井控应急.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,安全经验分享,开车门前不注意观察也能撞死人,在上海,一个骑电动自行车的人被竟被一个乘车人,开车辆后门时撞死，你能相信吗,？,遵守停车规定，不违章停车,乘客尽量不要从左侧车门下车,乘客从右侧下车，司机也要帮助观察，确认安全,司机和乘客下车之前要注意观察周围情况，,确认安全后再打开车门下车,道路停车后，下车后要立即离开，不要在路边停留,车门撞人,井控安全文化的一点提示,来自网络,二、设备检查评估发现的问题,指重表缺失，仍进行钻井操作,二、设备检查评估发现的问题,司钻控制台仪表缺失，离合器控制阀固定螺栓缺失,二、设备检查评估发现的问题,高压主管线自行焊接支管，焊接质量差,不安装手动锁紧杆,压力表无校验合格证，压力表是坏的,管线弯头处没有两端固定,电缆接线不防爆,泥浆取样口没有,及时关上不安全,井场内吸烟,2,3,工程技术与安全文化,加强井控风险控制,落实,“,禁令,”,和,“,原则,”,1,进一步增强井控意识，认真贯彻落实各项井控技术和管理制度显得更为迫切和重要。,工程技术的水平直接影响井控安全，井控安全是检验油田安全管理水平的,标尺,。实现井控安全是油田安全管理追求的最高目标之一，开展安全文化建设，其目的就是转变各级领导、全体员工的安全（,HSE,）观念，提高安全技能和风险识别、控制能力，培养良好的习惯，保证在快速发展的形势下安全发展，实现井控安全是工程技术重要内容。,井控安全是工程技术和安全文化建设重点,井控安全是,天字号工程,井控技术是钻井、试油、修井工程的关键技术之一。,井喷失控和井喷失控着火事故又是钻井、试油、修井工程,中性质最为严重的灾难性事故，一旦发生此类事故，轻则,经济损失大，给企业造成非常坏的影响，严重时还会影响,社会的稳定和人民的生命财产的安全。,安全观念与井控安全的关系,观念决定意识和行为。在井控安全问题上安全观念是决定,性的因素。纵观全国各油气田及塔里木油田的井喷（着火）事,故，绝大多数都是由于井控安全意识差而导致设计、方案出现,问题；或井控设施有问题；或有侥幸心理、判断失误；或违章,指挥、违章操作；或管理混乱、现场应变和应急能力差、应急,物料储备不足,因此，我们要牢固树立,井控安全是重中之重,思想，任何时,候、任何情况下都要切实把井控安全放在第一位。,井控安全,高于一切,必须牢固树立井控安全高于一切的思想,地质工程,设 计,施工方案,井控措施,井控培训,现场演练,监督考核,井控设备,应急物料,井控（安全）和其他业务的关系,生产,成本,井控（安全）,质量,企业在不断扩张的同时发展壮大，伴随的风险系数也随之增大，对风险的控制要求越严格。不管曾经或刚刚多么成功、如何精彩，一个井喷失控事故即可断送一切的努力和付出。,行为安全与井控安全的关系,行为安全是实现井控安全的基础。在日常的钻井、试油、修井工程中，设计和施工方案能否落实？员工能否遵章作？井控安全制度能否认真执行？都是行为安全决定的。,在油田以往的井喷（着火）事故案例中，没有设计就进行施工作业，由于作业过程中违章指挥、违章操作和业务技术水平、应急能力差，工作责任心不强而导致的事故屡见不鲜，因此，必须抓好施工环节的行为安全。,安全管理与井控安全的关系,安全管理是实现井控安全保障。实现井控安全除工程,技术的因素外，现场主要依靠井控安全管理保证井控安全。,井控安全除不断研究改进井控技术外、在管理方面还要不,断完善井控安全规章制度，要把作业现场作为井控安全管,理的重点，切实抓好制度和标准在现场的执行和落实。,要从行为安全抓起，落实系统安全的各项要素，加强,技能培训和井控演练，夯实工艺安全的基础。要加强考核，,运用激励机制促进安全文化的推动，保证井控安全。,物态环境安全与井控安全的关系,物态安全是实现井控安全的前提条件，钻、试、修井,工程施工作业中施工设备、井控设施不能达到完好状态、,仪表失灵、工用具不符合安全要求，应急物料储备不足或,保管不善都不能保证井控安全。,人为环境、自然环境不安全，也可能导致井喷事故或,诱发井喷着火事故。如沙尘和长期潮湿可以使阀门开关不,灵，发生井喷时火源控制不好就要导致火灾爆炸，使可能,控制的事故变成灾难性的事故。,要高度重视工程施工作业工艺安全问题,工艺安全直接涉及井控安全，在钻、试、修井工程全过程中都涉及到工艺安全问题。,地质、工程设计中各种原始技术数据的准确性；,设计变更后相关技术资料和数据的准确性；,施工设备及井控设施和其他技术资料和数据的齐全和准确；,机械完整性和设备操作、检、维修是否符合标准要求；,工艺安全管理组织的有效管理及工艺安全管理人员的素质。