工程作业指导书.docx

目录
第1章 概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．02
第2章 施工规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03
第3章 主要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07
第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59
第6章 劳动力安排情况描述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
第7章 确保工程质量的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62
第8章 确保安全生产的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66
第9章 确保文明施工的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72
第10章 确保工期的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76
第11章 拟投入的主要施工机设备表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
第12章 劳动力计划表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82
第13章 施工进度表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83
第14章 临时用地表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84
第15章 施工总平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85

第1章 概况
（一）、本工程为江头消防站改造工程。
（二）、本工程现场自然条件良好，无影响施工的不良因素。
（三）、施工范围详见建设单位提供的工程量清单及图纸。工程按完全包工包料形式施工。总工期为60日历天，质量要求达到建设部颁布的质量检验评定标准合格等级。
二、编制说明
为了保证该工程优质、高效、安全的完成，根据业主提供的工程、施工图纸、工程量清单以及有关建筑工程技术规范、标准等要求，结合施工现场的具体条件和工程特点及我公司多年来的施工经验编制此施工组织设计。
本工程施工组织设计的重点：
本施工组织设计主要以施工组织管理、施工机具设备及材料投入，工程进度计划、劳动力的组织安排、施工平面的布置、主要分部分项的施工方法、工程质量的控制及安全生产、文明施工的保证措施等几方面进行编制的，作为今后指导施工的主要依据。为了有效的贯彻，必须遵循以下原则：
1． 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针和政策，严格执行建设程序和施工程序。
2． 实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署和施工方案的选定。
3． 统筹全局，组织好施工协作，分期分批配套的组织施工，以达到缩短建设周期，尽早收到经济效益的目的。
4． 合理安排施工顺序，按统筹法组织平行流水主体交叉作业。
5． 坚持“安全第一、质量第一”的原则，推行全面质量管理和执行安全生产责任制，认真制订保证质量和安全的技术措施，以确保工程施工顺利进行。
6． 积极采用现代科学技术，努力提高劳动生产效率。
7． 贯彻“勤俭节约”的方针，在革新、改造和挖潜的前提下，合理安排施工工艺，采用因地制宜、就地取材的措施，合理设置和使用机械设备，减少临时设施的规模。
8． 做好人力、物力的综合平衡调配，以保证工程施工期间对人力、物力的需求。
9． 合理布置施工现场，节约施工用电，搞好现场管理和文明施工。
10．贯彻政府“创卫”要求，履行政府所制订的“环保条例”。
第2章 施工规划
一、施工总流程
根据本工程施工特点和施工工期要求，本着先湿后干、先上后下、先底后面、先粗后精的施工原则组织施工。墙面地面装修阶段水、电、设备安装部分预埋，其它装修项目由水、电部分设备安装预备安装预埋完成后开始施工。
二、施工准备
（一）、根据业主给定的标高点，按照平面图进行施工现场均引测布置设立固定标点，为施工过程中的投测创造条件。
（二）、按照施工总平面图布置图搭设办公、仓库、加工场等临时设施。架设临时用水、电和消防设施。
（三）、做好墙砖、沙石等原材料工作。
三、主要机具配备
（详拟投入的机械设备表）
四、施工场地布置
（一）、水源：施工现场用水采用直径25mm的软管，从甲方提供的水源接到各施工用水点，并装置水表。
（二）、下水：厕所污水经化粪池处理后，排入管道，一般生活污水及冲洗场院地用水，可直接排入污水管，搅拌废水、地下水须经二级沉淀池澄清后，方可排入城市污水管道。
（三）、电源：电源由现场配电室向各主要加工区引出干线，沿干线布置设多个开关箱，由总箱引至各分配电箱，再由分配箱引至各用电器。
五、施工总工期目标：60日历天。
六、工程质量目标：达到建设部颁布的质量检验评定标准合格等级。
七、施工管理机构设置：
（一）、组织原则：公司对本工程施工实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面的管理。
（二）、项目经理管理班子配备：
项目经理：1人
项目技术负责人：1人
施工员：2人
合同管理员：1人
质检员：1人
安全员、预算员、试验员、材料员各1人：
电、机管理员1人；
（三）、岗位职责：
1、项目经理
（1）、根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
（2）、认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。
（3）、组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。
（4）、采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优的活动，积极推广QC全面质量管理，不断提高工程质量水平。
（5）、对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。
（6）、协调项目部各有关人员的配合工作使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。
2．技术负责人
（1）、协调好施工员、材料员、仓管员及财务、后勤的技术工作。
（2）、施工前必须彻底弄清图纸的各项要求以及施工技术指标，同时根据要求编制好施工项目表，施工进度和安全交叉作业表。
（3）、施工期间必须与各施工员密切配合，向施工员交代各项目的施工技术要求和该主意的技术问题。
（4）、凡在施工中所出现的技术问题及时做出处理。
（5）、认真检查所属工作的第一道工序的施工技术质量情况，并与有关安全操作规程相符。
（6）、经常保持与材料员的联系，确保材料供应及时。
（7）、做好劳动安排计划工作。
3．预算员
（1）、确定项目的目标成本，为编制标书报价提供依据，尽量为中标创造条件。
（2）、在中标价格和基础上，编制施工项目成本计划。
（3）、参与制定施工项目目标成本保证体系，协调项目经理部中的有关人员的关系，相互协作，解决项目目标成本在实施过程中出现的问题。
（4）、开展项目目标成本管理活动，设计出项目施工的成本方案，使项目成本总目标落实到实处，包括目标分解，分出阶段目标、实施目标检查、考核和控制。
（5）、向项目经理各有关部门提供成本控制需要的成本信息。
（6）、计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。
（7）、对成本进行预测，按项目经理的要求，定期提出项目的成本预测报告。
（8）、对项目的变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告，对施工项目的变更情况做出完整的记录，对替换用设计方案提出快速、准确的成本估算，并与造价工程师商订索赔的方案。
（9）、对项目经理各个部门的成本目标进行考核。
4．施工员
（1）、认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
（2）、严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。
（3）、掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。
（4）、参与项目检测、质量验评工作。
（5）、做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。
（6）、落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。
（7）、参与质量不合格项目的平定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。
（8）、做好施工日记和各项隐蔽签证工作。
5．质检员
（1）、制定项目质量计划，并协助领导组织实施。
（2）、认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量问题，协助领导分析质量状况。
（3）、认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。
（4）、收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。
（5）、参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
6、安全员
（1）、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖惩措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
（2）、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在的问题负责组织整改。
（3）、协助进行新工人上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。
