1_～5_施工支洞施工措施补充方案.docx

4#施工支洞施工措施方案
1、工程概况
4#施工支洞全长449.327m，纵坡降-1.2%。开口底板高程2686.302m，与交主洞桩号为引7+238.191，隧洞断面型式为城门形，断面尺寸（宽×高m）5.0×6.0；根据招标文件地质资料，4#施工支洞地质情况为：Ⅴ类围岩56m，占12.5%；Ⅳ类围岩为212m，占47.2%；Ⅲ类围岩181m，占40.3%。
2、 施工布置
2.1、施工交通布置
1、对外交通
木坡水电站位于小金县城上游约33km的抚边河上，沿抚边河右岸有小金至马尔康的S210道路通贯通工程区，施工对外道主要利用S210省道。
2、场内道路
4#施工支洞施工道路：从S210省道经3#桥至4#支洞（5号路）。
2.2、施工供风、供水系统布置
根据现场的地形情况，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟定在施工支洞口旁边设置1个供风站。
施工供风空压站布置特性如下表所示
空压站布置特性表
压风
站号
布置位置
供风范围
容量
( m3/min)
设备配置
备注
1
4#施工支洞口
4#施工支洞工作面开挖及支护
64
20m3/min，2台
12m3/min，2台
固定式电动空压机
2.3、施工供水系统
本标段生活用水直接从村民饮用水源分接（已经与当地村民达成协议），生产用水从抚边河内抽取，根据施工需要，共布置1个供水系统，布置在施工支洞口附近，抽水管路沿4#渣场右面布置。
施工供水系统布置见下表：
施工供水系统布置及特性表
供水系统
用水项目
供水布置
备注
1
4#施工支洞工作面施工用水
从抚边河抽水、水池布置在4#施工支洞附近，水池容量40m3

2.4、施工通风
隧道通风采用2×55KW的轴流风机，风管采用1000mm的硬风管，风机的布置根据施工作业面隧洞的长短，采用接力送风，500~600m接力一台。
2.5、施工供电、照明及通信布置
1、施工供电
本施工支洞主要有开挖、支护、砼施工、洞内通风、砼系统运行、生产辅企、生活区用电等。
主要供电设备配置表
序号
变压器编号
供电范围
变压器（台数）
布置位置
1
4#
4#施工支洞口工作面压风站空压机供风、拌和站、施工通风照明等
630KVA（1台）
4#施工支洞口
注： 630KVA变压器1台，另投入1台350KW的柴油发电机为备用电源。
2、照明系统
所有施工现场及生活区均装设照明装置，办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面照明采用220V照明线路，以投光灯和白炽灯为主，各施工工作面以防爆灯照明为主，混凝土拌和站、弃渣场等采用镝灯照明，沿渠道路采用广照型汞灯照明。
3、施工通讯
（1）对外通讯
在工程开工前与当地电信部门联系安装固定电话。
（2）内部通讯
在项目部办公室安装二套容量12门的程控电话交换机，分机配置在各施工支洞口及生产辅企区；电话机采用HP836。电话线总长度为155000m，沿供电线路电杆架设。同时施工现场配备6台无线对讲机。
2.6、施工弃渣场
本施工支洞弃渣场为4#渣场，位于4#施工支洞旁边总亩数为9.3亩，弃渣场容量为11.56万m3。
3、施工方案
3.1、施工流程图
A、洞室开挖流程
测量放样 手风钻钻孔 爆破装药 起爆、出碴 危
石处理 测量放样
B、洞室砼浇筑流程
基础清理 模板测量放样 砼入仓 砼振捣 平仓砼 砼养护
C、隧洞边墙及顶拱支护流程
检查洞室开挖情况 钻锚杆孔 锚杆注浆 铺设钢筋网
喷C20砼 砼养护
3.1、锁口开挖
根据4#施工支洞现场具体情况对支洞进行调整，纵坡降-1.3%。开口底板高程2686.302m，为确保安全施工，首先对口边坡进行锚喷支护，在进洞前，对支洞进行锁口施工（锁口方式见锁口支护图），具体支护支护方案如下：
1、在离开口线外侧0.3m部位采用系统锚杆（φ25mm、L=4.5m@0.5×0.5）进行锁口支护。在支护施工过程中，要根据施工支洞实际岩体走向进行对锚杆施工(如图所示)。

