年产2亿片的萘普生的车间设计方案.docx

第一章 概述
1.1 设计任务与目的
年产2亿片的萘普生的车间设计
1.2 产品介绍
1.2.1萘普生的结构

萘普生的结构如图1.1所示
1.2.2萘普生
英文名：Naproxen
分子式：C14H14O3
分子量：230.26
1.2.3药理及应用
该品有抗炎、解热、镇痛作用为PG合成酶抑制剂。口服吸收迅速而完全，1次给药后2～4小时血浆浓度达峰值，在血中99%以上与血浆蛋白结合，t1/2为13～14小时。约95%自尿中以原形及代谢产物排出。对于类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎、痛风、运动系统（如关节、肌肉及腱）的慢性变性疾病及轻、中度疼痛如痛经等，均有肯定疗效。中等度疼痛可于服药后1小时缓解，镇痛作用可持续7小时以上。对于风湿性关节炎及骨关节炎的疗效，类似阿司匹林。对因贫血、胃肠系统疾病或其他原因不能耐受阿司匹林、吲哚美辛等消炎镇痛药的病人，用本药常可获满意效果。
可安全地与皮质激素合用，但与皮质激素合用时，疗效并不比单用皮质激素时好。该品与水杨酸类药物合用也不比单用水杨酸类好。此外，阿司匹林可加速该品的排出。
1.3 处方介绍
本品主要成分为萘普生，其处方如下：
【处方】
萘普生粉末 80mg 主药
淀粉 8mg 稀释剂
交联羧甲基纤维素钠 2.5mg 崩解剂
羧甲基淀粉钠 2.5mg 崩解剂
羟丙基纤维素 6mg 粘合剂
硬脂酸镁 1mg 润滑剂
【规格】
0.1g/片
【储藏】
遮光、密封保存
1.4 片剂选择
1.4.1 片剂的特点
片剂有许多优点，如：①剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照处方的规定，含量差异较小，病人按片服用剂量准确；药片广又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便了取用较小剂量而不失其准确性；②质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中术会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小，③服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖；④便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同额色，便于识别；⑤成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。
    但片剂也有不少缺点，如：①儿童和昏迷病人不易吞服；②制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；⑦含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。
1.4.2 片剂的生产和储存
片剂在生产与贮藏期间应符合下列规定。
一 、原料药物与辅料应混合均匀。含药量小或含毒 、剧药的片剂，应根据原料药物的性质采用适宜方法使其分散均匀。
二 、凡属挥发性或对光、热不稳定的原料药物，在制片过程中应采取遮光、避热等适宜方法，以避免成分损失或失效。
三 、压片前的物料、颗粒或半成品应控制水分，以适应制片工艺的需要，防止片剂在贮存期间发霉、变质 。
四、根据依从性需要片剂中可加人矫味剂、芳香剂和通 则 70102 注射剂 中 国 药 典 2015 年版着色剂等，一般指含片、口腔贴片、咀嚼片、分散片 、泡腾片 、口崩片等。
五 、为增加稳定性、掩盖原料药物不良臭味、改善片剂外 观等，可对制成的药片包糖衣或薄膜衣。对一些遇胃液易破坏、刺激胃黏膜或需要在肠道内释放的口服药片，可包肠溶衣。必要时，薄膜包衣片剂应检查残留溶剂。
六 、片剂外观应完整光洁，色泽均匀，有M宜的硬度和耐磨性，以免包装、运输过程中发生磨损或破碎，除另有规定外，非包衣片应符合片剂脆碎度检查法（通则0 9 2 3 ) 的要求。
七 、片剂的微生物限度应符合要求。
八 、根据原料药物和制剂的特性，除来源于动、植物多组分且难以建立测定方法的片剂外，溶出度 、释放度 、含量均匀度等应符合要求。
九 、除另有规定外，片剂应密封贮存。生物制品原液、半成品和成品的生产及质量控制应符合相关品种要求。
1.4.3 质量检查
一、外观性状：完整光洁，色泽均匀，无异物，无杂斑，有效期内保持不变。
二、片重差异：应符合现行药典对片重差异限度的要求见表1-1。
三、硬度和脆碎度反映药物的压缩成形性一般能承受 30-40N 的压力即认为合格。
四、崩解度：一般口服片剂的崩解度检查见见《中国药典》2015 版（通则0921）。其中规定普通片的崩解时限为15分钟。
五、溶出度或释放度：溶出度检查用于一般的片剂，而释放度检查用于缓控释制剂。检查方法：取本品，照溶出度与释放度测定法（通 则 0931第一法），以磷酸盐缓冲液（pH 7.4)(取磷酸二氢钠2. 28g、磷酸氢二钠11. 50g，加水至1000ml)900ml为溶出介质，转速为每分钟100转，依法操作，经 45分钟时，取溶液 10ml， 滤 过 ，取续滤液作为供试品溶液；另取萘普生对照品，精密称定，用上述溶出介质溶解并定量稀释制成每lm l中约含100|ug(0. lg规格）或 125ug(0. 125g规 格 ）或 250ug（ 0. 25g规 格 ）的溶液，作为对照品溶液。分别取上述两种溶液，照紫外-可见分光光度法（通 则 0401)，在331nm的波长处测定吸光度，计算每片的溶出量。限度为标示量的80%，应符合规定。
六、含量均匀度。


