搬迁改造扩建工程试生产方案.docx

16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）
搬迁改造扩建工程试生产方案

一、制定试生产方案的目的

为了有效地预防和避免16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程项目在试生产过程中发生生产安全事故，确保在试生产过程中职工生命和公司财产安全，根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）和《河北省安全生产监督管理局关于贯彻落实〈危险化学品建设项目安全许可实施办法〉及配套文件的意见》（冀安监管危化[2008]26号）及有关规定，特制定本试生产方案。
本方案适用于黄骅市金华化工有限责任公司离子膜烧碱搬迁改造扩建工程的试生产。

二、试生产方案编制依据

1、 法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）
《中华人民共和国劳动法》（2008年1月1日）
《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订）
《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）
《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令（2002年3月15日施行）
《特种设备安全监察条例》国务院第549号令（2009年5月1日）
《易制毒化学品管理条例》国务院445号令
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
《河北省安全生产条例》（2005年3月25日通过，2005年9月1日起施行）
2、 部门规章及有关规定
《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令（第1号）
《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令（第3号）
《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局（第17号令）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发（1996）276号）
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—2009
《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发（1996）140号）
《易燃、易爆化学品消防安全监督管理办法》（公安部18号令）
《危险化学品名录》2002版（国家安全生产监督管理局公告2003年 第1号）
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局 第8号）
《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号）
《河北省安全生产监督管理局关于贯彻落实〈危险化学品建设项目安全许可实施办法〉及配套文件的意见》（冀安监管危化[2008]26号）
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）
《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》
（安监总管三〔2009〕116号）（河北省安监局102号函）
《氯气安全规程》（GB 11984—2008）
《液氯使用安全技术要求》AQ3014—2008
《氢气使用安全技术规程》》GB4962—2008
《离子膜烧碱生产安全技术规定》（HAB0004—2002）
《河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知》（冀政[2006]69号）

3、 工程项目有关文件、资料
《黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程安全预评价报告》（河北华飞科技咨询有限责任公司）；
《黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程安全设施设计专篇》（化工部长沙化工设计研究院沈阳分院）。

三、建设项目基本情况
1、建设单位简介
黄骅市金华化工有限责任公司前身为国有中二型企业——黄骅市化工厂。该企业始建于1970年，是河北省较早的氯碱生产企业。1999年底，企业顺应企业改革大潮，在黄骅市委市政府的督促下改制为股份制有限责任公司。
由于公司建厂较早，随着城市规模的发展，原厂区已由原来的荒郊野外变成被居民三面包围，卫生防护距离不能满足有关标准规范的要求，厂区搬迁是大势所趋 。近年来各级政府领导及有关部门对我公司搬迁工作高度重视，积极进行督导，我公司积极响应上级政府和黄骅市市委市政府号召，于2007年5月份停产搬迁，淘汰原隔膜电解生产线，搬迁至黄骅市东兴工业园区，进行年产16万吨离子膜烧碱搬迁改造扩建项目的建设。
2、建设项目基本情况
16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程项目位于黄骅市东兴工业园区，项目总投资46254万元，建设用地面积183750㎡。
16万吨/年离子膜搬迁改造扩建工程项目是由两套独立的8万吨/年离子膜电解厂房和16万吨/年离子膜配套工程及附属工程组成。该项目2006年9月29日由河北省发展和改革委员会备案（冀发改工化备字[2006]558号）。2009年9月22日河北省发展和改革委员会函复黄骅市发展改革局（《关于黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜搬迁改造项目分期建设和延期的复函》冀发改函[2009]427号），同意该项目分两期建设，一、二期建设规模均为8万吨/年。该项目由河北华飞科技咨询有限责任公司承担了安全预评价，化工部长沙化工设计研究院沈阳分院（工程设计资质证书号：甲级 180008—sj）承担了安全设施设计和施工图设计，安全预评价和安全设施设计分别于2007年12月25日、2008年11月5日通过了河北省安监局组织的专家审查和行政许可（设立备案号：冀安监危化项目审字[2008]0036号）。
本项目设备安装由沧州市建筑设备安装有限公司承担(资质证书编号：B2189013090101—4/4号)。土建工程由黄骅市广信建设集团有限公司（资质证书编号：A2014013098302-4/2）、黄骅市第二建筑工程有限公司（资质证书编号：A2014013098304-3/4）和黄骅市泰丰建筑安装工程有限公司（资质证书编号：A2019013098301-4/4）承担。
项目监理由河北润达石化工程建设有限公司承担（资质证书编号：[建]工监企第（031172）号）。
3、项目定员
本项目采用先进的离子膜电解、DCS中央控制工艺技术，管理和生产岗位将合理配置人数。装置定员大部分为本公司员工，不足部分由社会招聘。招聘人员素质按照装置操作运行要求，除在河北化工医药学院招收的30名大专毕业生外，其余选择少数具有专业技术水平的专业人员。
公司生产岗位拟采用四班三运转作业模式，项目总定员数为281人。
附：金华化工有限责任公司劳动定员表
序号
部门名称
定员数量
备注
1
电解车间
35
含中控室
2
氯气处理
13

