转炉溅渣护炉技术.pptx

转炉溅渣护炉转炉溅渣护炉 2017年年7月月18日日XX钢铁炼钢厂职工技术培训钢铁炼钢厂职工技术培训 炼钢工第二期炼钢工第二期v目标经济炉齡目标经济炉齡v20000炉炉v计划下炉时间计划下炉时间201X年年X月月v综合护炉综合护炉v冶炼操作冶炼操作v溅渣护炉溅渣护炉v补补 炉炉 目前，两座转炉均已进入炉役后期，各班组炼钢工要自觉执行分厂车间工段综合护目前，两座转炉均已进入炉役后期，各班组炼钢工要自觉执行分厂车间工段综合护炉措施，高效维护转炉炉况，确保转炉生产正常、稳定、快节奏运行，最大化实现炉措施，高效维护转炉炉况，确保转炉生产正常、稳定、快节奏运行，最大化实现本炉役可控制、有计划经济炉齡，杜绝各种恶性事故，圆满完成公司安全生产目标本炉役可控制、有计划经济炉齡，杜绝各种恶性事故，圆满完成公司安全生产目标指标。指标。2目标经济炉龄目标经济炉龄如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v1 转炉衬砖发展轨迹 年代炉衬寿命炉衬材质炉衬材质国内国内国际国际1970-19802005000焦油白云石大砖焦油白云石大砖1980-1990100010000普通镁碳砖普通镁碳砖1990-2000500015000高级镁碳砖高级镁碳砖2000-至今至今2000020000高级镁碳砖高级镁碳砖如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v2 影响炉龄指标的主要因素 v镁碳砖的质量镁碳砖的质量 （30）v筑炉质量筑炉质量 （8）v开新炉开新炉 （2）v生产组织生产组织 （3）v机械设备的影响机械设备的影响 （2）v冶炼工艺的影响冶炼工艺的影响 （40）v维护制度的影响维护制度的影响 （8）v溅渣护炉工艺的影响溅渣护炉工艺的影响 （7）镁碳砖质量、转炉砌筑是基础镁碳砖质量、转炉砌筑是基础冶炼工艺、操作是关键冶炼工艺、操作是关键溅渣护炉、炉衬维护是手段溅渣护炉、炉衬维护是手段如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v3 镁碳砖的质量镁碳砖的质量v转炉衬砖的使用特点转炉衬砖的使用特点 由于受高压氧气流的冲击，使金属液和炉渣受到激烈的搅动。由于受高压氧气流的冲击，使金属液和炉渣受到激烈的搅动。炉体前后倾动，受到扭力巨大。炉体前后倾动，受到扭力巨大。装料冲击。装料冲击。冶炼周期短，炉衬温度变化大，且频繁。冶炼周期短，炉衬温度变化大，且频繁。产生烟气量和气体量大。产生烟气量和气体量大。在强氧化性条件下工作。在强氧化性条件下工作。v对对转转炉衬砖的要求炉衬砖的要求有较强的高温强度有较强的高温强度有较强的抗氧化性能有较强的抗氧化性能有较强的抗热变能力有较强的抗热变能力有良好的烧结性有良好的烧结性有较强的抗冲刷能力有较强的抗冲刷能力对护炉材质有良好的附着能力对护炉材质有良好的附着能力v对对炉衬砖损坏机理炉衬砖损坏机理高温熔损、化学高温熔损、化学侵蚀、侵蚀、钢流冲刷、外力冲击钢流冲刷、外力冲击如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v3 镁碳砖的质量镁碳砖的质量 v石墨的特征石墨的特征 ：线膨胀系数小；：线膨胀系数小；：耐高温（：耐高温（700010S 失重失重0.8%）;：g共存有优势共存有优势、石墨线膨胀率小，弹性模量低（、石墨线膨胀率小，弹性模量低（4900MPa）、热导率高（）、热导率高（64.0W/m.K）,在含在含1520的的gO-C砖中，形成连续的炭基质，高温下制品热导率增加，膨胀率显著下降，故可以发挥砖中，形成连续的炭基质，高温下制品热导率增加，膨胀率显著下降，故可以发挥g砖耐热震的优势；砖耐热震的优势；、石墨熔点高（、石墨熔点高（3700），表面能较低，不与其他材料发生反应，与），表面能较低，不与其他材料发生反应，与gO（熔点（熔点2800）间无共熔关系；间无共熔关系；、石墨均匀分布在砖体中后，在高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有优良的高温性能；、石墨均匀分布在砖体中后，在高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有优良的高温性能；、石墨的表面张力大、与渣的注润湿角大、能有效地阻止熔渣渗透基于上述，、石墨的表面张力大、与渣的注润湿角大、能有效地阻止熔渣渗透基于上述，gO-C砖用砖用于炉壁，可显著提高内衬的使用寿命于炉壁，可显著提高内衬的使用寿命v制砖原料质量制砖原料质量关于镁砂纯度的要求：镁砂、石墨品位，主要是防关于镁砂纯度的要求：镁砂、石墨品位，主要是防SiO2 AL2O3加加Al、Mg是为抗氧化是为抗氧化加碳是为了形成碳素骨架加碳是为了形成碳素骨架,并有抗氧化作用。