厂用电设备安装作业指南.docx

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目 录

1、工程概况
国电英力特宁东乙炔多联产项目厂用电采用110KV单母分段供电方式，1#主控楼为两个110KV进线间隔分别从宁东热电厂供给，2#主控楼为一个110KV进线间隔分别从宁东热电厂供给。两台动力变通过高压组合电器与110KV单母线连接，18台炉变通过高压组合电器与110KV单母线连接。厂用10KV采用单母分段供电方式，每段母线分别与动力变中、低压侧连接。厂用35KV采用单母分段供电方式，每段与变压器低压侧连接。10KV母线设计2套电容补偿装置，提高供电效率。10KV、35KV盘柜布置在1#、2#主车间控制楼0米。厂用低压配电系统分别通过10KV/400V干式变压器供给，低压配电室布置在每个车间内部。
2、编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》 DL/5009.1--2002
2.2《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇DL/T5161—2006
2.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.5《石油化工施工安全技术规程》GB50484-2008
2.6《电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范》GB50148-2010
2.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.8《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBD50149-90
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002.01.21；
2.10《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
2.11《国电英力特宁东乙炔多联产项目工程电气部分施工图纸》
3、施工安装工程量
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
1#车间高压盘柜
1m*2.2m*1.5m
面
33

2
2#车间10KV母线桥
TMY-3*2(120*10)
套
2

3
电容补偿装置
TBB10-3000Kvar
套
2

4
复合绝缘母线
HFM-T\Q-10-3150
米
300

5
2#车间高压盘柜
1m*2.2m*1.5m
面
16

6
2#车间10KV母线桥
TMY-3(80*10)
套
1

7
微机监控保护装置

套
14

8
低压盘柜安装

面
112

9
干式变压器

台
13

4、作业流程与方法
4.1高低压柜安装作业流程图

开始
施工准备
盘上设备检查安装
基础型钢安装
柜体就位与找正
柜体固定
结束

4.2高低压盘柜安装方法
4.2.1施工应具备的条件
4.2.1.1相应的土建工程已完成交安验收工作，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，门窗安装完毕；设备已到货并运达现场开箱验收；
4.2.1.2盘柜就位前室内地面二次抹面工作完毕，室内沟道无积水、杂物；
4.2.1.3预埋件及预埋孔符合设计要求，预埋件应牢固。
4.2.2施工准备
4.2.2.1施工工器具准备：电焊机 切割机 磨光机 手枪钻 经纬仪 水平尺 圆锉 板锉 手
锤 扳手 直角尺 卷尺 线坠等。
施工人员的组织：施工负责人1人、 技术负责人1人、安全监督1人、电气高压安装工
人5人、起重工2人、操作工10人、架工6人、高压焊工1人。
4.2.2.2检查到货尺寸与设计安装是否一致。
4.2.2.3准备盘柜就位用的螺栓及工器具。
4.2.2.4熟悉图纸，确定设备型号及安装位置。
4.2.2.5人员的培训及技术交底：技术组织人员学习《规程规范》、《质量验评标准》、
《作业指导书》，熟悉相应图纸，对施工人员进行详细的安全和技术交底并签字，掌握施
工要求、设计要求，掌握施工工艺和施工工序、方法。
4.2.2.6开箱检查盘柜型号及安装尺寸与设计是否一致，如不一致及时联系设计进行处理。
4.2.3高低压盘柜安装方法
4.2.3.1基础槽钢的安装
1）基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装
2）根据施工图中所要求的材料型号及规格，并依据图纸中所标示的安装尺寸精确下料。要求采用切割机下料，严禁用电火焊切割。
