建筑节能专项施工方案_2.docx

武汉建设监理规范用表
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：黄冈市委党校迁建项目
致：湖北中南工程建设监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了黄冈市委党校迁建项目节能专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查

承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意

项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
黄冈市委党校迁建项目

建
筑
节
能
工
程
专
项
施
工
方
案

编制人: 职务：
负责人： 职务：
审核人： 职务：
批准人： 职务：

黄冈市松泰建设工程有限公司
2016年6月6日
一、工程概况
黄冈市委党校迁建项目工程；工程建设地点：城东新区芳汇路与江北公路交汇处；属于框架结构；地上1#教学行政办公楼5层、2#图书信息中心2层、3#学术报告厅1层、4#文体活动中心2层、5#餐饮中心2层、6#学员公寓4层、7#学员公寓6层、8#教工周转房6层；地下0层；建筑高度：1#教学行政办公楼22.65米、2#图书信息中心9.85米、3#学术报告厅10.05米、4#文体活动中心11.45米、5#餐饮中心9.3米、6#学员公寓12.25米、7#学员公寓18.25米、8#教工周转房18.25米；标准层层高：3m 。
本工程由中共黄冈市委党校投资建设，中南建筑设计股份有限公司设计，武汉海诚岩土工程技术有限公司地质勘察，湖北中南工程建设监理公司监理，黄冈市松泰建设工程有限公司组织施工；由黄小生担任项目经理，张晓斌担任技术负责人。
二、设计概况
门窗设计为断热铝合金和塑钢中空玻璃（6+9+6）和塑钢中空玻璃（6+12+6）门窗；外墙围护、分户墙结构为200厚蒸压加气砼砌块，卫生间、厨房隔墙为100厚蒸压加气砼砌块；楼顶屋面为上人和不上人防水保温屋面；外墙内保温采用中空玻化薇珠保温浆料。
三、编制依据
1、砌体工程施工质量验收规范 《GB50203-2015》
2、蒸压加气砼砌块 《GB11968》-2011
3、屋面工程施工质量验收规范 《GB50207-2012》
4、建筑节能工程施工质量验收规范 《GB50411-2017》
5、建筑装饰装修工程质量验收规范 《GB50210-2015》
6、居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程《DB51/5033-2014》
7、保温工程技术规程 《JGJ144-2014》
四、砌体节能工程
（一）材料
1、加气砌块的品种、规格、强度等级、导热系数、燃烧性能和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。
2、进入施工现场的加气砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用，其质量指标参见《混凝土小型砌块》GB8239。
3、水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号325至425为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
4、砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。
5、石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。
6、当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。
7、砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。保温砌块砌筑的墙体，通常设计均要求采用具有保温性能的砂浆砌筑。
8、拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。

9、预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。
（二）、作业条件
1、砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。
2、砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。
3、加气砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下15—25mm深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。
4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
5、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3—4h内用完，当气温超过30℃时，应在2—3h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。
6、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。
7、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工。
（三）、操作工艺
1、组砌方法及砌筑要点：
⑴、加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种，墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。
⑵、加气砌块墙体底部位应预先浇筑不C10的素混凝土坎，以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素混凝土坎，高度不宜小于150mm。
⑶、砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。
⑷、砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60度左右，砂浆应饱满，斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1—2天）以后再砌。
⑸、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1．5m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。
⑹、砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道2根直径6mm钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结钢筋砌筑于墙体水平灰缝中。
⑺、加气砌块墙每天的日砌高度不宜超过1．8m。

