售楼部基础施工方案01.docx

售楼部
基础施工专项方案

建设单位：成都中南锦腾房地产开发有限公司
工程项目：中南置地成都温江温泉大道项目
编制人员：韩小勇
项目经理：陶文武
报送日期：2017年12月5日

四川省第四建筑工程公司

目 录

一、 编制依据： 3
二、 工程概况： 3
三、 工程地质情况 4
四、 设计概况 6
五、 施工准备： 6
六、 施工部署 7
七、 艺流程： 10
八、 土方工程： 11
九、 钢筋工程： 13
十、 零层板梁侧砖胎模： 15
十一、 模板工程： 19
十二、 混凝土工程 20
十三、 土方回填 21
十四、 质量控制措施 22
十五、 危险分析 24

一、 编制依据：
1、 业主提供的售楼部施工图。
2、 业主提供的地质勘探报告中间资料。
3、 主要国家及行业规范、标准、图集、地方法规。
《成都地区建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分)(2009年版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑抗震设计规范（附条文说明）》GB50011-2010
《成都市规划管理技术规定》（2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
4、 成都市的有关建筑工程的政策法规和文件规定；
5、 我公司管理手册及程序文件；
6、 我公司的施工技术实力、工程管理能力、施工经验和技术装备水平；
7、 本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
二、 工程概况：
1、 工程名称: 中南置地成都温江温泉大道项目
2、 建设单位: 成都中南锦腾房地产开发有限公司
3、 设计单位：中国建筑标准设计研究院有限公司
4、 勘察单位：四川省川建勘察设计院
5、 监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司
6、 施工单位：四川省第四建筑工程公司
7、 建设地点: 拟建工程场地位于成都市温江凤翔大道与旺海路交汇处的北侧，交通便利，材料运输方便。
三、 工程地质情况
1、 工程地质
根据现场钻探揭露，据钻探揭露，场地上覆第四系全新统人工填土（Q4ml），其下由第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉质粘土、粉土、砂及卵石组成，其地层特征如下。本次中间资料主要揭露地层特征如下：
第四系全新统人工填土（Q4ml）
<1-1>杂填土：杂色；松散；稍湿。主要由建筑垃圾、粉质粘土、粉土等组成，含少量卵石。回填时间3年左右，为新近回填，欠固结。
<1-2>素填土:褐色、灰褐色，稍密、湿～稍湿。主要由粉质粘土及粉土等组成，含少量卵石，偶见植物根茎及腐殖质，结构松散。
第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
<2-1>粉土：褐黄色，中密～密实、以中密为主，湿，含铁锰质结核、氧化铁和云母碎片，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
<2-2>细砂：褐黄、青灰色；松散，稍湿～饱和，主要矿物成分以长石、石英为主，含少量云母片及卵石。
<3a>中砂：灰色、青灰、黄灰色；松散～稍密；湿～饱和。以长石、石英为主，含少量云母片、暗色矿物，其中混有少量卵石及圆砾，局部渐变为细砂。该层呈层状或透镜体状不规则分布于卵石层中。
卵石：褐灰、青灰色；松散～密实；湿～饱和。卵石层顶部约0.5m的范围内，卵石中粘粒含量较高。主要以花岗岩、石英岩、闪长岩等组成，呈亚圆形，磨圆度和分选性一般，微～中风化，一般粒径2～10cm，大者可达15cm以上，卵石含量约50%～75%以上，隙间充填物为砂、圆砾及少量粘粒。将卵石密实度分为松散、稍密、中密和密实四个亚层，分述如下：
<3-1>松散卵石:卵石排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石含量50～55%，粒径一般2～4cm，最大大于6cm。
<3-2>稍密卵石:卵石排列混乱，大部分不接触，卵石含量55～60%，粒径一般3～6cm，最大大于8cm。
<3-3>中密卵石：卵石交错排列，大部分接触，卵石含量60～70%，粒径一般4～8cm，最大大于12cm。
<3-4>密实卵石：卵石交错排列，绝大部分接触，卵石含量大于70%，粒径一般为4cm～12cm，偶夹漂石。
2、 地下水分布
场地地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水，其次为填土层、粉质粘土及粉土中的上层滞水。
上层滞水主要赋存于土层中。据钻探孔地质观测，主要受大气降水及地表水渗透补给，以蒸发、地下径流方式排泄，上层滞水水量较小，无统一稳定水位。
孔隙潜水主要赋存于砂卵石层中，水量较丰富，地下水位变化较大。孔隙潜水受岷江水系及大气降水补给，并通过地下径流、蒸发等方式排泄。勘察期间处于枯水期，加之受周边施工降水影响，绝对高程在519m左右。根据区域水文地质资料，地下水位年变化幅度为1.5～2.0m。该场地卵石层渗透系数K值可按25m/d取值。
3、 场地基础土物理力学指标建议值

