CIT安装服务表.docx

美 国 CIT 公 司

《新瑞加氯机/二氧化硫机》

使用保养维修说明书

北 京 瑞 高 技 术 有 限 责 任 公 司

安装、修理和保养指南
重要！！在进行操作之前必须先读这些预防措施！！！
进行正确的操作对个人安全来说很重要。
1、 仔细阅读这些预防措施和相关的说明，然后小心操作。如果您还不清楚某些信息，请与本地的新瑞供应商或CIT公司联系。除非你已经正常训练过，否则不要尝试安装或操作任何加氯、加二氧化硫设备。
2、 阅读随机加氯机附带的“加氯机氯瓶更换过程”卡片，确信你已经完全理解卡片上的信息。如果你没有卡片，请你与本地的新瑞供应商或CIT公司联系。我们会提供给你一份。
3、 确信所有安全设施都在运行（完好）。
4、 当保养维护时或更换氯瓶时，CIT公司强烈建议在加氯设备最近处放置一个气体过滤面罩（强烈建议一种带压力的空气袋），所有的操作人员都应该被训练如何使用。
5、 大计量的氯气或者液氯的烟气是致命的。所以，当你操作加氯设备时应该总是要有人员站在安全位置观察监督。
6、 避免吸收氯气或液氯的烟气；避免接触到皮肤上，人们必须站在通风条件好的位置上工作。
7、 在操作加氯系统之前，确信氯瓶阀门是关闭。如果已经关闭，旋开1/4圈后立即关闭，确信阀门在开的位置位置没有锁死。如果阀门杆不能灵活转动，你可以用氯瓶扳手扭开。不要使用锤子或其他工具打开。如果两个方向都不能转动阀门，就假设它处于开状态。在松开加氯机安装轭钳或阀帽之前，确认阀门已经关闭。如果你不能确定，与你的液氯供应商联系。
8、 不要使用比标准阀门扳手更大的口径扳手或使用较重物体敲打扳手来开关阀门。
9、 不要重复使用铅垫（氟胶垫无此要求可重复使用）。这一点很重要！因为使用过的垫片变形、变薄继续使用容易发生泄漏。
10、 每次连接加氯机或重新安装到氯瓶时，都要检查氯气是否泄漏。使用浓氨水进行检查（最好使用塑料瓶灌装氨水，液位最好在1/3处）。在使用氨水时不要将它直接道到设备接口处，这样会使连接部件腐蚀。最好使用布条蘸有少量氨水放在接口下方晃动如发生氯气泄漏就会白色烟雾；这是因为氨水与氯发生反应产生氯化铵所制。
11、 如检查系统经检查无泄漏后，就可将氯瓶阀门开大达到所使用量时的开启度就可。然后将扳手放在氯瓶阀门上。
12、 流量阀门不是一种截止阀，在关闭氯系统时必须关闭氯瓶阀。
13、 在加氯过程中氯瓶必须使用安全链或氯瓶托架固定瓶体，防止以外滚动。当氯瓶不使用时应旋好阀门安全保护帽。
注意：以上说明同样适用于新瑞加二氧化硫机。在有“加氯机”的地方用“加硫机”代替，氯出现的地方用“二氧化硫”代替。

目 录
1.0 安装
1.1 氯瓶操作
1.2 安装真空调节器
1.3 安装远程流量计面板
1.4 安装水射器
1.5 水射器管道输送
1.6 真空调节器与远程流量计以及放空管的连接
1.7 自动转换系统
1.8 多投加点系统
1.9 附加安装建议
2.0 运行
2.1 检查水射器
2.2 检查加氯机
3.0 关闭
4.0 检修
4.1 氯气泄漏
4.2 氯气停止供应
4.3 远程流量管中的浮子粘滞
4.4 加氯机进水返水
4.5 真空泄漏
4.6 重复设置供气量的失败
4.7流量管冰冻-液氯
5.0 维护/拆卸
5.1 水射器上的止回阀-清洗
5.2水射器上的止回阀-更换
5.3清洗/检查水射器喷嘴
5.4清洗氯气流量调节阀和流量管
5.5关闭阀门和基座安全清洗进水通路
5.6拆卸真空调节器机体

1.0安装(见安装图)
重要：在操作前，熟读预防安全措施。
1.1氯瓶操作
氯气是潜在的危险，必须坚持下面的规则：
1.1.1不要移动瓶体，除非阀门保护帽已经拧紧。
1.1.2把瓶体放在不受到碰撞衡器上。
1.1.3在瓶体周围拴上安全链并且牢固在墙边或支撑物上。
1.1.4当真空调节器直接安装到氯瓶阀门上时，室内瓶体和加氯机不必加热。室外安装时，温度超过100°F时，瓶体应该遮蔽，避免阳光直射。
1.1.5在初始运行时把氯瓶阀旋转1/4扣，待确认无泄漏时方可打开直所需开度。
注意：加氯机这个术语，是作为一个完整的系统,实际它包括真空调节器、流量管、流量阀门面板和水射器部件。
