河南裕达国贸多功能会议中心主体结构工程技术标.docx

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2工程内容 1
1.3招标范围 2
1.4标书编制依据 2
1.5施工规范及标准 3
第二章 总体目标 5
2.1质量目标 5
2.2工期目标 5
2.3安全目标 5
2.4文明施工目标 5
2.5环境保护目标 5
2.6服务目标 5
第三章 总体部署 7
3.1项目组织机构 7
3.1.1项目组织机构图 7
3.1.2项目部各部门职能 8
3.1.3项目管理机构组成 9
3.1.4项目主要人员简历 9
3.2施工作业队配置 9
3.3施工机械配置 9
3.4模板配置 9
3.5施工段划分 9
3.6流水段划分 10
3.7主要施工措施 10
第四章 主要施工方法 12
4.1基础工程施工方案 12
4.2主体钢框架结构工程施工方案 17
4.3防火涂料施工方案 31
4.4压型镀锌钢板作模板的现浇混凝土楼面板施工方案 33
4.5砼工程施工方案 38
4.6外挑脚手架施工方案 38
第五章 拟投入本标段的主要物资计划 42
5.1主要物资采购计划 42
5.2主要物资计划表 44
第六章 拟投入本标段的主要施工机械及检测设备 45
6.1主要施工机械配备 45
6.2拟投入的试验和检测设备表 47
第七章 劳动力安排计划 49
7.1劳动力优化 49
7.2劳动力配置计划 49
第八章 确保工程质量的技术组织措施 52
第九章 确保安全生产的技术组织措施 67
第十章 确保文明施工的技术组织措施 74
第十一章 确保工期的技术组织措施及违约责任承诺 79
11.1工期目标 79
11.2施工资源调配 79
11.3总包配合施工 79
11.4确保工期的措施 80
11.5违约责任承诺 82
第十二章 关键施工技术、工艺及施工重点、难点解决方案 84
12.1雨季施工措施 84
12.2减少扰民噪音措施 85
12.3降低环境污染措施 86
第十三章 施工总进度计划 89
第十四章 确保报价完成工程建设的技术管理措施 90
14.1 技术措施 90
14.2 管理措施 90
第十五章 施工总平面布置 91
第十六章 新技术、新工艺的应用与承诺 94
16.1采用新型钢结构辅助设计与制造技术 94
16.2新型模板及脚手架应用技术 95
16.3采用钢结构自动焊技术 96
16.4计算机应用及管理技术 96
16.5新技术、新工艺应用的承诺 97
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表及检测仪器设备表 98
附表二：劳动力计划表 100
附表三：施工进度计划横道图 101
附表四：施工总平面布置图 101
附表五：临时用地表 101
附表六：主要材料规格、品牌、供应商情况明细表 101