表1-1 《中国药典》2015版规定的片重差异限度

片剂的平均片重（g）

片重的差异限度（%）
<0.30
≥0.30

±7.5
±5.0

1.5 设计的原则与依据
1.5.1 设计的原则
1、符合国家近期和远期经济发展规划目标，遵守党和国家的各种方针政策。
2、严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。
3、重视企业的经济效益的同时，还应注意社会效益。
4、化工厂设计要符合经济规模，而不是规模经济。
5、采用的技术装备应尽量提高国产化率。
6、尽量降低原材料、燃料消耗，降低能耗，减少人员，降低产品成本，提高劳动生产率。
7、 搞好工厂环境保护，保护生态环境，重视劳动保护和安全卫生
1.5.2 设计的依据
《中华人民共和国药品管理法》；
《中华人民共和国药品管理法实施条例》；
《中华人民共和国药典》；
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国环境保护法》。
1.6 设计的思路与步骤

第二章 工艺说明
2.1 生产工艺流程
2.1.1 片剂的生产工艺可分为以下几类：
A、 湿法制粒压片法：将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺，是在医药工业中应用最为广泛的方法，其工艺流程图如下：

B、干法制粒压片法：将干法制粒的颗粒进行压片的方法，常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，工艺流程图如下：

C、直接粉末压片法：不经过制粒过程直接把药物和辅料进行混合压片的方法，适用于湿热不稳定的药物。

2.1.2 萘普生片剂的生产工艺
1、将萘普生原料药过120目筛，其余辅料80目筛；
2、粘合剂的制备：按粘合剂的质量与纯化水的体积比为5:100的比例配制成5%的溶液；
3、将已处理好的茶普生、淀粉、竣甲基淀粉钠按处方量称重混合；
4、将混合好的原辅料吸入流化床中,喷入粘合剂采用顶喷方式制粒。开启流化床程序,锁紧密封室风阀,启动风机,将混合好的原辅料通过真空吸料器吸入到流化床中，进料速度由节流阀控制，在引风机的作用下，气流通过空气过滤器进行初中效过滤,再通过电加热器将空气加热,然后通过金属过滤网进一步进行高效过滤，最后通过特定的气流分布板进入流化筒,将物料加热并鼓动维持流化状态，待物料温度达到平衡后开启蠕动泵，通过顶喷枪喷入粘合剂采用顶喷方式制粒，在制粒过程中，抖袋汽缸工作，一部分物料抖动下来继续参与制粒,少量物料被过滤捕集袋收集，最后空气通过消声器后排出去。
5、将干燥好的颗粒取出过20目筛网整粒,加入交联羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁混合均匀后压片。
2.2 工艺简介
（1）粉碎 注意粉碎过程带来的不良作用，如晶形的转变、热分解、粘附于团聚的增大、堆积密度的减少、在粉末表面吸附的空气对润湿性的影响、粉尘飞扬、爆炸等。
（2）筛分 医药工业中常用筛分要点是将欲分离的物料放在筛网上，采用几种方法使粒子运动，并与筛网面接触，小于筛孔的粒子漏到筛下，振动筛是常用的筛。
（3）配料混合 大批生产时多采用搅拌或容器旋转方式，以产生物料的整体和局部的移动而实现均匀混合的目的。另外，还要注意称量时的扬尘问题。