1.2安装真空调节器
按照下面这些步骤把真空调节器安装到氯瓶阀门上。
1.2.1首先从氯瓶上拧下阀门保护帽。
1.2.2检查确信瓶阀是否关闭。小心拧开氯瓶阀门出口处的螺母。
1.2.3去除在阀门出口或出口垫圈表面的尘土。
1.2.4去除所有真空调节器的包装带和入口保护帽。（不要拿掉插在真空调节器入口处的多孔白色过滤塞）。
1.2.5拧松轭钳顶丝直到滑块退到能放入氯气阀即可。
1.2.6把1/16″厚的铅垫（或氟胶垫）放到真空调节器与氯瓶出口阀（或按装在歧管氯气角阀上）。不要重复使用铅垫。每次氯瓶移动时重新更换铅垫（氟胶垫可重复使用多次）。
1.2.7把真空调节器直接安装到氯瓶阀门上代替了阀门上安装轭钳。把真空调节器与阀门出口对正，用轭钳压紧，挤紧铅垫。应该避免过度压紧铅垫，把铅垫挤出连接处。在安装好所有部件之前不要打开氯瓶阀门。看2.0“起动”部分。
1.3远程流量组件安装
1.3.1把远程流量板安装在方便操作非常安全的地方。用真空管路从真空调节器连接到远程流量计面板上，再从远程流量计面板连接到水射器上。
1.4安装水射器
1.4.1水射器安装任何方向时，水射器上的止回阀的位置都合适。
1.4.2投加点必须小心选择，使该点水压（背压）尽可能的低。水射器上经过精确设计的文丘里喷嘴产生真空。喷嘴水压必须足够高于背压，在喷嘴后产生强烈的喷射。水射器水利条件见英文说明书中的水射器水利条件表。
1.4.3每小时加氯在500PPD（10kg/h）以下加氯机的标准水射器设计，可以支持超过200psig（14.0公斤/平方厘米）的水压。当水射器背压较高时，应考虑水锤的影响，并应考虑增压泵，建议在加氯供水系统超过100psig（7公斤/平方厘米）时，由厂家代表或CIT公司考虑安装细节。
加氯量在1000、2000PPD（20、40 kg/h）加氯机。使用的水射器，静态时可承受70 psig（4.9公斤/平方厘米）的背压。当供水系统中压力较高时，应考虑到水锤的作用，并考虑增设加压泵。建议在供水系统压力在50 psig（3.5公斤/平方厘米）时，应找厂家代表或CIT公司考虑细节。
1.4.4通常，水射器工作要求的水量（GPM）主要由供氯量（lbs./24hrs.或gr./hr.）决定，供氯量越高，需要的水量越高。
1.4.5水射器供水压力必须大于投加点的压力。不同的压力差值根据而最小水压差值和安装时的水量应该在安装和起动之前就决定好。
1.4.6按照下面的步骤安装水射器
当将水射器直接安装在供水管线上时请按下面步骤进行
a、从水射器上拧下散射管。。
b、然后在散射管上缠上聚四氟乙稀胶带，随后将它拧在加氯点的短管上。在紧固时一定要小心因它是高强度塑料部件，上紧即可。确信喉管上喷射小孔在主水流中。开放类型的喉管的末端不允许浓氯液与金属管配件接触，这会引起严重的腐蚀。（见英文板说明书图）
c、以上步骤进行完后，再安装止回阀（阀体的每一面的凹槽中都放一个垫片GK-125）。在止回阀体中插入喷嘴（见英文说明书图）。握住止回阀体转动喉管。到达最终的位置后，逆时针方向转1/4转（上，下，横向）。
d、把喷嘴拧进喉管中，只能用手，直到两边的垫片都被挤紧。同时转动止回阀体和喷嘴，顺时针转1/4圈直到最后的上紧位置。接上供水软管，然后拧紧管箍。（见英文说明书图）
1.4.7水射器其它安装类型要求
a、水射器（喷嘴和止回阀部件）可以放在真空调节器附近；也可以使把水射器利用支架安装到墙上；水射器出口连接可以采用输送多种溶液类型的软管或硬管。
b、如果水射器要求溶液软管或硬管远程安装到投加点，在安装到硬管或软管上之前一定要把喉管头部切掉，不这样做会导致喉管中产生额外的背压，使供氯量减少或停止。
c、整个水射器散射管部件可以浸入到开放的管道或槽中。
d、不管是近距离连接还是远程安装水射器都应采用水管控制阀门。
1.5水射器管道
1.5.1对于大多数安装水射器供水管线，在喷嘴前可使用铜管、铁管、PVC、UPVS、或ABS管等。
1.5.2为方便维护水射器，在Y型过滤器前面安装截止阀。
1.5.3强烈建议在Y型过滤器和水射器之间安装一个辅助工具—水压表。
1.5.4在软管承接管和水射器喷嘴之间连接软管，在每一边用一个或两个管箍安全地箍紧（图1.5）。