施工组织设计
第一章 工程概况
1.1工程简介
河南裕达国贸多功能会议中心主体工程位于中原路裕达国贸大厦南侧，是裕达国贸大厦扩建工程，地下一层，地上八层，建筑高度44.4m。东西长66.05m、南北宽37.4m，总占地面积2500m2。
~-轴线位置基坑采用机械大开挖，开挖深度8.9m。CT-3、CT-4、CT-5基础承台在原锅炉房地下室， A-J轴线基础承台在国贸大厦地下室，基础开挖深度在1.5米左右。地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，基础为承台基础，在结构柱位置预埋M40的地脚螺栓，地下室底板厚度为500mm。基础承台及防水板、地下室外墙采用C40混凝土，抗渗等级S8。地下室顶板及其以上楼板混凝土强度等级为C30。
主体结构为钢框架体系，地下室柱采用砼箱型柱，1-8层框架柱采用采用箱型柱，与基础采用M40地脚螺栓连接,上层与下层的钢柱采用焊接连接，在锅炉房位置和A-J轴线位置的箱型柱需要穿过上部原有建筑物的混凝土楼板。框架与次梁采用工字型钢梁，高度<1700mm的钢梁与钢柱、钢梁与钢梁采用高强度螺栓连接；高度≥1700mm的钢梁（GKL-8-23、GKL-8-24 、GKL-8-25、 GKL-8-26）与钢柱，钢梁与钢梁连接采用焊接连接，这样的大钢梁主要在八层。框架与次梁采用工字型钢梁，钢梁与钢柱、钢梁与钢梁采用高强度螺栓连接。楼面为压型镀锌钢板作模板的现浇混凝土，地下室顶板厚180mm，屋面板厚度150mm，1-7层楼板厚度为130mm。
本工程设计年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度。
承包方式：包深化设计、钢结构加工制作、安装、运输、场内二次倒运及所有辅材、包质量、包工期、包安全文明施工，并完成相关部门验收所需各种资料及手续，直至完成竣工备案。
1.2工程内容
1.2.1若本工程进行过程中，发包人书面指示承包人为总承包商，则本工程承包人须履行对本项目总承包工程中，二次砌筑、内外装修、机电安装、小区市政等专业工程的照管及协调义务，发包人将协同总承包另行委托其他承包商作为前述专业工程的指定分包、独立承包人。
1.2.2本工程承包商须完成主体钢结构的深化设计，主体钢结构及钢筋混凝土结构的供应、加工制作、运输、安装、检测、验收及保修等内容；并在本工程封顶前负责对发包人独立分包及指定分包项目进行统一协调管理、配合及服务。
1.3招标范围
1.3.1本项目结构施工图纸范围内的全部工作，无论此等工作是否在图纸内明确说明。包括但不限于主体钢结构工程的深化设计、制作、运输、拼装、安装、吊装、校正、探伤、焊接、喷砂、喷漆、防锈保护、表面处理、验收直至交付使用及保修。以及所有钢筋混凝土工程，包括本项目的验收及保修。
1.3.2上述主体钢结构工程包括所有金属构件，包括但不限于：钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、室内外钢梯、平台、钢桁架等所有金属构件。
1.3.3上述钢结构工程须按照规范及设计要求喷涂防火涂料。
1.3.4上述钢筋混凝土工程包括但不限于钢筋混凝土楼板、钢柱柱内自密实高强混凝土浇注、钢筋混凝土柱墙、后浇/预留板块、后浇带、沉降缝、施工缝、坡道、人防疏散通道、通风井等钢筋混凝土工程；除闭口压型钢板及钢桁架板外的模板工程；钢筋工程；以及图纸、规范及设计变更等要求的结构部位的预留预埋工作，包括但不限于预留洞、预埋件、预埋管、堵洞、开洞、封洞及止水带等。
1.3.5完成随主体结构的机电预留、预埋、防雷接地等全部配合工作
1.3.6乙方须完成本项目临时设施、安全设施、环保设施等的搭建及维护保养，还需履行对本项目全部分项工程的照管及协调。对于发包人指定分包，承包人可以收取工程合同总价的1%作为总包管理费。
1.4标书编制依据
1.4.1河南裕达国贸多功能会议中心主体工程招标文件；
1.4.2河南裕达国贸多功能会议中心主体工程施工图纸；
1.4.3河南裕达国贸多功能会议中心主体工程招标答疑文件；
1.4.4国家现行建筑结构施工及验收规范或规程；
1.4.5现行建筑、安装工程质量检验评定标准；
1.4.6我公司同类工程施工经验。
1.5施工规范及标准
本工程执行现行国家标准、规范或行业标准、规范或地方标准、规范；同时具有国家、行业、地方标准、规范的，以较高标准、规范为准。包括但不限于：
设计规范：
《建筑设计防火规范》GBJ16-2001
《建筑抗震设计规程》GB50011-2001
《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
《钢结构设计规范》GB/T50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001
《民用建筑设计通则》JGJ37-87
《商店建筑设计规范》JGJ48-88
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年修订版）
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）
《住宅设计规范》GB50098-98
材料标准：
《碳素结构钢》GBJ700-88
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-1999
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912-1989