（4）制粒 制粒操作室颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行，在片剂中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。
（5）干燥 干燥时温度的升高不会引起药物的降解或发生氧化反应等；在干燥过程中保证异物不得进入药品中；加热空气干燥时，热空气中可能携带灰尘与微生物等；再者是干燥设备中不能积存物料或其他杂质；采用流化床干燥时注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤。
（6）整理与混合 一般采用过筛的方法进行整粒，所用的筛孔比制粒时的筛孔稍小一些。
（7）压片 不同的冲模形状可压出不同形状的药片，如圆形、异形。为了便于识别和服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条标志。压制出不同剂量的片剂应选择大小适宜的冲模。
（8）包衣 目的有以下几个方面：a、避光、防潮，以提高药物的稳定性；b、遮盖药物的不良气味，增加患者的顺应性；c、隔离配伍禁忌成分；
（9）包装与贮存 片剂的包装与贮存应当做到密封、防潮以及使用方便等，以保证制剂到达患者手中时，依然保持着药物的稳定性与药物的活性。
（10）清场 有更换批号、品种、规格的要求时，每次更换前要对原生产车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌。
第三章 物料衡算
3.1 原辅料用量
3.1.1 任务
1、 生产规模：11亿片/年
2、 年生产工作日：300天/年
3、 班次：3班/天（每班6小时）
4、 生产方式：间歇式生产
3.1.2 批生产量的计算

因此本设计：

考虑到盈余，取批产量122万片。
3.1.3 原辅料的物料计算
原辅料的计算（见表3-1）
表3-1 萘普生片剂的处方量
原料
作用
处方（mg/片）
质量分数（%）
总利用率（%）
萘普生
主药
100
99
98
淀粉
稀释剂
10
99
98
交联羧甲基纤维素钠
崩解剂
3.125
99
98
羧甲基淀粉钠
崩解剂
3.125
99
98
羟丙基纤维素
粘合剂
7.5
99
98
硬脂酸镁
润滑剂
1.25
99
98
1、处方在专利CN106361714A中查得。
2、各主辅药的质量百分数含量在厂家生产的原料药查得。
3、利用率考虑各个方面的因素取在混合压片中损耗的原料量为总量的0.3%，其他各工序损耗近视为零。
4、批用量是根据公式

具体计算过程如下：
萘普生原料药的批用量：
淀粉的批用量：
交联羧甲基纤维素钠的批用量：
羧甲基淀粉钠的批用量：
羟丙基纤维素的批用量：
硬脂酸镁的批用量：
纯化水的批用量：
则每批的总用量为：

5、 年投料量的计算
根据公式 年实际投料量=实际×班次×天数
萘普生原料药的年实际投料量：
淀粉的年实际投料量：
交联羧甲基纤维素钠的年实际投料量：
羧甲基淀粉钠的年实际投料量：
羟丙基纤维素的年实际投料量：
硬脂酸镁的年实际投料量：
纯化水的年实际投料量：
表3-2 萘普生片剂的实际投料量
原料
批实际投料量（kg）
年实际投料量（t）
萘普生
125.75
113.175
淀粉
12.58
11.32
交联羧甲基纤维素钠
3.93
3.54
羧甲基淀粉钠
3.93
3.54
羟丙基纤维素
9.43
8.49
硬脂酸镁
1.58
1.422
纯化水
188.6
169.8
总量
345.8
311.287