并有抗氧化作用。树脂是粘合作用，加热分解后形成碳素骨架。树脂是粘合作用，加热分解后形成碳素骨架。晶粒度的影响。晶粒度的影响。如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v3 镁碳砖的质量镁碳砖的质量 v制砖工艺制砖工艺 指标内容指标内容 工艺措施工艺措施常温耐压常温耐压 打击方式打击方式高温抗折高温抗折 抽真空抽真空体积密度体积密度 真空油浸真空油浸 原料纯度原料纯度气孔率气孔率 颗粒配比颗粒配比 树脂质量树脂质量 抗氧化剂数量抗氧化剂数量 氧化镁含量氧化镁含量 模具质量模具质量抗氧化性抗氧化性几何尺寸几何尺寸 碳含量碳含量如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v4 转炉砌筑转炉砌筑 v减少衬砖损坏减少衬砖损坏v背紧靠实，砖缝背紧靠实，砖缝0.5mm-1mmv合缝位置在耳轴合缝位置在耳轴v避免倒插门避免倒插门v砌后细料扫填砌后细料扫填v开炉前减少摇炉开炉前减少摇炉 如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v5 开新炉 开吹氧压，低开吹氧压，低0.5Kg；吹炼时间比正常长吹炼时间比正常长15分钟；分钟；不加降温剂；不加降温剂；可加少量焦炭，延长吹氧时间。可加少量焦炭，延长吹氧时间。开新炉能否很好的使炉衬表面烧结是影响炉龄的关开新炉能否很好的使炉衬表面烧结是影响炉龄的关键，避免没完全烧结的软化层剥落键，避免没完全烧结的软化层剥落如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v6 生产组织v生产管理生产管理均匀生产节奏，尽量避免均匀生产节奏，尽量避免热停热停时间太长；时间太长；做好生产组织，避免做好生产组织，避免铁水、钢水在炉内等待铁水、钢水在炉内等待；留有转炉维护的时间，如留有转炉维护的时间，如喷补、溅渣喷补、溅渣等；等；避免避免高温出钢高温出钢等待浇注；等待浇注；对对漏水设备漏水设备及时维护；及时维护；现场管理；现场管理；严格严格原材料验收原材料验收制度制度v 技术管理技术管理 严格遵守工艺技术操作规程严格遵守工艺技术操作规程如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v7 机械设备影响 炉口、烟罩等漏水；炉口、烟罩等漏水；耳轴转动对耳轴炉衬的扭力矩；耳轴转动对耳轴炉衬的扭力矩；清理炉口设备对衬砖的影响。清理炉口设备对衬砖的影响。如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v8 冶炼工艺对炉龄的影响 冶炼工艺对炉龄有直接影响特别是目前已有溅渣炉工艺的情况冶炼工艺对炉龄有直接影响特别是目前已有溅渣炉工艺的情况下，工艺的影响远远超过砖质量的影响，其影响的因素主要是：下，工艺的影响远远超过砖质量的影响，其影响的因素主要是：造渣工艺的影响；造渣工艺的影响；出钢温度的影响；出钢温度的影响；铁水成份的影响；铁水成份的影响；冶炼钢种的影响；冶炼钢种的影响；装料制度的影响。装料制度的影响。如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v8 冶炼工艺对炉龄的影响v造渣工艺的影响造渣工艺的影响v炉衬被化学侵蚀的机理炉衬被化学侵蚀的机理纯氧化物熔点如下：纯氧化物熔点如下：纯纯MgO在炼钢温度（在炼钢温度（1800）是不易熔化。但是炼钢的炉渣中有）是不易熔化。