3
氯气液化
9

4
液氯包装
20

5
高纯盐酸
17

6
一次盐水
40

7
冷冻、空压
9

8
锅炉
13

9
纯水、循环水
9

10
分析、化验
18

11
高压所、整流
9

12
电工维修
12

13
机械维修
16

14
成品管理
3

15
生产管理
16
含横班调度
16
销售科
12

17
后勤各科室
30

18
合 计
281

4、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
本建设项目设计能力为生产离子膜烧碱16万吨/年（一期8万吨/年）。涉及主要原辅材料有原盐、氯化钡、碳酸钠、亚硫酸钠、高纯盐酸、、硫酸、氮气；产品为烧碱、液氯、盐酸、氢气、次氯酸钠。其中烧碱、液氯、盐酸、高纯盐酸、硫酸、氢气、氮气列入《危险化学品名录》（2002版）。
（1）产品生产能力一览表
表1-1 产品一览表
序号
产品名称
产量（t/a）
相态
去向
备注
1
烧碱
80000
液态
销售

2
液氯
64000
液态
销售

3
盐酸
20000
液态
销售

4
氢气
2000
气态
销售

5
次氯酸钠
500
液态
销售

（2）、表1-2危险化学品储存设施一览表
序号
名 称
数量规格
最大储存能力（吨）
储存介质
备注
1
液氯储罐
6×75 m3
500
液氯

2
液碱储罐
4×475 m3
1×550 m3
4×200 m3
3×3000 m3
10000
液碱

3
盐酸储罐
4×50 m3
160
盐酸

4
浓 硫 酸
1×60 m3
100
浓硫酸

5
稀硫酸
1×38 m3
50
稀硫酸

（3）主要装置组成一览表
表1-3 装置组成及规模一览表

装置名称
装置规模

工艺装置
1
盐水制备装置
8万吨离子膜烧碱配套装置一套
2
离子膜电解槽
2万吨离子膜烧碱 t/a 四套
3
二次盐水精制装置
8万吨离子膜烧碱配套装置一套
4
氯气干燥系统
8万吨离子膜烧碱 t/a；配套装置一套
5
氢气干燥系统
8万吨离子膜烧碱 t/a；配套装置一套
6
氯气输送系统
8万吨离子膜烧碱 t/a；配套装置一套
7
氢气输送系统
8万吨离子膜烧碱 t/a；配套装置一套
8
氯气液化装置
8万吨/年液化装置一套
9
盐酸合成炉
2万吨/年三合一炉两台
10
淡盐水脱氯装置
8万吨离子膜烧碱配套装置一套
11
电槽直流供电系统
2万吨离子膜烧碱 t/a；配套装置四套

公用工程及辅助设施
1
原料储存区
简易盐棚2500 m2
2
烧碱
成品储存区
储罐：475 m3 4台；550 m3 1台 200 m3 4台；3000 m3 3台。
3
锅炉房
2台10 t/h 燃煤低压锅炉
4
循环水站
冷却水塔2×400 m3 /h +1×300m3 /h+1×200m3 /h
5
纯水站
30t/h单级反渗透1套+20t/h EDI1套
6
空压站
活塞式空气压缩机 6N m3 /min 3台
7
冷冻站
125KW螺杆型冷水机组2台
8
氮气站
6N m3 /min螺杆空压机1台，100N m3 /min制氮机组一套
9
消防站
消防水池一座（与一次水池共用） 378 m3
10
污水处理站
处理能力：60 m3 /h
11
液氯储存区
75 m3 液氯储槽6台 。
12
仓库
备品备件库一座
13
变配电室
3座变配电室：其中总配电室一座，装置所两座。