第四章 设备选型

4.1工艺设备选型的步骤
4.1.1工艺设备选型依据
A、该设备符合国家有关政策，可满足药品生产的要求，保证药品生产的质量，安全可靠，易操作、维修及清洁。
B、该设备的性能参数符合国家、行业或企业标准，与国际先进制药设备相比具有可比性，与国内同类产品相比具有明显的技术优势。
C、具有完整的、符合标准的技术文件。
4.1.2制药设备GMP设计通则的具体内容
A、设备的设计应符合药品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染。
B、设备的材质应该严格控制。与药品接触的零件均应选用无毒、耐腐蚀，不与药品发生化学反应，不释放出微粒或吸附药品的材质。
C、与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、无死角，易于清洗和消毒。
D、设备应不对装置之外的环境构成污染。
F、在易燃易爆环境中的设备，应采用防爆电器并设有消除静电及安全保险装置。
G、设备设计应标准化、通用化、系列化和机电一体化。
4.1.3设备选型说明
在设备选型方面必须满足《药品生产管理规范》的要求，考虑先进、可靠、节能、便于操作、清洁和维修等因素，以选用国内先进设备为主。固体制剂的生产过程中有许多发尘量大的工序，因而在这些工序中选用的设备都具有很好的防尘能力，多为密闭式或半密闭式。
4.2 粉碎
4.2.1 粉碎设备
A、辊式粉碎机式 光面辊子表面不易磨损，可用于坚硬及腐蚀性物料的粉碎。带齿辊子的粉碎效果较好，但抗磨损能力较差，不适用于腐蚀性物料的粉碎。此外，光面辊子也适用于软质物料的粉碎，粉碎比通常为 6~8，且粒度较小。带齿辊子可用于大颗粒粘性物料的粉碎，粉碎比通常为10~15。
B、锤式粉碎机（i=10~50) 从锤式粉碎机中能得到粒径为4~325目细度的粉碎物料。
C、球磨机 常用的细碎设备，制药工业中应用广泛。球磨机结构简单，运行可靠，无需特别管理，且可密闭操作，因而操作粉尘少，劳动条件好。球磨机常用于结晶性或脆性药物的粉碎。密闭操作时，可用于毒性药、贵重药以及吸湿性、易氧化性和刺激性药物的粉碎。
D、振动磨 由于振动磨采用较小直径的研磨介质，因而比球磨机的研磨表面积增大了许多倍。此外，振动磨的研磨介质填充率可达 60~70%，所以研磨介质对物料的冲击频率比球磨机高出数万倍。
E、气流粉碎机：（重要的超细碎设备） 气流粉碎机结构简单、紧凑；粉碎成品粒度细，可获得5~1mm 以下的超微粉；经无菌处理后，可达到无菌粉碎的要求；由于压缩气体膨胀时的冷却作用，粉碎过程中的温度几乎不升高，故特别适用于热敏性药物，如抗生素、酶等的粉碎。
4.2.2 粉碎设备的选择
粉碎机选用原则⑴ 掌握物料性质和对粉碎的要求（物料的形状、大小、硬度、韧脆性、可磨性和腐蚀性等）。⑵ 合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械（粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法等）。⑶ 周密的系统设计（给料、计量、分级、粉尘及产品收集、计量包装和消声措施等）。
根据本设计中药物的特点以及生产能力和功率消耗，我们选择南京煜鑫机械科技有限公司生产的30B万能粉碎机。工作原理：涡轮粉碎机转动时，电机带动主轴及涡轮高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，当物料从加料斗中进入机腔内，物料在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在粉碎物料的同时，涡轮吸入大量的空气，这些气流起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网的尺寸，以及物料和空气的通过量。WF涡轮粉碎机的轴承部件装有特制的迷宫密封，可以有效的阻止粉尘进入轴承，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有硅橡胶密封圈，无粉尘泄露而污染操作环境。
设备特点：（1）粉碎能力强、能耗低，产品相对细度小。（2）粉碎空间大，涡轮运转时产生的高压强风，不仅能提高生产能力，降低过粉碎的现象，并能有效避免物料在粉碎过程中的产物对筛网的沉积和堵塞现象。（3）由于强化了剪切，故设备对纤维性物料的粉碎能力较强。（4）筛网使用便利、安装可靠，均采用插入式。使用寿命相比于环筛形式高了许多。（5）设计了内藏式电机，使设备的重心降低，有效的降低了设备的噪音。
表4-1 30B万能粉碎机的规格参数
型号
WF-20
WF-30
WF-40
生产能力kg/h
20-150
30-300
40-600
进料粒度mm
6
10
12
粉碎细度（目）
30-120
30-120
30-120
主轴专速r/min
6000
3800
3400
总功率kw
4-5.5
7.5-11
11-15
外形尺寸mm
550*600*1250
550*700*1250
800*900*1250
重量kg
250
320
550

