基础施工专项方案.docx

第一章 编制依据

1、结合港务物流集团寸滩综合办公大楼工程基础设计图纸、会审纪要、总体施工组织设计、工程地质勘察报告。
2、国家现行有关规范、规程和标准：
现行建筑施工规范大全
现行建筑结构规范大全
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
工程测量规范 GB50026-2007
建筑边坡工程技术规范 GB50300-2002
建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99
建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003
建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009
高层建筑箱型与筏形基础技术规范 JGJ 6-99
建筑施工模版安全技术规范 JGJ162-2008
混凝土质量控制标准 GB50164-2011
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程 JG18-2003
地下防水工程质量验收规范 GB50108-2011
地下工程防水技术规范 GB50108-2008
建筑工程安全检查标准 JGJ59-2011
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005

第二章 工程概况

重庆港务物流集团寸滩综合办公大楼为一类高层公共建筑，位于重庆市江北区寸滩港区海尔路边。主要使用功能有地下车库、设备机房、多功能大厅、会议室及办公室。总建筑面积45810.35平方米，建筑高度97.8米，地下2层地上25层。本工程±0.000相当于绝对高程260.600m。防火分类为一类，设计使用年限50年。结构类型为框架-核心筒结构。抗震等级框架部分为三级，核心筒为二级，基础框架等级四级，结构安全等级为二级， 6度设防。变配电房、种植屋面、库房防水等级为一级，其余为二级。基础为端承桩92根，直径D1.000-2.2m ，深H≥6.0m，桩芯砼C30，嵌岩深度在1.0-2.5m。有部分筏板结构砼厚度在1.0～1.8m之间，属大体积砼，砼标号为C30。基梁断面在300×700～500×1000之间，砼标号为C30。梁顶标高不在同一水平面上。地下二层外围护墙为钢筋混凝土剪力墙，厚度为350mm，地下车库外围剪力墙基础顶面与建筑地面分界处，设有3mm厚钢板300高V型止水带，消防水池底板厚450mm，墙板厚300mm和350mm，砼标号为C30抗渗等级P6。消防水池四周设有止水带。基础以上主体及装饰部分另详部分专项说明。

第三章 工程地质情况及现场地理位置

一、工程地质情况：
1、本场地地质构造属龙王洞背斜南东翼倾伏端，区内地质岩层呈单斜状产出。根据场地基层露头观测，产状为126°＜37°。根据场地周边露出基层进行调查和钻探揭露表明，岩体中见两组裂隙：第Ⅰ组裂隙倾向325°，倾角59°，延伸1～5m，裂隙间距2.0～3.5m，张开度1～6m，表面平直光滑、无充填，属硬性结构面；第Ⅱ组裂隙：倾向228°，倾角78°，延伸1～4mm，
裂隙间距1.5～3.0m，裂面张开度2～6mm，表面平直光滑、无充填、属硬性
结构面。

2、根据工程重要性等级，地基复杂等级及《岩土工程勘察规》（GB50021-2001）2009年版规定，主要沿建筑物的周边及角点布置勘察钻孔，一般性钻孔深进入整平标高（-9.6m）以下，中等风化基岩内8～10m，桩基础、围护结构、剪力墙、消防水池及筏板基础均以中风化基岩作为持力层，嵌岩深度≥1.0m，设计要求中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为8.43Mpa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为18.85Mpa，承载力特征值为1907Kpa。
3、地表面为450mm厚的砼大板，占地面积约为7000多平方米。
二、现场环境位置
北面依主干道海尔路，南靠寸滩港区拆装箱库，西临寸滩港区的检测桥，东连寸滩港区内物流道路，施工场地原为码头集装箱堆场，场地平坦，与港区外海尔路相通。

第四章 施工部署

一、总体部署
1、做好工程“三通一平”，场地道路硬化，施工围挡、临设，施工排水等工作，提前完成开工前安全文明施工报验。
2、根据建设方提供施工图纸和重庆市勘测院提供的放线报告坐标控制点，进行施工放样，做好主要轴线的控制网。然后进行基坑的爆破开挖，基坑开挖达到设计高程后，通过引测的主轴线控制网对各桩基、筏板、地梁基槽定位放线。按划分好的施工段先后分别开挖。
3、由于原有地貌平整，环境设计高程与自然地貌高程基本相等，施工现场除临时用房、办公室、料场外，空闲场地几乎没有。基础开挖土石方不可留置现场堆放，只有采取人工装车，汽车运至施工场外指定位置弃渣，基础完成后从现场外借土回填。
4、由于结构形式，从自然地面下负二层，满堂基坑深约10米左右。占地开挖面积约7500多㎡。重庆地区常年暴风雨不断，考虑在施工过程中的排水