（4）主要原辅材料
表1-4 原料及公用工程用量及来源表
名 称
规 格
年 耗
来 源
原盐
折100%
12.4万吨
外购
氯化钡
工业级
2000吨
外购
碳酸钠
工业级
1200吨
外购
亚硫酸钠
工业级
60吨
外购
高纯酸
31%
12000吨
自制
烧碱（自用）
32%
2400吨
自制
硫酸
98%
1200吨
外购
氮气
≥0.5MPa
4万m3
自制
纯水
电导率≤5μs/cm
14万吨
自制
一次水
25～30℃
34万吨
自备井
电

2.08亿度
外购
循环水
30℃
840万吨
自制
压缩空气
≥0.5MPa
240万Nm3
自制
蒸汽
≥0.4MPa
4万吨
自制
制冷
7℃
44.8万Kcal
自制
-35℃
72万Kcal
自制

5、工艺流程简介
（1）．一次盐水工序
原盐经皮带机送入化盐桶，由配水罐来的化盐水和蒸汽通入化盐桶，加热化盐。从化盐桶出来的饱和粗盐水进入折流槽，同时，由高位槽下来的碳酸钠、氢氧化钠和氯化钡加入折流槽，一起流入反应罐进行反应。使盐水中的Ca2+、Mg2+和SO42-形成CaCO3、Mg(OH)2和BaSO4沉淀。反应完成的粗盐水自流入中间槽（V0105），在进入中间槽之前，通过粗盐水过滤器（N0103）过滤除去盐水中带入的粒径大于7.5mm的大颗粒机械杂质，并加入少量次氯酸钠，除去盐水中的有机物和菌类，然后经陶瓷膜过滤进料泵（P0102）及陶瓷膜过滤循环泵（P0103）送往陶瓷膜过滤器（N0102）进行过滤。过滤后的一次精制盐水通过过滤器渗透清液出口排出，进入精制盐水缓冲罐（V0113）。然后，由盐水送出泵（P0105）送入二次盐水工序进行二次精制。从陶瓷膜过滤器浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入盐泥池，打至板框压滤机进行压滤。浓缩盐水回到陶瓷膜过滤循环泵（P0103）进口循环，用于调整进料液的固液比，实现循环液的含固量在5—10%的目的。陶瓷膜过滤器长时间运行后，因膜表面的污染可能会导致通量变化，过滤能力下降，需对膜表面进行酸、碱清洗再生，使膜通量得到恢复。
（2）．二次盐水精制工序
由一次盐水工序的盐水送出泵送来的精制过滤盐水，进入过滤盐水储槽，由过滤盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l，然后送电解工序。
树脂塔再生时需要用的烧碱、高纯酸，分别由装置内储罐经泵供给；再生用纯水由纯水站通过管道输送过来。再生废液进入回收盐水罐和废水罐，由回收盐水泵和废液泵输送至一次盐水化盐。
（3）．离子膜电解工序
通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气；同时电解后盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一小部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，大部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。
电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，碱液通过碱循环泵打出，一部分经板式换热器冷却后进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后送入电解槽电解；一部分经板式换热器冷却后进入碱中间槽，由成品碱泵送到碱罐区。
（4）．淡盐水真空脱氯
来自离子膜电解系统的淡盐水大部分经淡盐水泵被送往脱氯塔，加盐酸调PH值1.3，在脱氯真空泵抽到约60Kpa的真空度下，淡盐水沸腾产生的水蒸汽带着氯气进入钛冷却器，冷凝后的氯水重新脱氯，抽出的氯气并入氯气总管送至氯处理工序，出脱氯塔的淡盐水加碱调PH值10.5后加亚硫酸钠，除去残余的游离氯，经脱氯淡盐水泵送一次盐水化盐。
（5）．氯气处理及输送工序