根据我们的产量11.43kg/h，我们只能选择型号WF-20的30B万能粉碎机。
4.3 筛分
4.3.1 筛分设备
A、双曲柄摇动筛 所需功率小，维修费用高，生产能力小，用于小规模生产。
B、悬挂式偏重筛 结构简单，体积小，造价低，粉尘少，效率高。但为间歇操作，生产能力较小。
C、 旋转式振动筛 占地面积小，重量轻，维修费用低，分离效率高。可连续操作，生产能力大。
D、电磁振动筛 分离效率高，可用于粘性较强的药物的分离。
4.2.2 筛分设备的选择
筛分操作的目的主要为筛出粗粒、筛出细粒和整粒，所以筛分机的选择应考虑的因素为：⑴筛分设备所用的筛网规格应按物料粒径选取。⑵筛面要耐磨损、抗腐蚀，可靠性要好。⑶单位处理能力要高，维修时间短，噪声低。
根据本设计中药物的特点以及生产能力和功率消耗，我们选择江阴市祝塘新洲机械厂生产的ZS-350型ZS系列振动筛。 ZS系列振动筛350型由料斗、震荡室、连轴器、电机组成。震荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。ZS系列振动筛350型可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。ZS系列振动筛350型整机结构紧密、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低，移动、维修方便。
ZS型系列振动筛350型适用于制药、化工、食品等行业，是粉末及粗小颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备。其技术参数见表3-2。
表4-2 ZS型系列振动筛的规格参数
型号
生产能力（kg/h）
过筛数目（mesh）
电机功率（kw）
主轴转速（r/min）
外形尺寸（mm）
净重（kg）
 ZS-350
60-500
12-200
0.55
1380
540*540*1060
100
ZS-515
60-1300
12-200
0.75
1370
710*710*1290
180
ZS-650
180-2000
12-200
1.50
1370
880*880*1350
250
根据我们的生产量，我们选择ZS-350型振动筛。
4.4 混合
4.4.1 混合设备
A、容器回转型：结构简单，进料、出料方便，容易清洗，不需特殊的保养和维护，可根据生产规模设计，较为经济。只适用于密度接近、颗粒分布较窄固体间的混合。改造后可用于不同密度和粒径的物料的混合。
B、槽形混合机：结构简单，操作维修方便。混合强度较小，所需要混合时间较长，只适合密度接近的物料的混合。
C、锥形混合机：可用于对固体间或固体与液体间的混合，不同进料容积能够得到基本一致的混合效果，操作封闭。制造和清洗麻烦。
4.4.2 混合设备的选择
根据本设计中药物的特点及生产能力和功率消耗，我们选择常州市恒迈干燥设备有限公司生产的三维混合机。本设备是一台高均匀度高效多向运动混合机，其混合桶具有三维运动，在进行自转的同时进行公转，物料在混合桶内产生强烈的湍流和扩散，克服物料离心力的影响，使其由集聚到分散状态并且相互掺杂，保证了物料混合均匀。本设备主要有机架、驱动系统、控制系统、万向摇臂机构、混合桶等组成。整机外形均呈镜面光亮，造型美观。
 驱动系统由变频调整制动三相异步电动机、减速器、齿轮组及主从传动轴等组成，传动平稳可靠，噪声低，同时可以选择最佳混合转速。变频调速制动电机的采用，使我厂的三维混合机调速精度更高，制动效果更好。该电机在MYUEJ与YUBP电机（上海与德国合作的产品）的基础上根据我厂的要求改进而成。其特点是调速范围大、精度高、噪声小、制动性能可靠。
主要特点：1、工作原理采用独特的三维摆动、平移转动及摇滚原理，产生强烈的交替脉冲运动，连续不断地推动混合物料，产生的涡流具有变化的能量梯度，使其由集聚到分散状态并且相互掺杂，从而产生出出色的混合效果，对不同比重和不同粒径的几种物料也能快速均匀地混合，其均匀度可达99.9%以上。2、从动轴的偏心柔性化结构使得混合桶运转极其灵活，设备无振动，从而提高了各个构件的使用寿命，有效地降低了工作噪声，其工作噪声不大于70dB(A)。 3、容器的有效充填系数达80%，混合时间短，效率高。4、混合桶与机架等转动部件可实现隔壁安装，便于实现GMP要求。5、 本设备运转平稳无振动，无需地脚，但为了稳妥起见，本设备底部设有4个脚座，可供起吊、搬运和需要时安装地脚螺栓。
表4-3 SYH型三维混合机的规格参数
型号
SYH-50
SYH-100
SYH-200
SYH-400
SYH-600
SYH-800
SYH-1000
料筒容积（L）
50
100
200
400
600
800
1000
最大装料容积（L）
40
80
160
320
480
640
800
最大装料重量（kg）
25
50
100
200
300
400
600
主轴转速（r/min）
0-8
0-8
0-8
0-8
0-8
0-8
0-8
电机功率（kw）
1.1
1.5
2.2
4
5.5
7.5
7.5
尺寸（mm）
1000
×1400
×1200
1200
×1700
×1500
1400
×1800
×1600
1800
×2100
×2250
1900
×2100
×2250
2200
×2400
×2300
2250
×2600
×2600
重量（kg）
300
500
800
1200
1500
2000
2500
根据我们的生产需要，批投料总量为274.74kg，所以我选择SYH-800型三维混合机。
4.5 制粒
4.5.1 制粒设备
目前国内应用最广泛的有摇摆式制粒机和高效混合制粒机。A、摇摆式颗粒机：摇摆式颗粒机具有结构简单，生产能力大，安装、拆卸、清理均比较方便等优点。此外，摇摆式颗粒机所得颗粒的粒径分布比较均匀，这对湿粒的均匀干燥较为有利。B、高效混合制粒机：（1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细粉少，流动性好；（2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能较好； （3）所消耗的粘合剂少 （4）易操作，设备密封性好，不会产生粉尘，清洗方便。C、沸腾制粒机（流化制粒机）特点：沸腾制粒机制得的颗粒粒度多为30~80 目，颗粒外形比较圆整，压片时的流动性也较好，这些优点对提高片剂的质量非常有利。
4.5.2 制粒设备的选择
根据本设计的生产特点及工艺特征，我选择常州市佳善设备有限公司生产的FL型沸腾制粒干燥机。其工作原理为:将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
特点：（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。（3）同时进行喷雾．混合．制粒．干燥过程，大缩减了工序。（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。（7）设备既可手动操作，又可自动操作。（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