问题，在基坑开挖到设计高程后，首先在基础施工前，对整个现场必须先修筑排水沟、集水井、沉沙井，用LD80型潜水泵抽至市政排水管网，确保安全顺利施工。
二、施工准备
1、施工放线前，对施工现场进行清理。
2、对建筑物坐标进行核实，核实建筑物坐标与大地坐标之间的关系，具体落实建筑物内部相互之间的坐标关系。
三、施工技术准备
1、施工技术人员认真阅读施工图纸，写出施工图纸存在的疑问，在图纸会审中解决。
2、准备本工程需要的施工验收规范及其标准图集。
3、填写砼、砂浆配合比试配委托书，进行原材料检验，对砼、砂浆配合比试配工作。
4、组织各专业人员编制、细化施工方案；编制施工图预算，提出材料、半成品加工计划，进行特殊工种的培训，搞好施工现场平面布置。
5、准备好本工程所需配置的计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表等。
四、各类资源计划
1、施工主要机械计划表
机具名称
规格/型号
数量
国别
额定功率
用于施工部位
塔吊
QTZ80
1台
国产
25KW
开工-竣工
塔吊
QTZ50
1台
国产
25KW
基础-裙楼
施工电梯
SCD200J
2台
国产
2×22KW
主体-竣工
柴油泵
HBT60C
2套
国产

结构工程
砂浆机
HJ-200
4台
国产
5.5KW
开工-竣工
喷浆机
TM151
3台
国产
2KW
装饰工程
平板振动机
PZ-50
2台
国产
2.2KW
结构工程
插入式振动机
HZ-50A
10台
国产
1.1KW
结构工程
木工平刨
MQ112A
2台
国产
3KW
开工-竣工
木工圆盘锯
MJ104
2台
国产
3KW
开工-竣工
交流电焊机
GTZ-40
6台
国产
20KVA
结构工程
手提式电焊机
BX-120
6台
国产
9KVA
结构工程
钢筋切割机
GJ5-40
2台
国产
5.5KW
结构工程
钢筋弯曲机
WJ-40
2台
国产
2.8KW
结构工程
离心泵
LD80-160Z
2台
国产
45KW
主体-竣工
电动套丝机

1台
国产
1KW
开工-竣工
蛙式打夯机
HW-60
3台
国产
3KW
开工-竣工
柴油发电机
200GF
1台
国产
150KW
开工-竣工
砼浇筑测绳

1套

桩基础

2、施工仪器及通讯设备计划表
名称
规格/型号
精度
单位
数量
生产厂家
用途
全站仪
TCA2003
±5秒
台
1
拓普康
基础定位放线
激光经纬仪
LP212-0562
1秒
台
1
苏州光学仪器厂
轴线定位、标高传递
水准仪
DS3
三等
台
1
靖江光学仪器厂
水准点传递高程控制
塔尺
5M
±1mm
把
2
苏州测绘仪器
水准点传递高程控制
钢尺
50M
±1mm
把
2
自贡市钢卷尺厂
定位放线及轴线测量
钢尺
30M
±1mm
把
2
自贡市钢卷尺厂
定位放线及轴线测量
台称
TGT-500
±0.1%
台
2
达川市衡器厂
现场材料进场及消耗计量
对讲机