⑻、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、空洞等，应按照要求采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
2、构造措施
⑴、对砌体表面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工，当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。
A、纵或横截面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱，门、窗洞顶应设过门梁、板。
B、墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。
C、构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于4φ10，箍筋φ6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定，混凝土的强度等级不小于C20。
⑵、构造柱两侧墙爱施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，每600mm必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90度弯钩。
（四）、质量标准
1、保证项目
⑴、加气砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。
⑵、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆试块各组的平均强度不小于fm，k。
B、任意一组试块的强度不小于0．75fm，k。
⑶、由于其砂浆饱满度和密实度对节能效果有一定影响，故对于保温砌块灰缝砂浆饱满度的要求应严于普通灰缝，要求水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝不应低于80%。。
⑷、加气砌块墙体严禁有直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
2、基本项目
⑴、组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。
⑵、在与混凝土墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。
⑶、构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。
3、允许偏差项目
⑴、加气混凝土砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：
加气混凝土砌块砌体工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
砌体厚度
±4
用尺量
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪，经纬编印复查或检查施工记录
3
轴线位置
5
4
墙面垂直
每层
5
用吊线法检查
全高
10
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
6
用2米直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10米长的线拉直，并用尺检查
4、墙体节能工程验收批的划分
⑴、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m²面积划分为一个检验批，不足500m²也为一个检验批。
⑵、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
（五）、成品保护
1、加气砌体在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1．6米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。
2、 安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。
3、墙面、地面予埋处的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。
4、 吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体。室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。
5、 施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。
（六）、应注意的质量问题
1、 不同密度和强度等级的加气砌块不应混砌，除在墙体、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇混凝土、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外，加气砌块不得与其它砖、砌块混砌。
2、 切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
3、 雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天日砌高度不宜超过1．2米。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部位要有覆盖措施。
五、屋面保温节能工程
（一）、材料
本工程屋面保温材料采用80厚(学员公寓和教工周转房）和45厚（文体、餐饮中心和教学主楼）挤塑聚苯乙烯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料出厂质量证明文件齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
（二）、作业条件
⑴、 屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求由试验纪录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。
⑵、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。
⑶、有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
⑷、铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等现象。
⑸、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
⑹、松散板状保温材料的运输，存放在应注意防潮，防止破损和污染。
（三）、操作工艺
1、保温层施工：
⑴、基层应平整、干净、干燥；
⑵、挤塑板的铺贴方式采用干铺；
⑶、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
⑷、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2、找坡层施工：

⑴、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
⑵、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
⑶、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3、水泥砂浆找平层施工：
⑴、水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
⑵、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
⑶、施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
⑷、找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑸、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
4、防水层施工： 
⑴、冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
⑵、防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥60mm,短边≥60mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
5)、保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
（四）、质量标准
1、保证项目
⑴、保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和规范规定。
⑵、架空板的强度必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
2、基本项目
⑴、松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
⑵、板状保温材料，紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。
⑶、整体保温层应拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
⑷、架空层铺设平整、牢固，边沿顺直，缝隙勾填密实，内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。
⑸、架空隔热层高度宜为100-300mm，架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm。
3、允许偏差项目
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
整体保温层
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形尺
检 查
表面平整度
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
+10h/100
用钢针插入和尺量
检 查
整体
-5h/100
板状材料
-5h/100，且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形尺检查
注：h指保温层厚度
（五）、成品保护
1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