3）在安装位置附近较为平整的地面上，依据图纸中的安装尺寸，组装并焊接好
基础槽钢门形框，焊接完后对各个焊缝进行打磨刨光。
4）基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高为标准。电气固定式开关盘柜基础与地面标高差为10mm。
5）底座点焊固定后，复查其位置与水平度，确认正确无误后将槽钢与预埋件或垫铁的接触面焊接牢固。基础槽钢安装允许偏差：不直度不大于1mm／m,全长不直度不大于3mm，水平度不大于1mm／m，全长水平度误差不大于3mm，基础中心线误差不大于5mm。
6）基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2处接地点。
4.2.4电气盘柜的运输就位
4.2.4.1基础槽钢验收合格后，用墨线弹出每列盘柜的中心线及边线
4.2.4.2按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至主厂房外面合适处，拆除包装，检查
备品备件及技术资料，合格证是否齐全，并做好详细的开箱记录。
4.2.4.3利用吊车将盘柜从土建预留孔处吊到室内，然后用液压拖盘车将盘柜倒运到相应的单元，利用滚杠将盘柜移到相应的安装位置。应注意保护盘面油漆不能受到损伤，并且要防止盘柜倾倒。
4.2.4.4盘柜按顺序就位并做好标记，先将第一面柜放到相应的单元用线坠从盘柜四个
角找正，垂直度误差不大于1.5mm,然后按设计要求固定。用同样的方法调整好同一列最后一面盘柜。柜间缝隙不大于2mm，相邻两屏屏面不平度不大于1mm，成排屏面不大于5mm。
4.2.4.5盘柜位置偏差可用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。对校正盘柜建议采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。
4.2.4.6柜体固定
1)电气配电盘柜的固定应采用焊接方式，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度要求在20mm~40mm，焊接应牢固，焊接完毕后应在焊接部位做防腐处理。
2）所有盘柜之间连接均应用螺栓进行固定，盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻从新开孔，不得用火焊开孔。
4.2.4.7母线安装前先检查所有绝缘子应完好,母线由开关柜厂家配套供应,根据厂家分段母线编号,进行组装,柜与柜之间的母线以及母线桥的母线进行连接,并与每台柜的引下线相连接。安装时,接触面应清理干净,涂电力复合脂,用相应的螺丝连接,螺丝紧固用力矩扳手。安装完后检查其安全距离,应保证≥120mm,并用2500V摇表测量母线相间及其对地绝缘,应≥10MΩ。
4.2.4.8两段开关柜安装完毕后，在母线桥下方搭设好工作平台，工作平台搭设时应让外侧架子管高出母线桥1米，以便起吊母线桥。检查厂家所带分段母线桥的尺寸是否与所装两列盘柜间距离相符，如不符合及时联系解决。在工作平台上将厂家所带分段母线桥组合起来，用倒链将母线桥缓缓提起，然后用螺丝连接将母线桥固定在盘顶。
4.2.4.9盘上设备检查安装
1)盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好，无裂纹。
2）盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全，固定牢固。
3）盘内的连接线路、管线应美观可靠、整齐。
4)盘柜设备的标志牌、端子的铭牌应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。
4.2.5电气小车开关的调整
4.2.5.1推拉检查小车,小车应灵活轻便,无卡阻,碰撞现象,相同型号的小车应能互换。
4.2.5.2将小车推入到工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求.
4.2.5.3检查小车触头插入深度.在动触头上涂摸导电涂料,擦净静触头,将小车推入到
工作位置,然后拉出小车,根据沾到静触头上的导电涂料测量小车三相触头插入深度,
通过调整动触头来调整三相触头的插入深度,即调整小车开关的三相同期性。
4.2.5.4检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵或可靠，当小车在工作位置或
在实验位置时,地刀处于闭锁,地刀不能合上，当地刀处于合闸位置时,小车不能推到工作
位置，地刀处于分闸状态时，后柜门无法打开。小车在工作位置时，地刀闭锁无法打开。
1） 防止带负荷推拉断路器手车及隔离插头；