表4-4 FL型沸腾制粒干燥机技术参数
规格
90
120
150
200
300
500
容积（L）
300
420
530
660
1000
15000
处理量（Kg/次）
60-120
80-160
90-200
100-300
150-450
300-700
风机功率（KW）
15
18.5
18.5
22
30
37
蒸汽耗量（kg/h）
169
211
251
282
366
451
压缩空气耗量（m3/h）
0.6
0.9
0.9
0.9
1.3
1.5
外形尺寸（m）
1.85×
1.25
×3
2.2×
1.65
×3.1
2.27×
1.72
×3.1
2.34×1.9
×3.5
2.8×1.9
×3.8
3×2.55
×4.2
根据生产特点，我们选择FL-300型沸腾制粒干燥机。
4.6 整粒
本机按GMP要求，所有部件均采用不锈钢制作，定子与筛子之间无金属摩擦，无积料死角，清洁方便。除干颗粒整粒外，又可对湿颗粒进行整粒。采用筛网旋转结构，从而使得效率大为提高，并使颗粒的破碎程度降至最低。根据物料恒算，需要一台生产能力约为157.2kg/h的整粒机，ZLK140快速整粒机生产能力范围为100-300kg/h，一台即可满足生产需求。我们选择上海天祺制药机械有限公司生产的ZLK快速整粒机。
表4-5 ZLK快速整粒机的技术参数
型号
生产能力
(kg/h)
筛网孔径 (mm)
筛网转速
(rad/min)
蒸汽压力
(MPa)
电机功率
（kw）
外形尺寸 (mm)
ZLK140
100-300
1-8
350-1900
0.3-0.6
0.75
1000×800×1270
4.7 压片
4.7.1 压片设备
A、 单冲压片机：单冲压片机将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。是一种小型台式电动（手动）连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。可根据要求提供各种形状的模具。 
B、 旋转式多冲压片机： 多冲旋转式压片机与传统压片机的冲台相比，新的冲台组件的最重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少，所有部件与原来相比不到15% ，减少了纠偏环节。大大减少维护保养这些零部件的费用。同时，使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进，因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。
        多冲旋转式压片机是将多副冲模装在工作转盘上，其中各上冲、下冲的尾部由固定不动的升降导轨来控制。当上、下冲随着转盘同步旋转的时侯，又受导轨的控制做升降运动，从而压片。这时压片机是连续工作的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力均匀且平稳，所以被广泛使用。
4.7.2 压片设备的选择
根据本设计的生产特点及工艺特征，我们选择上海天和制药机械有限公司的GZPK型高速旋转式压片机。特点：1. 采用双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产。2. 外围罩壳体为全封闭形式，材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层，能保持转台表面不易磨损，符合GMP标准。3. 完美的压片系统，两次压力成形，空间短、大压轮、框架式结构设计，使其重载时不变形，压片时受压时间长，片重差异小。4. 双叶轮强迫加料充填，根本改善了颗粒的流动性和充填性能，更加确保加料精度。5. 轨道采用双提升，使冲头运行时受力更平衡，不易磨损。6. 可靠的电控系统，先进的控制原理，可靠的进口器件，保证了各项程序和联锁的保护功能的精确性，控制系统可准确监控整个生产过程。7. 间隙式小流量定量自动压力润滑系统，配高精度中心润滑泵，即保证了冲头和轨道的充分润滑，同时又解决了甩油污染药片的问题； 递进密封式半自动脂润滑系统，保证了脂润滑清洁、方便、可靠。8. 特殊的防油、防尘和防噪音设计。
表4-6GZPK型高速旋转式压片机的规格参数
型号

