关于我公司办公楼顶层钢架结构承诺 (2).docx

关于我公司办公楼顶层钢架结构承诺
某公司砖混结构办公楼施工组织设计
一、编制依据及原则
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《民用建筑设计通则》gb50352-200
5、《住宅设计规范》jb50096-199
9、《建筑设计防火规范》gbj16-8
7、《工程建筑标准强制性条文：房屋建筑部分》、《夏热动冷地区居住节能设计标准》ＧＪ１３４－２００１、《XX市建筑工程计价定额》—200
8、《XX市装饰工程计价定额》—200
8、砖混结构质量验收规范、安全文明施工要求，根据XX市规范和建设局批准的修建性项规和建设局城市规划部门所批准的建设方案和建设单位所提供的建筑设计委托书。
二、工程概况
（一）工程建设概况
该工程由XX市某公司投资兴建，XX市设计院设计负责设计，XX市某建筑公司负责施工。建筑面积为4063.91m2，呈一字形，长38.08m，宽18.58m，共五层，底层层高为3.6m，其它各层均为3.3m，总高为18.45m。该工程施工合同工期从2012年3月1日至2012年9月20日
（二）建筑设计特点
该工程为砖混结构，基础埋深2.0m，在100厚c10素砼垫层上施工c20砼带型基础，上设钢筋混凝土圈梁。主体结构为240厚砖墙承重，层层设圈梁，内外墙交接处和外墙转角处均设构造柱，断面240mm×240mm，除厨厕采用现浇楼板外，其余楼面和屋面均采用预制空心板，楼梯采用预制构件。屋面使用卷材防水屋面。楼地面均为现浇水磨石，内墙装饰采用一般抹灰刷涂料做法，外墙装饰为马赛克，门窗油漆为表面奶黄色调和漆。
（三）施工条件
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该工程位于XX市郊公路旁，所在地较为平坦。。地表面以下1.8m之内，土质均为亚粘土，钻探深度为15m以内未见地下水。年降雨量800mm，预计3-9最高气温28.5℃，最低气温14.3℃。全年主导风向为北、东北风，风力5级内，最大风速为1.8米/秒（每年三月）。
（四）技术经济条件
水源由城市自来水管网引入；电力由附近建筑物引入；道路交通方便，不需二次转运；由于周围有已建成住宅楼，所以不宜晚上施工。本工程施工机械均可满足施工需要；砖、水泥、钢材、砂石等主要材料按需用计划供应；预制混凝土构件由距施工现场15公里的预制加工厂供应，各种金属构件由15公里远的金属构件厂供应，木门窗框及建筑木制品由现场的木材加工棚供应。
三、施工方案
（一）施工程序和施工流程
本工程采取以主体结构为先导，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的原则，其它各分部分项工程适用流水施工的作业程序进行施工。
（二）施工顺序
1.基础工程
（1）施工程序。基础挖土→砼垫层→砼带型基础→基础圈梁→基础、房心回填土。
（2）土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。
（3）基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。
（4）注：
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1）砼土带型基础施工需一次性浇筑完成；
2）砼垫层施工和砼带型基础，砼带型基础与基础圈梁、与基础房心回填土三个过程之间间歇两天时间进行施工。
3）基础工程施工工期为53天。基础工程流水施工横道图见附表。
2.主体工程
（1）主体结构施工流程。砌砖墙→圈梁、构造柱、现浇板→安装空心板→砌筑脚手架。
（2）主体施工时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少窝工现象。
（3）注：
1）圈梁、构造柱、现浇板与安装空心板间有2天的间歇时间。2）主结构施工的工期为43天。主体流水施工横道图见附表。
3.屋面工程
（1）施工顺序：屋面找坡→屋面保温层→屋面找平层→屋面防水层。（2）注：
1）屋面找坡与屋面保温，层屋面找平层与屋面防水层两个过程之间间歇一天时间进行施工。
2）屋面工程工期为13天。屋面工程施工横道图见附表。
4.装饰工程
（1）施工顺序。楼地面→内墙抹灰→外墙贴马赛克→门窗安装→墙面刷白→门窗油漆、玻璃。
（1）主体结构工程封顶，做好屋面防水层以后，室内装修以层分段组织流水施工，采用自上而下，先楼地面再内墙面、天棚的方式进行。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。
（2）外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。
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（3）注：
1）外墙贴马赛克单列。
2）装饰工程施工的工期为58天。装饰工程流水施工横道图见附表。
5.零星工程
（1）散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合同工期内完成。
（三）施工机械垂直运输
选用徐工（xcmg）qtz4010型塔式起重机，最大工作臂长分别为35m、1.5t；40m、1.0t；45m、0.8t、。额定起重力距为800kn/m，最大额定起重量为4t。选用250l、400l混凝土搅拌机各1台。
（四）施工现场临时用电
1.施工机械用电量
2.电路安排
施工现场安排两路供电，建筑物西北一路通往钢筋加工厂，东南一路，每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。
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（五）施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。
供水。水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
排水。施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
（六）施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备j2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
1.安水准仪
2.确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
3.根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4.塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5.根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
6.用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。轴线控制
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（1）基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。（2）标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
（3）主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
四、施工进度计划
1.施工进度计划见附图。
五、施工总平面图及管理
1.施工平面布置图见附图图。
2.现场平面管理
第二节、施工现场平面管理
项目经理部根据施工总平面布置，经常进行检查、监督。未经批准，任何专业工种不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。
（1）各专业工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定及监理许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。
（2）特殊情况下，各专业工种确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。
（3）各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。
（4）进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
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（5）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。
（6）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，不降低标准。
（7）对整个现场的布置和保护，管理人员要经常督促并落到实处。
8、在上部结构施工时确保室外行人的安全，需要处搭设6米宽双层防护棚。
六、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉与会审图纸，进行施工图预算；
2.组织技术人员、工人进行技术、质量、安全方面学习，工程施工重点、施工程序和规范；
3.切实做好施工的各项交底工作，包括：工人技术素质、技术人员的施工素质和各种材料的市场信息；
4.各种加工半成品技术资料的准备和计划申请；
5.编制施工总进度计划和分阶段计划，根据施工进度和工作面，分批组织管理人员及劳动力的进场；
6.新技术项目的实验、试制；
7.搞好施工前的安全思想教育，做到起点要高、基础要实、标准要严、管理要细；
8.编制施工组织设计和研究有关施工技术；施工组织设计是统一规划拟建工程，进行施工准备和正常施工的全面技术经济条件，也是编制施工预算，实行项目管理的依据，因此是施工前准备工作的一项重要内容。施工预算是企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制施工作业计划，向班组签发施工任务单和限额领料依