1.5.5当在水射器进出口处用硬管取代软管时，在喷嘴1″NPT螺纹处切掉软管承接管倒钩后再进行连接硬管及管件。
1.6真空调节器与远程流量计以及放空管的连接
1.6.1在真空调节器与远程流量计之间，远程流量计和水射器之间，以及放空管路的连接，一般使用随机所带的塑料管。真空调节器如采用歧管连接时，真空调节器前必须采用耐压紫铜柔性管或厚壁无缝管连接。
1.6.2塑料管的连接首先将设备上的连接外锁母拧下，然后将塑料管头插入锁母内，再将管头插入丝头上，最后将锁母与丝头拧紧即可。
1.6.3加氯机真空调节器下部的放空管，尽管通到建筑物外部安全的位置。防虫网套到真空管头处；防止昆虫进入真空调节器，引起事故。
1.7自动转换系统（见图2）
按照上面1.2和1.4部分把真空调节器安装到分离的瓶体阀门以及安装水射器。
1.7.1把自动转换组件安装到离氯瓶尽可能接近的墙上。
1.7.2在自动转换组件和水射器之间的墙上，安装远程流量管/流量控制面板，这是非常合适的。
1.7.3从每个真空调节器的“真空”出口到自动转换组件每一边的管路连接处，用真空管路连接。
1.7.4从转换组件上部的管道连接处到远程流量面板的底部用真空管路连接，在远程流量面板的上部连接处和水射器之间，用管路连接。可以（专门订购）“右/左”边的远程流量面板，允许真空连接处可以安装到远程流量面板的同一边，在未使用的洞口可以插入塞子。
1.8多点投加系统（见图3）
把真空调节器安装到瓶体上或歧管安装，可以看1.2部分。安装每个独立的水射器可以看1.4部分。用真空管线从真空调节器通过管路分支后，连接到各自的水射器上。
注意：每个水射器都要被看作一个完整的加氯系统的分系统来安装，具有各自合适的水量和压力。
1.9附加安装建议
1.9.1许多安装操作员发现在氯瓶后面的墙上安装一个“钩子”是很方便的，位置稍微高于真空调节器。当更换氯瓶时，真空调节器很容易挂地钩子上，然后更换新氯瓶。
1.9.2使用磅秤称量氯瓶，可以测出剩余氯重量。
2.0起动
2.1检查水射器
2.1.1在加氯之前，供水和氯水混合溶液管线相连的水射器必须正确地安装好具备运行条件。重要：在水射器试压时，不要把水射器连接到氯气真空管线上。在安装过程中尘土或残余物会躲藏在止回阀中。多次开关水射器保证紧密，如果不按照这个过程就有可能引起加氯机进水，需要重新拆卸。
2.1.2如果水射器不能产生真空，加氯机就不会工作。按照下面的步骤进行检查：
a、确信塑料真空管路与水射器断开。
b、随着增压泵的运行，或压力水管供水具备条件后，打开水射器来水阀门，水射器开始工作，此时产生负压。
c、把手指放到水射器真空管口处，检验是否有强烈的真空负压产生。如果没有真空负压，看1.4部分。来水压力必须达到要求，喷嘴或管道一定不能阻塞，在运行前必须更正条件（如增加来水压力，增加来水管径、扩大水射器后的混合管管径减少背压）以获得适当的真空负压。
d、确信水射器关闭时没有水从真空管路中流出来。
e、重新连接真空管来检查加氯机，使水射器继续工作。
2.2检查加氯机
用一块蘸有浓氨水的布来检查氯气泄漏。（避免吸入烟气）
2.2.1水射器运行时，氯瓶处于关闭状态。流量计的小球应停留在底部。如果小球上下跳动没有停留在底部。说明连接处一定有泄漏的地方，请立即检查进行紧固。
2.2.2真空调节器表面的供氯指示器可以看到显示为红色。重新设置两次后，指示器就不能再被重新设置了。
2.2.3关闭水射器来水供水阀门或者关闭提升泵，水射器停止工作。
2.2.4断开真空调节器塑料真空管路，拿掉管路，允许空气进入系统。
重要：在操作之前，读“预防措施”
2.2.5重新连接塑料真空管，打开氯瓶阀门1/4圈，然后立即关闭。
2.2.6用一小块蘸有氨水的湿布（避免吸烟气），对每个连接口处进行逐一检查。如果氯气泄漏，就会有烟气出现。此时记住每一泄漏点，待室内无味后，进行紧固处理。（注意：不要把氨水溶液泼到真空调节器或瓶体阀门上）
2.2.7处理完后再打开氯瓶阀门1/4圈，保持通气，然后重新检查氯气泄漏。