（4）、参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。
（5）、掌握安全生产状态，制止一切违章行为，有权对其进行处罚。
（6）、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
7、材料员
（1）、掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。
（2）、抓好材料产品的合验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。
（3）、把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。把好材料质量关，对采购的原材料不合格产品负全面责任。
（4）、根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并作好定期检查工作，发现问题及时处理。
8、试验员
（1）、严格把好原材料实验质量关，根据有关规范要求，负责对原材料进行现场取样，送检及监督原材料进场时的品质检查，对材料的质保资料进行核查。
（2）、收集原材料的各项实验报告，填写材料检验报告资料。
（3）、参与工程质量分析会，做好质量检验工作。
第3章 主要施工方法
1．1测量
该工程装修细部要求较为精确，因此我们将成立由测量工程师和技术员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证装饰工程的几何尺度正确无误。
1．2楼地面工程
1．2．1地面找平施工方法
一、操作程序：
清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚线→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→养护。
二、操作要点
1、基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。
2、以室内所弹+50CM水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙面厚5—7mm。
3、冲筋贴灰饼：根据+50CM水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5—2M增加冲筋,如有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
4、做结合层：宜刷1：0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上撒水后,再撒水泥面,扫涂成均匀的水泥浆结合层,随扫随铺水泥沙浆。
5、铺水泥沙浆：随扫素水泥浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待泛水后略1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应丘除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥凝前完成，切忌抹过夜砂浆。
6、三面压光后，经24h后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。
2．2防水工程施工方法
一、材料要求
1．聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
1．一般应备有电动搅拌器（功率0.3—0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1．涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2．涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3．在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4．突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5．防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1．工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2．防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3．涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4．涂刷底胶（相当于冷底子油）：
（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况而定,不宜过多。
（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/㎡,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
5．涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲笨，配比为1：1.5:0.2(重量比)。
（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
（2）附加层施工：地面的地漏、管根、出口水，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好胶底的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24H固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24H固化后,再按上述配方和方法刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5 kg/㎡为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度的均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
（4）经涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24H以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6．在施工过程中遇到问题应做如下处理：
（1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
（2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
（3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
（4）涂膜防水层刷24H未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且为会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则影响涂膜的质量。
五、质量标准
1.保证项目
(1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2．基本项目：
（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1．已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2．突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3．地漏，排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4．聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5．聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等到部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1．空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2．渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部位松动、粘结不牢、涂刷不严密或者说防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
2．3砖墙砌筑工程
1、凝土砌块施工时的含水率小于15%。
砌筑墙体时，应根据预先给制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
2、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混。
3、混凝土砌块不得和其它砖砌块混砌。
4、砌筑时应上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。
5、灰缝应横平竖直，砂桨饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得小于15MM，垂直灰缝不得大于20MM。
6、切锯砌块应使用与用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
7、砌筑外墙时，不得留脚手眼，门窗框安装采用后塞口法施工。附墙固定性与配筋带等做法应符合设设计规定。
2．4石材楼地面施工
（一）、施工准备
1．1石材的品种、规格应符合设计院要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定，其允许偏差和外观要求见下表。

石材（花岗岩）材料质量要求

种类
允许偏差（MM）

外观要求

长度、宽度

厚度

平整度最大偏差值

花岗岩板材

-1

-2

≥800-0.8

石材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明、无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边