从离子膜电解槽来的约88℃的湿氯气，进入氯气洗涤塔用氯水喷淋冷却后，进入一段钛冷却器用循环水冷却，然后进入二段钛冷却器用冷冻水进一步冷却降温至15～18℃。降温后的湿氯气通过水雾捕集器除去大部分的水分后进入一段、二段填料干燥塔,用78%以上的硫酸喷淋吸收氯气中的剩余水分,然后氯气进入泡罩塔,用98%的浓硫酸吸收剩余的微量水分,干燥后的氯气含水≤100PPm，经硫酸干燥后的氯气带出一部分酸雾，用酸雾捕集器将这部分酸雾去除。经过冷却干燥后的氯气进入透平压缩机，通过氯透平机双级加压冷却后，氯气压力升至0.2Mpa送到液氯工序。
外购98%的浓硫酸经浓硫酸储槽，用浓硫酸泵打到浓硫酸高位槽经泡罩塔、二段填料塔和一段填料塔与氯气逆流除水后变为浓度低于78%的稀硫酸，溢流到稀硫酸储槽后做废酸出售。
（6）．事故氯气处理
事故发生时从电解送出的氯气进入本系统。
事故氯气进入氯气吸收塔底部与塔顶喷淋下来的烧碱溶液逆流接触充分反应吸收后，由尾气风机将没吸收的气体抽出排空。碱液吸收氯气后生成的次氯酸钠溶液由吸收液循环泵打到漂液池，配好浓度后以成品漂液出售。吸收用的烧碱溶液来自电解，在吸收液循环槽内用一次水配成浓度为15～20％NaOH溶液，经碱液循环泵，循环液冷却器在氯气吸收塔内循环吸收废氯气。
（7）．氢气处理工序
来自电解的约88℃的湿氢气，首先进入氢气洗涤塔洗涤冷却，冷却后（罗茨风机进口压力为：4000pa）由氢气罗茨风机加压到10Kpa送入氢气分配台；在分配台被送至各用氢工序。洗涤氢气用的稀碱液用洗涤泵首先打入两个螺旋板换热器降温后进入氢气洗涤塔由塔顶喷淋下来与高温氢气逆流接触换热，洗涤完的稀碱液通过氢气水封溢流到碱回收罐，由碱回收泵打到事故氯吸收工段的吸收液循环槽。
（8）．氯气液化及包装工序
经氯气处理工序透平机送出的压缩后的氯气被送到氯气液化工序的氯气缓冲罐，然后由氯气液化机组冷凝液化，冷凝下来的液氯进入液氯贮槽，经液氯屏蔽泵灌瓶包装或装槽车出售；没有液化的含氯量较低的尾气被送高纯盐酸工段合成盐酸。
（9）．高纯盐酸工序
由液氯工序送来的尾氯气和由氢处理分配台送来的氢气一起进入三合一石墨合成炉经燃烧、冷却、吸收后生成31%浓度的高纯盐酸，生成的盐酸自流到高纯盐酸中间槽，然后由高纯盐酸泵打到电解工序共二次盐水、脱氯和电解槽加酸用，剩余部分以高纯酸出售。
四、建设项目施工完成情况
16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程项目从2007年 4月20 日开始土建至现在已经建成，具体情况是：
本工程装置自2007年 4月20 日开始土建，至2008 年9 月15 日完成土建工程。于2008年10月1日开始设备及管道安装，至2009年5月5日安装完毕。2009年3月进行自控系统的安装，2008年5月份进行自控系统的安装调试，系统正常，达到运行要求。2009年5月进行管道的吹扫试压，对泄漏点进行及时处理，使管道系统各项指标达到设计及使用要求。
压力管道安装于2008年11月至2009年3月全部完成；压力管道于2009年4月24日经过射线探伤检测；特种设备及压力容器由安装单位出具了安装质量证明书，并报送技术监督部门检验检测，经检测合格，取得了检测合格证书。
锅炉经石家庄汇能天源节能工程有限公司进行移装，整个移装过程严格按照锅炉安装的相关规范进行，至2009年8月份正式运行，各项指标达到相关标准，并通过了市锅炉检验所的全面验收。
空压站自2008年6月12日进行建设，至2008年10月底先后完成了1台出汽量为6m3/min、2台出汽量3m3/min的空压机的安装调试。
循环水站自2008年4月底开始建设，至2008年6月28日完成循环水系统的建设，对循环水管路进行吹扫清洗，管路畅通无泄漏。
供配电站于2007年3月初开始建设，该变电站为35KV变电站，该变电站采用双回路进线，分别自黄骅110 kV变电站和中捷管理区邢庄子110 kV变电站引来35 kV电源。至2009年8月完成供配电站的建设，调试后供电正常。
成品罐区于2008年5月10日进行安装建设，于2009年8月底完成罐区的安装、试压，沉降试验、检验合格。
消防设施于2008年9月进行建设，于2009年3月份完成建设，验收合格，达到使用要求并通过了市消防大队的验收。文号：黄公消（建验）[2009]第0003号。
污水回收及污水处理设施于2008年9月份进行建设，2009年3月份完成污水处理装置的安装建设，使整个污水处理装置的处理能力达到预期效果，装置于2009年5月底验收合格并交付使用。