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274-1988
《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000
《紧固件机械性能 螺母粗牙罗纹》GB3098.2-2000
《紧固件机械性能 螺母细牙罗纹》GB3098.4-2000
《紧固件机械性能 自攻螺钉》GB3098.5-2000
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB3098.15-2000
性能检测方法：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-2002
验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关的规定（GB50300-2001）
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《工程建设标准强制性条文》（2002版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
《高层民用建筑钢结构设计规程》JGJ99-98
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS:24:90
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-1995
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB3633-1995
《03G101-1》国家标准图集
其它与本工程相关的现行工程施工技术及验收规范。
第二章 总体目标
“精建细安，精优钢构，精诚服务；科学管理，文明生产，保障健康安全；以人为本，关爱环境，致力预防污染；全员参与，遵纪守法，持续改进创新。”是我公司的三标一体管理方针。“分项、分部工程100%合格；单位工程100%合格；竣工项目100%备案；工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；杜绝重大质量事故；全年累计返工损失率小于工程总量的万分之三。”是我公司的质量目标。为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。
2.1质量目标
严格按照现行国家规范执行，确保达到合格标准，争创“商鼎杯”。
2.2工期目标
本工程开工日期为总监理工程师签发开工令后7日内，2010年6月20日前交工验收，总工期控制为90日历天。
2.3安全目标
杜绝重伤死亡事故发生，轻伤率控制在3‰。
2.4文明施工目标
争创省级文明工地。
2.5环境保护目标
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围环境。
2.6服务目标
接受业主、监理单位和省市级质检部门对工程质量、工期、计划协调、现场管理的监督，对业主和监理单位提出的合理要求无条件接受，严格执行合同管理。
我公司承建的工程、无论何时、何因出现质量问题或故障，我公司在接到业主电话或传真通知后24小时内派员抵达现场处理解决。在国家规定的工程合理使用期限内，凡因我公司原因致使工程造成人身和财产伤害的，我公司将承担损害赔偿责任。
在本工程交付业主后，我公司将定期（每半年一次）对本工程进行电话或现场回访，及时了解本工程的使用情况，对业主提出的质量问题及时反馈给公司工程部门进行修理。
第三章 总体部署
3.1项目组织机构
如有幸中标，我公司将对本工程实行封闭式项目法施工管理，选派热情有活力、敢于吃苦、施工经验丰富的项目经理罗明人同志担任本工程的项目经理，并负责组建项目部，承担该工程的施工任务。
本工程工期紧，工程量较大。因此应进行合理的安排和部署，确保保质保量地完成施工。
我公司对本工程采取机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，场内运输；砼采用商品砼集中供应到现场，砼泵车输送到浇筑点，零星用砼采取现场集中搅拌；施工现场还应自备发电机和蓄水箱，以备停电或停水时应急所用。
投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照施工总进度安排，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制，随时发现差距，随时纠正。
在季节性施工时，项目经理部成立相应的施工管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工记录。
为了搞好现场的施工工作，公司将在资金、设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳动力进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理、项目总工、专业工程师、质检员、安全员、材料员等组成，并由相关人员组建质量、安全和现场文明施工领导小组。公司组建强有力的监督管理机构，工程部和质量部每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚，发现问题限期改正，以督促项目部履行合同义务。
3.1.1项目组织机构图