个
6

收集声像资料
相机、摄像机
F3.5

台
1

电阻测试仪

台
1

钳形电流表
MG27

个
1
重庆
设备维修
混凝土试模
100×100×100

组
20

砂浆试模
70.7×70.7×70.7

组
6

抗渗砼试模
185×185×150

组
6

沉渣检测器

套
1

基础
坍落度筒

个
1

基础、主体结构
掉线锤
1.5kg

个
1

基础、主体结构
检孔器

台
1

旋挖桩直径检查

3、基础施工劳动力使用计划表
工种名称
单位
数量

工种名称
单位
数量
普工
人
28

电焊工
人
5
模板工
人
20

机修工
人
4
钢筋工
人
30

木工
人
10
砼工
人
20

计量工
人
2
石工
人
20

试验工
人
2
架子工
人
8

养护工
人
4
机械工
人
8

抬工
人
14
水电工
人
4

合计
人
179

4、施工临时设施计划
名称
单位
数量
备注
办公室
M2
360

宿舍
M2
800
在工程以外设置部分
食堂
M2
200
民工、管理人员食堂分开设置
会议室
M2
100
大、小会议室分别设置
材料库房
M2
100

设备库房
M2
30

试验室
M2
20

卫生间
M2
100
民工、管理人员食堂分开设置
浴室
M2
40
民工、管理人员食堂分开设置
门卫
M2
10

配电房
M2
8

五、施工工期
基础工程总工期65 天（日历天数），从监理下达开工令开始，到基础验收止。
六、基础施工顺序
1、平基土石方
原地面50CM厚部分含有传力杆钢筋的砼结构层采用炮机破碎，地下车库平基土石方采用浅孔密眼松动爆破开挖，机械分段作业，框架结构6轴线为界，东西两段交替施工。先完成东段，结合工程地质勘探报告、周边环境，地下车库周边剪力墙考虑防水施工，各边工作面加宽1.2m，即负二层砼外墙地面至土壁的预留宽度，平基坑边坡系数1:0.3。深基坑边坡喷射80厚C20素细石砼护坡，防止边坡长时间外露风化，确保施工安全。安全护栏1.2米高，排水沟宽300mm×高200mm内外1：2.5水泥砂抹灰，M7.5水泥砂浆砌筑MU15页岩砖120墙厚。

2、基础工程
桩基采用干作业法机械旋挖成孔，基础地梁、筏板、集水坑，负二层车库排水沟基槽开挖采用水钻，岩石切割机、炮机油锤、风镐机人工相结合凿挖基槽。基础钢筋制作、安装采用常规施工方法。桩基钢筋笼安装吊车吊装，采用商品砼泵管输送，人工配合浇注。地梁、桩局部采用120厚砖模，M7.5水泥砂浆砌筑MU15页岩砖。每隔3米设置240×370砖垛及墙背石渣回填
。用1：2.5水泥砂抹灰，梁模底设100厚C20砼垫层。
七、施工用电
根据施工供电“三相五线”制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，结合施工现场的供电特点及要求，进行施工供电设计。
配电箱内的工作零线与保护零线应分开设置，通过接线端子连接，动力与照明电箱，火线应分开设置。严格按“三相五线”制敷设线路。采用消防专用配电箱，安装高度、位置符合安全操作规程，设备用电配置应严格实行“一机一闸、一箱一漏”制。设备的保护元件应完整，定值合理，以避免损坏设备，造成火灾及触电事故。

第五章 基础施工

一、干作业法机械旋挖桩
（一）机械旋挖桩执行规范、标准、文件
1、执行规范、标准及文件除在编制基础专项方案已有的规范、标准外，还要执行：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 DBJ50-125-2011
《建筑地基检测技术规范》 DBJ50-136
《旋挖钻机施工方法通用规程》 Q/SY112001
《建筑施工卫生标准》 JGJ146

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33
《建设工程项（关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知）》-渝建质监【2008】004号
《重庆市质监总站加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》渝建质监（2011）53号
2、本工程车库平基土石方开挖后，地质条件良好，中风化岩层。旋挖桩成孔桩无需护壁措施，宜采用干作业法旋挖成孔灌注桩施工。
（二）桩基定位测量控制
1、基础钻孔桩施工定位放线是关键。根据放线办给定的坐标点进行桩孔精放线，全站仪置于给定的坐标点上将桩孔全部放完。全站仪把桩孔确定后
使用电子经纬仪校核及闭合，技术人员用钢尺复核轴线长度L（外廓主轴线）达到要求后报验，报验检查合格后砌砖井圈，埋设钢护筒。
2、以桩孔定点为圆心，以各桩孔半径画圆砌井圈，砌砖时应比桩心直径大400mm，使护筒置于砖井圈内。一般砌300mm高，用1:2水泥砂浆抹面，
厚度25～30mm，其目的是为了将桩孔线（轴线）置于井口上，标高置于井壁上，以控制桩孔深度和建筑标高，准确计算钢筋笼长度和桩心砼量，也可作为挡水围基，使地表水不进入桩内。
建筑物施工放样轴线投测按GB50026-2007
项目
内容
轴线允许偏差mm
基础桩位
单排桩、边桩
±10
各施工层
上放线
外廓主轴线
长度L（m）