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据，也是进行施工预算和施工图预算的对比、控制工程成本、实行内部经济核算、进行经济活动分析的依据。因此要作为施工前的一项重要的工作来完成。
（二）现场准备
1.根据施工现场平面布置图，做好各种临时设施的布置，做好“四通一平”工作，场地道路进行硬化，同时搞好测量控制网与施工水准点施测工作，建立测量控制体系；
2.本工程钢筋采取现场加工的方法，成型钢筋及时吊运到施工操作现场；
3.本工程模板采取现场加工的定型模板，设临时堆放区，并按工程进度及时吊运至施工操作面；
4.砼采用现场自搅拌。
5.本工程的，模板、脚手架所需钢管、支撑采取临时堆放、及时吊运的方法。其它小型材料，如：3型卡、铁钉、铁丝采取仓库分类堆放；
6.设置小型机械、配件、用具的保管仓库；
7.现场进出口设置门卫，进行人员、材料等进出管理和现场操作保卫工作；
8.由主管分别接出生活用水、施工用水等支管，管材用4英寸镀锌钢管；9生活用水：沿施工现场采取砖地沟暗敷方式，宿舍内采用水龙头、水池集中用水方式。
施工用水。在现场各用水机械处（如搅拌机、砂浆机）设置专用水龙头，楼层养护沿主楼用ф48钢管随楼层升高，设置4只水龙头，软管送水的方法。
（三）卫生设施
1.制定卫生制度，明确现场卫生清洁包干制，落实包干人，保持现场整洁卫生；在生活区、办公区设置卫生设施（厕所），专人负责清扫；
2.沿施工场地四周和各楼层设置一定数量的垃圾箱，确保废物不乱堆乱放；
3.注意进出车辆的卫生，确保不影响市容；
4.搞好食堂卫生，食品卫生；
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5.定期组织卫生检查，检查内容包括宿舍区卫生，食堂卫生。
（四）排水设施
为及时排除现场明水、雨水、冲洗水，保证现场内无积水，采取以下措施：
1.沿场地四周设置砖砌水沟，并与市政窨井配置设置相应的集水井，排入市政水道；
2.宿舍区、食堂区、办公区内废水采取支管排入排水沟；
3.在场地进出口处设置排水沟，以排除冲洗水，并与排水沟相通；
4.在排水沟上采取预制格栅盖板。
七、主要分部分项工程施工方法
（一）基础工程
1.基础挖土：
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外2.砼带型基础：
（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸
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至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在t字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
（3）模板。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3o。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑l洞，清除积水。
（5）混凝土搅拌。根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。
（6）混凝土浇筑。浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～locm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以
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保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（7）混凝土振捣。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（8）混凝土找平。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（9）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（10）混凝土养护。已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（11）模板拆除。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
3.土方回填（1）回填工艺
土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。
回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
（2）回填土质
回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两
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指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
（3）回填夯实
人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。
夯实机具采用hc-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5m3/h。
填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
4.技术措施
（1）当天开出地基槽，当天做完基层结构，防止遭雨水浸泡。（2）开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。
（3）加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡经化验不合格的材料不允许进入施工现场。
（4）及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。
（二）主体工程施工
主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序：放线→内外墙分步架砌筑→构造柱→预制梁安装→圈梁硬架及现浇支模→圈梁→现浇板钢筋→安装预制楼板并加固→板缝钢筋混凝土浇筑→养护→上层放线→女儿墙
1.放线
根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各
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种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。
2.结构墙体砌筑
（1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。
（2）在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（4）砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。（5）砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。
（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。
（8）隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。
（9）如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留
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成直搓，并加设拉结钢筋。
（10）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。
（11）每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，。应用定砖砌筑。
（12）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
（13）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设置过梁。
3.构造柱
构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2Φ12钢筋。构造柱的混凝土强度等级为c20，竖筋用4Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。
4.圈梁
布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。
5.砌筑脚手架
（1）搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第
三、四步大小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→验收。
（2）钢管扣件式双排脚手架搭设，选用48*3.5钢管行距1.25米，排距1.5米，层高1.8米（每二层合一层楼），起步略低于楼板面（±0.000以下调整好）。
（3）手架架面在每上步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢固定。
（4）防护设施。在每一步架的0.3m和1.0m处设踢脚板和栏杆一道，外满挂密目网，用铁丝与钢管固定，每隔三层悬挑斜挂安全网，每隔四个步架脚手架里档设置隔离带。