但是炼钢的炉渣中有大量的氧化铁和二氧化硅但大量的氧化铁和二氧化硅但MgO与熔融与熔融FeO和和SiO2相结合就形成了低熔点相结合就形成了低熔点FeOMgO或或MgOSiO2从而使耐火材料与钢渣接触的一面熔点急骤降低，从而使耐火材料与钢渣接触的一面熔点急骤降低，强度降低被熔化或被冲刷掉，而其强度降低被熔化或被冲刷掉，而其表面层的碳被表面层的碳被FeO（或氧气）所氧化（或氧气）所氧化2FeO+C2Fe+CO2使砖内失去碳素骨架，强度大大降低使砖内失去碳素骨架，强度大大降低 炉渣炉渣的分融现象的分融现象随着温度的升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，随着温度的升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，使溅渣层变薄，残留的岩相中高熔点物质（使溅渣层变薄，残留的岩相中高熔点物质（MgO、C2S、C3S等）比例增高，当熔等）比例增高，当熔池温度达到池温度达到16001650时，残留物仍呈固体。这种现象叫溅渣层的分熔现象。时，残留物仍呈固体。这种现象叫溅渣层的分熔现象。CaOMgOSiO2FeOMnOAlO3CaF22600280017531370178520301418如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v8 冶炼工艺对炉龄的影响v造渣工艺的影响造渣工艺的影响vMgO含量在炉衬与炉渣中的平衡含量在炉衬与炉渣中的平衡 氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度，渣中氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度，渣中FeO含量越高，炉渣碱度含量越高，炉渣碱度越小，炉渣的温度越高，越小，炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。在渣在溶解度越大。炉渣中的炉渣中的MgO在没有达到饱和时，就要从炉衬中浸取在没有达到饱和时，就要从炉衬中浸取MgO，努力达到饱和，努力达到饱和浓度，这也叫平衡，而浓度，这也叫平衡，而MgO在炉渣中的含量和溶解度随炉渣的碱度在炉渣中的含量和溶解度随炉渣的碱度R（CaO/SiO2)的减小而迅速增大。当的减小而迅速增大。当R=3.5时，其饱和熔解度为时，其饱和熔解度为8%9%，可是刚刚开吹时，石灰，可是刚刚开吹时，石灰没全熔化而铁水中没全熔化而铁水中Si氧化成二氧化硅（氧化成二氧化硅（SiO2）量又很大，所以）量又很大，所以CaO/SiO2值很小只有值很小只有1%左右，这时左右，这时MgO在渣中的熔解度远远大于在渣中的熔解度远远大于8%9%，有时达到，有时达到30%，必然要大量，必然要大量从炉衬中浸取熔解从炉衬中浸取熔解MgO使炉衬受到大量熔损。使炉衬受到大量熔损。刚吹炼时，石灰难熔化，是因为石灰的熔化靠吹氧使铁水氧化形成的刚吹炼时，石灰难熔化，是因为石灰的熔化靠吹氧使铁水氧化形成的FeO很少，这一段时间渣的碱度上不来，故炉衬的受浸蚀量大。上述两个原因导致吹炼很少，这一段时间渣的碱度上不来，故炉衬的受浸蚀量大。上述两个原因导致吹炼前期炉衬浸蚀是最严重的。前期炉衬浸蚀是最严重的。一、刚开吹时投入含一、刚开吹时投入含FeO材料材料使炉渣中的氧化铁含量迅速增加，从而促使炉渣中的氧化铁含量迅速增加，从而促进石灰迅速熔化，提高炉渣碱度，降低渣中进石灰迅速熔化，提高炉渣碱度，降低渣中MgO的饱和熔解度。的饱和熔解度。二、刚开始吹炼时加入轻烧白云石或轻烧镁球二、刚开始吹炼时加入轻烧白云石或轻烧镁球，从渣中本身就会有，从渣中本身就会有8%9%的的MgO，以减少炉渣为保持自己的饱和熔解度而对炉衬的浸蚀。，以减少炉渣为保持自己的饱和熔解度而对炉衬的浸蚀。如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v8 冶炼工艺对炉龄的影响v造渣工艺的影响造渣工艺的影响1、初期渣控制、初期渣控制 R=12，渣中，渣中FeO含量含量1040%时，时，MgO饱和溶解度较高，饱和溶解度较高，MgO含量的增大可将炉渣的熔点急剧下降。因此：含量的增大可将炉渣的熔点急剧下降。因此：1）、初期渣要一次将）、初期渣要一次将MgO将入，可以促进化渣。将入，可以促进化渣。