空调及通风防排烟工程技术标.docx

目 录
第一章 工程概况 - 3 -
1.1 工程概况 - 3 -
1.2 编制依据 - 3 -
第二章 施工部署 - 5 -
2.1 施工总体布置 - 5 -
2.1.1施工准备阶段 - 5 -
2.1.2 施工生产阶段 - 6 -
2.1.3 调试试车、交工验收阶段 - 7 -
2.2 项目管理组织机构设置 - 8 -
2.2.1 管理组织机构设置原则 - 8 -
2.2.2 组织机构及人员配置 - 8 -
第三章 主要施工方法及技术要求、质量要求 - 14 -
3.1 系统安装基本工艺流程 - 14 -
3.2 材料准备及验收 - 14 -
3.3 孔洞、套管及埋件的预留 - 15 -
3.4 空调水系统管道安装的施工方法 - 16 -
3.5 管道防腐保温及标识 - 23 -
3.6 试压及系统调试 - 26 -
3.7 通风空调风管系统施工 - 27 -
3.7.1施工工艺流程图 - 27 -
3.7.2主要施工方法 - 27 -
3.8 设备安装 - 41 -
3.8.1 设备安装的主要规定 - 41 -
3.8.2设备安装的主要规定 - 41 -
3.8.3主要设备安装要点 - 42 -
3.9 系统调试 - 47 -
3.10 通风设备垂直水平运输方案 - 50 -
3.10.1设备垂直运输 - 50 -
3.10.2水平运输的主要方式 - 53 -
3.11 关键部位及质量控制点措施 - 53 -
第四章 主要资源需用计划 - 54 -
4.1 施工机具准备 - 54 -
4.2 主要检验、测量和实验设备一览表 - 55 -
4.3 主要设备、材料进场计划及保证措施 - 55 -
第五章 施工进度、施工组织及工期控制措施 - 60 -
5.1 施工进度 - 60 -
5.2 工期保证措施 - 61 -
5.3 质量保证措施 - 62 -
5.4 施工现场总平面布置图 - 65 -
5.5 施工进度横道图 68
第六章 质量、安全、文明施工、环境保证措施 70
6.1 质量保证措施 70
6.1.1 劳动力的保证 70
6.1.2 施工机具、检测设备的保证 71
6.1.3 技术保证 71
6.2 安全保证措施 73
6.3 文明施工保证措施 75
6.4 环境保证措施 75

第一章 工程概况
1.1 工程概况
本项目位于河北省唐山市路南区学院南路与湖西路之间，是唐山市文化广场项目的重要组成部分，周边拟建建筑有唐山市图书馆、唐山市档案馆、唐山群众艺术馆、唐山会展中心、唐山市工人文化宫以及配套商业服务中心。建筑占地面积23901.76㎡，总建筑面积64959.35㎡，本次招标范围为：本工程通风空调及防排烟采购、安装、调试、验收及维保（具体以工程量清单为准）。
1.2 编制依据
本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。
本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于）的规定：
主体大楼工程设计图纸等文件
具体规范、图集、标准如下
类别
名称
编号
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
名称
图集编号
通风与空调工程设备分册
05N4-1
制冷工程
05N3
通风与空调工程风管、水管、配件
05N4-2
热力工程
05N5
管道和设备保温，防结霜
03S401
防水套管
02S404
薄钢板法兰风管制作与安装
07K133
风机安装
05K102
《建筑设备施工安装图集》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
《管道支吊架》