1．2水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5R。
白水泥：白色硅酸盐水泥
1．3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1．4花岗岩及色石渣：花岗岩不带夹角，薄厚应一致。
1．5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
1．6主要机具：手推车，铁锹、靠尺，浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、钢丝刷等。
二、作业条件：
2．1石材进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，关在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予以剔除。
2．2安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2．3室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线喜已完成。
2．4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2．5施工操作规程前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。
三、操作工艺
3．1工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合→铺大石材→灌缝、擦缝→打蜡
3．2准备工作：
3．2．1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3．2．2基层处理：将地面垫的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结要垫层上的砂浆，并清扫平均干净。
3．3试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。
3．4弹线：为了检查和控制石材、块料板块的位置，在房间内拉十安控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找现面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3．5试排：在房间内的两个两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材、块料干砂排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3．6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4 -0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥浆（一般采用1：2 — 1：3的干硬性水泥浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材、块料板块时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3.7铺砌石材:
3.7.1板块应用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2根据房间拉的十安控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm ），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对纵横控制线铺落幕在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥沙浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间应先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护届，但必须注意与楼道丰呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，造反相同颜色矿物料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1—2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护的时间不应小于7d 。
3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.10踢脚板施工工艺流程：
3.10.1粘贴法：
找标高水平线→水泥沙浆打底→贴踢脚线→擦缝→打蜡。
3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8—10mm。
3.10.1.2用1：3水泥砂交打底找平，并在面层划纹。
3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水晾干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2—3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
3.10.1.4 打蜡。
四、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，
4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
4.2基本项目：
4.2.1面层
花岗岩面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂纹，表面平整光洁。
4.2.2踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面清净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
4.2.3地面镶边铺设质量：
花岗岩面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。
4.2.4地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泌水检查，并以能排除液体为合格）。
4.2.5
4.3允许偏差项目,见下表:
花岗岩允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口直
1
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
1
尺量检查
五、成品保护
5．1运输花岗岩和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
5．2铺砌花岗岩块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净花岗岩面上的水泥痕迹。
5．3在花岗岩地面上行走时，找平层水泥沙浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
5．4楼地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
六、应注意的质量问题
6．1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间达长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗岩板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。
6．2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身人厚薄及宽窄不匀，窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑先板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等材剔除不予使用。铺高标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
6．3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
6．4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度以不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
七、质量记录
7．1花岗岩出厂合格证明书。
7．2水泥的出厂合格证明书。
7．3水泥沙浆结合层的强度试验记录。
7．4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。
2．5地面砖施工
一、操作工艺
1．抹结合层：
1．1根据±50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）好冲筋（打栏）。
1．2浇水湿润基层，再刷水灰比0.5素水泥浆。
1．3根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥沙浆抹铺结合层，结合层就是用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微印而无凹陷为准）。
1．4照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料理控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置应控制线）。
2．块料铺贴：
2．1备料
2．2根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，后根据基准确行由内向外挂逐行铺贴。
2．3用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，以准确挂线及缝子，将块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
2．4挤出水泥膏用时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
3允许偏差：
允许偏差和检查方法

项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直度
3
拉5检查m长线，不足5m拉通线和量尺
踢脚线上口平直度
2
拉5检查m长线，不足5m拉通线和量尺
板块间缝隙宽度
2
尺量检查
3．施工注意事项
3．1避免工程质量通病：
面为与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；花岗岩铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真严格按挂标准及对发缝子。
相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平均数正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆物品（有时还出现松动现象）。
3．2产品保护：
3．2．1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩面料时要垫上平整木板。
3．2．2完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面覆盖保护（可撒锯未）。
3．2．3运料具时，不踩坏墙柱饰面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
2．6一般抹灰工程
（1）、抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
（2）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
（3）、吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。
（4）、抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。
（5）、外粉刷用塑料分隔缝的施工质量。
2．7墙面工程
墙面瓷砖施工
一、施工准备
1．材料要求：
1．1水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
1．2白水泥：352号白水泥
1．3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
1．4瓷砖：应表面平整、颜色一致，每张长度规格一致，尺寸正确，边棱正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。
1．5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不小于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
1．6纸筋：用白纸筋或草纸筋。使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。
1．7聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。
3．作业条件
3．1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的砖，分别堆放并保管好。
3．2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3．3墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。
二、操作工艺
1．工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴面砖→揭纸、调缝→擦缝。
2．基层不混凝土墙面时：
2．1基层处理：首行将图凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、凉干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
2．2吊垂直、套方、找规矩、巾灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩工。
2．3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的107胶水，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
2．4弹控制线：贴面面前应放出工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐藏的部位。
3．2．5贴砖：镶贴应自上而下进行。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2-3MM厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3MM筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一屋灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴，如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴在高度应根据当时气温条件而定。
2．6揭纸、调缝：贴完砖的墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将砖上的纸用刷子刷上水，约等20—30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖，拨正拨直为止。
2．7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布署将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗秘书处面时，应待勾缝材料硬化后方可进行，起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
3．基层为砖墙墙面时：
3．1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和极好线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
3．2吊垂直、套方、找规矩：同基层