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（5）附墙拉结设置。脚手架每二层与主体结构拉结一层，用二根8X铁丝，每处间距3米，一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必要时用钢管撑紧墙体。
（6）脚手架搭设进度。随工程结构施工层升高而搭设，始终要高出施工面一步，使施工人员在可靠安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳固。脚手架搭设后及时做好四角接地保护避雷装置。
（7）脚手架搭设后，由安全部门进行验收，合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理，负责检查、保修工作。
（8）脚手架拆除顺序。立网→脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装后卸者、后装者先拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递梯子。拆除时设警戒区，并设专人监护，拆除脚手架前做好技术交底。
（三）屋面工程
1.屋面保温层
（1）铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。（2）使用树脂珍珠岩保温板按设计厚度找坡。（3）铺设保温板时应铺平、垫稳。
（4）珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。
2.屋面找平层
（1）做20厚1。3水泥砂浆找平层。
（2）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
（3）找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5％，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。
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（4）两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10－15cm的圆弧。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。
3.屋面防水层
（1）找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。（2）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（3）雨水斗部位做成杯口。
（4）要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。
（5）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。
（6）收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。
（7）铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。
（8）雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。
（四）装饰工程
1.块料面层（或找平层）施工（1）材料要求
1）可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5mpa。2）砂用细砂。3）水采用自来水。4）块料地砖（2）施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，铺1：
2.5干硬性水泥砂浆—→刮2厚素水泥浆—→铺砖（用木锤敲实）—→养护
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（3）施工操作要点
1）楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。
2）铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。3）12h内进行养护，养护时间不少于7d。
2.内墙抹灰（1）施工程序
墙面施工程序。基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光。
（2）施工操作方法
1）抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。
2）采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
3）天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。4）根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。
5）内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
6）待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
7）派专人作好成品保护。
3.外墙贴马赛克（1）施工工艺流程
外墙面清洁→冲筋贴灰饼→砖墙与砼交接处钉钢丝网→刷界面剂→刷素水泥浆→
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基层抹底灰→排砖、弹线→门窗洞口修方正→选砖→贴标准点→粘接剂→镶贴面砖→镶贴边角→撕去排版纸→勾缝剂沟缝→面层清理。
（2）施工工艺：
1）外墙面清洁。检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。
2）冲筋贴灰饼。根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。
3）砖墙与砼交接处钉钢丝网。砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。Φ6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。
4）刷界面剂。将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。
5）基层抹底灰。提前一天湿润后，先刷一道界面剂浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺界面剂薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
6）排砖、弹线。待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷马赛克砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
7）门窗洞口修方正。排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。
8）选砖。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。
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9）贴标准点。标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
10）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺
板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。
11）镶贴马赛克面砖。面砖底打粘接剂粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。
12）镶贴边角。用与面砖配套的配件砖进行收边。
13）勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝3.门窗工程
（1）塑钢窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。
（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
（4）基本项目
1）附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。
2）扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
3）安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
（5）塑钢窗框、扇的玻璃安装
1）的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2）玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的
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1/4，宜不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的厚度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm。
3）安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
4）安装时所使用的各种材料不影响泄水系统的通畅。
5）镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
八、雨季施工措施
1.雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。
2.持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。
3.电设备采取相应的防雨、防潮措施，