L≤30 m
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
90＜L
±20
轴线位移
基础GB50204-2002
15mm
独立基础
10mm

（三）平行与流水作业工序划分
1、基础旋挖桩以6轴线分界、东西两段，钻机从15轴线向6轴一侧运行。行车便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁的稳定，同时也能保证出渣和桩芯砼灌注时车辆通行。先完成东段桩基，以便地梁基槽的开挖。
2、机械旋挖桩特点及施工工艺
①旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，目前已被应用于城市建设工程等桩基工程之中，具有高效、节能、低噪声、低污染，地层适应性较广，施工速度快，安全可行性好等优点。
②施工工艺场地平整 放线定位 埋钢护筒、做井圈 校桩位
钻机定位对中 钻进成孔 清孔 制安钢筋笼 焊接声波透射导管 下导管（吊筒） 浇注桩身砼至柱筋锚固端 浮浆剔打 砼养护。
（四）特殊钻机与设备选用
1、旋挖钻机一台用于成孔。25T起重机一台用于安装，吊运钢筋笼及下混凝土导管。配电柜对旋挖机专用供电，且外壳必须有接地式接零装置线，400A电焊机用于钻具维护和各种安装焊接，气瓶、气割用于机修备用，不同型号的护筒各5套，施钻护口定桩位，灌注导管尺寸大小漏斗，在钻孔完毕时进行混凝土灌注。
2、钻头的类型及选用， 根据地质报告情况及桩径的大小，配置对应的钻头施工。
①旋挖钻机一台，用于旋挖成孔：
a、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

b、埋设钢护筒
通过该工地资料研究该工地施工时要埋下比相应桩径直径大100mm孔
径、高300mm的护筒。
钢护筒埋设工作是旋
挖钻机施工的开端，
钢护筒水平面位置
和垂直度应和桩
的中心十字线重合。
钢护筒周围和护筒
底脚应紧密，不透
水。护筒要高出施工地表200mm，采用C20细石砼碾埋，倾斜率≤5‰。如上图所示。
c、钻头的类型及选用：根据地质报告情况及桩径的大小，配置对应的钻头施工。
1）选用嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于砂泥岩地层中破岩取土。
2）选用岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
3）选用宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。
4）筒式环状钻头用于较硬的基层地层，大的漂石层及硬质永冻土层，常用钻头直径400～3000mm。
5）当旋挖钻斗式螺旋钻头钻进困难时，采用筒式钻头配合螺旋，捞渣钻斗钻捞结合钻进。
（五）施钻准备
钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调
试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉，保证桩柆附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩

位标注点，偏差≤20mm，垂直度偏差＜1%，确保桩孔的垂直度。
（六）钻进成孔
1、本工程采用干作业成孔钻进，钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，保证成孔的垂直度，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗顺时针旋转钻进时，钻屑进入筒体，装满后逆时针旋转，提升钻头到地面卸土。
2、开始钻进时低速，由钻机主钢丝绳承受钻杆，钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差，钻进护筒以下3m可以高速钻进，钻进速度与压力有关，加压150MPa时，进尺速度为20cm/min，200MPa时，进尺速度为30cm/min，260MPa时，进尺速度为50cm/min。
3、钻孔前利用砖井圈或护筒上确定孔口标高作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，钻具长度和深度计数器控制钻孔深，孔深偏差不短于设计
深度，超钻深度不大于50cm，孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔至符合要求。
4、钻进成孔达到设计深度前2米时，将钻斗换为取芯筒式环状钻头，其钻斗斗体分为内外管两层，外管上焊接主切削齿，内管上焊接副切削，内管下端装有承托岩芯的活页片；钻进时岩芯将活片页顶开进入管内，提钻时活页片靠自身处于水平位置，将岩芯封堵在内管内。提升时将岩芯带出孔外。
5、终孔检验：经过监理、建设、设计、地勘、施工单位事先确定的端承桩取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后，通知监理、设计、建设代表确认取芯样桩岩样，将取出的岩芯送往实验室进行试压。如达到设计要求停止钻进，并记录测量深度，反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。对于端承桩￠未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比，由监理、建设、设计确认。如与试验桩岩性相吻合，其它即可终孔，反之则需加深钻进或会同设
计、地勘、监理、建设单位人员做进一步研究。
6、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位，要求沉渣厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔的方式代替清渣。孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，反复