2）、初期渣中碱度低，）、初期渣中碱度低，FeO含量高，含量高，MgO饱和溶解度高，极容易饱和溶解度高，极容易使炉衬中使炉衬中MgO进入渣中。进入渣中。多加多加MgO有两个重大意义：尽快化渣、提高碱度，和减缓炉渣对镁有两个重大意义：尽快化渣、提高碱度，和减缓炉渣对镁碳砖侵蚀的重要措施。碳砖侵蚀的重要措施。2、冶炼过程、冶炼过程MgO控制控制 考虑到钢考虑到钢-渣之间的化学反应，渣之间的化学反应，MgO的含量一定要控制在接近饱和溶的含量一定要控制在接近饱和溶解度值。绝不能超过其饱和溶解度，否则，将会有固相解度值。绝不能超过其饱和溶解度，否则，将会有固相MgO析出，使渣变析出，使渣变稠，影响化学反应进行。稠，影响化学反应进行。如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v8 冶炼工艺对炉龄的影响v冶炼温度对炉衬寿命的影响冶炼温度对炉衬寿命的影响 避免出高温钢，避免出高温钢，温度越高对炉衬损伤越大，一般控制在温度越高对炉衬损伤越大，一般控制在16801680以下。当出钢温度大于以下。当出钢温度大于17001700以上时，不但上一炉的溅渣层以上时，不但上一炉的溅渣层熔损光了，而且炉衬本身也将会大量被熔损。熔损光了，而且炉衬本身也将会大量被熔损。v冶炼钢种对炉衬寿命的影响冶炼钢种对炉衬寿命的影响 钢水中碳和氧的乘积在一定温度下是定数，碳高氧低，碳低氧高，钢水中碳和氧的乘积在一定温度下是定数，碳高氧低，碳低氧高，钢水中的氧和渣中的氧化铁也是正比例关系即钢水中氧高渣中的氧化铁含钢水中的氧和渣中的氧化铁也是正比例关系即钢水中氧高渣中的氧化铁含量也就高渣中的氧化铁与炉衬砖中的量也就高渣中的氧化铁与炉衬砖中的gOgO生成低熔点的生成低熔点的gOgOFeOFeO浸蚀炉浸蚀炉衬。衬。冶炼低碳钢：冶炼低碳钢：钢水中碳低钢水中碳低钢水中氧高钢水中氧高渣中氧化铁高渣中氧化铁高炉衬浸蚀严重炉衬浸蚀严重降低炉衬寿降低炉衬寿命命 冶炼合金钢：冶炼合金钢：加合金量大加合金量大出钢温度需提高出钢温度需提高炉衬浸蚀严重炉衬浸蚀严重降低炉衬寿命降低炉衬寿命 如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v8 冶炼工艺对炉龄的影响v原料条件对炉衬寿命影响原料条件对炉衬寿命影响、白灰质量不好，、白灰质量不好，iO2iO2含量高（含量高（2%),2%),对炉衬浸蚀严重；对炉衬浸蚀严重；、铁水带渣量大，进入转炉、铁水带渣量大，进入转炉iO2iO2量大对炉衬浸蚀严重；量大对炉衬浸蚀严重；、铁水含硫量高，对炉衬浸蚀严重这是因为脱硫需要高温，故降低、铁水含硫量高，对炉衬浸蚀严重这是因为脱硫需要高温，故降低炉衬寿命炉衬寿命v 转炉底吹转炉底吹 转炉底吹效果不好，钢中冶炼终点含氧量高，渣中氧化铁高，对炉转炉底吹效果不好，钢中冶炼终点含氧量高，渣中氧化铁高，对炉衬侵蚀严重，直接影响炉衬寿命衬侵蚀严重，直接影响炉衬寿命v 其它影响炉衬寿命其它影响炉衬寿命出钢口处，出钢时，钢水是以旋涡状流出，对炉衬冲刷严重。出钢口处，出钢时，钢水是以旋涡状流出，对炉衬冲刷严重。加废钢及兑铁水中对前大面冲刷极为严重，必须及时垫补加废钢及兑铁水中对前大面冲刷极为严重，必须及时垫补钢水搅动，使钢渣和钢水急骤冲刷炉衬，喷头角度不好也会冲刷炉衬钢水搅动，使钢渣和钢水急骤冲刷炉衬，喷头角度不好也会冲刷炉衬 如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v9 转炉的维护v维护方式维护方式、喷补；、喷补；、换出钢口管，及内出钢口修补；、换出钢口管，及内出钢口修补；、垫补前大面。、垫补前大面。v 转炉炉衬的垫补、喷补方式转炉炉衬的垫补、喷补方式、湿法喷补料与水先混合；、湿法喷补料与水先混合；、半干法喷补料水在喷枪出口处混合；、半干法喷补料水在喷枪出口处混合；、火焰喷补料经出口火熘部分熔化。、火焰喷补料经出口火熘部分熔化。v 喷补效果影响因素喷补效果影响因素、配方；、配方；、水量；、水量；、气压；、气压；、角度；、角度；、喷补厚度。、喷补厚度。如何延长转炉炉衬的使用寿命如何延长转炉炉衬的使用寿命v10 溅渣护炉技术v溅渣护炉技术的发展溅渣护炉技术的发展1、6080年代，日本发明用白云石造渣工艺护炉。年代，日本发明用白云石造渣工艺护炉。