GZP(K)-45
GZP(K)-45
GZP-65
GZP-71
冲模数

45
55
65
71
冲模类型

D
B
BB
BBS
最大主压力(KN)

100
最大预压力(KN)

20
最大压片直径（mm）
圆形片
25
18
13
11
异形片
25
19
16
13
最大充填深度(mm)

20
18
15
15
最大片厚(mm)

8
7
6
6
最大产量(pcs/h)

324000
396000
468000
496800
主电机功率 (kw)

70
外形尺寸 (mm)

1530×1250×1900
机器重量 (kg)

4300

根据我们的生产量20.3万片/时，我们选择GZPK-45型高速旋转式压片机。
4.7 抛光
根据生产特点，我们选择上海天凡药机制造厂生产的CFQ除粉机。它具有高输出效率，除粉率高、密封、低噪声、使用维护方便，可用吸尘或吹尘装置与此配套使用，速度连续可调。可广泛应用于医药、化工、食品等行业。其性能指标达到了国外同类产品的水平。
主要特征:符合GMP设计；采用双层筛结构，有效分离药片与粉尘；筛网采用V型设计，能更有效磨光药片；振幅及速度连续可调；操作简单，维护简单；运行平稳，噪声低。
表4-7 CFQ型除粉机的规格参数
产品型号
生产能力Pc/h
除尘距离mm
吸尘气压Mpa
功率W
体积mm
净重kg
CFQ-300
550000
3000
0.2
50
410*410*880
34
CFQ-380
800000
3000
0.4
50
510*510*880
62
4.8 包装
4.8.1内包装
本设计选用全自动药品包装生产线，LZ-200自动理瓶机→LPZ--200数片塞纸组合机→LXG-200高速搓式旋盖机→LFK-200电磁感应封口机→LTB-200不干胶贴标机。根据工艺需求，需要每分钟包装56瓶药物，选用LP-200II全自动药品包装生产线满足要求。我们选择宁波江北海鹰机械有限公司生产的全自动药品包装生产线。
型号
产量(瓶/min)
适用范围
外行尺寸 (mm)
LP-200II
60-80
瓶包装
7600
表4-8 全自动药品包装生产线