场地基础土物理力学指标建议值表
指标

岩土名称
重度
g(kN/m3)
承载力
特征值
fak(kPa)
压缩模量
Es(1-2)
（MPa）
抗剪强度
粘聚力C(kPa)
内摩擦角Φ(度)
杂填土
17.5～18.0
/
/
3～5
4～8
素填土
18.0～18.5
/
/
4～6
6～10
粉土
18.8～19.3
80～110
6.0～7.0
16～20
14～18
细砂
18.8～19.3
80～110
4.0～6.0
/
20～25
中砂
18.5～19.0
110～140
4.0～6.0
/
26～30
松散卵石
20.0～20.5
160～200
5.0～7.0
/
30～33
稍密卵石
20.8～21.5
350～450
5.5～6.5
/
34～37
中密卵石
21.8～22.5
450～550
13.0～15.0
/
38～40
密实卵石
23.0～23.5
700～800
/
/
41～44

本工程售楼部基础以稍密卵石层作为基础持力层，稍密卵石层承载力特征值fak≥350Kpa。
四、 设计概况

本工程主体采用框架结构；天然基础，柱下钢筋混凝土承台基础。
结构抗震设防要求：抗震设防基本烈度：7度(0.10g)；设计地震分组：第三组；建筑场地类别：Ⅱ类；场地特征周期：0.45s；结构阻尼比0.05;水平地震影响系数最大值：多遇地震　0.08；抗震设防类别：丙类 ;抗震等级：三级 ;整体结构计算嵌固端：基础顶。
基础底面相对标高(m):-3.20m，基底以下有1OOmm厚C15素混凝土垫层，每边出基础承台边1OOmm。
砼强度等级:
构件名 称
±0．00（绝对高程524.70）以下
±0．00以上
楼梯
构造柱、圈梁、过粱等小构件
垫层
基础，基础粱
柱
粱，板
柱
粱，板
强度等 级
C15
C30
C30
C30
C30
C30
C30
C25

五、 施工准备：
1、 土方施工队伍建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
2、 现场临时运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
3、 举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。
4、 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。
5、 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
6、根据施工图纸进行测量定位，确定售楼部的平面定位，洒出灰线请甲方、监理和温江区规划大队验线。
六、 施工部署
1、 施工组织
（1）售楼部基础承台底标高为-3.1m，基础施工采用大开挖。在现有业主移交地面（移交场地标高约为524.71m，其余为未完成场地平整的垃圾及杂填土）。除回填土方外，现场基础开挖出的多余土方运至周边附近场地进行堆放。
（2）为了保证交通运输通畅，临时用建渣铺设施工便道，方便土方运输和混凝土浇筑车辆的通行，便道位置在售楼部西北方向贯通至土方施工队工地入口大门处，为不影响施工场地的材料运输和临时集装箱摆放，我们开挖顺序为从售楼部北侧开始进行，按照东至西，北至南先后进行平行推进，流水作业，土方运至售楼部周边以西侧保证堆土高度不得高于2.5m，堆垛上覆盖密目土工网以防止扬尘。
具体流水施工方向见下页平面图所示
2、 施工机械设备计划
序号
需用机械
型 号
单 位
数 量
进场时间
1
挖土机
SH300
台
1
2017.12.5
2
挖土机
小松PC-60
台
1
2017.12.5
2
运土车
25t
辆
2
2017.12.5
3
潜水泵
WQ25-26-2.2
台
2
2017.12.5
4
铲车
柳工50
台
1
2017.12.5
5
打夯机
汽油
台
3
2017.12.5
6
汽车吊
25吨
台
1
2017.12.8
3、 劳动力计划
序 号
工 种
人 数
进场时间
备 注
1
普工
25
2017.12.5