2、洞口边坡采用φ25mm、L=3.0m@2.0×2.0的系统锚杆+挂网+喷射8cm厚的C20混凝土进行支护。
3、洞顶沿山体设置八字形截水沟，截水沟断面尺寸为30cm×30cm，开挖后用M10砂浆抹面，将因降雨、雪而产生的山体地表水从洞子两边引排至4#渣场；同时在洞顶上方设置安全防护网，拦截因牛羊踩踏而产生的山坡滚石，确保安全施工。
3.2、洞内石方开挖
根据我单位已往洞挖爆破施工经验，同时参考了《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ42-83及类似洞挖爆破设计参数，采用直孔掏槽爆破，周边光爆。
在开挖初期，现场按设计爆破参数进行爆破试验，认真分析、总结，最后确定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施，同时根据地质情况，随时调整参数，使爆破施工更符合实际情况，打孔方法如下图所示。

洞开挖布孔示意图

1、爆破参数设计
a、掏槽孔参数设计
钻孔直径： Φ42㎜
钻孔深度: 3.0m
钻孔间距： 0.7m×0.8m
药卷直径: φ32㎜
装药结构: 不耦合连续装药
堵塞长度: 0.4m
单孔药量: 1.05kg
起爆网络: 孔内延时微差挤压爆破
b、崩落孔爆破参数设计
钻孔直径： φ42㎜
钻孔间距： 0.7m×0.7m
钻孔深度: 3.0m
药卷直径: φ32㎜
不耦合系数: 1.31
单孔药量: 0.6kg
堵塞长度: 0.7m
c、光面爆破参数设计
钻孔深度: 3.0m
钻孔直径： φ42㎜
钻孔间距： 0.5m
药卷直径: φ32㎜
不耦合系数: 1.31
装药结构: 间隔装药
线装药密度: 0.2kg/m
堵塞长度： 0.2m
3.3、施工支洞出渣
施工支洞土方明挖采用现代210LC-5反铲配5t自卸汽车直接开挖出碴，石方采用手风钻分层光爆；洞身采用手风钻全断面开挖，出渣分别采用2m3装载机配5t自卸汽车出碴，或扒碴机配5t自卸汽车出碴，2m3装载机装碴主要满足施工支洞进口段100m左右洞段。

3.4、施工支洞支护设计
1、Ⅲ类围岩洞段采用随机锚杆（Φ22mm、L=3m），喷射C20混凝土（厚8cm）。
2、Ⅳ类围岩洞段临时支护采用初喷射砼（5cm）+系统锚杆（φ22mm、L=3m@1.5×1.5）+挂钢网片+再喷射砼（厚10cm）。
3、Ⅴ类围岩洞段临时支护采用初喷射砼（5cm）+系统锚杆（φ22mm、L=3m@1.5×1.5）+钢支撑(间距为0.75m)+再喷射砼（厚15cm），两榀工字钢之间采用φ22mm钢筋焊接连接，连接钢筋间距为1.0m；
4、施工支洞进口20m范围段浇筑锁口钢筋混凝土，混凝土衬砌厚度为40cm，(后附4#施工支洞进口衬砌图)。

3.5、支护施工
1、锚杆施工利用自制作业台车，手风钻和岩石电钻钻孔，人工安插锚杆。锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，由人工注浆，然后人工插锚杆。系统锚杆采用砂浆锚杆。施工程序如下图：
施工准备
放 样
钻 孔
清 孔
注 浆
砂浆拌制
锚杆加工运输
安插锚杆
孔口封堵
拉拔试验
普通砂浆锚杆施工工艺流程图

2、喷射混凝土施工
（1）工艺流程
施工工艺如下图：

喷射砼施工工艺流程图
细骨料
粗骨料
水
水泥
粘稠剂
喷射机
压缩空气
喷 头
速凝剂
受喷面
搅拌机

（2）施工方法
a、喷砼按两次喷至设计厚度，第一次喷厚3~5cm，第二次在再喷至设计厚度。洞内喷射将水、水泥及粗细骨料一次拌合，在喷射时加速凝剂。
b、喷射作业分段分片依次进行，自下而上顺序喷射；一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若间隔时间超过1h，则喷层表面的浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。
c、喷射机要连续供料，喷射机工作风压力稳定。为保证喷射质量，喷嘴距岩面1.0m左右，并与岩面保持垂直，在岩石上均匀往复喷射。完成或因故中断作业时，喷射机和输料管内的积料要清除干净。
d、喷射混凝土的回弹率：顶拱小于25%，边墙小于15%。
e、养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程部位不少于14昼夜；
4、电线及通风管架设
为了确保安全用电，避免触电事故发生造成人员伤亡及财产损失，针对安全用电所采用方法为，沿洞内洞壁边缘将电线架高来确保安全用电，据体(如图所示)同时通风管架设也采用同一种方法，来保证通风顺畅。