五、安全设施和技术措施落实情况
项目建设严格按照安全设施设计规范施工，安全设施资金投入未作他用。
安全设施设计中的安全设施和技术措施与主体工程同时建成并保持良好的使用状态。
1、与周边企业、居民区保持足够的防火距离和卫生防护距离
黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程项目坐落于黄骅市东兴工业园区。公司东侧为空地、南侧为：空地；西侧为园区公路，公路西侧为自南向北依次为黄骅市华源科技有限公司、利丰化工有限公司、三鑫化工有限公司、东代利事达化工厂、益盛化工有限公司、天和化工有限公司等化工企业，上述企业最近的黄骅市华源科技有限公司围墙距本项目围墙间距70m。北侧为黄骅市鑫隆化工有限公司，其距本公司最近的重交沥青工艺装备和设施距金华化工有限公司厂区北侧边界距离不小于37.5m。安全间距符合《石油化工企业防火设计规范》第3.1.7条规定。
厂区西北方向1000m处是黄骅市黄骅镇新立村，108户、304人。周边1000米内无村庄、风景区等环境敏感点。本项目环评批复的卫生防护距离为800米，符合安全卫生防护距离要求。
2、厂区总平面按功能分区进行布置，南侧为辅助办公区，北侧为生产区。装置与装置、装置与厂房、建构筑物之间保持足够的距离，建筑物的防火等级符合要求。
（1）该项目厂址选择充分考虑周边环境、地质情况，厂址选择符合国家相关标准规范要求，装置与装置、装置与厂房、建构筑物之间保持足够的距离，建筑物的防火等级符合要求。
（2）生产区域、生活办公区、锅炉房、库房均设有消防通道，宽度6米，过路管架下弦高度5.05米。
（3）厂区配置按功能分区进行布置，南侧为辅助办公区，北侧为生产区。
（4）办公楼等非生产性建筑物处于常年主导风向上风向。
（5）工艺设备、建构筑物之间保持足够的防火间距。
（6）生产车间及库房等建筑物按二级耐火等级设计。
（7）各建构筑物均采用独立避雷针（带）防直击雷，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω；建筑物内设备管道、构架等主要金属物的防雷电感应设施就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。
对办公楼等第三类防雷建筑物采用避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω；放散管、风帽按规范要求采取防雷措施。
（8）电解厂房安装了自动排风装置，保证了足够的通风效果。
（9）各建筑物顶部排水，采取外落水方式和可靠的防漏、防溢、防滴水措施。
（10）产生高噪声的生产设施，相对集中布置，与相邻设施距离符合标准要求。
（11）生产区道路，转弯处便于车辆通行，跨路管道5.05米。
（12）具有酸碱腐蚀作业的建构筑物地面、墙壁、设备基础进行防腐处理。
（13）甲、乙类生产场所、甲、乙类仓库未设地下或半地下。
（14）新建生产装置周围均设有环形消防通道，以满足消防要求。
（15）甲类生产采用敞开式框架结构，每个装置区在不同方向设有直通地面的疏散楼梯，单层厂房两面分别设有直通室外2.00米的疏散门。多层厂房设有室内疏散楼梯(1.4米)和外跨楼梯(1.1米)，疏散门为1.00米，疏散走道宽度均大于1.4米。
（16）根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设便利的疏散通道，有爆炸危险的主厂房泄爆面积≥5%，地面采用不发生火花的水泥地面，屋顶自重<100kg/m2。钢结构框架、支架等，设计采用覆盖耐火涂料层，耐火极限不低于1.5小时。
（17）装置区四周设有6米宽道路，作为消防及检修通道使用，同时，与厂区内原有道路相衔接，形成环状道路网。道路路基采用3:7灰土夯实，路面采用城市型水泥混凝土路面结构。
（18）厂区内消防通道与架空管道交叉处的净高大于5米。道路的转弯半径为9米。
（19）厂区内不设员工宿舍，甲、乙类厂房内不设休息室。厂房为砖混结构，耐火等级为二级，设置独立的安全出口。
（20）变、配电所单独建设，且不在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。