,工艺安全分析在施工作业中的应用,故障假设,/,检查表法,(,“,What If,”,/Checklist,）,失效模式和影响分析,(FMEA),危险和可操作性研究,(HAZOP),故障树分析（,FTA,）,事件树分析（,ETA,）,地质,工程,设计,相关,HSE,要求,施工,方案,设计,制定,HSE,措施,施工,准备,阶段,落实在,计划书,检查表,之中,施工,阶段,认真执,行计划,书和检,查表,方案,变更,计划书,和检查,表随应,之变更,施工,结束,阶段,验收,HSE,落实,情况,时 间 推 移,发生井喷事故,对井控安全保持一贯重视,对井控安全重视程度降低,井控安全管理的不稳定状态,对井控安全重视程度,安全文化（,HSE,）建设,3,工程技术与安全文化,加强井控风险控制,落实,“,禁令,”,和,“,原则,”,1,2,序 号,井 喷（着火）事 故,生 产 过 程,发 生 时 间,1,轮南,22,井井喷失事故,钻井过程,90,年,10,月,2,日,2,轮南,59,井井喷事故,试油过程,91,年,9,月,5,日,3,轮南,57,井井喷,着火,事故,试油作业,92,年,3,月,24,日,4,轮南,30,井井喷,着火,事故,已交开发,93,年,1,月,29,日,5,塔中水平,1,井井喷事故,原油替喷,94,年,12,月,8,日,6,大宛,1,井浅气层井喷事故,钻井过程,95,年,6,月,25,日,7,塔中,4-8-30,井井喷事故,完井射孔,96,年,1,月,1,日,8,牙哈,104,井井喷事故,反替原油,96,年,7,月,17,日,9,大宛,105,井井喷事故,钻井过程,96,年,7,月,28,日,10,玛,-4,井井喷,着火,事故,钻井过程,97,年,9,月,27,日,11,牙哈,23-2-14,井井喷事故,完井电测,98,年,10,月,10,日,12,吐孜,1,井井喷,着火,事故,钻井过程,99,年,11,月,22,日,13,迪那,2,井井喷,着火,事故,钻井过程,01,年,4,月,29,日,14,塔中,823,井井喷事故,拆采油树,05,年,12,月,26,日,塔里木油田历年井喷（着火）事故统计,塔里木油田自,1999,年会战,20,年以来，共发生各类井喷（着火）事故,14,起,，平均,1.43,年,发生一次，其中井喷着火事故,5,起,，都造成了较大的经济损失和较坏的影响。,其中,:,钻井作业发生井喷事故,6,起（着火,3,起）占,42.86%,试油作业发生井喷事故,2,起（着火,1,起）占,14.29%,其它作业发生井喷事故,6,起（着火,1,起）占,42.86%,塔里木油田井控（着火）事故分析,从事故发生的原因分析，绝大多数事故都是人和管理的原,因造成的，从事故发生的频率分析，间隔时间最短的只有,11,天,，最长的到目前为止是,4,年,7,个月,07,天,，最多的年份发生,3,次,。,油田自,2006,年以来，没有发生井喷事故分析原因主要有以下因素：,领导重视,-,各级领导都能高度重视井控安全，各类资源保证有力；,观念变化,“,积极井控理念,”,不断深入人心，井喷事故完全可以防止，完全可以控制；,管理强化,-,成立专业机构，配备专业人员，强化审批和现场监督；,培训加强,-,井控培训取证、高级井控技术研讨，加强井控演练；,装备技术,-,引进高压井控装备，研制井控设备，优化井控设计；,专家作用,-,重点井和关键作业实行专家住井，严防死守；,现场防范,现场有效落实,“,发现溢流立即关井；,怀疑溢流关井检查,，,”,的原则,。,油田,06,年以来没有发生井喷事故的原因分析,常用的风险分析方法,事件树分析（,ETA,）,是一种从危险现象开始向可能导致的结果（事故或事件）,进行逻辑推理的方法。,井口溢流,有井控设施,无井控设施,判断准确措施有效,判断不准确,相对,安全,无火源,有火源,安全,状态,井喷失控,井喷着火,井喷失控,井喷着火,有火源,无火源,判断不准确,判断准确措施有效,常用的风险分析方法,故障树分析（,FTA,）,也称,“,事故树,”,。根据可能或已经发生的事故，从结果开始查找事故发生,的原因和条件，从而辨识出导致事故或故障的原因。