2、80年代，在加白云石基础上摇炉挂渣、护炉。年代，在加白云石基础上摇炉挂渣、护炉。3、1991年，美国年，美国LTV公司发明溅渣护炉技术。公司发明溅渣护炉技术。4、1994年，中国开始推广溅渣护炉技术。年，中国开始推广溅渣护炉技术。5、1998年，全面普及。年，全面普及。v 理论依据理论依据加白云石造渣：使渣中含加白云石造渣：使渣中含MgO量达到量达到68%，使其进入饱和，使其进入饱和状态，减少炉衬中状态，减少炉衬中MgO向渣中扩散，减轻炉渣在冶炼中对炉衬的向渣中扩散，减轻炉渣在冶炼中对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命。侵蚀，提高炉衬寿命。溅渣护炉：使含有溅渣护炉：使含有MgO、C2S、C3S量较高的渣被溅挂在炉衬量较高的渣被溅挂在炉衬表面，凝固使形成耐火度较高的溅渣层，保护炉衬少被侵蚀。表面，凝固使形成耐火度较高的溅渣层，保护炉衬少被侵蚀。转炉转炉溅渣护炉机理溅渣护炉机理v1 在溅渣初期，低熔点流动性强的富铁炉渣首先溅射到炉衬表面，在溅渣初期，低熔点流动性强的富铁炉渣首先溅射到炉衬表面，渣中渣中FeOX和和Ca2F沿砖表面显微气孔和裂纹向沿砖表面显微气孔和裂纹向镁碳砖表面脱碳层内镁碳砖表面脱碳层内扩扩散渗透散渗透,并与周围并与周围MgO颗粒烧结在固熔一起颗粒烧结在固熔一起,形成形成以以MgO结晶为主相结晶为主相,以以MF为胶合相的为胶合相的烧结层烧结层.部分部分C2S和和C3S也沿残砖表面气孔和裂纹流入也沿残砖表面气孔和裂纹流入砖内砖内,冷凝后与冷凝后与MgO颗粒镶嵌在一起颗粒镶嵌在一起.v2 随着继续溅渣随着继续溅渣,颗粒状高熔点化合物颗粒状高熔点化合物(C2S、C3S和和MgO结晶）被结晶）被气流溅到粗糙的炉衬表面，并在高速气流的冲击下镶嵌在气流溅到粗糙的炉衬表面，并在高速气流的冲击下镶嵌在炉衬表面的间炉衬表面的间隙内隙内，形成以镶嵌为主的，形成以镶嵌为主的机械结合机械结合。同时富铁的低熔点炉渣包裹在耐火。同时富铁的低熔点炉渣包裹在耐火砖表面上突出的砖表面上突出的MgO结晶颗粒或已经脱离的结晶颗粒或已经脱离的MgO结晶颗粒周围，形成结晶颗粒周围，形成以烧结为主的以烧结为主的化学结合层化学结合层 v3 随着进一步溅渣，随着进一步溅渣，大颗粒大颗粒C2S、C3S和和MgO颗粒溅到颗粒溅到结合层表结合层表面面并与渣中并与渣中C2F和和RO相结合，冷凝后形成相结合，冷凝后形成炉衬表面溅渣层炉衬表面溅渣层。溅渣工艺参数的选择溅渣工艺参数的选择v影响溅渣效果的主要因素有：影响溅渣效果的主要因素有：1、搅动气体、搅动气体氮氧的流量氮氧的流量2、枪位、枪位3、留渣量、留渣量4、溅渣时机、溅渣时机5、炉渣的成份、炉渣的成份 氮气滞止压力或流量时对溅渣量的影响氮气滞止压力或流量时对溅渣量的影响 气体压力较小时，渣子获得的能量小，溅渣量少，但气体压力超过设计值时不利气体压力较小时，渣子获得的能量小，溅渣量少，但气体压力超过设计值时不利于溅渣。于溅渣。溅渣工艺参数的选择溅渣工艺参数的选择v枪位对溅渣量的影响枪位对溅渣量的影响当枪位较低时，各部位溅渣量都较低，当提高炉当枪位较低时，各部位溅渣量都较低，当提高炉位时，溅渣量有所增加。当枪位增加到一定数值时，位时，溅渣量有所增加。当枪位增加到一定数值时，溅渣量最大。继续提高枪位，溅渣量反而下降。这溅渣量最大。继续提高枪位，溅渣量反而下降。这是因为：枪位低时冲击面积小，供给的能量大部分是因为：枪位低时冲击面积小，供给的能量大部分消耗在穿透和搅拌渣池。枪位过高时，冲击面积大，消耗在穿透和搅拌渣池。枪位过高时，冲击面积大，射流冲击强度低，每个渣滴得到能量少。理想的枪射流冲击强度低，每个渣滴得到能量少。理想的枪位为位为0.60.7D。对于稀渣对于稀渣,前期的枪位控制主要以加速渣的稠化前期的枪位控制主要以加速渣的稠化为目的为目的,控制在较高部位控制在较高部位;当炉渣稠化到一定程度时当炉渣稠化到一定程度时,再将枪位和压力调整到增加动力的高度上再将枪位和压力调整到增加动力的高度上,即缓缓降即缓缓降低枪位。对于稠渣低枪位。对于稠渣,应将枪位调整到使炉渣产生最大应将枪位调整到使炉渣产生最大动能的位置上动能的位置上,即枪位较低。即枪位较低。v合理的留渣量主要影响以下因素：合理的留渣量主要影响以下因素：1、熔渣的可溅性。留渣量少，渣层薄。