断路器只有在接地刀和断路器均处于分闸状态时才可将手车推进和拉出；当回路具有进线隔离和分段隔离时，具有以下方式联锁：当进线或分段开关在合闸位置时，分段引线柜和进线引线柜中的隔离小车是不能从工作位置拉出；当进线开关或分段开关在合闸位置时，隔离小车也不能从试验位置推到工作位置。
2） 防止误分、误合断路器；
只有当手车在工作与试验位置时，方能操作断路器的分合。另透过中门观察窗可看到断路器分合闸状态指示标识，仪表面板上设有动态模拟指示器。
3） 防止带接地线送电；
当接地开关在合闸状态时，断路器无法从试验位置摇到工作位置。
4） 防止带电合接地开关；
只有当断路器手车处于隔离及试验位置时，方能进行接地开关的分合操作。
5） 防止误入带电间隔。
4.2.5.5检查小车分和动作应灵活,储能机构可靠,若储能不可靠,应对照产品说明书调整
弹簧储能机构.
4.2.5.6检查小车与盘柜接地触头接触应紧密,但接触也不能过死.当小车推入柜内时,其
接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开.检查小车和柜体的二次回
路连接插件应接触良好.
4.2.5.7检查安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。
4.2.5.8柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出,并应牢固可靠。
4.2.6就地盘箱安装
4.2.6.1支架制作
根据就地盘箱的安装位置及现场情况，测量出盘箱尺寸，用角钢做悬挂式箱的工字架或落地箱基础。制作时，下料要准确，制作牢固，钻出相应的孔用来固定就地盘箱。
4.2.6.2就地盘箱安装
1 ）基础安装
将悬挂箱的工字架安装在设计位置的柱上或墙上，其中心距地面高度为1.3米。安装要水平垂直牢固，接地良好。将悬挂箱安装在其支架上，将落地箱安装在其基础上，固定螺丝要紧固，螺栓露出2~3丝，紧固件齐全，在震动场所要采取防震措施。盘柜封闭良好，盘箱门上装有带电元件时，应用裸铜软线与盘箱金属构架可靠连接。
2）盘箱查线
按照设计或厂家有关图纸进行查接线，要求接线正确美观。检查箱面标志齐全，电器元件安装牢固正确，各回路正确，接触良好，测量回路绝缘完好，调试正确可靠。
4.3电动机吊芯检查
4.3.1施工应具备的条件
4.3.1.1电动机就位处的屋顶，楼板应施工完毕，防漏防渗设施完善。否则要做临时防护措施。
4.3.2施工准备
4.3.2.1施工工器具准备：
液压扒轮器、兆欧表（1000V及2500V表各一块）、梅花扳手、活扳手、螺丝刀、撬
杠、油盒、毛刷、电吹风机、红外线灯、温度计、紫铜棒等。
4.3.2.2人员的培训及技术交底：
组织人员学习《规程规范》、《质量验评标准》、《作业指导书》，熟悉装配图纸，对施工人员进行详细的安全和技术交底并签字，掌握施工要求、施工工序、方法。
4.3.3施工工序方法及技术质量要求
4.3.3.1电动机检查的说明
4.3.3.2电动机性能应符合其工作环境的条件。
4.3.3.3外观检查电动机的完好情况。
4.3.3.4测量绕组的绝缘电阻值判断线圈内部的受潮情况及线圈的完好情况。
4.3.3.5解体前测量定子和转子的相间、相对地的绝缘电阻值、低压电动机用1000V摇表，高压电动机用2500V摇表，并作好记录。
4.3.4电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查：
4.3.4.1出厂日期超过制造厂保证期限；
4.3.4.2外观检查或电气试验后质量可疑时；
4.3.4.3开启式电动机经端部检查可疑时；
4.3.4.4试运转时有异常情况者；
4.3.4.5当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
4.3.5解体检查的目的。
4.3.5.1对电动机内外进行全面的检查，发现缺陷及时消除使之达到规定要求。
4.3.5.2检查和清洗轴承、更换变质或不合格的润滑脂。
4.3.5.3解体检查时，对所有的电动机均作好记录、填好记录表格，以备建立设备安装技术档案。
4.3.5.4检查完毕、清除并处理好缺陷后再反顺序装复、不可错装或漏装。
4.3.6交流电动机的解体检查
4.3.6.1拆卸：
拆卸对轮：可用扒轮器等工具将对轮从轴上拉下来，示意如图一。
4.3.6.2拆卸端盖。
4.3.6.3抽出转子：当转子或定子铁芯生锈，定子或转子卡死或转动时阻滞，或对定子、转子线圈等有所怀疑时，必须进行抽芯工作。
A．对小型电动机可人力直接抽出转子。
B．对中型电动机可使用专用工具来拆卸端盖和抽转子，具体方法可参照图二来进行工作（该法使用了假轴------用合适的钢管套在轴的一端）。
C．对大型电动机可借用厂房中的单轨吊、桥吊或应用汽车吊等起重机械来完成其抽芯检查工作。