2
砖工
25
2017.12.7

3
混凝土工
5
2017.12.5

4
钢筋工
25
2017.12.6

5
木工
25
2017.12.6

6
水电工
5
2017.12.6

7
管道安装工
5
2017.12.6

8
司机
10
2017.12.5

4、 人员准备
基础施工阶段管理人员组织机构：

商务主管：徐勋勤
材料采购：乐增协
劳动组织及职责分工：

岗 位
姓 名
职 责
总包管理层
项目经理
陶文武
现场总指挥
技术总工
钱华龙
现场副总指挥
生产经理
韩 强
现场副总指挥
技术员
韩小勇
负责方案的编制工作
土建工长
梅从洪
负责现场的施工管理
钢筋工长
李小明
负责现场的施工管理
安全员
雷强
负责基础施工过程中的安全监督工作
安全员
戴美志
测量员
蒋勇
负责基础施工的测量
劳务分包管理层
项目经理
周劲松
配合总包实现现场的施工管理
生产经理
张林军
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
杨刚
配合总包实现现场的施工管理
专职安全管理人员
安全员
高小双
负责基础施工的安全监督工作
安全员
王双双
安全员
何 兵
班组长
架子工长
董 勇
基础临边防护搭设与拆除
木工工长
吴士国
负责基础施工的模板安装
钢筋工长
李小明
负责基础的钢筋制作安装
砼工长
张崇辉
负责基础的混凝土浇筑
特种作业人员
架子工
董勇
负责临边防护和通道。
严守军
赵越
陈建明
李慧

测量放线
七、 艺流程：
土方开挖

基底平整及钎探验槽

承台C15混凝土垫层施工

基础承台施工

承台顶至±0.00梁底短柱结构施工

基础土方回填夯实至零层板垫层底

零层板梁槽开挖及垫层浇筑

砖胎模砌筑

基础土方回填夯实及零层板垫层浇筑

八、 土方工程：
土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。
本工程基坑土方开挖深度到-2.9m预留30cm进行人工清底，底板承台地梁垫层底为-3.2m（以结构标高计算），为确保本工程地下室土方开挖时基坑周边土坡稳定，本工程基坑四边采用1：0.5放坡。
挖土机械采用sh300挖掘机，挖斗容量1.5~2.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑垫层面底标高以上300mm，余土方由人工挖除，以免扰动基土。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不允许随意开挖或局部一次挖深。
施工员直接现场指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

1、 质量保证措施：
(1) 标高的控制：在周边梁上及支撑上测设标高控制线，以便随挖随测。
(2) 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
(3) 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

2、 安全保证措施：
(1) 挖掘机、运输车尽量停在道路上，不得直接停在基坑边一米内。场内运输道路应按事前计划要求制作。
(2) 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
(3) 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
(4) 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。
(5) 做好各级安全交底工作。
3、 若外运土方做好交通、环卫协调与文明施工
(1) 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
(2) 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

4、 施工要点：
(1) 本工程基础土方开挖按1：0.5放坡。砖胎模施工留设工作面200mm，地梁坑内工人操作面每边取400mm（包括垫层50mm）。
(2) 对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、木板、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。
(3) 基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。
(4) 挖至设计标高后，及时请监理与设计单位进行验坑槽，并尽快施作垫层，防止长期晾晒或遭雨浸泡危害地基。如遇松软地基承载力不足时，按监理与设计单位研定的方案进行加固处理。
(5) 基坑开挖沿纵向依序同跨对称进行；机械开挖时严禁超挖，以免扰动基底原状土；开挖边坡符合规范要求，保持稳定；开挖后请监理与设计部门及时验槽并尽快施作垫层；雨期坑槽口周边挖排水沟或挡水埝，坑底边侧挖集水坑，备水泵排水，避免雨水浸泡基底。且在下雨前需用薄膜覆盖坡面，以防止土体失稳。
(6) 挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用连砂石回填夯实。
九、 钢筋工程：
本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。
钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。
严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
柱主筋一律伸至承台底固定，除上下设箍筋外，通过与底板上筋电焊设置定位箍。并严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
柱插筋的竖向接头采用帮条焊。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