（六）、屋面防水质量控制措施
1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

六、门窗保温节能工程

（一）、施工准备
1、材料：
⑴、铝合金和塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。进场后应按地区类别进行气密性、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳复验，复验应为见证取样送检。
⑵、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝膏、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
2、技术准备
⑴、 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
⑵、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
⑶、 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
⑷、 根据实测的门窗洞口偏差值，确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑸、 逐个清理洞口。
3、人员准备
⑴、 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
⑵、 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（二）、作业条件
⑴、结构质量经验收合格符合合格产品，工种质检办好交接手续。
⑵、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行踢凿处理。
⑶、检查铝合金和塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
⑷、铝合金和塑钢门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金和塑钢门窗的质量。如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决。经修整，鉴定合格后才能安装。
⑸、提前检查铝合金和塑钢门窗，如包装保护膜缺损者应补粘者再施工安装。
⑹、与围护结构节能密切相关的门窗主要是与室外空气接触的门窗。
（三）、操作工艺
1、弹线找规矩
多层建筑在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。一个
房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出或，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。
2、墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金和塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。
3、铝合金和塑钢窗台泛水
按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。
4、防腐处理
⑴、门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料。避免水泥泥浆直接与铝合金和塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金和塑钢门窗。
⑵、铝合金和塑钢门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金和塑钢门窗。连接固定件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定
根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金和塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确。无问题后，用木楔临时固定。
6、与墙的临时固定
铝合金和塑钢门窗与墙体的固定方法有三种：
⑴、窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Г型Ф6钢筋（40*60mm），稍粘107胶水泥沙浆，打入孔中，待水泥沙浆终凝之后，再将铁脚与预埋钢筋焊劳。
⑵、连接件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。
⑶、用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论哪种固定方法，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
7、门窗框安装
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，
并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
8、处理窗框与墙体的缝隙
铝合金和塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计要求未规定填塞材料时，一般采用1：2干硬性防水砂浆填塞缝隙，窗四周缝隙应及时填塞。填塞时应防止窗框碰状变形和污染，外表面留5—8mm深槽口填嵌。外门窗框或副框与洞口之间的空隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封，外侧涂防水涂料。具体的操作步骤：
⑴、逐樘全面检查窗及洞口有无问题，如需要修整，应及时完成。如发现各种接头缝隙未封闭，应及时封闭。洞口与窗框距离，以1．0—2．5mm为宜。缝隙过小应先行剔凿。缝隙过大应先行修补。一般可以采用分次抹灰的方法进行处理。如果缝隙超大，则应采用浇灌细石混凝土方式补组尺寸。无论是砂浆还是混凝土，都应注意配比及养护工作，防止出现裂缝及空鼓。
⑵、清理混凝土面层，确保接触面凿毛充分。涂水泥浆一道。
⑶、选择靠近临时固定用木楔的位置附近，先填塞一部分缝隙，以取代木楔。此举可防止最后木楔部位砂浆或密封胶收缩引起渗漏。砂浆要求：采用1：2干硬性防水砂浆（不要用膨胀剂），握捏可成团，松开掉在地上即散开。填塞时应由工人带手套操作，填塞要仔细认真，管理人员实行旁站。
⑶、待上述临时固定用沙浆或密封胶稍有强度后，继续塞完全部缝隙。
⑷、进行外墙抹灰工作。外墙抹灰与窗框之间保留小槽一道，深度不小于6mm，宽度10mm。待外墙面砖等施工完毕后，用耐候胶（DC791）封闭。
9、密封条安装
门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
10、门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降机将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复
运动的附件在结构上应便于更换。
11、玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金和塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
12、清理和修型。
发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
（四）、质量标准
1、保证项目
⑴、铝合金和塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵、铝合金和塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
⑶、铝合金和塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
⑷、铝合金和塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。
2、基本项目
⑴铝合金和塑钢门窗安装应符合以下规定：
A、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
⑵、铝合金和塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑶、铝合金和塑钢门窗与墙体之间缝隙填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料及填塞方法符合设计要求。
⑷、铝合金和塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线
长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺量，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺量
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1．5m2
≤40N
用100N弹簧秤勾住拉手处启闭5次平均

扇面积>1．5m2
≤60N
5
门窗扇与相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2—4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2—7
8
门扇对口缝半闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1．5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查

4、建筑外门窗检验批的划分
⑴、同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。
⑵、同一厂家的同一品种、类型、规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。
⑶、建筑门窗每个检验批应抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。
（五）、成品保护
1、铝合金和塑钢门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。
2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵缝完成后应及时将水泥砂浆刷净，防止水泥沙浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金和塑钢门窗在堵缝前应对与水泥沙浆接触面进行涂刷防腐剂防腐。
4、抹灰前应将铝合金和塑钢门窗用塑料薄膜包扎粘贴带保护起来。在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止水泥沙浆对其表面的破坏。
5、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、
刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
6、门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
7、加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
8、在铝合金和塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金和塑钢型材表层受损。
七、外墙内保温节能工程
（一）、施工条件
1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。
2、内墙面部位电器暗管，接线盒安装完毕。
3、FIRST B.M体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。
（二）主要材料与施工工具：
1、保温专用胶粉：
保温专用胶粉是一种聚合物干混料，在现场与聚苯颗粒加水混合成为聚合物保温砂浆，用于保温层。其主要技术性能指标详见下表。
项 目
实验方法
单位
技术指标
胶粉料干密度

kg/m3
≤750
初凝时间

h
≥4
终凝时间

h
≤12
拉伸粘结强度
标养28d，
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
标养28d，浸水7d
MPa
≥0.4
胶粉料软化系数

≥0.7
2、聚苯板颗粒：
为外墙内保温聚苯颗粒砂浆保温做法中的轻骨料，主要作用为保温材料，聚苯颗粒性能见下表。
项 目
单位
指 标
表观密度
kg/m3
＞12.0
细 度
mm
95%通过5mm筛
3、面层抗裂砂浆：
面层抗裂砂浆由抗裂专用胶和干混料混合