下人员都要做到自保、互保，发现其他职工所站位置有片帮、掉块现象时，应及时通知危险区的人员离开，以防片帮伤人。
6、在井下作业时，必须有班长或工长在现场统一指挥。
7、每班要建立井帮安全记录。
8、酒后或神志不清人员不许下井作业。
9、不管遇到任何情况，都必须沉着冷静。
三、打眼
1、所有风带绑扎牢固，风嘴要拧紧上牢并打上回扣防止脱节伤人。
2、领钎人员，要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后要及时离开，防止断钎伤人，同时严禁将钻头扎在残眼、残药上。
3、打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后，再送全风推进，防止其没有扎稳摆动断钎伤人。
四、立模
1、立模前，测量人员应按规格尺寸检查模板,确保其符合设计要求.
五、砼浇注
1、吊盘上的放灰人员应佩戴安全带。
2、溜灰筒要用绳固定在溜灰器上防止其突然摆动将工作人员甩下跌伤。
3、凡井下使用的溜灰筒必须是完好的，表面砼积块处理干净，两挂钩及挂钩链无碰伤。
4、每次摘挂溜灰筒时，必须保证两人在吊桶里进行，信号工要时刻注意，即时发送信号，绞车司机要慢速起落。
5、挂好的溜灰筒要用绳扣缠绑，防止打灰时脱落伤人。
6、处理堵塞的溜灰筒时，井底工作面不许站人，由下边第一节往上逐节敲打。
7、地面放灰人员要控制放灰速度，并捡出大块石子，以防堵塞溜灰管，每次打完灰后，要冲刷溜灰管。
六、提升与吊挂
1、绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，合格后持证上岗。
2、所有岗位工种都要按规程操作。
3、信号系统必须设置声光信号，井底、吊盘、二层台设专职的把钩工和信号工。
4、提升钩头闭锁装置必须保持完好，发现问题及时处理。
5、稳绳摆动距离不超过50mm，每次落盘后必须检查，若稳绳有松动及时处理。
6、摘掉保护伞运行时，保护伞要固定牢靠，运行速度限速在1m/s之内。
7、非正常提升如下大件、乘罐处理井筒内吊挂设备，必须事先由井口信号工通知绞车司机，明确停罐位置，同时井口信号工与乘罐人员要明确联系信号。
8、所有入井人员都要熟悉信号，但不准乱打点。
9、吊桶每次从井下起钩，都有专人稳罐，同时其他人员要站在安全地点。
10、井盖门不关严，吊桶不停稳，不经把钩工同意，人员不许上下吊桶。
11、绞车司机每班接班后，应对制动装置（工作闸、保险闸）及绞车的各种保护设施进行检查，如果制动装置不灵活、不可靠，不准开车。
12、绞车司机上岗无监护司机时不准开车，两个司机应该定时轮流开车，精力要高度集中。
13、主副提升绞车安全保护装置齐全，发现异常时及时停车检修，不得带病运转，深度指示器上要标清翻矸台、井口、吊盘、井底位置，有变化时，及时调正。
14、工作面停罐位置，在吊桶升降运行时不准站人，吊桶在吊盘以下运行时，抓岩机停止工作，井口信号工必须注意吊桶运行情况，一旦发现异常应立即向绞车房打停点，井口、吊盘、工作面等信号工在红灯亮时，吊桶运行当中，非异常情况严禁打点，要物或联系时必须等停罐红灯灭后，方可进行，吊桶在哪个位置，由哪个位置的信号工负责吊桶停、升降的传点工作。乘吊桶作业时，要事先通知吊盘、工作面的信号工。
15、绞车提升时，绞车司机要注意观察深度指示器，时刻掌握吊桶所在位置，要做到三慢：井口慢、 过吊盘慢、工作面(台)慢,防止挂井口、吊盘、罐座底板等事故的发生。
16、每次提升吊盘后都要认真对罐、调盘、调好盘对好罐后，要通知绞车工调整深度指示器标时盘所在位置，吊桶距喇叭口的四周间距符合规定。
17、乘吊桶人员，在罐内要面向井壁，不准坐在罐沿上，头、身子不准伸出罐外，不准打闹。
18、用吊桶下运物料时，不准超出罐沿四周，超过罐高度要用绳捆绑在钩头上，人和物料不得同乘一罐。
19、提升、吊挂、绞车各主要设备，必须派专人检查，每天一次并有记录，发现隐患应立即处理。吊挂检查时，严禁双层作业，井底不准有人。
20、各层吊盘周围要安设不少于四个可伸缩的固定插销，用于固定吊盘。
21、吊桶提到地面，人员必须从出车方进出，并只准在井盖门关闭，吊桶停稳后方可进出吊桶，吊桶乘载人数严格按规定,把钩工应认真把关。
22、乘吊桶升降人员，高空作业人员必须佩戴保险带。保险带应做定期检查，发现损坏，立即更换。
24、双绞车同时提升运行时，严禁一罐提人，一罐提物。
25、提升容器突出部分与井筒内的吊挂设备，盘孔等安全距离必须符合规定。
七、通风