（21）电解、氯氢处理、盐酸合成厂房与重要公共建筑之间的防火间距离在1.5公里以上。
（22）厂区围墙与厂内建筑之间的间距大于5.0m，且围墙两侧的建筑之间均满足相应的防火间距要求。
（23）消防车道的净宽度和净空高度均不小于4.0m。设供消防车停留的空地。
（24）设置独立建造的消防水泵房，其耐火等级为二级。
（25）油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级为二级，符合有关规范的要求。
（26）锅炉间的外墙和屋顶泄压面积超过锅炉间占地面积的10%。满足有关规范的要求。
3、工艺和设备、装置采用的安全设施和技术措施
（1）本装置采用国内最先进的北京（蓝星）化工机械有限公司生产的复极式高电流密度自然循环离子膜电解槽为核心的烧碱生产工艺（电解槽型号为：NBH-2.7型）。
（2）装置区内全部为新建管架，架空敷设。一般管架敷设高度为3.5M、穿越道路的管道敷设高度为5.05m。
（3）管线均利用管架，采用自然补偿或П补偿的形式。
（4）重点噪声源机械均设立在独立隔音间或采取必要的减振措施，土建设备基础采取减振措施，以减少对周围环境的影响。
（5）根据介质物性，易燃、易爆场所的电动设备其电机采用“防爆型”，这些场所的仪器、仪表采用本质安全型仪表。
（6）装置中所选用的机电设备一律未用国家已颁布淘汰的机电产品。
（7）在电解槽停车时，将产生一些低浓度的氯气，正常生产时，电解槽出来的盐水中少量氯气经真空脱氯后并入原氯气系统，另外，氯气处理及液氯装置事故状态都将产生一部分氯气，为处理这部分废氯气，装置中设置了脱氯和氯气吸收系统，用20%的烧碱在氯气吸收塔中吸收这部分废氯气，生产10%～12%次氯酸钠作为副产品销售，这样，保证了系统正常生产和事故状态没有氯气直接排入大气。
（8）氯化氢废气处理，用水吸收达标后排放。少量含氢废气部分吸收、部分排放。
（9）离子膜烧碱装置生产过程中产生的一些酸碱废液（螯合树脂塔再生废液），送化盐工序使用。
（10）装置中一次盐水产生的盐泥，经工厂一次盐水板框式压滤机盐泥处理系统，将盐泥压滤回收盐水后，滤渣压制成滤饼，晾干后填坑处理。
（11）装置的工艺排放水、动力设备机械密封水及设备冲洗水，这些废水与废水处理系统处理后的达标废水共同汇到污水池，处理回用。
（12）为充分利用水资源，本项目设置回水系统。循环水站、纯水站产生的清净下水集中后，经中和处理后，用于绿化和冲洗用水。
（13）本项目设置了清净下水系统，清净雨水(清净废水)管道管径DN200～DN300。 清净雨水、清净废水通过清净雨水(清净废水)管道自流汇集后，排入污水处理池，全部处理回用。
（14）在有毒性危害的作业环境、酸碱作业场所，设置了淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。分别在电解、氯处理、盐酸、盐水岗位共设置了五台洗眼器。并根据作业特点和防护要求，配置了个人防护用品。
（15）生产装置内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
（16）人员易触及的可动零、部件，传动轴、联轴节均设置防护罩，以避免在运转时与其接触。
（17）生产岗位配备的电动葫芦等起重设备配置可靠的限位装置。
（18）液氯储罐、盐酸合成炉、蒸汽管道等高温设备采取有效的隔热措施。
（19）各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之间的距离，符合有关规范要求。
（20）液氯贮罐等压力容器，装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。
（21）为防止氯压机或罗茨风机的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，采用配备电解槽直流电源与氯压机、引风机动力电源的联锁装置的措施。
（22）氢气管道采用无缝金属管道。
（23）氢气管道上设放空管、取样口和吹扫口并满足管道内气体吹扫、置换的要求。
（24）氢气放空管以及去其它装置的氢气管道上均设阻火器。
（25）氢气放空管安装了静电接地装置，并在避雷保护范围之内。