、熔渣的可溅性。留渣量少，渣层薄。2、溅渣层的厚度与均匀性。留渣量少，溅渣层薄，、溅渣层的厚度与均匀性。留渣量少，溅渣层薄，不均匀，甚至上部溅不上。不均匀，甚至上部溅不上。3、溅渣时间长短。留渣量多，溅渣时间增长，溅、溅渣时间长短。留渣量多，溅渣时间增长，溅渣量增大。渣量增大。4、溅渣成本。留渣量太多，调渣剂成本增加。、溅渣成本。留渣量太多，调渣剂成本增加。溅渣工艺参数的选择溅渣工艺参数的选择v合理的留渣量合理的留渣量v留渣量的计算公式：留渣量的计算公式：W=KABC式中：式中：W-留渣量，留渣量，t；K-渣层厚度，渣层厚度，m；A-炉衬内表面积，炉衬内表面积，m2；B-炉渣密度，炉渣密度，t/m3；C-系数（取系数（取1.11.3）不同转炉的溅渣层厚度不同转炉的溅渣层厚度转炉公称吨位转炉公称吨位溅渣层厚度溅渣层厚度/mm1015202530401.82.73.6804.415.981408.0810.7813.4825013.1116.3919.730017.1221.4025.7溅渣工艺参数的选择溅渣工艺参数的选择v溅渣时机的选择溅渣时机的选择 为了使熔渣溅到炉壁上能迅速凝固，应在炉衬表面温度较低时为了使熔渣溅到炉壁上能迅速凝固，应在炉衬表面温度较低时(1500)进行进行溅渣。温度过低，不但影响转炉作业时间而且会降低渣在炉衬上的了附着效果。溅渣。温度过低，不但影响转炉作业时间而且会降低渣在炉衬上的了附着效果。v炉渣成分炉渣成分 为了保证良好的溅渣效果，并使溅渣层有耐下一炉炉渣高温侵蚀的性能，可在为了保证良好的溅渣效果，并使溅渣层有耐下一炉炉渣高温侵蚀的性能，可在出钢后根据渣中出钢后根据渣中FeO含量来调节渣中的含量来调节渣中的MgO含量及炉渣的粘度。含量及炉渣的粘度。T FeO 1012%(MgO)7.58%T FeO 1216%(MgO)89%T FeO 1620%(MgO)910%T FeO 2030%(MgO)1012%溅渣层组成，高氧化铁炉渣：氧化镁；低氧化铁渣：溅渣层组成，高氧化铁炉渣：氧化镁；低氧化铁渣：硅酸二钙、硅酸三钙硅酸二钙、硅酸三钙溅渣工艺参数的选择溅渣工艺参数的选择v 调渣调渣 调渣目的，调整粘度、氧化性、温度、调渣目的，调整粘度、氧化性、温度、氧化氧化镁含量镁含量 如果出钢后发现炉渣如果出钢后发现炉渣FeO含量过高，炉渣的粘度过小，或渣中含量过高，炉渣的粘度过小，或渣中MgO含量过小，含量过小，都应该调渣。因都应该调渣。因MgO的饱和熔解度与的饱和熔解度与FeO含量、有关。调渣可选三种途径：含量、有关。调渣可选三种途径：1、降低渣中、降低渣中FeO。加脱氧剂如碳粉。加脱氧剂如碳粉。2、增加炉渣碱度、增加炉渣碱度R。加。加CaO。3、增加渣中、增加渣中MgO含量。提高炉渣粘度，熔化性温度。含量。提高炉渣粘度，熔化性温度。应通过对炉渣的分析，经过计算来确定加入数量。常用调渣剂的成分应通过对炉渣的分析，经过计算来确定加入数量。常用调渣剂的成分:MgO质量百分数（质量百分数（%）=MgO%/（1-CaO%+RSiO2%)成分成分名称名称CaO/%SiO2/%MgO/%烧碱烧碱MgO的质量百分比的质量百分比,%生白云石生白云石30.31.9521.744.4828.4轻烧白云石轻烧白云石51.05.537.95.655.5菱镁矿渣粒菱镁矿渣粒0.81.245.950.744.4轻烧菱镁矿轻烧菱镁矿1.55.867.422.556.7冶金镁砂冶金镁砂85830.875.8含含MgO石灰石灰813.2150.849.7120吨转炉溅渣工艺吨转炉溅渣工艺v推荐溅渣工艺推荐溅渣工艺1、供氮压力、供氮压力 0.80.9MPa2、枪位、枪位 （距炉底（距炉底22.2m）3、留渣量、留渣量 810吨吨4、炉渣成份：、炉渣成份：T FeO 1214%，MgO 7.58%T FeO 1416%，MgO 89%T FeO 1620%，MgO 910%T FeO 20%，MgO 912%，并应加入脱氧剂，并应加入脱氧剂 当碱度低时，加入白灰提高碱度。当碱度低时，加入白灰提高碱度。5、溅渣时间：、溅渣时间：4min6、判定标准：以渣粒均匀飞出炉口为止。、判定标准：以渣粒均匀飞出炉口为止。7、出钢温度：、出钢温度：1700，否则溅渣层无存。，否则溅渣层无存。