4.8.2外包装
根据药品包装速度，选用HP23自动打码机，可在已贴标签上打印批号，选用喷码传送带连接打码机与全自动包装生产线，实现自动化、机械化。我们选择佛山市龙鼎标识喷码设备有限公司生产的HP23自动打码机。
表 4-9 HP23自动打码机的规格参数
型号
打码速度
(次/min)
打码间距
(mm)
打码行数

电机功率（kw）
HP23
70-200
任意
1-3
0.2

ZH-200全自动装盒机：本机可自动完成说明书的折叠、纸盒打开、板块装盒、打印批号、封口等工作。可连续进行装盒，包装速度范围80-200盒/分，包装效率高。我们选择上海江南制药机械有限公司生产的ZH-200全自动装盒机。
表4-10 ZH-200全自动装盒机的技术参数
型号
产量(盒/min)
工作压力(MPa)
外形尺寸 (mm)
ZH-200
80-200
0.6-0.8
4450×1700×1800
表4-11 ZH-200全自动装盒机包装材料参数
外包装纸盒
说明书
质量要求
(g/㎡)
尺寸范围(mm)
质量要求
(g/㎡)
尺寸范围(mm)
250-300
(75-200)×(25-80)×(15-60)
55-65
(110-260×(100-180)

第六章 车间设计
6.1 车间设计原则
固体制剂车间GMP设计原则及技术要求工艺设计在固体制剂车间设计中起到核心作用，直接关系到药品生产企业的GMP验证和认证。
应遵循以下设计原则和技术要求：
1、根据GMP及其《洁净厂房设计规范》 (GB 50073—2001)和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范设计。
2、固体制剂车间在厂区中布置应合理，应使车间人流、物流出人口尽量与厂区人流、物流道路相吻合，交通运输方便。由于固体制剂发尘量较大其总图位置应不影响洁净级别较高的生产车间如大输液车间等。在生产过程中产生的容易污染环境的废弃物的专用出口，避免对原辅料和内包材造成污染。
3、若无特殊要求，生产内别为丙类，耐火等级二级。洁净度300000级、温度18℃～26℃、相对湿度45℅～65℅。
4、充分利用建设单位现有的技术、装备、场地、设施。要根据生产和投资规模合理选用生产工艺设备，提高产品质量和生产效率。设备布置便于操作，辅助区布置适宜。为避免外来因素对药品产生污染，洁净生产区只设置与生产有关的设备、设施和物料存放间。空压站、除尘间、空调系统、配电等公用辅助设施，均应布置在一般生产区。
5、粉碎机、旋振筛、整粒机、压片机、混合制粒机需设置除尘装置。热风循环烘箱、高效包衣机的配液需排热排湿。各工具清洗间墙壁、地面、吊顶要求防霉且耐清洗。
6.2 车间平面布置
6.2.1 车间布置平面图
该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5，10m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2．70m；车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。车间内部布置主要有湿法混合制粒、烘箱烘干、压片、高效包衣、铝塑内包等工序。
产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分、制粒干燥、整粒总混、压片等布置有前室及除尘间。产热较大的设备如烘箱、沸腾干燥器、包衣机均设有机械室将辅助装置隔离，以改善洁净区环境。
6.2.2 车间产尘的处理
发尘量大的粉碎、过筛、制粒