1、局扇设专人负责,保持正常运转,任何人不得停风机,因停电或其他原因停风时,工作人员要听从检查人员指挥,送风时，检查人员必须到场，先检查瓦斯后再送风，严禁风、电齐送。
2、风筒口距最上层吊盘距离不超过10m，风量不能小于418.86m3／min。
3、胶质风筒的接头捆绑牢固，风筒不准有破口漏风现象。
4、风筒上端应固定在井口钢梁上，入井筒处必须使用铁弯头，下端固定在吊盘上，为防止脱节，每次接头应用铁丝沿两风筒圈之间绑扎牢固，吊盘下用8#铁丝连接固定风筒，采用铁丝尾端反扣固定风筒吊环鼻，防止风筒脱节伤人。
八、防灭火
1、入井人员严禁带烟草、火种入井。
2、在井下检修用过的油布，要随身带到地面上。
3、井口20m以内，严禁有烟火。
4、井下使用酒精防冻，运输酒精时严格按照易燃易爆品安全规程操作，添加酒精时小心操作，遗撒的酒精用湿布擦净带到地面安全位置。
九、防脱模
脱膜时按照从下往上的先后顺序，先卸掉要拆除模板的对接螺丝，再拆除模板，拆模时要有专人统一指挥，步调一致，人员站在安全地方，依次拆除。
十、防冻及防滑
1、入井人员要全部穿定购的防滑鞋。
2、根据井底实际情况，戴棉帽、穿棉衣、棉手套。
3、上下吊桶时，必须要放梯子，人员从梯子上下，上下梯子要慢，手要抓住吊桶，以免滑倒。
十一、避灾路线
所有井下作业人员都必须熟悉避灾路线，在发生灾害时，都要沉着冷静，听从跟班干部或工长、班长的指挥，安全有序按避灾路线撤离。
工作面→吊桶（软梯、安全梯）→地面。
十二、其它
1、每次起落吊盘，都要把吊盘四周的调整固定插销调整好，待落完盘，再把插销拧紧。
2、所有入井人员都必须熟悉并会发送信号。
3、信号工必须与把钩工密切配合，准确无误地发送信号，不通过把钩工、信号工不得发送信号，绞车司机、稳车司机必须辩明信号后，方可开车。
4、井盖门必须严密牢固，使用安全可靠。各种管路设备升降孔口，必须用胶皮、麻袋堵严，井盖门必须处于常闭状态，只有在吊桶提升或放炮时，方可打开，井口把钩工要经常打扫锁口盘，保持其清洁，严禁有碴块、砼块等杂物。
5、信号工要目接目送吊桶起落的责任段，手不离按钮，信号工、把钩工不得擅自离开岗位，要操作熟练、准确，工作面施工人员要避开吊桶起落位置，以防出现意外。
6、上下吊桶人员必须用梯子，严禁在吊桶上跳上、跳下。
7、严格交接班制度，交接班时要交清井帮、工作面安全质量情况，并做好记录。
8、各悬吊设备之间及与吊盘孔口间隙应符合《煤矿安全规程》和《井巷工程验收规范》要求。
9、提升吊挂、绞车各主要设备，必须配有专人检查，每天一次，并有记录。每月由处组织进行检查，并有记录，发现问题应立即处理。
10、提升绞车要有防止过卷，深度指示，无压释放和过流保护等装置。
11、车房取暖、防火、防水措施：
⑴冬季车房取暖，应制定防火措施，指定防火负责人；
⑵绞车液压系统防寒用电热毯或红外线电热板；
⑶车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。
12、井筒在夏季施工期间采取防洪措施，工业广场四周设防水沟，井筒锁口地坪高于四周地坪，确保安全。
13、局部通风机供电采用双回路，并安设风电闭锁，达到灵敏可靠。
15、本设计未尽事项按《煤矿安全规程》、《立井施工操作规程》、《壁座Ⅰ施工安全技术措施》执行。
第六章 文明生产标准
一、文明生产要求
1、井口棚内工具、材料、设备必须码放整齐，各稳车群、设备厂房必须保持清洁；
2、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内；
3、局部通风达到省级标准，风筒吊挂垂直，逢环必挂，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端距离工作面不大于10m，严禁无风、微风作业。
4、施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目；
5、吊盘上的各种设施必须稳定牢固。风、水带、电缆、声光信号、通讯等摆放整齐有序，严禁有浮矸和活动器械；
6、机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆；
7、支护到工作面的距离不得超过最大空帮距，并使用好临时支护，严禁空帮作业；
8、所有岗位工必须持证上岗。
二、系列化标准
1、实现双风机供风，一台工作，一台备用。
2、局扇安设消音装置。
3、使用阻燃、抗静电风筒。
4、所有电器设备必须是矿用防爆型，不能失爆，电机安设综合保护装置。

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