5、资源配置
5.1、劳动力配置
4#施工支洞开挖施工人员配置表
序号
工种
单位
人数
备注
1
管理人员
人
1

2
技术员
人
1

3
质检员
人
1

4
测量员
人
3

5
空压机工
人
2

6
钻工
人
8

7
重机工
人
4

8
炮工
人
4

9
汽车司机
人
10

10
电工
人
2

11
普工
人
10

合计
人
46

5.2、施工机械设备配置
施工机械设备配置表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
空压机
20m3
台
2
电动
2
空压机
12 m3
台
2
电动
3
全站仪
索佳SF
台
1

4
电焊机
BX-500
台
4

5
手风钻
7655
台
6

6
混凝土罐车
6 m3
台
1

7
挖掘机
现代210LC-5
台
1

8
装载机
ZL50
台
1

9
岩石电钻
2KW
台
5

10
自卸汽车
5T
台
5

11
混凝土泵
HB30
台
1

12
混凝土喷射机

台
3

13
扒碴机
LDWZ160型
台
1

14
混凝土拌和站

台
1

15
浆液搅拌机

台
2

16
灌浆机

台
3

17
水泵
ZGC-5×4
台
1
水池抽水
18
水泵
7.5KW
台
3
洞内排水

5、进度计划
根据招标文件提供的4#施工支洞开挖地址剖面图，结合4#支洞开挖断面图，4#施工支洞主要工程量见下表，施工进度计划见《4#施工支洞进度计划》。
4#施工支洞主要工程量表
序号
名称
工程量
单位
备注
1
石方开挖
12502
m3

2
进口段混凝土
118.74
m3

3
锚杆
2993
根
Ⅲ类围岩随机锚杆按照系统锚杆计算
4
挂网钢筋
5895
m2

5
钢支撑
112
榀
间距为0.75m
6
喷射混凝土
983.92
m3

6、施工质量管理
项目开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量安全部有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师参加。
在施工过程中质量检查制度为“三检制”：施工班组初检,施工队复检，项目部工程部终检，最后由监理工程师检查后再进行下一道工序施工
按照质量管理相关要求，“三检”制度具体规定如下：
（1）自检：操作人员对自己生产的产品按照规定的质量标准自己检查，对其工作进行“初检”，一般由班组长按相关规程规范进行；
（2）互检：对上下工序的半成品或成品按照规定的质量标准要求及程序相互检查，由专业施工队质量管理人员（技术员）负责完工项目的“复检”，然后向质量安全部提交施工及检查记录；
（3）专检：质量部专职质检工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理工程师提交质量检查记录，申请验收。
6.1、开挖质量控制
为了保护施工支洞的开挖外观质量，必须对开挖进行质量控制。
1、钻孔控制
在钻孔过程中，严格按照测量队放样的孔位开孔。
2、爆破作业控制
在装药时是按照爆破试验的参数进行爆破，单响药量不大于设计要求，起爆顺序为掏槽孔，崩落孔，最后为光爆孔。
6.2、支护质量保证措施
1、锚杆质量保证措施
（1）按设计角度和孔深实施钻孔作业。
（2）按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂浆强度。
（3）锚杆水泥砂浆的饱满和密实
（4）按规范要求进行锚杆的拉拔试验。
2、钢筋网铺设质量保正措施
（1）钢筋网必须紧贴岩面，并与锚杆牢固焊接。
（2）钢筋网必须被喷砼完全覆盖。
3、喷砼质量保正措施
（1）按设计配合比拌制砼，确保砼强度。
（2）采取钢筋标志控制喷砼厚度，确保满足设计要求。
（3）按规范要求进行喷砼取样试验。
7、安全措施
安全生产水平是反映企业管理水平,文明施工的一个重要标志,搞好安全生产方针,加强对工程安全事故隐患的管理,预防工程安全事故的发生,制定的有关安全管理制度和执行措施归纳总结如下：
7.1、安全机构设置