清孔，反复检测，确定清孔的效果是否符合要求。
7、本建筑结构安全等级为二级，《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。岩芯取样数量桩直径D（mm）≥800时，不少于总桩数的5%且不应少于4根，特殊场地岩性取不少于6根。（每根桩应取不少于9个标准试件）（500×100mm圆柱体）进行岩石天然单轴抗压强度试验。
8、如果遇到裂隙，相邻桩孔加深
应满足端承桩桩端承载力刚性角成
45°的要求。如右图所示。
9、钻渣要及时运出工地，
达到保护环境的要求，避免影响工程施工。
干作业法钻孔允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
孔 径
-20
孔 深
不小于设计孔深
孔位中心偏心
70
桩垂直度倾斜
≤1%×H
旋挖桩桩底沉渣
≤50
8、钻孔异常处理
1）本工程地质情况良好，平基土石方开挖后，桩基修理行业层均为中风化岩层，坍孔，缩径问题发生机率很小，必须考虑技术补救措施。
2）控制钻机压力，进尺速度，顺利钻过岩层裂隙发育层，避免卡钻断裂事故发生。
3）防止钻孔偏斜弯曲。
A、安装钻进时，钻机支架要水平，钢丝绳中心同桩中心在同一垂直线上。
B、开钻时，冲击锤冲程不宜过大，护筒应埋设稳固，影响垂直度。
C、钻进过程中应经常检查钢丝绳中心、桩中心和钻机中心是否在同一垂

直线上。
D、遇到倾斜的软硬地质特别是由软到硬地段应吊住冲击锤控制进尺。
E、加强技术管理，经常检查钻孔情况，发现偏斜立即纠正。
（七）钢筋笼制作、安装及声波透射管的安装
1、钢筋笼制作的要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)声测管采用Ф50钢管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝
应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。桩径D≥800mm时，声测管为4根，桩径大于800mm且
不大于2000mm时，声测管数量
不应少于3根，一般为4个，
直径大于 800mm的砼嵌岩桩
采用声波透射法检测，检测
桩数按GB50007-2011不少于总桩数的10%，且不少于10根。如上图所示。
(4)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定，详下表，实测合格率应控制在
90%以上。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20

(5)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。若钢筋笼过长超过9m，采用分段错位电渣压力焊，其错位焊接长度不小于35d(d为主筋直径)，焊接质量符合规范要求。
2、钢筋笼的安装
(1)钢筋绑扎工艺流程
电渣压力焊 套柱箍筋 画箍筋间距 绑箍筋 焊接声波管透射管 检查校正 移交下一道工序。
(2)钢筋的绑扎应符合下列规定：
1)、钢筋的交叉点应采用扎丝花扣绑扎。
2)、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力
钢筋方向错开设置。
挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差
项 目
允许偏差（m）
钢筋笼主筋间距
±10
钢筋笼箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50

3）声测管安装垂直与钢筋笼每2米一焊点焊牵，管底管口用3mm铁板封避，管口升出桩顶约300mm，检测时再打开管口封堵的铁板。
3、钢筋笼吊装
（1）钢筋笼在操作台制作，制作好后，