项目部组织机构图

公司项目监督管理机构

项目经理

项目副经理

项目总工

综
合
管
理
部

质
量
管
理
部

工
程
技
术
部

物
资
供
应
部

财
务
计
划
部

土
建
作
业
队

安
装
作
业
队
3.1.2项目部各部门职能
工程技术部
施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理
质量管理部
施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育 、原材料检验、砼试块制作及试验、焊缝探伤
财务计划部
施工合同、预算、结算、财务、内部经济责任制、工程进度、劳资管理、工程量申报
物资供应部
施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验
综合管理部
施工现场安全、卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫、后勤行政服务、食堂、医疗、内外事宜的协调联系、办公用车调度
3.1.3项目管理机构组成
详见投标文件其他部分内容。
3.1.4项目主要人员简历
详见投标文件其他部分内容。
3.2施工作业队配置
本工程拟配置一个土建作业队、一个安装作业队。其中土建作业队负责基础及主体结构土建的施工；安装作业队负责所有的安装工程施工。
3.3施工机械配置
TC7030B型塔吊1台：设置在楼体中部，主要进行现场材料及主体结构施工的垂直、水平运输；
1台300吨履带式吊车吊装到安装高度，设立专用吊装机具安装，用于吊装楼顶大梁：GKL-----8-24;GKL-----8-25;GKL-----8-26;
25吨汽车一辆：主要进行钢构件的卸车，部分构件吊装；
HTM704型搅拌运输车3辆：用于现场使用商品砼的搅拌供应；
JX-M3315型砼泵车1辆：用于商品砼施工的垂直、水平输送；
HG38型砼布料机1台：用于砼施工时的输送到浇筑点；
全套钢筋加工机械1套：用于现场所有钢筋的加工制作。
模板加工设备一套：用于基础模板的制作。
3.4模板配置
为保证工程施工进度，本工程地下室剪力墙、钢骨柱模板全部采用竹胶板配置，后背50*80木方。
3.5施工段划分
根据该工程的结构特点、各分部分项工程量的大小、施工工艺的难易程度以及施工顺序等因素，将该工程分为四个施工阶段组织施工。
第一施工阶段为施工准备阶段，该施工阶段的主要内容包括：图纸会审、施工准备、施工设备的进场就位安装、临时设施的搭设、施工测量放线等；第二施工阶段为基础施工阶段，本阶段主要施工内容为高程复测、截桩头、砼垫层、基础承台、地下室剪力墙等工作；第三施工阶段为主体结构施工阶段，这一施工阶段是该工程施工过程中的关键阶段，施工工程量大，施工机具、材料、劳动力投入量大，施工周期长，施工质量要求严，所以必须精心组织，周密安排，科学管理，组织精兵强将如期完成，确保工程质量达到要求；第四施工阶段为工程收尾及交工阶段，主要是为工程验收作好准备，清理楼层，整理工程资料，交工验收。
3.6流水段划分
根据该工程的特点，地下室按后浇带分两个施工段；主体框架施工竖向按自然层划分施工流水段，每一自然层作为一个流水段，每个流水段施工以先安装框架柱→安装框架梁、次梁→板的顺序进行，依此方法逐层向上推进。
本工程施工流程：定位放线→截桩头→砼垫层→基础定位放线、基础承台施工→主体框架施工→各层压型镀锌钢板承板及楼面砼施工。
3.7主要施工措施
砼施工采取商品砼集中供应，零星砼可采用强制式搅拌机现场拌制；框架柱受力纵向钢筋直径≥22mm采用焊接连接，钢筋<22mm时采用搭接；外架采用悬挑式双排脚手架。
3.7.1基础施工
筏板基础
定位放线→基础垫层→基础钢筋制绑→筏板基础模板安装→基础承台砼浇筑→砼养护。
3.7.2主体施工
本工程主体施工以安装钢柱、钢梁、压型镀锌钢承板、钢筋、砼等工序为中心，每层施工工序如下：
钢框架柱安装→钢框架梁安装→压型镀锌钢承板安装→楼板钢筋制绑→板砼浇筑→砼养护。
3.7.3地下室剪力墙清水砼施工
本工程结构施工，我公司确保达到清水砼质量。
质量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色泽均匀，不允许出现普通砼质量通病，平整度及垂直度达到中级以上抹灰水平。
施工要点：
（1）工程测量放线
根据指定的坐标点和水准点，主体结构竖直与水平控制线用经纬仪及激光铅垂仪进行控制，尤其是电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以复检各层轴线。
（2）模板支设
本工程现浇基础及剪力墙等构件均采用竹胶合模板支设，施工过程中应严格按规定采取加固措施，并派专人跟踪检查施工质量，在接缝部分采取夹海绵条的方法防止涨模和漏浆。
（3）砼浇筑
柱砼浇筑时，应先在柱底处浇筑与砼同标号的水泥砂浆。砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm，砼下料点分散布置进行连接浇筑，每振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。楼板混凝土振捣后挂线控制板顶标高，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
第四章 主要施工方法
4.1基础工程施工方案