,井口,失控,井没压稳,观察时间不,够就施工,没有及时,控制井口,违,章,指挥,现场应急,能力差,不听监督,指 令,危害识别与风险评估,频率高,/,后果重（,HF/HC,）：坚决不做,频率低,/,后果轻（,LF/LC,）：加强管理，实现,0,事故目标,频率低,/,后果重（,LF/HC),：应加强工艺安全管理,频率高,/,后果轻（,HF/LC,）：重点加强行为安全管理,控制风险：,不能消除和削减的风险，要用应急预案控制,削减风险：,不能消除的风险，要采取措施削减到可接受程度,消除风险：,生产过程中绝大部分风险加强管理是可以消除的,国际石油石化常用事故概率金字塔,100.000,起,不安全行为和条件,10.000,起,未 遂 事 件,1.000,起,可记录的事件,100,起,伤害事故,1,起,死亡事故,泵润滑油泄露,未及时清理,操作工滑了一下,但未摔倒,操作工滑了一下,扭伤了脚,操作工滑倒后,腿摔断了,操作工滑倒后,头磕到泵上死亡,千万次的安全隐患,300,无伤害事故,29,轻伤事故,1,重伤死亡,事故金字塔（海因里希法则）,300,：,29,：,1,海因里希预防事故的,3E,对策理论,工程,技术,安全,教育,安全,管理,安全,Engineering,Education,Enforcement,人的不安全行为和物的不安全状态的四个方面,不正确的态度：,忽视安全，不认真执行标准，经常报有侥幸,心理，工作中经常有不安全行为，甚至故意违章。,技术和安全知识：,业务技术不熟练，安全意识、知识和技能,不足，缺乏应急能力和自我保护意识，经常无意违章。,身体方面问题：,生理或健康状态不佳，如视力、听力不良，,因生病而反映迟钝，醉酒或其他生理机能障碍等。,设备及工作环境问题：,设备和工具有缺陷，操作规程不合适,或没有规程，照明、温度、湿度不适宜，强烈的噪声和震动,工作场所杂乱，作业场所狭小等。,工程技术（,Engineering,）方面,运用工程技术手段研究消除生产过程中的不安全因素,优化生产工艺，使生产工艺过程安全可靠,优化设计，加强管理，使装置设备、机械工具本质安全化,研究完善设备、机械的安全防护系统，当人员误操作时，,安全防护系统能够实现自动调节和处理,安全教育（,Education,）方面,通过安全教育和培训端正领导的安全观念，强化员工,（承包商）的安全意识；,通过教育、培训和评估，提高员工的业务技术能力；,通过安全教育和培训，使员工掌握更多的安全知识，,掌握生产过程中必备的安全技能；,通过安全教育和培训，让员工了解生产过程中的安全,风险，清楚消除、削减和控制风险的方法，具备生产,过程中的应急能力。,各层次人员安全培训的不同比重,愿望,知识,技能,愿望,知识,技能,愿望,知识,技能,高层领导,中层领导,一线员工,技能和培训需求,/,岗位,厂长,生产厂长,总工程师,安全监督,工艺管理,设备管理,调度,车间主任,车间副主任,工艺工程师,设备工程师,电气工程师,仪表工程师,主操,主控,副操,安全管理技能,行为安全审核,3,3,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工作安全分析,2,2,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,事故调查,2,2,2,3,1,1,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,承包商安全管理,3,2,1,2,1,1,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,工艺安全管理,工艺安全管理基础,2,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工艺危害分析,2,2,3,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,投运前安全审查,3,2,3,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,工艺设备变更,3,2,3,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,人员变更,2,2,1,1,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,质量保证,2,2,3,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,设备、设施完整性,1,1,3,1,3,3,2,2,2,2,2,2,2,1,1,1,1,、知晓内容和要点,2,、熟练应用,3,、指导和培训他人,矩阵式岗位安全培训需求表,安全管理（,Enforcement,）方面,通过危害识别和风险评估，找到生产过程中的危害和风险；,建立健全安全规章制度和相关安全标准，并严格执行；,运用激励机制和行政、法律手段约束员工（承包商）的行为，,保证员工（承包商）按照安全的方式作业；,加强作业环境的监控和个人安全防护，为员工提供安全健康,的作业环境和条件；,加强对安全设施的检查和检测，保证性能完好。