第二章 施工部署
2.1 施工总体布置
经过了解情况，根据以往经验我们依据建筑产品的生产特点，可将整个施工过程划分为三个阶段：施工准备阶段，施工阶段，工程交工阶段。
2.1.1施工准备阶段
⑴、施工组织准备
建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。
⑵、施工现场准备
施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。
①、施工场地的准备
根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。
②、做好与外界的连通
确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。
③、搭建临时设施
根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。
根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
④、组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。
⑶、材料准备
现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。
对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。
2.1.2 施工生产阶段
⑴、配合土建预留预埋阶段
特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；
关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业时间。
对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负责，组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。
⑵、安装施工阶段
特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；
关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；
对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。
2.1.3 调试试车、交工验收阶段
⑴、调试阶段
特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安全要求高。
关键点：工作的计划性，决策的统一性；
对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试，并由业主监控试车质量，和业主方共同制定详细的联合试车方案，组织精干的调试作业队，明确所有参与人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。
⑵、交工验收阶段
特点：检测工作量大，质量要求高。
关键点：工作的计划性，决策的统一性。
对策：成立交工验收领导小组，和业主共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员，明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过。
⑶、交工资料、审核、汇总阶段
特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。
关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。
对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，最后汇总交付业主单位。
2.2 项目管理组织机构设置
2.2.1 管理组织机构设置原则
将根据以往施工经验，并根据自身优势，选派具有丰富工程经验、管理水平高的项目经理和工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目经理部，项目经理接受企业的委托全权负责本工程的施工组织和具体实施，以期能充分发挥项目部施工经验、管理水平和技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生产的顺利进行。
项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我方全面履行企业对业主的各项承诺，优化配置各种生产资源，采取先进的管理手段，优质、高速、低成本地完成该工程的施工。
2.2.2 组织机构及人员配置
为充分发挥企业总部的保障作用，我方将组成本工程企业保障层，其主要职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。二是保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。四是履行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。
项目经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部、办公室共四部一室，具体负责施工现场调度、
工程技术、质量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经营财务及资料后勤管理，并与业主、监理公司、其它配合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。
项目管理人员的配备原则为：
①、责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现。
②、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。
③、工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。
根据本工程特点，设置本工程项目管理组织机构，本工程项目组织机构人员职责如下：
⑴、项目经理工作职责
①、遵守国家工程建设管理的法律、法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。
②、自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。
③、制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，并组织相关部门落实。贯彻执行ISO9001质量管理标准，并贯穿于施工的全过程。
④、负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目各项管理规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。
⑤、组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
⑥、按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
⑦、按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明、资金使用等进行有效的控制与管理，并及时解决施工中出现的问题。
⑧、坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止并纠正违纪、违法行为。
⑨、其他由项目经理负责的工作。
⑵、项目副经理工作职责
①、负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作；
②、协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作；
③、组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析；
④、其他应由项目副经理负责的工作。
⑶、技术负责人工作职责
1）组织指导工程技术部、质量安全部、质量安全部负责整个安装工程的技术、质量、安全、计量、施工机械的日常管理工作。
2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。
3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。
4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解各项技术规定，并组织落实。
5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。
6）组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。
7）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
8）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术的问题。
9）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。
10）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。
11）其他由项目技术负责人负责的工作。
⑷、专业工程师工作职责
1）熟悉施工文件及有关规范、规程。
2）阅读工程图纸及与本工程有关的文件，参加设计交底和图纸会审，对存在的问题做好记录，并及时向设计院或业主反映，各项工作都应有书面记录。
3）根据施工图及设计要求，认真编制物资需用量计划、施工方案及作业指导书。
4）施工前做好对班组的施工技术交底及安全技术交底工作。
5）协助物资部门搞好分供方选择、报批和物资进场时的检查验收工作。
6）根据施工进度要求，认真审核施工队的物资领料计划，编制周、月专业进度计划。
7）组织现场施工，及时解决施工现场发生的施工技术问题及现场协调问题，检查监督施工队做好现场的安全和文明施工工作，落实劳动竞赛各项工作，把好现场的施工产品质量关，确保施工进度按计划进行。
8）按ISO9001程序文件要求做好各种资料的整理、归档工作，做到资料与工程进度同步。
9）及时做好各种签证资料的搜集、整理工作。
10）及时处理落实领导安排的各项工作。
11）作好与业主、设计院、监理公司、总包及其他承包商等有关部门的配合工作。
⑸、材料员工作职责
①、对分供方进行调查，并填发调查表。
②、按所在项目部分工范围、权限签办物资合同采购物资和材料。
③、填写合格分供方会签单，参加合格分供方会签工作会议。
④、填写待验物资记录。
⑤、填写并传递物资验收单。
⑥、参加工程例会，了解工程进度，及时采购、催货、提货，满足施工进度需求。
⑦、随时收集合格分供方的变化情况，填写新分供方调查表，以备评定合格分供方和名册更新之用。
⑹、质量检查员工作职责
①、积极宣传“百年大计、质量第一”的建设方针，努力学习业务知识，提高个人的政策业务水平，保证质量管理检验工作的公正性、科学性、权威性。以国家标准、上级有关规定，和本单位的规章制度为依据，对本项目工程质量实行预防监督、检查工作，并按照质量程序文件进行产品检验标识及不合格品的记录登记。
②、经常不断深入施工现场，把好施工中的每个质量环节，发现质量问题及时纠正。对违章指挥、违章作业、不服从管理、施工质量差、质量问题通病多的施工队、班组、个人按照质量管理规定，给予必要的经济处罚。对重视工程质量，施工质量经检查达到规范标准要求的单位和个人给予一定的奖励。
③、指导施工队、班组严格执行施工质量自检、互检和专检的检查制度，参与重要工序交接、检查、验收工作。
④、参与施工现场的质量检查，对查出的质量问题和通病，负责下发整改单，并监督施工队、班组及时整改。
⑤、经常对工程质量进行实测实量，掌握质量动态，及时向有关领导反映工程状况，按照国家施工规范、检验评定标准做好分部、分项工程质量核定。
⑺、专职安全员工作职责
①、认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）搞好安全生产，做好安全生产宣传教育，督促进入施工现场作业人员，正确使用劳动防护用品；
②、必须深入现场检查安全技术措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时，有权采取果断措施，并对违章指挥、违章作业，不服从管理，违反安全管理的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚，并做好施工日记；
③、在项目主管领导下，定期组织安全检查，做好检查记录，负责下发整改单，并监督整改；
④、参加现场塔吊、井字架、脚手架及施工机械的验收，验收合格后，办理签字手续，挂上验收合格牌；
⑤、发生重大伤亡事故时，首先采取应急措施，保护好现场并立即报告项目主管领导及上级主管部门，按四不放过原则进行处理落实；
⑥、负责制定安全生产奖惩措施，并上报项目经理审批，审批后，应严格按照执行；
⑦、负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目的安全施工情况，填报安全统计报表，待本项目竣工后，将安全管理资料整理上报公司；
⑧、负责安全防护用品的日常管理工作