用吊车转运到就位桩安装。在安装过程
中为防止笼子变形，采用Φ14钢筋十
字筋加固，间距同加劲箍。
（2）钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。
（3）吊装钢筋笼确保骨架吊起时不变形，吊放时减少对孔壁的碰撞，吊装过程中对孔壁的碰撞造成的孔底沉渣，应将沉渣清理完毕后，再重新安放钢筋笼。
（4）钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。同时检查声测管的垂直度，管口是否封闭完善，防止异物堵塞声测管。
（5）桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。
（八）灌注成桩
混凝土灌注的操作及注意事项：
1、安装钢筋笼后，采用专用检测仪器再次测量桩底沉渣厚度，厚度必须小于50mm，大于50mm，重新清底。
2、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在
桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置，导管底部距桩底600mm。
3、砼采用商品砼，臂架泵输送。混凝土输送到孔口时，现场检查其坍落
度及和易性, 坍落度尽量控制在160-180mm。
4、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在1.5—6.Om之间，利用导管上下蠕动但导管下口不能脱离砼

面使其砼密实。
5、灌注应连续不断地进行，各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
6、桩顶砼标高高出梁底500mm，砼强度达到2.4Mpa时人工凿打高出桩顶的500mm部分砼及浮浆。
（九）旋挖桩施工进度计划及工期保证措施
1、工期安排根据基础工程情况、现场条件，机械设备和技术装备能力，拟定工期 35 天， 年 月 日至 年 月 日。
2、主要材料供应计划详见《主要材料供应计划表》。
主 要 材 料 供 应 计 划 表
序号
材料名称
单位
数 量
备 注
1
商品砼C30
M³
工程实际用量
随进度分批进场
2
水泥
T
10
随进度分批进场
3
钢筋
T
工程实际用量
随进度分批提前进场

三、主要特殊施工机械设备需用计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
功率（kw）
备注
1
钻机

1台

重庆
45
成孔
2
专用电焊机
GT2-40B
1台
成都
400A
机修
3
专用潜水泵
D50
1台
自贡
1.5
抽泥浆
4
灌注导管
Φ260
30m

灌注砼
5
吊车

1台

转运基础材料
6
氧焊设备

1套
重庆

机修

4、劳动力需用计划
劳 动 力 计 划 表 单位：人
序号
工种级别
人数
1
钻工
4
2
普工
4
3
杂工
2
4
砼浇注工
6
5
测量工
1
6
机修工
1
7
电工
3
8
钢筋工
12
9
电焊工
1
总 计

34

5、工期保证措施
（1）组织保证
①选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
②在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。
③项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。

（2）资源保证
①提前作好机具供应、后勤保障工作，确保顺利施工。该工程由于机械化程度高，设备是否能够得到保证，是否能在较短时间内进场到位，是该工程是否能够顺利完成的关键，因此拟在施工前期专门成立材设组，专门负责设备进场的组织工作。必须确保设备按需要进场。
②确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用。
（3）管理保证
①层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。
②制定斗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。
③对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。
（十）保证旋挖桩质量的主要措施
1、工程质量目标
本次钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，合格率达到100％，确保承包范围内全部工程内容达到国家现行的工程质量验收标准。
2、旋挖桩施工质量具体措施
（1）、当第一批钻孔桩钻进到设计要求的嵌入中风化岩层深度时且≥ D，应同监理及业主代表一起钻取芯样到检测中心作天然岩石及饱和单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。

（2）、对塌孔桩建立塌孔处理台账。
（3）、钻进1米后应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，符合设计要求和规范规定后才能继续钻进。
（4）、成孔应采用跳钻方式，砼井圈外6.0m范围内不许堆积土和石块，多余土石方及时转运出现场。
3、钢筋施工质量措施
（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及
绑扎质量。
（2）预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有
无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规
定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
（３）吊装钢筋笼应确保骨架吊起时不变形、吊放时减少对孔壁的碰撞，严格控制吊装过程中对孔壁的碰撞造成孔底沉渣，应将沉渣清理完毕后，再重新安放钢筋笼。