2.2.8确认加氯系统无泄漏后打开水射器供水阀（水阀最好开直），然后调整流量计阀门观察刻度直至达到希望的供氯流量值。流量单位为Ibs./24hrs.，或者是gr./hr.。可以从小球中心所对应的流量计刻度处读出。而量程为200PPD到500PPD流量计的读数是以小球的顶端为准，不要忘记重新设置“供氯中断”指示器。
注意：不要使用流量计上的阀门切断氯气的供应。这个阀门只是在系统运行时调整流量。通过关闭氯瓶阀门切断氯源。
3.0关闭
重要：在进行操作前，读“预防措施”
3.1关闭供水阀门和提升泵。
3.2关闭氯瓶阀门—-切断氯气。
3.3当更换瓶体时，按照新瑞气体加氯机提供的氯瓶更换表中的程序进行。确信在拆下真空调节器（或摘掉与氯瓶相接的轭钳）之前瓶体阀门已被关闭。

小心维护你的新瑞气体加氯机

总结：
这部分包含了所有有关新瑞气体加氯机直接安装到瓶体上的服务条款。正常情况下，没有必要完全拆卸加氯机。除非机体需要彻底清洗，或者机体进水严重。不要只为拆卸而拆卸机体。所有的部件厂家都已经测试过，并且完好运输供货。
这篇文章描述了一些可以使加氯机停止工作的问题。小心阅读找出问题所在，然后正确恢复。
4.0检修
如果合理小心操作，新瑞气体加氯机只要求最小维护。通常问题较多的看下表。
4.1氯气泄漏
重要：在进行操作前，阅读“预防措施”
氯气压力泄漏一般有四个点，这些并不是什么异常的事情。但是如果检测到有氯气泄漏，就应该立即停气重新校正位置。仅仅微小泄漏就可以引起毒害，对部件产生严重腐蚀。使用氨水检测泄漏（就象起动内容中2.2.6单元所描述的）。
4.1.1氯瓶阀门压紧
氯瓶阀门是一种高质量阀门，是专门为氯瓶维护而设计的。氯气供应商应该在每次灌充和泄漏时进行维护，在这个点泄漏并不常见。如果没有施加额外外力上紧氯瓶阀门压紧帽，泄漏就会扩大。如果这样还不能解决泄漏，关闭阀门，与氯气供应商联系。
4.1.2在真空调节器和氯瓶阀门之间的铅垫（氟胶垫）密封。
以下几点可以引起泄漏
·铅垫重复使用
·垫片表面尘土
·连接处周边螺丝紧固不实
·安装时没用垫片
·使用了其它纤维材料垫片（只能使铅垫片或氟胶垫）
使用新铅垫，确信垫片和垫片表面清洁并且光滑。用钳夹上紧，但不能过紧。（图4.1）
4.1.3加氯机真空调节器后面的安全关闭阀与放空管
当真空调节器发生泄漏时，它往往通过放空管将氯气排到大气中。这种情况，通常是因为安全关闭阀密封处有赃物引起的。人们往往通过检查通风管口处有漏氯现象，就可断定是此处的故障。此时就可停机检修。
a、首先关闭水射器来水水源
b、将真空管末端浸入到玻璃瓶水中，继续冒泡说明有氯气泄漏。
c、关闭氯瓶阀门，从氯瓶上移走连接端。打开供水阀门，使加氯机工作。直到流量计小球落到底部。
d、看“维护”的5.5单元（清洁安全关闭阀和基座）
4.1.4真空调节器入口处安全密封圈（承接口表面O型密封圈OR-103）氯气从后体和轭钳部件之间，或者从前后体之间的空间泄漏。通常指的是在入口阀门安全密封圈和入口承接口之间的O型密封圈处的泄漏。常见的原因如下。
见“维护”的5.5单元
a、在拆卸后未适当上紧入口处阀门。
b、尘土或杂质落在O型圈或密封处表面。
c、在拆卸后未重新安装O型圈OR-103。
d、O型圈OR-103损坏。
4.2氯气停止供应（氯气停止供应有四种可能的原因）
4.2.1没有真空负压
这可以很快检查出来：移走水射器氯气管线，然后用拇指放到进气处，真空负压产生强烈的吸力，如果没有真空负压，水射器喷嘴很可能被堵住，见“维护”的5.3单元(清洁水射器喷嘴)。
4.2.2水射器喉管运行要求的水压不够
用拇指放在水射器真空口处，然后通过上面所述的同样方法迅速测试出来。
4.2.3没有氯气供应
这应该是很明显的。当氯瓶变空时，流量计小球不再指示供氯量，同时真空调节器上的供氯指示器显示为红色。
4.2.4真空调节器入口过滤塞阻塞
氯瓶中的杂质或许完全阻塞高效多孔过滤塞，检查并且清洗。见“维护”下的5.5.10单元。
4.2.5真空管线破裂或者泄漏。
4.3远程流量管中的小球粘滞
4.3.1沉积物
a、氯气中包含一些微量有机化合物。这些化合物可以沉积在小球或玻璃管上。沉积物通常比较粘，使小球粘在玻璃表面，这会引起操作的不规律。当这种情况发生时，清洗流量管部件是有必要的。清洗过程参照“维护”下的5.4单元进行（清洗氯气流量管）。