注意：抽转子时应特别注意空气间隙，转子不要碰定子端部线卷。应设专人在两端监视，并随时调匀。另外，解体时应随时将卸下来的部件作上标记（比如，端盖与本体的相对位置作好记号），以便装时各就其位。

4.3.7电动机的检查项目：
4.3.7.1电动机的内部清洁无杂物。
4.3.7.2电动机的铁芯、轴颈、滑环等应清洁、无伤痕、锈蚀现象。通风孔无阻塞。
4.3.7.3线圈绝缘层良好，绑线无松动现象。对交流电动机的绝缘电阻要求：
A．额定电压1000V以下绕组，用1000V兆欧表常温下检查≥0.5MΩ 。
B．额定电压1000V及以上定子绕组，以2500V兆欧表热态下检查≥1MΩ/kv 。
C．额定电压1000V以上电动机吸收比，以1000V兆欧表检查：R60″/R15″≥1.2 。
D．轴承座绝缘电阻：以1000V兆欧表测量≥0.5MΩ 。
4.3.7.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不超过1/3，端部槽楔必须牢固。
4.3.7.5转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。
4.3.7.6鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。
4.3.7.7电动机绕组连接正确、焊接良好，出线标号正确、清晰，接线板无损伤。
4.3.7.8风扇无裂纹、变形，旋转方向正确。
4.3.7.9接地连接牢固，导通性好，接地电阻应符合规范要求。
4.3.7.10检查电动机的轴承，更换轴承内变色、硬化、变质或已超过出厂日期二年的润变质或已超过出厂日期二年的润滑脂，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不允许填入两种不同标号的润滑脂。
4.3.7.11在补充润滑油脂之前一定要查明原有的及补充的润滑油标号：一般低温运行的电机轴承内应使用适于低温运行的钙基脂，而在高温运行状况下的电机轴承则应使用耐高温的二硫化钼润滑剂。高压电机轴承内采用锂基质润滑脂#3。
4.3.7.12对绕线式转子电动机还应检查电刷的提升装置，电刷和滑环等。检查完毕后，应使用清洁、干燥，不含油性的压缩空气将转子和定子（尤其是定子通风沟和端部线圈）吹干净以备回装。
4.3.8电动机的装配（回复）：
4.3.8.1穿转子：小型电动机可直接穿入。大、中型电动机转子仍需使用起吊设备和专用工具将转子平行地穿入定子膛内。
4.3.8.2装端盖：切勿与定子线圈碰撞，起吊后，应用手扶持端盖外侧，缓缓移动，当与定子基座上口接近时，应找对稳钉孔。端盖螺丝应对角均匀旋紧。
4.3.8.3电动机装配完成后，应检查电动机转动灵活、无卡涩。
4.3.9电动机分部试运行
4.3.9.1电动机分部试运行前先办理作业票；
4.3.9.2电动机分部试运行前先对电动机进行检查，清理干净电动机，重点清理转动部分及接线盒；
4.3.9.3电动机分部试运行时，每隔半小时要对电动机两侧端盖及本体温度进行测量检查并做好记录。当温度超过厂家规定要求的温度时要停止运行，并检查原因进行处理后方可再运行。
4.4干式变压器安装
施工准备
到货开箱检查
基础安装
器身检查准备
检查铁芯器身
运输就位
电气试验
交接验收
4.4.1施工流程图