4、砼施工措施
（1）、桩顶应超浇灌砼，桩顶标高至少要比设计标高高出500（水下浇筑不小于800mm），砼强度达到2.4Mpa，进行桩顶浮浆清理。
（2）、砼初凝后，及时对砼养护。
（3）、现场配备砼坍落度筒检测砼的坍落度。
（4）、设置专用养护室，每桩留设砼标养试件一组。
二、筏板基础
1、施工工艺流程：
施工准备 测量定位 基坑开挖（人工、机械、油锤、风镐相结合）
嵌岩取样送检 基坑验收 基底垫层 轴线分墨弹线标注剪力
墙暗柱红色油漆符标注号 扎钢筋 扎柱插筋 埋设测温管、降温冷
水管 砖模沿筏板边缘用1:2.5水泥砂浆砌筑页岩砖120厚，表面用1:2水泥砂浆抹面 浇筑砼 测温控制 养护 回填 验收。
2、施工要点
（1）视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，岩石不需要放坡，只需在筏
板基坑四周工作面按规定加宽。
（2）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。
（3）根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，基岩开挖采用风镐、机械、油锤打方式，开挖出的土石方用人工和机械外运出场至指定渣场。
（4）挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
（5）基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时间过长，受风化程

度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于1% ) ，留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。基坑开挖图：

（6）基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≤400mm ，填料应考虑好石与土的相互掺合。
（7）基坑垫层做好后，弹出筏板边线、复核，可安装模板或做砖模。在浇筑砼时，操作架不能与模板支架共用，以免振动影响模板支撑体系。
（8）电梯井模板安装时，应底板上钻4个圆孔。圆孔直径为2cm，排放混凝土的尾气，防止电井模板整体上浮，并配加一定的重量。如图所示：

（9）筏板钢筋：
①对入场的钢筋应附有合格材质证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检。同厂家、同批号，每60t为一个检验批，且有相关资质的供应商，供应的准用产品。
②钢筋在加工和绑扎前应有详细的技术交底。筏板上下层钢筋绑扎
采用钢管脚手架支撑，上下两层钢筋绑扎好后，用筏板同级钢筋取其最大值支撑两层筋。∩型铁马两层筋间距纵横梅花布置@800。保证筏板双层筋的有效高度，且防止浇筑砼时变形移位。如图所示。

（10）筏板砼浇筑
1）筏板砼C30采用商品混凝土泵送，人工分层整体浇筑。
2）大体积与超长结构砼、地下室外墙混凝土配合比应经过试配确定。原材料应符合相关标准的要求，宜选用中低水化热低碱水泥，掺入适量粉煤灰和缓凝型外加剂，并控制水泥用量。混凝土初凝时间控制在6～8小时，坍落度在16～18cm，使用的混凝土配合比满足设计强度要求，在监理见证下按规定留置标准养护及同条件养护试件。
3）大体积砼浇筑、振捣应满足下列规定：
①宜避免高温施工。当暑期高温施工时，应采取措施降低砼拌合物和混凝土内部温度，在筏板中安装降温冷液管，用凉水循环对流，冷液管用32、壁厚为3.2mm的热镀锌钢管焊接成环状。如图所示：

②根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法，
混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层砼初凝前应进行第二层混凝土浇筑。
③分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过
程中温度裂缝控制的要求，混凝土的供应能力，钢筋工程的施工，预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。
④宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理收光。

⑤大体积砼养护、测温应在砼浇筑后12h内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃，防止砼开裂。
（11）混凝土振捣
由于本工程地下室底板、筏板混凝土厚度较大，浇捣采用斜面分层推进，这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣法，能较好地适应泵送工艺，详见下图：
基础工程砼采用泵送下料、分层下料、分层振捣，快插慢拔。做好砼堵管输通措施，及时探明堵管的确切部位，将所清除堵管料运至非浇筑场外倾倒，保证文明卫生现场。

混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下
各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。
底板用泵送混凝土，表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。一般先初

步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实以闭合收水裂缝，经12小时左右再用保水薄膜覆盖充分浇水湿润养护。
（12） 对本工程基础混凝土的温差变形和收缩变形的控制，防止产生贯穿裂缝。贯穿裂缝产生的机理如下：混凝土浇捣初期，由于水化热释放引起温升，混凝土表面受外界气温影响散热快，形成内外温差大。浇捣数日后，混凝土逐渐降温，温差引起变形。混凝土多余水分蒸发引起体积收缩变形。二种变形相加，在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。影响结构整体性，防水性，钢筋锈蚀影响结构耐久性。
（13）大体积混凝土测温控制
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，安定时对混凝土中心温度进行测量，掌握混凝土内外温差情况。本工程大体积混凝土专业人员采用φ48钢管埋入砼内作测温孔, 采用玻璃棒温度计定时监测。

（14）大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土