基础工程施工顺序为：
基础垫层施工→防水层施工→筏板基础外围模板支设→基础承台及筏板基础钢筋绑扎→基础锚栓精确预埋→基础浇筑混凝土→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板支设→剪力墙浇筑混凝土→地下室钢柱安装就位→焊接剪力钉、绑扎钢柱四周钢筋→支设模板、浇筑混凝土→安装地下室钢梁、做地下室顶板
本工程的施工关键部位：地脚螺栓精确预埋，剪力墙止水带，箱型柱现场拼接，镀锌压型钢承板施工，钢构件防火涂料施工。
4.1.1测量放线及浇筑垫层：
根据建设单位提供的建筑红线和高程点，引测出建筑物主轴线，建立矩形控制网。根据矩形控制网、控制桩，用钢尺沿控制网逐段丈量出各柱列轴线端点位置，并设轴线控制桩，作为承台基础放线的依据。
垫层均为100厚C15砼，测出基础垫层边线，按线支设模板，模板每边端头砸入φ10钢筋头，钢筋头上测好控制标高。模板全部用100的规格，垫层上表面标高以模板上口控制。平板振动器振捣，表面用木抹收平。
4.1.2防水层及上部保护层施工
防水层常规做法为4mm厚SBS一层，上部做70厚细石混凝土保护层。在本设计中，防水层做法不明确，现场施工时按设计进行。
4.1.3基础承台及500mm厚筏板基础，剪力墙施工：
基础筏板按图纸要求在距底板高300mm的剪力墙位置留施工缝，并按要求预埋止水条，其他位置不得留施工缝。
钢筋绑扎顺序为先基础承台，然后500厚筏板基础，整体从西侧向东侧推进。钢筋绑扎时，有以下要求：
1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。
2）底板筋纵向每间距600mm设置40mm细石砼垫块。上下两层钢筋之间放置钢筋马镫，采用φ10钢筋制作，间距800，梅花型布置。
3）钢筋在同一截面内，接头应相互错开，搭接率不得大于50%。
4）钢筋规格、绑扎间距必须按照设计图纸进行，钢筋每层版主完成，施工人员先自检，然后报项目部质检人员检查验收。
剪力墙施工：
1）模板：采用木模作为剪力墙体的内外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为φ12钢筋，以底板面起500处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔，对拉螺栓中间焊接直径为100mm的止水环，止水环厚度为3mm。
2）支撑：以钢管架为支架，整间屋为一个整体，加上剪力支撑，既是支撑架又是操作架。
3）支模、扎筋及校正
钢筋的绑扎严格按照图纸和规范的要求，在有预留洞口的地方，钢筋切断后，应加上锁口筋，钢筋绑扎完后，对照图纸再一次检查，合格后绑扎垫块，穿上对拉夹具的钢管和内衬套，打扫干净杂物，然后安装内外模板，外墙板定位后，进行校正。校正时模板的上口一定要拉长线校直，合格后进行固定，与整个支撑架连成一个整体，然后对内外模板进行前后一次检查，合格后方可浇灌砼。
4.1.4 预埋地脚螺栓工程
钢柱与基础的连接采用M40的地脚螺栓，这些地脚螺栓要求位置准确牢固，精度高，螺栓材质为Q345-B钢。
A、预埋地脚螺栓工艺流程:
在基础防水保护层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑基础钢筋、焊固定横梁、埋件→安装螺栓，用校正板、钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制其偏差在设计要求范围内→将螺栓围焊固定在预埋钢板上。
B、预埋地脚螺栓施工方法：
（1）在垫层施工时,根据所确定的固定架立柱位置预埋120×120×8的铁件,以利于固定立柱。
（2）垫层施工完后放出预埋螺栓的位置,并焊∠502×5的固定架立柱(每个基础焊立柱四根) ,用角钢∠402×5作斜拉撑,使其成为稳固的、独立的整体。然后在立柱顶横梁上固定校正板，在柱顶横梁上面精确测出每个预埋螺栓的纵、横轴线,根据轴线把校正钢板固定在横梁上面，校正板按照图纸将螺栓圆心冲眼。然后在钢板上将螺栓穿于孔中。根据纵横轴线精确校正位置和固定，误差不超过2mm，螺栓底部用圆10钢筋固定焊牢，以保证其垂直度和不下沉。
(3)螺栓安装过程中,施工人员应对螺栓的轴线位置、标高及每组螺栓的对角线反复进行复查，偏差太大的应及时调整。
(4)每组螺栓安装完毕后均应请专职检查员逐一进行检查，如有误立即调整，经确认无误后方可进入下一道工序的施工。螺栓安装检查的重点是螺栓的定位线、中心距偏差（以螺栓底根部为准）、对角线偏差、标高误差等。
C、地脚螺栓施工的注意事项:
（1）固定架要求稳定性好、刚度好、耗钢量少和便于施工，应自成一体，并避免和钢筋、模板及管道相碰撞，且应排列均匀。
（2）预埋螺栓固定经检验合格且在砼浇筑前应仔细清刷螺丝头,并用浸油麻布包裹,直至交付使用。
（3）浇筑砼过程中，应派专人看护和指导施工，使砼沿螺栓高度均匀上升，倒砼和振捣砼时，不得碰撞螺栓，以免移位。
预埋地脚螺栓质量要求：
锚栓露出的长度不小于150mm
轴线偏差不大于5mm
锚栓间距误差为±2mm
4.1.5砼工程
基础砼分二种标号，基础垫层为C15，筏板基础为C40砼，抗渗等级S8。采用商品混凝土。
筏板基础砼按照后浇带分东西两部分，每部分都连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时，振捣棒要快插慢拔，插入点间距300mm。