4.4.2施工安装前的准备工作
4.4.2.1人员准备：技术员：1人、电焊工：1人、安全员：1人、电气安装工：7人、质检员：1人。
4.4.2.1应具备的条件
1）土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。
2）作业指导书已编制，并已审批通过。
3）由技术员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安全交底已完成。
4）变压器已运至现场，开箱检查验收并做好记录。
4.4.3施工方法
4.4.3.1依据设计采用#8槽钢作基础型钢，将槽钢放在平台上用大锤校正平直，然后按照设计尺寸下料，并将切口处打磨光滑。
4.4.3.2 基础框架制作好，用钢卷尺检测框架对角线误差不小于5mm，用水平仪校验框架不平度，不直度。合格后，用电焊将基础焊接牢固。
4.4.3.3联系土建清理预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计图纸为依据，安装基础槽钢。以土建室内最终地坪标高加上10mm作为基础平面基准，用水平仪校正后焊牢。
4.4.3.4在基础两端用热镀锌-40*4扁钢焊接牢固，并与主接地网焊接，焊后清理焊渣，刷防腐漆。
4.4.3.5变压器装卸和运输时，采用12吨吊车将变压器卸放在靠配电室进变压器口最近处，卸车前准备两根#10槽钢，10根φ40钢管，卸车前将槽钢平铺在运至安装位置的方向，槽钢内部用50mm厚木方垫实，然后在槽钢上面放4根钢管，最后将变压器卸在上面，并做好防倾斜措施。然后利用人力或倒链拉变压器向前移动，边移动边放钢管，逐步将变压器就位。就位后放和钢管一样的木块，将钢管抽出来。
变压器

前进方向
钢管
槽钢
4.4.3.6干式变压器直接固定在型钢槽钢上，用水平仪、铅垂线、钢卷尺测量偏差，用垫铁皮法减少偏差，用电焊点焊牢固，垫片不能露在底座外。
4.4.3.7干式变压器本体上外壳铁构件及铁芯接地点用1*50mm2以上 截面的多股铜芯线两端压镀锡铜鼻子后，螺接于接地扁铁上。干式变压器中性点在穿过零序电流互感器后应按设计要求与主接地网相连。
4.4.3.8变压器就位后，先不作焊接固定，待低压盘就位后一起焊接。
4.5电容补偿装置安装
4.5.1施工安装流程图

施工准备
电容器支架安装
设备安装
一次连接
现场检查与实验
质量验收
设备检查和实验

4.5.2 施工准备
4.5.2.1土建已施工完，场地清理干净，埋件按照设计预埋牢固。
4.5.2.2技术准备：按照厂家说明书、实验报告、施工图纸及施工措施对施工人员进行技术和安全交底，并签字记录。
4.5.2.3人员组织：技术负责人 1人、安装工 5人、实验负责人1人、安全员1人、质量负责人1人 。
4.5.2.4机具及材料准备：吊车20T 1辆、槽钢、螺栓、钢板（根据需要定数量）
4.5.3电容器检查
4.5.3.1应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。
4.5.4电容器支架安装
4.5.4.1确认金属构件无明显变形、锈蚀。
4.5.4.2瓷瓶无破损，金属法兰无锈蚀。
4.5.4.3支架安装水平度 ≤3mm/m;支架立柱间距离误差≤5mm。
4.5.4.4支架连接螺栓紧固应符合产品说明要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。
4.5.5电容器组和辅助设备安装
4.5.5.1电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。
4.5.5.2熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。
4.5.5.3放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。
4.5.5.4接地开关操作灵活。
4.5.5.5避雷器在线监测仪接线正确。
4.5.5.6电容器组一次连接应符合设计与设备要求。
4.5.6现场检查与验收
4.5.6.1仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。
4.5.6.2按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。
4.5.6.2各个接地部位可靠，主要包括电容器组（含附属设备）、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。
4.5.7质量检查
4.5.7.1安装检验、评定记录、电气实验报告、制造厂提供的产品说明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
4.5.7.2施工图及变更设计的说明文件。
5、质量标准
项 目
控制允许偏差
规程允许偏差
mm/m
mm/全长
mm/m
mm/全长
不 直 度
<1
<3
<1
<5
水 平 度
<1
<3
<1
<5
位置误差及不平行度
——
<3
——
<5
5.1盘柜基础底座安装的质量要求焊接牢固，接地良好可靠，同时应达到下列标准：