b、在维护重新拆卸时。O型圈上使用的过量的润滑油会在流量管小球和管壁上沉积下来。
c、根据一些因素来决定清洗的频率。清洗小型加氯机（低于10PPD或者200gr./hr.）的次数要比大量程的多。氯气质量和安装时操作温度影响清洗的频率。根据我们的经验10PPD的流量管4-5个月就需要清洗一次，或许几年也不需清洗。
4.3.2系统里的水分
a、在正常操作过程中，是不会出现水分的。然而，很可能在更换氯瓶时，非常潮湿的空气进入入口中。这会使流量计小球变得非常粘，尤其是在距管底部的1/8到1/4处。
b、如果加氯机曾经“返水”过（见4.4单元）。很可能水分并没有全部从真空调节器的气路/流量阀或远程流量计中去除。
c、强烈的真空泄漏能使湿气进入到系统中。（见4.5单元）
4.4加氯机进水--“返水”
当系统关闭，由于有背压流量止回阀，在有压力情况下，水不能流回到加氯机中。加氯机中如果看到任何水都表明背压流量止回阀密封没有起作用。如果泄漏严重或者止回阀损坏，水都可以进入真空管路中。
a、关闭水射器的供水和在主管道中的水，这样在水射器管路中没有压力。
b、从水射器上取下真空管路。如果发现损坏，按照5.1单元清洗水射器止回阀，按照5.2单元重新放置水射器止回阀的说明来做。
c、关闭氯瓶阀门，从氯瓶上取下真空调节器。从远程流量组件上取下流量管，并且按照5.4单元清洗流量调节器阀门和流量管的说明来做。
d、按照5.6单元拆卸真空调节器机件的说明来做。在重新拆卸时，一定要除去所有水汽。同时，真空调节器和远程流量面板之间的真空管路之间也一定不能有水汽。
e、按照2单元“起动”过程来做。
4.5真空泄漏
4.5.1操作加氯机系统的各个部件时都应该密封严密。因为真空泄漏会使空气进入系统中。所有部件在发货前，厂家都已经进行过密封测试。所以，新部件发生泄漏几乎是不可能的。另外，在操作过程中泄漏逐渐扩大是不常见的。除非部件已经被拆卸过。
4.5.2进行简单的测试可以看出加氯机系统是否发生泄漏，按照下面所述进行：
a、正常操作加氯机，随意设置供氯量。
b、关闭氯瓶阀门。（假设氯瓶阀门紧紧关闭；劣质的阀门会产生错误的结果。）
c、氯气流量计中的小球应该落到零位。（对于非常小容量的流量管要花5分钟时间）。如果小球不能落到底部，表明系统中的某一些点有真空泄漏。通常是在氯气入口和流量管之间。
d、当小球落到零位时，关闭水射器供水。注意供氯指示器不能被设置为绿色。对于非常密封的系统，这种条件会保持下去，通常需要5到10分钟，如果有泄漏，膜片部件会移动，允许供氯指示器被重新设置。如果你不能确信供氯指示器的位置，从较低处真空管连接处移开“通大气”管。在连接处使用含“肥皂”的水（最好用洗涤灵水）产生的气泡覆盖，如果气泡变大表明有真空泄漏。
4.5.3真空泄漏最常见的原因是维护时拆卸下来的部件没有正确地组装。
4.5.4最常见的泄漏点如下。
a、氯气流量管垫片
如果氯气流量计没有笔直安装或者流量阀门座（RV-130）没有适当上紧就会产生泄漏。
注意：过度上紧也会产生泄漏。流量管垫片可以重复使用。然而除了“唇”形垫片，都需要翻过来再重复使用。
b、流量阀门O型圈
流量阀门O型圈（OR--102）可能损坏了。表面的碰撞会引起O型圈的表面摩损。
c、主膜片表面的密封
重新组装过程中接触面的不完整或者上面有污点，就会引起真空泄漏，但是新瑞产品使用的是一个压紧的O型密封圈（OR-108），使得这种情况不可能发生。
d、真空管和连接口
检查真空管路有无裂缝，特别在管路连接口的下方。检查真空管路连接口。
e、其它不常见但可能出现的泄漏点：
（1）入口橡皮帽处的O型圈。（OR-106）
（2）膜片上隔绝空气处。（OR-110）
4.6重复设置供气量的失败
当启动（加氯机根据水量自动调整）一台带有不洁净的流量计或流量调整阀门加氯机时可以不用重复。
只是对低于10PPD的小量程流量管加氯是可行的。可用下面方法纠正这种状况：
a、按照5.4单元清洗流量调节阀门。
b、按照5.4单元清洗氯气流量计。根据氯气的质量决定清洗的
频率。
4.6.2如果加氯机进水或者流量计和调整流量的地方始终潮湿，这也会使重复设置供气量失败。