中国水利水电第九工程局有限公司木坡水电站
引水系统工程安全组织结构框图
项目经理（张贵平）

安委会

主管安全生产
副经理（李军科）

项目总工程师
（郎学全）

安全部（范焱）

施工队队长（李永福）

项目部各部门负责人

现场技术员
施工队安全员

施工作业班长
（兼职安全员）

7.2、管理措施
(1) 加强职工安全教育，提高全体职工安全意识，增强工作责任心；
(2) 开展特种工种作业人员的技术培训和岗位培训，提高全体施工人员安全管理技术水平；
(3) 严格执行特种作业岗位制度，杜绝无证上岗现象；
(4) 实行各级安全生产责任制；
(5) 坚持开展安全教育讨论会，定期举行安全大检查，将检查结果以整改通知单下发并监督执行；
(6) 建立安全生产、文明施工奖惩制度，对安全生产、文明施工搞得好的部门和个人给予奖励，对有突出贡献者实行加奖；
(7) 实施质量安全保证金制度和劳动保护用品暂行办法。
8、文明施工及环境保护措施
在本工程施工中，除严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定外，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
建立由项目部经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程建设与环境保护协调发展。
8.1、渣场、废渣的防护措施
本工程开挖时，将弃渣料运至指定弃渣场堆放，在弃渣场低洼边，设置重力式挡墙，采用浆砌块石，设置排水孔，并做好堆渣区的表面排水设施，防止堆渣区的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
1、施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施：
2、在边坡开挖前，应根据具体情况作好临时性山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，造成水土流失。
3、在永久边坡的坡脚以及施工场地周围和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和配备必要的排水设施，以及排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。
4、保护施工区外的植被，不被放炮、机械等损坏，完工后遵照业主及监理工程师的指示进行绿化。
8.2、施工中的废水、废油、废气、粉尘、噪音的治理措施
废水的治理措施：施工中的废水主要来源于生产废水包括施工机械冲洗废水及施工工厂机械维修废水等。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀，泥水分离后，再经生物滤罐处理、检验达标后排放至河道内。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及施工工厂机械维修废水等须经收集，沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。
废油的治理措施：施工中的废油的治理采取集中收集后，直接运往石化厂进行处理，对本工程施工区环保没有影响。
废气的治理措施：施工中废气的产生主来源于施工机械和施工车辆的运行。施工中，对施工机械设备及施工车辆进行妥善管理和及时检修，并加强施工机械和施工的保养工作中，随时检查机械和车辆的尾气排放是否合格，发现尾气排放不合格的，立即停止运行，进行检查维修，安装尾气过滤器等方法进行处理，直至再检验合格后方可投入使用。
粉尘的治理措施：本工程粉尘产生主要是施工交通道路的粉尘、钻孔粉尘。在施工过程中经常用洒水车洒水，钻孔作业采用湿钻或加设吸尘设施，以减轻粉尘对施工人员和周围环境的影响。
噪音的治理措施:噪音主要来源于机械设备的运行，包括供风站，开挖机械设备、运输设备等。其治理措施必须加强对机械设备和运输设备的管理和维修，同时对部分运输设备采取安装消声器的方法降低噪音，使之噪音达到规定要求。尽量避免夜间进行如爆破等强噪音作业，施工车辆特别是重型施工的车辆的行驶线路经过生活区时应限速行驶；而对于长期运行的供风站，布置在远离居民区地段，必要时采取内装隔音板的方法降低噪音。
8.3、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾、生活污水的治理措施
施工区和生活区分别设有卫生设施，在施工现场设置有专用垃圾箱、移动式厕所，在生活区办公区也设置有足够数量的专用垃圾箱和建有长期性厕所，并且配备有专用的粪便运输车和垃圾运输车，及时对施工现场 的粪便以及垃圾进行处理。在施工中配备有足够数量的专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾和烘便。其具体方法是：生活办公区和施工现场设置有长期性厕所，并且建有相应的化粪池，经处理后排放。
生活污水的治理设施：在生活区设置有集中污水处理池，并对各种污水或废水进行集中处理排放至河道内。
8.4、施工期的消防、防火措施
在仓库、生活办公区以及辅助工厂、仓储区等部位，利用主控水网按现行规范要求设置足够的消防水池及室外消防栓，规格为SD100。此外 ，另配备足够数量的干粉灭火器。
在现场油库、炸药库、雷管库、器材库、加工修理车间等位置以及施工机械、车辆上均配备适当数量的干粉灭火器。
施工现场配备消防水、灭火器、消防砂、消防锹和消防斧，特别是有电焊的作业现场和靠近施工
8.5、生活营地和生产厂区环境治理措施
生活营地和生产厂区按照业主指定的场地，合理规划，布置相应的生活住房和辅助工厂，作好场区内的道路、排水布置，场区的绿化按照环保部门的要求实施。
8.6、完工后清理以及环境恢复
清理场地在工程完工后的规定期限内，拆除施工临量设施，清除生活区和施工区及其附近的施工废物，并按照监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复，以达到业主和监理工程师满意的要求。