5.2盘柜安装的质量要求：
项 目
控制允许偏差（mm）
规程允许偏差（mm）
垂 直 度（每 米）
＜1.5
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
＜2
成列盘顶部
＜3
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
＜1
成列盘面
＜3
＜5
盘 间 接 缝
＜2
＜2
5.3母线接触面质量要求
5.3.1母线接触面应清理干净，螺丝紧固，用力矩扳手检查其紧固力矩值应符合以下标准：
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
5.3.2检查母线到货型号是否与设计相一致，且合格证齐全；
5.3.3母线表面应光洁平整、不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
5.3.4母线矫正平直、切断面应平整；
5.3.5矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯且应符合下列要求：
1）、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支柱夹板距离不应大于0.25L不得小于50mm；
2）、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；
3）、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，母线最小弯曲半径应附合下列要求：（A------母线厚度 B-------母线的宽度 L------母线两支柱点间距离）
5.3.6矩形母线采用螺栓固定连接，连接处距支柱绝缘子的支持夹板绝缘不应小于50mm；
5.3.7母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径的1mm锣孔应垂直不歪斜，螺孔中心距离误
差应为±0.5mm.。
5.3.8母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂。
5.3.9母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5的间隙。当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
5.3.10当母线平置时，贯穿锣栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
5.3.11多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm.。
5.3.12相同布置的的主母线、分支母线、引下线设备的连接线应对称一致，横平竖直、整齐、美观；
5.3.14母线的螺栓连接支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内不得刷相色漆。
5.3.15干式变压器基础槽钢高出抹平地面10mm，检测其不直度、不平度，不直度及水平度误差均应小于每米1mm，全长小于5mm；位置误差及不平度偏差全长小于5mm。
5.3.16对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，做到防尘防潮。
5.3.17干式变压器二次带电体间对地距离不小于5mm，表面漏电距离不小于6mm，用1000V兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5兆欧。
6、应注意的主要质量问题
6.1在运输盘柜前，配电室室内的门窗要齐全、密封、完好。
6.2盘柜在搬运安装时，要轻抬轻放，避免剧烈震动，防止盘柜内的仪表、继电器等损坏，在起吊过程中，要正确起吊，防止盘柜发生变形。
6.3盘柜安装时，要注意保护柜体油漆不能有损伤，盘柜安装完后，在有可能对盘柜造成损伤的地方，要采取防护措施，保证盘柜不被损伤。
6.4盘柜内严禁动用电焊、火焊，在不得已的情况下，必须采取可靠的防护措施，并经过有关部门批准后方可动工。
6.5开关柜就位后及时做好防潮、防尘、防污损等措施。
6.6电机抽芯前应严格检查起吊用具以及各种工器具的安全可靠性能，大型电动机抽芯要有起重工配合作业；起吊过程中，各施工人员应密切配合，做到轻起轻放，严禁硬拉硬拽以防损坏设备。
7、强制性条文
7.1在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。
7.2对于液压、气动及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。
7.3电动机保管期间，应按产品要求定期盘动转子。
7.4起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。
7.5电机安装时，电机的检查应符合下列要求：
7.5.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
7.5.2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件。
7.5.3电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关规定。
7.6电动机宜在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流
7.7电机试运行中的检查应符合下列要求：
7.7.1电机的旋转方向符合要求，无异声；换向器、集电环及电刷的工作情况良好。
7.7.2检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80°，滚动轴承温度不应超过95°。
7.7.3电机振动的双倍振幅值不应大于下表规定：
同步速度（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
双倍振幅值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
7.8交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下规定：
7.8.1在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。
7.8.2在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时，可再启动1次。
7.9 干式变压器在运输和安装途中，应采取防雨防潮措施。
8、成品保护
8.1施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工班组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收放在制定位置，做到“工完料净场地清”。
8.2施工现场的安全设施，任何人不准任意动用，确因工作需要，必须经安监部门及安全员批准，工作完后及时恢复原来状态。
8．3现场施工过程中，要防止土建、机务、电气工程中的墙壁、楼板、地面、梁柱、设备、管道、盘柜、电器设备表面的划伤、损坏以及二次污染等，各施工人员应具有高度的文明施工意识，坚决杜绝野蛮施工。
8.4注意保护设备，严禁踩着盘面上把手、按扭等上下盘柜。严禁将梯子等硬物直接依靠在盘柜上。
8.5施工现场的安全设施，任何人不准任意动用，确因工作需要，必须经安监部门及安全员批准，工作完后及时恢复原来状态。
8.6现场施工过程中，要防止土建、机务、电气工程中的墙壁、地面、梁柱、设备、管道、盘柜、等就地设备表面的划伤、损坏等。
8.7施工现场要对有可能在施工中所触及到的设备及墙面，采取保护措施防止油污污染。施工地面应铺设一块工作台布，专门放置工器具、油盒以及零部件等以防止污染地面。
8.8施工中所更换下的废油类应及时回收并集中处理。
9、安全文明施工措施及注意事项
9.1安全组织机构
9.1.1电气仪表公司成立安全生产委员会，并发文通知到班组全体员工。
9.1.2电气仪表公司安全生产委员会组织机构
主 任：海学朴
安全专责：朱建青
委 员：各专业技术管理人员、施工班组负责人员
9.1.3安全保证体系和安全监督体系网络示意图