（26）电解车间、氢气输送岗位（甲类厂房）电力起动设备集中安装在爆炸危险区外的配电室内，现场只设防爆控制开关和按钮，并设置可燃气体浓度报警器。
（27）氯气处理、氯气液化、液氯包装岗位设置有毒气体检测报警装置，对有可能泄漏的氯气进行检测。
（28）氯气生产、使用、贮存、包装现场，均配备了抢修器材，各处配备数量如下：六角螺帽3个；专用扳手1把；活动扳手1把；手锤1把；克丝钳1把；铁丝20m；铁箍2个；橡胶垫2条；密封用带1盘；氨气，10%200mL；防毒面罩、防毒面具与作业人数相同；防毒口罩、隔离式防毒面具与从事紧急作业人数相同；隔离式空气呼吸器、防护服配备了两套；防护手套、防护靴与作业人数相同。应急用的防化服及配套的空气呼吸器配备两套，以便在紧急情况下处理特殊情况使用。
（29）液氯包装岗位设置了3.04m×2.1m×1.1m液碱吸收池,浓度为15%的防止氯气钢瓶泄漏的碱液处置池。
（30）液氯充装岗位设置氯气充装超装报警联锁装置，并设置称重器和复检称。
（31）盐酸合成炉设置防爆板，防爆板的泄压面积经测试符合防爆要求。
（32）氯气处理、氯气冷冻等岗位配备事故通风设施，通风装置与有毒气体检测报警装置。
（33）每台锅炉均装设两个安全阀、两个彼此独立的水位表。
（34）每台锅炉除装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还在下列部位装设压力表：给水调节阀前；可分式省煤器出口；过热器出口和主汽阀之间；再热器出、入口；强制循环锅炉锅水循环泵出、入口。
（35）每台锅炉安装独立的排污管，保证排污畅通并接到室外安全的地点。
（36）锅炉装设了高低水位报警、低水位联锁保护装置及蒸汽超压的报警和联锁保护装置。
（38）油浸电力变压器、多油开关室、高压电容器室，设置防止油品流散的设施。油浸电力变压器下面设置储存变压器全部油量的事故储油设施。
（39）设置了消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志，备用电源的连续供电时间不小于30min。
（40）消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间均设置消防应急照明灯具。
（41）根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，选择相应的电气设备。
按照系统设计氢气所涉岗位的分布，爆炸危险区域分别为：电解岗位和合成盐酸岗位。在两个车间内所有的电器设施均采用严格的防爆标准，无论是动力或照明，设计、施工中均采用了相应的防爆器材。
（42）在易于产生静电的场所，设有消除静电措施。
（43）正常情况下不带电的电气设备的金属外壳采取接地（或接零）措施。
（44）解厂房内安装了气检漏报警装置，并安装了自动排风机，生产过程中，有少量氢气泄漏时，会在自动排风机正常工作下排出。
（45）电解槽，均采用单独的晶闸管整流器或硅整流器供电。整流器有调压功能，并具备自动稳流功能；整流器配有专用整流变压器。
（46）整流变压器，设在单独的变压器室内。变压器室的设置符合《35~110kV变电所设计规范》GB 50053的规定。
（47）室外架空敷设氢气管道与防雷电感应的接地装置相连。距建筑100m内管道，每隔25m左右接地一次。
（48）有爆炸危险环境内可能产生静电危险的物体采取防静电措施。在进出电解厂房处、不同爆炸危险环境边界、管道分岔处及长距离无分支管道每隔50～80m处均设防静电接地，其接地电阻不应大于10Ω。
（49）室外消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力保证用水总量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于10.0m；低压给水系统，室外消火栓栓口处的水压从室外设计地面算起不小于0.1MPa。
（50）室外消防给水管网布置成环状，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可布置成枝状；向环状管网输水的进水管不少于两条，当其中一条发生故障时，其余的进水管能满足消防用水总量的供给要求；环状管道采用阀门分成若干独立段，每段内室外消火栓的数量不宜超过5个；室外消防给水管道的直径为DN200mm。