4.7流量管冻冰—液氯
4.7.1如果在远程流量计管内有冰，那么明显说明氯瓶中的液氯已经进入加氯机中。根据我们的经验表明，氯气供应商知道氯瓶中过量加注氯气（罕见）会使液氯进入加氯机中，所以发生这种情况是极为罕见的。
如果加氯机操作时，氯瓶倾翻，液体就会进入系统中。
吨瓶：如果真空调节器直接安装到吨瓶瓶体出口阀门上（使用吨瓶承接管），伸入瓶中的浸入管很可能已经破裂或者是有小洞，使液氯而不是氯气进入到真空调节器中。同时检查承接管上的加热装置一定保持加热引管。当氯瓶第二次使用时，液氯被封闭在瓶体的浸入管中，通过承接管进入加氯机中。确信调节器与阀门顶部连接，两个阀门垂直排列。
歧管：气体蒸汽冷凝形成液氯滴，尤其是在软连接处温度突降时。确信引管加热装置连接着，用手可以试出引管是热的。不要把瓶体或吨瓶容器放在比软连接处或歧管温度更高的地方。（例如瓶体放在阳光可以直射到瓶体但不能照到歧管组件的地方。）
4.7.2如果加氯机已经进液氯了，按照下面的方法做：
a、关闭氯瓶阀门。
b、水射器继续运行。加氯机抽真空几分钟。
c、从瓶体上取下真空调节器。
d、脸部远离调节器，迅速把真空管从“真空”出口移到真空调节器上，真空调节器上产生真空。
e、重新连接真空管，可以看到流量管小球指示气体流量（空气），空气进入并通过加氯机，所有残余液体蒸发。如果流量计小球落到底部，意味着由于过量空气，真空调节器会关闭。如果流量阀门关闭，从调节器上再次移走真空管，然后迅速连接上。打开流量阀门直到空气量达到稳定值。让加氯机吸入空气几分钟。
f、关闭水射器。
g、不论室外还是在室内垂直的墙面上安装，按照（5.6单元）有关“真空调节器机体的拆卸”的说明进行。用甲醇或苹果酒酸清洗。更换氯腐蚀过的部件。
h、按照2单元启动过程重新组装。
5.0维护/拆卸
重要：在执行操作前，阅读第一页“有关人员和加氯机保护的预防措施”。在尝试拆卸任何新瑞气体加氯机组件之前，根据4.0单元查出问题的原因。下面是“维护”下的各个单元。
5.1单元 水射器止回阀—清洗。
5.2单元 水射器止回阀—更换。
5.3单元 清洗/检查水射器喷嘴。
5.4单元 移动和清洗氯气流量调整阀门和流量管。
5.5单元 清洗入口安全关闭阀门和阀座。
5.6单元 真空调节器机体的拆卸
5.1水射器止回阀—清洗
5.1.1有两种止回阀安装在标准水射器部件中，防止水射器停止时，水返回氯气系统中（注意：一种专门的“低压”水射器通常是安装使用于氯水混合液直接投入开放池中这种情况—这个水射器只包含低压止加阀。按照只应用低压止回阀的说明进行）。止回阀的设计使杂质很难进入到阀门下部，但是杂质可以从阀门进氯的那边进入，或者当工作时来水含有大量的沙子或杂质。）
移动和清洗管
a、关闭水射器来水和主管道中的水。
b、移开真空管。
c、逆时针从水射器上拧下止回阀（EJ-110），如果不能用手拧动，用扳手松开止回阀部件。
高压止回阀
a、小心提起止回阀（CV-150）（图5.1）的边缘并且检查。用乙醇或苹果酒酸清洗阀门和基座的表面，不要使用任何溶剂。
b、当重新安装止回阀部件时，在O型圈（OR-105）和垫片（GK-120）上使用少量氟碳润滑剂或道氏DC33树脂润滑。
c、把止回阀部件（逆时针）拧进水射器机件内。不要使用工具，只用手上紧。
d、在重新连接真空管之前给水射器增压，确信止回阀密封完好。
低压止回阀
a、低压止回阀位于止回阀部件内部。任何清洗或者维护要求拆卸整个止回阀部件。除非有泄漏，否则你只希望更换低压止回阀座，进行预防性维护，这不要求拆卸机体。如果需要拆卸，按照“更换”下的说明，经常更换低压止回阀座O型圈。（OR-114）
5.2水射器止回阀—更换
5.2.1高压止回阀：在检查完止回阀（上面5.1单元描述的）后，如果有损坏，止回阀（CV-150）应该更换。
a、捏住止回阀的外缘（CV-150）往外拉，直到“伞形”的尖部脱离。一定完全取下来。
b、检查止回阀座密封表面沉积物并且用乙醇或苹果酒酸清洗。
c、用直边物体检查基座表面密封，确信是否平展。如果中心有点不平，就会看到光线可以通过直边物体的底部，或者在中心附近波动。如果基座表面密封并不平整，使用一种非常细小的沙粒—平整表面（玻璃板）上的金钢砂布或者纸。根据图8轻轻移动止回阀基座。不要前后摩擦，否则基座会变形。