4.1.6钢骨柱施工
箱型柱的制作见主体钢结构施工方案。
钢柱的吊装如下：
预埋螺栓验收→吊点绑扎→吊升就位→临时固定校正→永久固定→钢柱焊接剪力钉→外包钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土
①、钢柱基础测量放线：土建基础完工后，现场测量员和施工员根据土建交接资料会同甲方、监理办理工序交接手续，对基础轴线和标高进行校核测量。使用的测量器具必须经过校验，对跨距和总长轴线的测量要采用10kg弹簧秤和温度计，做到准确无误后绘制测量成果记录。
预埋螺栓验收：根据图纸尺寸做一套定型钢柱脚穿孔模具对预埋螺丝进行检查验收，并做好检查记录。
吊点绑扎：在离柱脚2.5m处和柱顶向下1m处设置起吊绑扎点
柱子吊装就位：用一台QUY25型25吨汽车吊，在离柱脚2.5m处吊起柱子向基础底部递送，吊钩上挂一个铁扁担进档直立起吊。
钢柱固定校正：
平面位置和标高校正：轴线的位置偏差采用丝杠千斤顶进行平
面位置校正，标高校正方法为在对每根柱子从柱顶面处用钢尺量出标高控制线（离钢柱脚顶面1m处）用水平仪对准标高控制线，柱脚底面加平斜垫铁方法进行校正。
垂直度校正：在钢柱纵、横截面上（等截面）分出柱纵、横中心线，用样冲打眼做好标记，利用两台经纬仪架设在纵、横轴线上，但当纵轴线已有柱子时，可将仪器架设在偏离》5°的轴线上进行观测。
钢柱就位后用吊车进行初校垂直度，柱脚加垫铁找正固定。吊车栓钩。当柱子吊装完一排时（根据吊装情况而定）对钢柱垂直度进行精校，其方法要求如下：
(1)用丝扣千斤顶对钢柱进行精校，先校正偏差大的一面，后校正
偏差小的一面。
(2)阳光照射和温度变化对钢柱垂直度偏差影响很大，随着其温度
变化钢柱的垂直度形成一个变化值，横轴方向影响最大。柱越高，影响就越大，若偏差过大将直接影响上部安装质量，其解决方法是根据温差变化情况对其一根钢柱进行一天的跟踪观测，找出偏差规律，按规律预留偏差值校正，解决垂直偏差。
(3)突出性的对一排柱子在早上或傍晚温度变化小的一段时间内对钢柱垂直度进行精校，可忽略温差影响。
钢柱永久性固定：
钢柱的标高、垂直度、中心位置校正后做好自检记录并经专检合格的
报监理验收，验收合格后，用专用板手对所有柱脚螺母再进行一次拧紧，防止有松动螺母，然后将螺母点焊死。用50mm厚CGM灌浆料将柱脚底板孔隙灌填密实。
钢柱四周的剪力钉按设计要求焊接牢固。钢筋绑扎、模板支设和混凝土施工同剪力墙施工方法。
4.1.7施工措施
（1）浇筑混凝土时在监理见证下做抗压试块，并做试块试验台帐，在监理允许后送试验室试验，试验报告报监理查看。
（2）现场所有材料必须有生产厂家提供的质量合格证。钢材、水泥、砂、石等在监理见证取样后，送试验室复检，材料复检合格后方可使用。
（3）砼初凝后即覆盖塑料薄膜或黑色棉毡，防止水分蒸发过快，造成裂缝，养护7天后方可撤掉薄膜或棉毡。
4.1.8安全技术措施
（1）基础施工时，电焊使用率较高。电焊机放置时应用木板垫高，保证绝缘良好，电缆线要架空，把线、地线绝缘良好，无缺口。
（2）钢筋切断机、弯曲机正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，机械各种防护装置齐全、可靠，检修和移动时切断电源。
（3）木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器齐全，凡长度小于50cm，厚度大于盘距半径的木料，严禁使用圆锯。木工刨的安全防护装置齐全可靠，被刨木料厚度不小于3cm，长度不小于40cm。厚度在1.5cm，长度在25cm以下的木料，不得在木工刨上加工。
（4）混凝土振动器安全要求：作业前检查线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。操作时振动棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头。操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
（5）机动三轮车、电焊机、振动棒等施工机械设专人负责使用，专人维护，机械不得带病运转。
4.2主体钢框架结构工程施工方案
主体钢框架施工阶段，钢结构吊装先从A-1轴线开始施工，依次向A-11轴线推进。每层构件安装、楼层施工顺序为：钢管框架柱→框架钢梁→钢次梁→镀锌压型钢承板→楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑→钢构件防火涂料
4.2.1现场准备：
钢结构件成品制作是由九冶建设有限公司钢结构公司承担制作。制作好的成品钢构件由汽车拖到施工现场进行吊装，这就要求对施工现场的进出场道路、吊车运行走路线及构件运输道路是否平整、坚实、通畅，转弯半径是否符合大型车辆通过，施工场地能否布置下构件以满足吊装要求。
A、现场现场准备：
根据现场环境、钢构件堆放和吊装要求，裕达国贸东侧的停车场一大部分需要占用，用于堆放到场的钢构件和吊装机械的运转。到停车场的道路应坚实，宽度不小于6米，方便大型运输车辆进场。
B、安全准备：
钢结构吊装多系高空，地面立体交叉作业多，安全工作是关键，特别是在各专业同时施工的场地尤其要做好安全防护工作，要提前做好吊装前的安全防护工作。
4.2.2 钢结构的制作
本工程所有钢构件采用工厂化制作，箱型柱的制造工艺流程如下：