施工要点：
(1) 质量检验：
采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用，并在监理见证下将其移出场外。

(2) 钢筋连接：
现场钢筋竖向接头采用帮条焊接。焊工要具备相应的资质证书，焊条使用要符合规定，焊接指标要符合规范要求。焊接：施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除，不得有横向裂纹、明显烧伤。电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。按规范在监理见证下进行焊接试件取样。

(3) 钢筋绑扎：
现场绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#～22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇混凝土时松动或变形，

(4) 柱钢筋固定：
框架柱插筋事先用封闭箍点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。并在混凝土浇筑前及刚浇筑后及时复核校正柱钢筋。
(5) 型钢柱安装
工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。
（1）安装控制
在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。
a、标高控制
根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。
b、垂直度，偏扭控制
在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。
c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。
（2）现场组焊
型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。
a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。
b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

(6) 电气防雷：
按设计施作电气防雷接地系统，接地电阻必需达标。

十、 零层板梁侧砖胎模：
（1）.砖胎膜设计
售楼部一层结构板面标高为-0.05。根据现场实际情况。一层梁板用砖胎膜施工。由于施工期间成都温江地区夜间气温过低，持续夜间气温低于0度。12墙砖胎膜无法满足现场施工进度要求。经过与甲方沟通，砖胎模全部采用24墙设计，用以加强砖胎膜的结构强度，缩短土方回填时间。材料采用：240×115×53页岩实心砖标准砖，强度要求Mu10，砂浆采用M5.0混合水泥砂浆。以便于加快施工节奏，缩短售楼部总工期。
（2）.砖胎膜砌筑
1 .工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
2 .砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.质量要求
3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种符合设计要求。
3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
3.2一般项目
3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3.3允许偏差

项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
4.砖胎膜施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；
（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
（3）. 抹灰
砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
（4）.砖胎模侧土体回填
1.土料要求
根据现场实际情况，采用天然级配砂石。
2.基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
3.填土方法(机械加人工填土法)
（1）用铲车将级配砂石运送至售楼部左右两侧，采用350大挖机将回填料输送至回填区域，部分挖机够不着区域用手推车送料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。并进行回填区域初平。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积回填用打夯机夯实。
4.施工工艺
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般回填厚度不宜大于250㎜，打夯前应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（4）当天填土，应在当天压实
(4).工程质量保证措施
1、基本要求
（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5） 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
2、施工保证措施
（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；
（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
（4）砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

十一、 模板工程：

承台采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，在地面架设全站仪将轴线投射到坑内垫层上，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。
模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

1、施工要点
(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4) 模板内垃圾在封模前一定要清理干净。
(5) 所有埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。
十二、 混凝土工程
本工程基础混凝土均采用C30商品混凝土。混凝土由运输车运到现场后，再用手推车送到浇筑点。事先须根据现场情况，计划好浇筑顺序及推车运输路线，并清理路面搭好浇灌道。

施工要点：
(1) 对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。
(2) 混凝土浇筑前要浇水润模板及冲洗灰尘，但注意不要使坑内出现积水。
(3) 混凝土浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。
(4) 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板，以防钢筋、模板变形。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
(5) 商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(6) 及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
(7) 混凝土浇筑后，在混凝土成型、表明略平后，在其上覆盖薄膜并经常浇水保持湿润。
(8) 基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水再验收合格后，进行分层土方回填。
(9) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

十三、 土方回填
1. 施工顺序：
基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2. 施工要点：
(1) 基坑底清理：
填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。