d、在新止回阀的末端抹上薄薄一层DC33树脂油脂。把止回阀末端放入止回阀基座洞内，使用改锥或其它工具旋转止回阀直到末端抵住基座。不要扭弯止回阀，这会损坏止回阀。
5.2.2低压止回阀：如果与止回阀部件相连的真空管路中明显看到有水，那就有必要拆卸止回阀，更换止回阀基座O型圈。如果膜片损坏，也需要更换。
a、用扳手或放在台钳上夹住止回阀基座/机体外部（CV—110）。使用一个一寸开口扳子，把扳手放在止回阀入口处（CV—111）顶部抬起来的扳手肋部的外部。这是拧紧真空装置的那边。把机体入口逆时针拧下来。
b、拆卸时记住膜片和弹簧的位置。通常弹簧是用来顶住膜片螺栓（CV-103）。（图5.3）
c、检查止回阀基座O型圈是否有杂质或沉积物, O型圈可以清洗,然后重新使用。但是要求拆卸机体时更换O型圈。(图5.4)
d、检查止回阀膜片螺栓(CV—103)密封表面，用乙醇和苹果酒酸清洗。
e、如果膜片(CV—104)已经损坏或者已经严重变形，必须更换。重新组装膜片部件时，膜片表面密封处以及膜片螺栓(CV—103)和紧固帽(CV—105)等处一定没有杂质和残余物。上紧膜片螺栓和紧固帽时一定要小心，避免损坏膜片。(图5.5)
f、重新把弹簧和膜片组件放入机体出口(CV—110)凹槽洞内。确定膜片组件位于中心，把机体入口（CV—111）小心地放在出口的螺纹上。手动上紧直到感觉拧不动了。用扳手或台钳夹住出口壳体，把一寸开口扳手放在机体入口（见5.2.2ａ）上，适当上紧机体入口，不要过紧。
5.2.3检查基座Ｏ型圈（OR-105）和基座垫片（GK-120）是否损坏。如有必要及时更换．
5.2.4安装止回阀组件时，在基座Ｏ型圈（OR-105）和基座垫片（GK-120）上抹一些DC33树脂润滑油脂。要求在止回阀螺纹上缠上聚四氟乙稀胶带．
5.2.5把止回阀基座（逆时针）拧到水射器上。不要使用工具，只用手上紧。
5.3清洗／检查水射器喷嘴
5.3.1要取下并清洗水射器喷嘴。切断主管道里的来水，必须切断。除非水射器初始安装时入口处有一个阀门，出口处有一个球阀或者总截止阀，以便使水射器可以独立拆卸下来。
5.3.2从水射器部件上移开水射器供水软管和氯气真空管．
5.3.3逆时针旋转整个水射器机体，确信溶液出口处保持固定（如有必要使用扳手）。这会使喷嘴部分的螺纹松动，很容易从溶液喉管上拆卸下来。
5.3.4拧下喷嘴（EJ-130）。水射器机体和喷嘴以及喉管(EJ-150)相互区分开。（图5.6）
a、对于一些外部物质（管路密封物，石头或杂质的积累）可以反方向用铁丝迅速冲出或者小心推出来。不要使用尖锐工具或者用任何方法改变孔的大小。
b、在刚开始安装入口管路使用过量塑料管路溶剂。如果溶剂已经粘住喷嘴洞口，必须更换喷嘴。
c、沉积物的成分。通常把喷嘴浸入盐酸并用清水冲洗掉一些化合物。成分包括铁、镁或者其它物质。注意：阅读盐酸瓶上的所有警告标签，避免皮肤接触。要求在使用强酸时戴上安全护目镜或脸罩。一些含有这些物质的水会使水射器两个星期内失效。如果这种成分过量需要经常清洗，可以考虑在水射器供水线路上增加分离化合物的装置。在饮用水供水系统中加入任何化合物都要与本地管理机构协商。
5.3.6重新安装喷嘴
a、把喷嘴插入水射器机体中，在水射器两边各放一个新垫片（CV—125）然后上紧溶液喉管出口。（EJ—150）
b、最后握住水射器机体（EJ—110）逆时针转动喉管1/4圈，上、下、横向等。（见安装图1.3单元）
c、把喷嘴拧进喉管中。只能用手，直到两边垫片都压紧为止。
d、转动水射器机体和喷嘴，同时到达最后上紧位置后再逆时针转1/4圈。（见安装单元，图1.3）
e、重新安装水射器来水软管和氯气真空管路。
5.3.7打开所有阀门，检查真空度。（见2.1单元）
5.4清洗氯气流量调节阀和流量管
5.4.1从远程流量计组件上部拧下流量阀塞组件。（RV-40）（图5.7）把阀塞部件往外拔，直到发出“嘭”声脱离流量阀门基座。（图5.6）