,为什么要进行安全工作分析,找出作业过程的风险，研究制定消除、削减和控制措施,预防影响健康、安全和环境的事故,/,事件发生,让所有参与作业的人员清楚工作程序、内容、目的,让所有参与作业的人员清楚自己的工作角色和,HSE,责任,培养员工良好的安全习惯,安全工作分析的分类,书面形式,-,周期较长作业、曾经发生过事故或风险较大的作业,口头形式,-,新的、非常规、作业场所经常变动的、新员工或不熟练,常用的风险分析方法,工作安全分析（,JSA,）,说明作业的目的、程序、顺序环节,每一个作业者必须清楚自己该做什么、如何做、做到什么标准,共同分析并找出与每个作业环节潜在的,HSE,危害和风险,确定相关消除、削减、控制危害和风险的方法,安全工作分析的步骤,(JSA),每一个作业者必须清楚,作业的目的、程序和自己的工作角色和责任,每一个作业者必须清楚作业中潜在的,HSE,危害和风险，预防措施和方法,需要的各类应急物料要准备充分,不能以作业计划书或安全许可代替安全工作分析,安全工作分析的基本要求,切实加强承包商的,HSE,管理,承包商管理是安全文化建设和,HSE,体系管理中的难题,特别是对于中小型工程技术服务队伍更为突出,总部已将承包商事故纳入对油田的绩效考核，所以我们必须要认真解决好承包商安全文化同步建设和,HSE,管理问题。,HSE,管理及体系文件不一致的问题（两书一表）,执行的相关,HSE,管理标准不一致问题,关键岗位人员变更不易控制的问题,设备,需注意的重点,要切实加强培训的质量和效果,安全文化建设和,HSE,体系管理的目的都是消除、削减、,控制生产作业过程中的风险，在诸多风险中人的因素是最关键的，生产作业的管理、工程技术和操作人员的安全综合素质必须符合安全标准的要求，才能实行安全生产和井控安全，因此，必须做好培训和评估工作。,采用矩阵式培训的方式对员工进行培训,培训后的效果评估和人员变更后的评估,要定期对关键岗位员工进行综合能力评估,安全文化（,HSE,）建设,工程技术与安全文化,加强井控风险控制,落实,“,禁令,”,和,“,原则,”,1,2,3,规范员工岗位操作的“规定动作”,安全生产的,“,高压线,”,员工的,“,保命条款,”,规范管理者,HSE,管理的“规定动作”,中国石油,HSE,管理原则,1,、,中国石油,HSE,管理原则,1,、任何决策必须优先考虑健康安全环境；,2,、安全是聘用的必要条件；,3,、企业必须对员工进行健康安全环境培训；,4,、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工,作负责；,5,、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；,6,、员工必须参与岗位危害识别及风险控制；,7,、事故隐患必须及时整改；,8,、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；,9,、承包商管理执行统一的健康安全环境标准。,HSE,管理的,“,准则,”,“,有感领导,”,的准绳,1,、任何,决策,必须优先考虑健康安全环境；,2,、安全是,聘用,的必要条件；,3,、企业必须对员工进行健康安全环境,培训,；,4,、,各级管理者,对业务范围内的健康安全环境工作负责；,5,、各级管理者必须亲自参加健康安全环境,审核,；,6,、员工必须参与岗位,危害识别,及风险控制；,7,、事故,隐患,必须及时整改；,8,、所有事故,事件,必须及时报告、分析和处理；,9,、,承包商,管理执行统一的健康安全环境标准。,HSE,管理原则内容及关键词,落实,“,六大禁令,”,和,“,九项原则,”,不仅要熟知，关键是执行和落实；,各级领导要认真学习和领会,“,九项原则,”,，理解其深刻内涵；,各级领导要把落实,“,九项原则,”,与其他管理工作有机结合；,当生产、成本等与安全发生矛盾时如何落实,“,九项原则,”,；,在井控安全管理的各个环节落实,“,九项原则,”,和,“,六大禁令,”,；,要把学习落实,“,六大禁令,”,和,“,九项原则,”,与,HSE,体系建设有机结合；,员工要把学习落实,“,六大禁令,”,与培养良好安全习惯有机结合；,落实,“,六大禁令,”,和,“,九项原则,”,与体系建设相结合,安全文化建设工作目标,依赖,独立,本能,自然本能,严格监督,自主管理,团队管理,伤害率,互助,“,要我安全,”,“,我要安全,”,“,我们要安全,”,实现零目标需要运气,零目标是我们 的选择,达到零目标不太现实,？,钻、试、修井工程技术含量高，井控安全风险大，我们,要在目前工作的基础上，抓好安全文化（,HSE,）建设，做井,控安全的,“,有感领导,”,，落实,“,直线责任,”,和,“,属地管理,”,。把井,控安全工作搞的更好，杜绝井喷失控事故的发生。,