（51）室外消火栓的布置符合下列规定：室外消火栓沿道路设置，并靠近十字路口；室外消火栓的间距不大于120.0m；室外消火栓的保护半径不大于150.0m；室外消火栓的数量按其保护半径和室外消防用水量等综合计算确定，每个室外消火栓的用水量按10～15L/s计算；室外消火栓采用地上式消火栓。地上式消火栓有1个DN100的栓口。
（52）消防用水与其它用水合用的室内管道，当其它用水达到最大小时流量时，仍能保证供应全部消防用水量。
（53）室内消火栓设置在位置明显且易于操作的部位。
（54）消防水泵房有两条的出水管直接与消防给水管网连接。出水管上设置试验和检查用的压力表和DN65的放水阀门。当存在超压可能时，出水管上设置防超压设施。
（55）一组消防水泵的吸水管不少于2条。
（56）消防水泵设置备用泵，其工作能力不小于最大一台消防工作泵。
（57）消防水泵保证在火警后30s内启动。消防水泵与动力机械直接连接。
（58）装置设氮气系统，在易燃、易爆工序开停车时，进行充氮置换处理，消除易燃、易爆介质的火灾爆炸隐患。
（59）氢气排空系统设置阻火器。
（60）机械设备的传动装置和可能危机人身造成事故的部位采取的安全措施。如皮带传动部分和各种泵的连轴器均有安全保护罩。
（61）装置区框架四周均有合格护拦，走梯、钢平台均按GB4053-1.2.3.4标准制造安装，吊装孔设有设护拦，无护栏处设有加盖，确保现场工作人员不出现坠落事故。
（62）装置操作区内，在不同部位设置冲洗水管及洗眼器，以防备物料溅入眼睛和人体时，及时进行冲洗。
（63）液碱输送外管设有蒸汽伴热管保温，避免冬季输送过程中碱液出现凝固现象。
（64）7℃水系统和液氯管道拟采用聚苯乙烯管壳；-20℃盐水系统拟采用聚氨酯现场发泡保温，管托采用隔冷型节能管托。
（65）管道保温拟采用岩棉保温管壳。
（66）消防系统供电负荷为一级。
（67）接触火灾爆炸危险介质的设备，采取相应的消防设施，氢处理等工序的有关设备设置静电接地及防雷电，防爆膜等装置。
附：安全设施投资项目一览表： 单位：万元
安全设施名称
设施型号
安装位置
装置数量
投资金额
事故氯吸收塔
φ2.4m×12m　　
氯处理
1
65
碱液循环泵
125FSB-35L
氯处理
2
3
引风机
玻璃钢
液化
1
1
有毒气体监测
T2SD-100
氯处理
12
6
可燃气体监测
T0N90B
电解
2
1
消防设施
池房泵管
生产区
1
135
灭火器
MF—8型
各岗位
121
4
自动排风扇
φ600
电解
12
3
屏蔽泵
HR22E-C2
液氯包装
2
75
超重报警仪
XK-3190-A19E
液氯包装
6
3
事故瓶吸收池
3×2×1
液氯包装
1
3
液碱喷淋装置

液氯包装
1
5
容器围堰

成品容器
5
25
防雷.静电
厂房接地
各岗位

25
洗眼器

各岗位
5
0.5
扶梯、围栏

各平台

15
压力.流量表
各型号
各岗位
183
100
安全阀

储槽、锅炉
12
3
液面、温度计
各型号
各岗位
38
2
氢气阻火器

电解、盐酸
2
3
氢气缓冲罐
φ1000×1200
电解、盐酸
2
1
氯气缓冲罐
φ1000×1200
氯.盐酸.液化
3
6
中控室
土建及装修
室内装备

89
DCS系统

中控室
1
35
自动控制阀门
进口
电解等
1套
150
调节、传感器
各型号
电解等
1套
150
应急装备

1套
1
合计

909
（68）试生产期间达产达标进度：（见附表）
六、工艺自动化控制情况
按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）和《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）的要求，黄骅市金华化工有限责任公司16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程项目电解生产工艺属于首批重点监管的危险化工工艺。
目前，黄骅市金华化工有限责任公司已建成的16万吨/年离子膜（一期8万吨/年）搬迁改造扩建工程项目，已按照国家安全监管总局《首批重点监管