50（30）吨转炉溅渣工艺）吨转炉溅渣工艺v推荐溅渣工艺推荐溅渣工艺1、供、供氮氮压力压力 0.70.8MPa2、枪位、枪位 （距炉底（距炉底900-1000mm）3、留渣量、留渣量 2.53吨吨4、炉渣成份：、炉渣成份：T FeO 1214%，MgO 7.58%T FeO 1416%，MgO 89%T FeO 1620%，MgO 910%T FeO 20%,MgO 912%，并应加入脱氧剂，并应加入脱氧剂 当碱度低时，加入白灰提高碱度。当碱度低时，加入白灰提高碱度。5、溅渣时间：、溅渣时间：23min6、判定标准：以渣粒均匀飞出炉口为止。、判定标准：以渣粒均匀飞出炉口为止。7、出钢温度：、出钢温度：1700，否则溅渣层无存。，否则溅渣层无存。转炉炉衬维护操作技术规程转炉炉衬维护操作技术规程v1 转炉炉衬维护原则 转炉炉衬维护应以加强操作及溅渣护炉为主，补炉操作为辅为原则。v2 操作维护 1)加强生产组织及操作水平，提高终点命中率，减少后吹炉次。正常情况下，每炉钢补吹1次。2)根据炉龄情况应保证镁质造渣料加入数量，终渣碱度、TFe、MgO应符合规程要求。3)控制好装入量，维护好小面，确保出净钢。4)正常情况下严禁用高枪位长时间吊吹，更不能氧枪吹洗炉口操作。5)铁水、尤其是吹炼好的钢水不得长时间泡在炉内。在事故状态下必须停留时，最长时间20min；如遇特殊情况，应在C到终点前提枪，并将事故原因、责任者、时间等有关问题记录清楚。6)危及转炉寿命和操作安全的漏水现象，必须及时处理。转炉炉衬维护操作技术规程转炉炉衬维护操作技术规程v3 溅渣护炉1)正常情况下，第一炉开始溅渣，随炉龄的增加，根据生产及炉况溅渣率逐渐增加，炉龄大于500炉原则上要求溅渣率大于90%，后期炉役要求炉炉溅渣。2)正常吹炼条件下，钢水无严重过氧化发生，即可进行溅渣操作。3)溅渣炉次要求炉渣MgO在812%范围内,碱度R在 2.83.5范围内，以达到较好的溅渣效果。4)冶炼低碳钢或终点碳低于0.08%时，必须加适量调渣剂调渣后方可溅渣。5)出钢温度大于1680，终渣粘度较低的炉次必须经调渣处理后方可溅渣。6)进行溅渣的炉次必须保证钢水已经出净。7)溅渣要求总管氮压保证在1.5MPa以上，流量在2000023000Nm3/h，0.62.0m(调渣炉次开始的1.5分钟枪位按上限控制，然后按下限控制)。8)溅渣时间根据渣况保证24min，后期炉役要求3分钟以上。9）根据重点溅渣部位不同，应采用不同的溅渣枪位和氮压。原则上炉底上涨时采用较低枪位和较大氮压，尽量缩短炉渣在炉底停留时间；炉底下降时采用较高枪位和较小氮压，尽量延长炉渣在炉底停留的时间。转炉炉衬维护操作技术规程转炉炉衬维护操作技术规程v4补炉制度v4.1补炉原则1)炉龄超过500炉，视炉况补炉大、小面，一般情况下应大、小面交替安排补（视具体情况而定）。2)补炉炉次严禁稠渣护炉，炉渣必须倒净。3)严格贯彻高温快补制度，倒完渣后5min内补炉料应入炉，确保补炉质量。4)根据不同补炉料要求，严格执行其操作要点，保证烧结时间。5)采用自流料补炉，补炉料量2吨。6）正常情况下补炉结束兑铁前，必须先兑入510吨铁再次烧结1min以上。4.2炉底维护1)炉底底吹透气砖裸露明显时，应在出钢后进行摇炉挂渣操作，挂渣用炉渣应进行调质，炉渣成份要求与溅渣相同，当蚀入超过100mm，出现明显局部凹坑时应采用补炉底填料处理。2)炉底控制要求100300mm，当炉底-100mm应进行补炉底操作；炉底400mm时应及时采取炉底减薄措施。3)补炉底时间要求：1吨补炉料40min；2吨补炉料50min。4)补炉底时，底吹维持较低的待吹流量200m3/h。转炉炉衬维护操作技术规程转炉炉衬维护操作技术规程v4.3补大面1)当大面出现明显凹陷或局部凹坑时应进行补大面操作。2)出钢完毕，倒净炉渣后5分钟内将1t补炉料加入炉内，后应摇至预补位置铺平，给部分氧气助燃提温。3)补好炉料后，停止摇动炉体，并开始烧结，保证时间40min。v4.5喷补1)若炉帽、耳轴、渣线等部位出现凹坑或掉砖、见永久层，应根据情况进行喷补。2)喷补部位要求平滑，无明显台阶，原则上每一侧大约补0.5t料。3)喷补完后烧结时间保证10min。4)喷补操作按具体操作规程执行。转炉炉衬维护操作技术规程转炉炉衬维护操作技术规程v5底吹维护1)实行高拉补吹操作，控制适当的过程温度，尽量减少点吹次数。