电气仪表公司安全委员
专业公司技术管理人员：陈浪辉

专职安全员：卜廷华
专业公司经理：海学朴
专业公司安监部：朱建青
施工人员
班组、协作队伍：吴志祥
专（兼）职安全员：吴志祥

9.2 安全施工措施及注意事项：
9.2.1高空坠落安全措施
9.2.1.1所有施工人员必须进行技术交底，未参加交底人员不得参与现场施工。
9.2.1.2高空作业时，必须正确使用并挂好安全带，防止高空坠物。
9.2.1.3从事高处（空）作业人员，施工前要作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
9.2.1.4防护用品穿戴整齐，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
9.2.1.5登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育。
9.2.1.6检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
9.2.1.7如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
9.2.1.8高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
9.2.1.9要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9.2.1.10严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
9.2.1.11使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
9.2.2设备安装中人身伤害措施
9.2.2.1设备运输中用棕绳牢固、可靠封车。
9.2.2.2变压器、盘柜、电气设备移动时，人力应充足，并有统一指挥。
9.2.2.3电气设备运输中严禁人货同车
9.2.2.4盘柜安装中，必须使用合格的起吊索具，起吊用钢丝绳夹角不得大于60°。
9.2.2.5盘柜就位过程中，对重心不在设备中心的设备，应做好防止倾倒的措施，盘柜撬动就位时，应有足够的人力，指挥要统一。
9.2.2.6变压器、盘柜和电气设备移动时，应防止挤伤手脚。
9.2.3机具伤害措施
9.2.3.1使用电焊机，一、二次绝缘应良好，电源接入时须经漏电保护器，防止发生人身触电事故。
9.2.3.2电动工器具应绝缘良好，开关灵活。
9.2.3.3电焊施工时应用石棉布将变压器隔开，现场应配有灭火器。
9.2.3.4电焊施工时应戴手套及防护罩，防止射线伤害及烧伤。
9.2.3.5每次施工完毕应及时停掉施工电源。
9.2.3.6变压器、高压盘柜吊装应由合格起重工和操作工具体操作。
9.2.3.7切割下料时应戴好防护眼镜。
9.2.3.8磨光机使用时检查防护罩及锯片已安装牢固。
9.2.3.9吊车操作人员应持证上岗，熟悉设备，全神贯注，正确操作。