第三章 主要施工方法及技术要求、质量要求
3.1 系统安装基本工艺流程
1 空调水系统安装工艺流程：

2 通风系统安装工艺流程：

3.2 材料准备及验收
⑴、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格及生产厂家的供货证明；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。
⑵、材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
⑶、主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.3 孔洞、套管及埋件的预留
⑴、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
⑵、预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
⑶、预留施工及技术要求
①、楼板预留洞要求
1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
2）使用模板盒应清理干净。固定应牢固可靠。预留洞规格尺寸应正确。
3）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
②、套管设置规定
1）空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
2）冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0厚镀锌钢板制作,穿楼板时采用钢管作套管,且高出楼板30㎜。在公共区域明装的空调立管保温层外设置0.5㎜镀锌钢板或装修处理。

3）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50㎜，其它楼板应为30㎜，套管环缝应均匀，用防火泥等不燃材料封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
4）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
3.4 空调水系统管道安装的施工方法
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:

⑴、管道放线
①、管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
②、管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③、立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
⑵、管道支、吊架制作安装
支吊架安装程序

所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标08K132。防火阀、排烟防火阀应单独设置支吊架。管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
①、所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：

②、管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（㎜）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2
2
2
2
3
3
4
4.5
6
7
不保温管
2
2
2
2
2
4
4
5
5
5
8
③、管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：
1）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5㎜的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
5）空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
④、管道支吊架型式选用
沿墙支架：