柱身板 隔板

气割下料
气割下料
坡口加工
修双边、坡口加工
校 正
组装、焊接挡板
内隔板加工
箱柱腹板焊工艺垫板
U型组立（装焊隔、箱柱腹板）
内隔板焊接
盖面板成□型
焊主缝
钻孔、电渣焊
箱型校正
箱型柱端面铣
装配外部各部件
焊接外部各部件
零件制备
剪切、气
割
下
料
零件加工
喷砂
涂装
成 品
尺寸、焊缝检查
无损检测
尺寸、外观检查
尺寸、外观检查
尺寸、外观检查

（一）板材下料
1、操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。
2、操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料。
3、钢板的切割应在专用的操作平台上进行。
4、材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求： 一般性钢板的要求：厚度≤15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。
厚度＞15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。如发现不平度超差的禁止使用。
5、下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确，避免出现加工、组装时的超差过大，尺寸准确程度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm。钢尺要摊平拉紧、拉直，尺寸的划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段测量相加，避免工件尺寸偏差过大。
6、气割线要划双线控制或注明留线切割。
7、各件下料尺寸精度要求见下料工序卡片（见附录一）。
8、下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。
9、板材接料：具体拼接要求详见《接料工艺守则》。焊接完成后对变形超差的应进行修整。
10、检验: 检验钢板的尺寸，标记是否符合要求，按要求填写自检工序卡片。
11、板材余料应用油漆笔标明材质、规格和扎制方向。按要求摆放在规定位置。
（二）坡口加工
1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：
项目
允许偏差值（mm）
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
≤0.05t且不大于2.0
割纹深度
≤0.3
局部缺口深度
≤1.0
坡口角度偏差
±2.5°

2、翼板、腹板和隔堵板的两侧焊缝应该对称同时切割，以减小切割变形；
3、翼板、腹板坡口示意图如下所示；

坡口形式图
（三）箱型构件组装
基本要求：
1）认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，是否合格。
2）检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合表一要求处用磨光机或风砂轮进行打磨。
3）利用装配样板钢带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，具体划线位置精度要求见《划线工序卡片》，电渣焊孔位置按要求打样冲眼，划出各板中心线；
4）组对定位焊时应预热，预热温度为100-150℃。
工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔
装配工艺：
1）在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度50mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。
2）在组立平台上组对隔板，组对精度应满足《组立工序卡片》的要求。
3）在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，φ1.2焊丝）。
4） 在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比正式焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷，
定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，φ1.2焊丝）。预热温度为100-150℃。
5）当两隔板间距大于1m的，在两腹板之间加一支撑部件，支撑部件与两腹板间距相等，公差为± 0.5；定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，φ1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1㎜；
6）装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱内部3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，φ1.2焊丝）。
7）试装配上翼板，测量箱体的精度，满足工序卡要求后，将箱体翻转90度，焊接腹板侧隔板焊缝，熔透焊缝，背面焊接时应气刨清根。焊接电渣焊垫板与下翼板间角焊缝，连续焊满焊。工艺隔板与两侧腹板和下翼板间焊缝，连续焊满焊。
8）组装上翼板，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为250mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，φ1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1㎜；
9）检查箱体的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端头板和端头工艺隔板的焊缝，连续焊满焊，采用CO