9.2.3.10起吊前应检查起吊物体上面是否有未固定的附着物，以免落下伤人，并检查起吊件是否有未固定连接点，没有牢固连接点及起吊重量不明不得起吊。
9.2.3.11吊装应有专人操作、指挥、监护，吊装用索具应检验合格，并在其有效期内使用。起落设备应匀速缓慢，严禁大起大落，钢丝绳和瓷件接触的部位应采取防护措施。
9.2.3.12使用梯子时，禁止把梯子靠在绝缘子上。
9.3、文明施工及成品保护措施
9.3.1 在使用电火焊时应注意周围施工环境，采取好防护措施后（如防火毡等）方可施工。
9.3.2 严禁乱动机务已安装好的设备及其部件。
9.3.3 进行部分补漆工作时，应做好防止二次污染工作。
9.3.4 已安装好的电气设备应进行定期检查，防止部分螺栓和端子排松动。
9.3.5设备开箱时，动作要柔缓，严禁撬棍触及设备，包装箱拆除后应及时清理干净。
9.3.6施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工班组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收放在指定位置，做到“工完料净场地清”。
9.3.7施工现场的安全设施，任何人不准任意动用，确因工作需要，必须经安监部门及安全员批准，工作完后及时恢复原来状态。
9.3.8现场施工过程中，要防止土建、机务、电气工程中的墙壁、楼板、地面、梁柱、设备、管道、盘柜、电器设备表面的划伤、损坏以及二次污染等，各施工人员应具有高度的文明施工意识，坚决杜绝野蛮施工。
9.3.9注意保护设备，严禁踩着盘面上把手、按扭等上下盘柜。严禁将梯子等硬物直接依靠在盘柜上。
9.3.10施工现场的安全设施，任何人不准任意动用，确因工作需要，必须经安监部门及安全员批准，工作完后及时恢复原来状态。
9.3.11现场施工过程中，要防止土建、机务、电气工程中的墙壁、地面、梁柱、设备、管道、盘柜、等就地设备表面的划伤、损坏等。
9.3.12施工现场要对有可能在施工中所触及到的设备及墙面，采取保护措施防止油污污染。施工地面应铺设一块工作台布，专门放置工器具、油盒以及零部件等以防止污染地面。
9.3.13施工中所更换下的废油类应及时回收并集中处理。
9.4安全保证体系
9.4.1组织保证措施：根据现场实际工作，建立项目安全委员会、项目经理、项目总工、项目安全工程师为主体系，下分单位有电气仪表公司经理、安全专责、班组安全员、施工队伍负责人，施工队伍安全员，专业公司安全技术管理人员及现场安全区域负责专人。
9.4.2工作保证：施工当中把安全隐患的重点区域作为防范的主要对象，严格控制预防一下安全隐患点，对此做好施工前的教育和防范工作，主要表现在防高空坠落事故、防物体打击事故、放机具设备伤害事故、防爆破伤害事故、防电击事故、防行车事故。
9.4.3 安全制度保证：
9.4.3.1 严格按照施工安全规范要求进行施工，遵章守法。
9.4.3.2 每周一早晨组织一次安全活动，落实本周的安全防预重点及负责人。
9.4.3.3 施工中每新开一项工作，提前做好施工安全交底。
9.4.3.4 每周三下午进行一次安全检查活动。