(2) 检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。

(3) 分层铺土：
回填前，在基础上每隔0.30m用墨黑实线做出明显标记。回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，不要超出每层的控制黑实线标记。

(4) 分层夯打密实：
每层之间按阶梯形铺填，夯打压实遍数不少于4遍。

(5) 检验密实度：
回填土方压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，只有当控制干密度达到规定要求后，才算合格。

(6) 修整找平验收：
土方回填前，由专业测量人员测出土方回填标高控制线，并将其在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
(7) 夜间施工：
夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。

十四、 质量控制措施
1. 试验管理
本项目设专职试验员，负责材料取样及送检工作，并收集整理试验资料交技术部存档。在本工程施工过程中，对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。
(1)原材及复试
材料进场后必须有出厂证明及合格证，试验员根据施工试验要求进行试验委托并送样，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。
(2)钢筋接头
钢筋工长填写委托单，注明钢筋连接方式、部位、日期、规格、取样数量，试验员核实连接使用的原材批次、牌号、规格、数量、时间，将委托单及试样送至试验室检测，试验室返回报告后交技术部归档。
(3)砼及砂浆试验
工长在砼浇筑前填写砼申请单同时填写取样委托单，技术部审核部位、时间、标高及取样代表数量，签认后由试验员根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并在工地养护室进行养护，到期后将试块送交试验室进行检测，试验报告交技术部归档。
(4)回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度及压实系数；取样测定压实后土的干密度合格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中，压实系数为不小于94%。环刀法取样方法及数量应符合设计要求及施工规范规定。
下层土试验合格后方可回填上层土方。
2. 施工记录
(1)隐检记录
工长自检合格后填写隐检记录报至专职质检员，质检员进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后报送至监理，监理验收通过返回后交技术部存档。
(2)予检记录
分包自检合格后填写予检记录报至工程部，工程部组织责任工程师及质检员审核签认后报至技术部，技术部签认后存档。
(3)质量评定
每道工序自检交接检合格后填写报验资料，交专职质检员核验，并报监理及业主检查验收。技术部组织进行分项工程质量评定，监理工程师进行核定合格后存档。
a、检验批及分项工程的验收，由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位质量（技术）负责人等参加验收。
b、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的堪察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关分部工程的验收。
c、单位工程完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交验收报告，建设单位收到工程验收报告后，由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
(4)设计洽商变更：施工过程中由技术部及时办理工程洽商并签发相关人员。

十五、 危险分析
序号
工作步骤
存在危险
安全控制
责任人
1
设备进场（挖土机，打夯机，钢筋加工机械，混凝土罐车，自卸汽车）

设备及其零部件故障引起人员伤害

挖机移动

设备漏油
操作人员每天早上要检查设备；所有设备进场前必须通过业主的HSE部门的检查；所有的设备驾驶人员需有执照。

设备进场应在白天进行。

严格执行驾驶程序，挖机移动时需有专人指挥。

检查设备及工具的性能情况，已损坏的和不合格设备工具需及时更新。车上应常备好漏油情况发生的应付工具。
现场工长和视察员
2
测量放线
滑倒

交通事故

灰尘
穿好防滑鞋，放线前需有合适的通道。需准备合格的梯子或台阶。

施工区域应用警示带围起来。

如果需要，测量人员应带好口罩防止灰尘。

现场工长和视察员

3
开挖工作
交通事故

过路交通

翻车

电缆线或水管可能被挖断

设备接触高架电线

道路阻断

开挖材料转运和堆放

开挖塌方

抽水时电击

司机们需格外小心，保持时速在每小时10公里以内，随时注意现场情况和周围的行人。施工现场与行人通道需分开设置。

开挖施工前，临时安全通道应准备好。开挖区域应用硬围护保护。交通牌和警示带应布置来突出开挖区域。

挖机和自卸汽车应停放在坚实的地面上，避免靠近边坡。指挥人员应一直在场。

工作人员在工作前应清楚电缆线和水管的埋置路线，在电缆线和水管两侧各一米范围内需人工开挖。其线路应设置明显 的标识，并传达至每位现场工作人员。

高架电线应设于足够高