2)尽量缩短出钢的等待时间。3)适当加入镁质造渣料，保证终渣MgO达到8%12%。4)当底吹供气元件出现压力升高，流量减少时，可视为出现堵塞倾向，应采取处理措施如下：v加大底吹流量，进行底吹供气元件吹堵；v多安排低碳钢冶炼或出钢后采用低枪位吹氧扫炉底；v切换成压缩空气进行吹堵。5)底吹气源压力不足时，不得冶炼，当气源恢复到规定压力后，方可进行正常生产。6)当吹炼过程中复吹系统出现不明原因故障中断供气时，必须将转炉摇至底吹供气元件露出位置，以保护底吹供气元件。7)如发生炉内严重积水时，必须立即停止底吹供气。8)供气管路发生漏气必须及时处理。9)保证安全的前提下，快速生成“炉渣-金属蘑菇头”。10)新炉开好后，根据钢水终点碳控制要求，选择供气模式，采用自动控制方式.转炉炉衬维护操作技术规程转炉炉衬维护操作技术规程v6 转炉出钢口维护v6.1 出钢口要求1)出钢时间3min。2)钢流圆而不散。3)出钢口内口呈凹球面形，边缘不得高于炉衬。v6.2 出钢口维护要求1)吹炼过程中必须用挡渣塞堵住出钢口，减少高温烟气冲刷出钢口。2)出钢口形状不规则或内有明显凹坑，凹坑部位可以投料修补的必须进行修补。3)出钢口内口高于炉衬，必须采取补小面等维护措施，保证出净钢水。v6.3 出钢口更换标准1)出钢时间230”min。2)出钢口形状不规则或内有明显凹坑，出钢钢流散，不能修复或修复后效果无明显改善。3）出钢口寿命大于400炉转炉炉型异常处理作业指导转炉炉型异常处理作业指导作业项目：作业项目：炉型控制炉型控制 岗位名称岗位名称:转炉班组转炉班组炉型炉型异常异常炉底上涨炉底上涨渣层薄，炉型空渣层薄，炉型空带来危害带来危害 1.粘枪粘罩，造成割枪或烟罩粘钢影响生产，影响除尘效果；2.熔池有效容积小，易造成喷溅影响钢铁料消耗；3.化渣困难，易造成P高、过氧化等现象；4.熔池液面上升，加剧对耳轴部位的侵蚀；1.炉衬砖侵蚀严重，易造成漏钢事故；2.熔池面积大，存在搅拌死角，对终点控制不利；3.炉衬薄，保温差，过程升温慢；4.熔池渣线侵蚀严重，喷补维护困难；转炉炉型异常处理作业指导转炉炉型异常处理作业指导炉型炉型异常异常炉底上涨炉底上涨渣层薄，炉型空渣层薄，炉型空操作重点1、防止炉底粘附石灰，复产或炉体温度较低时，少加或不加铺炉底石灰；2.防止熔池底部温低结冷料，吹炼过程应保证熔池温度均匀，渣化透，确保吹炼前期低枪位搅拌时间及终点压枪时间；3、防止终渣过粘，确保终渣氧化性与流动性，合理稠渣；4、确保溅渣时渣况良好，终点高碳出钢或出钢口时间长，终渣偏粘可适当吹氧稀渣后再溅渣；碳低出钢终渣较稀时可调入少量镁球低枪位稠渣后再正常溅渣；1.防止高温及过氧化防止高温及过氧化，废钢按下限装入，避免温低过氧化，严格执行终点倒炉制度，防止出钢C-T失控及减少点吹现象；2.减少泡炉现象减少泡炉现象，兑铁水前炉调及班组应及时了解生产节奏信息，避免泡炉现象，发生泡炉30分钟必须组织回炉；3.提高炉渣（提高炉渣（MgOMgO）含量）含量，强化终渣控制，保证终渣（MgO）含量在8%10%，提高渣层抗侵蚀能力；提枪前稠渣，保证溅渣效果，防止溅渣时调料稠渣，点吹后必须稠渣此标准在炉况正常时适用，遇炉况异常按阶段性护炉标准执行此标准在炉况渣层偏薄时适用转炉炉型异常处理作业指导转炉炉型异常处理作业指导炉型炉型异常异常炉底上涨炉底上涨渣层薄，炉型空渣层薄，炉型空操作重点5、溅渣枪位按照“低-高-逐步到低”控制，前期低枪位快速降温、降低炉渣氧化性；6、防止粘渣粘附炉底，炉前刮氧枪、打炉口等操作应在倒渣后进行；7、防止炉底挂渣，节奏时间挂渣操作严格按3090之间操作；8、防止补炉料堆积，补炉翻料加强室内室外联系，手势清晰明确，确保补炉料铺展效果。4.溅渣枪位按照“低低-高高-逐步到逐步到低低”控制，前期低枪位溅渣时间相对缩短相对缩短，以保证后期高枪位溅渣时间及炉衬挂渣量；5.5.节奏时间炉衬挂渣节奏时间炉衬挂渣，节奏时间挂渣操作严格按-6090之间操作，遇生产间隙时间可大面留渣；6.6.加强关键部位喷补加强关键部位喷补，强化补炉质量，坚持高温快补、勤补、薄补，大补炉确保补炉料定位准确，保证烘烤质量。此标准在炉况正常时适用，遇炉况异常按阶段性护炉标准执行此标准在炉况渣层偏薄时适用37敬请指正敬请指正炼钢技术组炼钢技术组2017年年7月月18日日2024/3/29 周五