顶板下吊架：

固定支架：

⑤、管道支吊架安装控制要点
1）管道吊架槽钢朝向一致。
2）吊架间距符合规范要求。
3）成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。
4）成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。
5）空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。
6）空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
7）风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。
⑶、管道坡度
冷凝水管的水平管按0.005的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管与设备连接的排水支管不小于坡度0.01，并设置存水弯。
⑷、管道连接
①、钢管丝扣连接
1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32㎜套2次，40～50㎜者套丝3次，70㎜以上者套3～4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷红丹防锈漆两道。
4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
②、钢管法兰连接
1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。
3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
4）法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
5）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100㎜以上的直管段。
6）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
7）支管上的法兰距主管外壁净距应在100㎜以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200㎜以上。
8）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
③、钢管焊接连接
1）管道壁厚大于4㎜要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。
2）管道焊接一般采用对口型式及组对。
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(㎜)
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5～1.5
0
0
管子对接
V型坡口
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(㎜)
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1～2
—
—
对接V形坡口
3～6
2～3
0.5～1.5
70～90
3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
4）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2㎜，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
5）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200㎜的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。
④、空调水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100㎜
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100㎜
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
6
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（㎜）
3.5 管道防腐保温及标识
⑴、管道防腐
①、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
无缝钢管、焊接钢管油漆前先清除金属表面的铁锈。明装不保温管道刷一道红丹防锈底漆和两道铝粉面漆；明装保温管道，刷两道红丹防锈漆。镀锌钢管丝接时破坏的表面及外漏螺纹部分刷两道红丹防锈漆。支吊架刷一道红丹防锈漆和两道银粉面漆。
②、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
③、控制要点
保温管道刷漆之前应彻底除锈。
刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。
管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。
设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。
设备标牌不得涂刷油漆。
⑵、管道保温
①、水管保温：空调冷热水管道均采用B1级难燃橡塑（FM/零级铂耐斯，带PVFM硅铝结构层，且表观复合层达到国家A级不燃标准，湿组因子≥20000，粘结剂采用难燃级。室内空调冷、热水管保温层厚度DN20厚度25㎜；DN25～DN40厚度28㎜；DN50～DN125厚度32㎜；DN150～DN400厚度36㎜；>DN400厚度45㎜；室外空调水管外包铝合金薄板（厚度为0.5㎜）加以保护。橡塑保温厚度：DN≤150㎜，厚度40㎜；DN≥200㎜，厚度50㎜。冷凝水保温厚度为15㎜。蒸汽及高温供热水（≤130℃）管道采用超细玻璃棉套管保温，保温厚度：DN≤32厚度60㎜； DN40～DN70厚度70㎜；DN80～DN150厚度80㎜；DN200～DN300厚度90㎜；机房管道及明装立管采用铝合金薄板（厚度为0.5㎜）为保护层，吊顶热力管道采用玻璃纤维增强复合铝箔为保护层。
②、风管保温：排烟管道应可燃物保持不小于150㎜ 的距离；高层建筑吊顶内排烟风管采用30㎜厚离心玻璃棉保温。风管采用25厚酚醛双面彩钢板风管，A级不燃，热阻1.08(m.k/w),导热系数0.021 w/m.k。空调送风管、回风管及新风管均采用25厚酚醛双面彩钢板风管，A级不燃，热阻1.08(m.k/w),导热系数0.021 w/m.k,连接采用断桥铝合金型材法兰。通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作。风管弯头、三通、四通处采用风量分布器，有效降低系统阻力，送风、排风量的均匀分布。
③、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
④、保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶的分布应均匀。
⑤、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。
⑥、控制要点：管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。
⑦、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：δ为保温层厚度。
⑶、管道及设备标识
①、管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。
②、采用油漆涂刷颜色要正确。
③、用色环时色环应间距均匀，分布合理。
④、成排管道标识应排列整齐美观。
⑤、设备标识应固定牢固，高度合理。
⑥、控制要点
管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
标识有介质方向和介质名称。
标识牢固醒目。
成排管道标识高度应一致排列整齐美观。
字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。
3.6 试压及系统调试
⑴、水压试验
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
⑵、系统冲洗
空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
3.7 通风空调风管系统施工
3.7.1施工工艺流程图

3.7.2主要施工方法
⑴、现场测绘
①、现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；
②、要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；
③、加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；
⑵、主要材料的选用及要求
①、通风及防排烟风管采用镀锌薄钢板制作。
首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。
风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求
类　别
风管直径Ｄ或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
Ｄ（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320<D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
450<D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
630<D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000<D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1250<D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
2000<D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(㎜)
风管长边尺寸b(㎜)
法兰用料规格（角钢）(㎜)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
金属圆形风管法兰及螺栓规格(㎜)
圆风管直径
(㎜)
法兰用料规格
螺拴规格
扁钢(㎜)
角钢(㎜)
≤140
-20×4
--
M6
150<D≤280
-25×4
--
280<D≤630
--
<25×3
630<D≤1250
--
<30×4
M8
1250<D≤2000
--
<40×4
钢板风管的加工制作
工艺流程

操作工艺
1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。
2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。
咬口形式
板厚
0.5～0.7
0.7～0.9
1.0～1.2
单咬口
6～8
8～10
10～12
立咬口
5～6
6～7
7～8
转角咬口
6～7
7～8
8～9
联合角咬口
3～9
9～10
10～11
暗扣式咬口
12
12
12
4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
5）制作圆风管时，将