5.4.2在流量阀座上部有四个孔，插入一个钉子或改锥。一手扶助氯气流量管，逆时针转动基座。流量管松动，可以取下来。（图5.6）
5.4.3继续拧动流量阀门基座直到脱离螺纹。抓住流量阀门基座直到脱离出来。
5.4.4清洗流量阀塞（RV-140）：
ａ、用布沾一些喷漆烯料或者丙酮清洗银头和银柱。注意：不要使用喷漆烯料或者丙酮清洗Ｏ型圈，这会使材料变软或损坏。
ｂ、使用酒精等稀料溶液清洗Ｏ型圈。确信没有碰伤或刮伤。如有必要进行更换。在Ｏ型圈和螺纹上抹上一层DC33树脂油脂。
5.4.5清洗流量阀门基座（RV-130）
ａ、用棉布沾一点甲醇清洗流量阀座的内部。
ｂ、如果在流量阀门基座的流量计孔内有杂质和沉积物，蘸有酒精溶液的管道清洗器小心地在孔内前后移动。（图5.9）
c、用棉布清洗流量管垫片的表面。
d、检查并且用酒精清洗流量阀门基座O型圈（OR-103）如果损坏重新更换。
5.4.6清洗流量计部件
a、使用镊子或尖嘴钳，取下玻璃两边的浮子挡头。确信流量计小球没有丢失。
b、使用管道清洗器蘸乙醇或者用热水彻底清洗流量计小球浮子。
c、用空气吹干玻璃流量管。（注意：当管里有流量计小球浮子时不要使用带压空气。）如果不行，热水冲冼可以在几分钟内自己干燥。
d、重新安装小球浮子和浮子挡头。
5.4.7在流量阀门座（RV-130）的螺纹上缠上聚四氟胶带。并且在O型圈上抹一层DC33树脂油脂。拿住阀座直到拧进螺纹。逆时针转1-1/2圈。
5.4.8更换氯气流量管
a、流量管垫片通常可以重复使用。如果损坏需要更换。把一个垫片放在流量阀座的底部，另一个垫片放在流量管底部的加氯机机体的凹部。（注意：一些流量管在顶部使用口径比底部还要大的垫片）。
b、流量阀门座下的流量管的中心和下面的垫片的中心一致。
c、使用拆卸流量阀工具（钉子）或钳子上紧（顺时针）流量阀基座。同时握住流量管，使刻度数字面朝前。确信流量管在垫片孔洞中心的正上方。
d、当流量管很难旋转时，再上紧流量计阀门座1/4到1/2圈。不要过紧，垫片会被压坏，引起真空泄漏。
5.4.9把流量阀塞组件（RV-140）放入流量阀座的顶部。慢慢向下推，直到O型圈进入阀座为止，螺纹咬合紧密。上紧流量阀门几圈。
5.5安全关闭阀门清洗入口和基座
5.5.1卸下将轭钳固定到真空调节器机体上的两根螺丝钉。
5.5.2把整个轭钳部件从真空调节器机体上取下来。如果O型圈太紧， 顺时针旋转时会很容易滑出来。
5.5.3取下入口橡皮帽。逆时针旋开入口承接管阀门（IV-120）。如果阀门很紧，使用小钳子小心松开，不要损坏承接管O型圈（OR-106），阀塞（IV-130）的末端暴露出来。（图5.11）
5.5.4在入口通气阀塞（IV-130）末端缝中插入改锥，拧下入口真空阀/弹簧导座（IV-145）一般常用手拧下来。（图5.12）如果有必要使用钳子。确信圆形基座表面没有刮伤。（注意：入口弹簧（IV-160）使这个部件受拉，所以一定小心，不要丢失通气阀塞/弹簧导座）
5.5.5卸下入口阀塞（IV-130）和入口弹簧（IV-160）。
5.5.6检查入口阀座（IV-110）的密封表面。表面一定没有杂质、裂痕和刮伤。使用放大镜可以很好地看出基座的质量。使用棉布蘸一些喷漆稀料、丙酮或者酒精。小心清洗基座。不要试图使用尖锐工具清洗基座。如果没有条件，就更换阀座。（正常来说，没有必要从入口承接管塞（IV-120）上卸下阀座，除非确实有必要更换。）如果要卸下来，把加氯机机体中的螺钉插入承接口塞处的入口弹簧中。用螺丝的头顶住坚硬的表面，用力推动承接口直到顶出阀座。（图5.13）
5.5.7把入口阀塞（IV-130）和通气口塞（IV-150）放入喷漆稀料或丙难溶物质沉积下来。用干净的布擦干表面，检查锥形阀门表面和圆形通气口塞密封表面。这些表面不能有杂质，裂痕和刮伤。
5.5.8在组装之前清洗入口座（YK-150）。如果用管刷（或布）蘸一些喷漆稀料或丙酮，那么会更好。在使用清洁溶液之前，卸下并检查承接口表面的O型密封圈。如果刮伤或损坏，就需要更换O型圈。
5.5.9承接口表面O型密封圈（YK-103）和其它部件可以用蘸有甲醇的干净布清洗。
5.5.10用铅笔穿过入口承接口（YK-150），把入口过滤塞（YK-165）捅出来。检查脏东西，