安全技术交底汇总.docx

1、承台、墩身施工专项安全技术交底
一、交底目的
让施工人员了解承台、墩身施工的安全操作规程及施工安全注意事项；保证墩台身施工中基坑开挖、模板拼装及拆卸施工的顺利进行。
二、交底适用范围
桥梁墩台身施工。
三、交底对象
管段内相关管理人员，桥梁墩台身施工作业班组人员。
四、交底内容
1、承台基坑开挖
1.1严格按设计图纸和技术交底要求进行开挖施工。
1.2基坑开挖过程中，如发现基坑坑壁土体不稳定时，应当及时予以清除，保证在施工过程中坑壁土体稳定不坍塌、滑移。
1.3不得随意在基坑边堆弃土方，应当在现场施工负责人的统一安排下堆弃，保持现场文明施工。
1.4开挖基坑前，应探明地下是否有电线、电缆、光缆、污水管等地下埋设物。
1.5劳保用品正确穿戴整齐、完备，必须穿防滑鞋，禁止穿硬底易滑鞋，严禁酒后作业。
1.6对于地质不良地段（砂层、淤泥层等），应当有应急措施，施工过程应有专人指挥、防护。
1.7防护围栏立杆应当埋设牢固，对于个别松动不稳固的应及时对其加固。
1.8在开挖过程中，如果将开挖桩破坏而不能确定开挖高度时，及时与现场技术人员联系，进行测量确定高度，避免超欠挖。
1.9开挖过程中，特别是对桩与桩之间进行开挖时，司机应当在操作过程中集中精力，不得将桩身内的钢筋造成损伤、破坏。
2 模板拼装及拆除
2.1工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
2.2安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
2.3不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
2.4高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
2.5拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
2.6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放；
2.7拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；
2.8拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；
2.9拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

2、脚手架搭设拆除工程 专项安全技术交底
一、交底目的
让所有施工人员了解施工现场的安全情况；明确脚手架施工过程中需要注意的安全事项；让施工人员了解施工安全基本常识。
二、交底适用范围
①、桥涵承台、墩身模板及防护工程脚手架施工。
三、交底对象
各施工作业队现场管理人员、各作业班组施工人员及管理人员。
四、交底内容
1、按照施工方案的要求作业；
2、安装拆除人员必须按高出作业要求挂好安全带；
3、按规定处理好基层，内排柱离建筑物不得大于200mm；
4、剪刀撑控制在45o~60o的范围之内，按规定连接；
5、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合规范要求；
6、平桥铺满，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；
7、拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求；
8、主要通道必须按规范搭设双层平档板，斜桥角度按规定搭设；
9、拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；
10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
11、陡坡处注意人员及材料不得滑落。
12、折除时按先安装的后拆原则。
13、不得上下同时作业。
14、搭设拆除时在高空作业人员要系安全带。

3、支架法桥位制梁 专项安全技术交底
一、交底目的
对现场施工作业人员进行全面安全教育，使现场每位管理及作业人员对技术交底内容熟悉、掌握。
二、交底适用范围
中铁四局沪昆客专江西段站前工程HKJX-7标项目经理部桥梁工程支架法桥位制梁施工
三、交底对象
现场施工管理人员、技术人员、协作队伍管理人员及基层作业班组。
四、交底内容
1一般规定
1.1桥位制梁施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：
a、大型非标设备的设计、制造、验收等不符合要求。
b、支架的强度、刚度、稳定性和基础承载力不足，排水不畅。
c、支架搭设完毕后未进行验收；未进行支架预压或预压荷载不能买足设计要求。
d、挂篮拼装和拆除不符合设计要求。
e、挂篮锚固不牢。
f、挂篮移位无限位装置。
g、悬臂吊机节段梁拼装后锚固不牢固。
h、移动悬臂吊机无制动装置。
i、多点顶推、集中顶推时控制手段不统一
j、移动模架拼装过程中支腿横向连接不及时。
k、移动模架过孔时违章操作。
l、移动模架部件焊缝开裂未及时发现处理。
m、移动支架前移没有可靠的限位和制动装置。
n、斜腿刚构拼装时，地锚固定不牢。
O、预应力张拉未设防护屏障。
P、桥位制梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施。
q、水上施工无防护和救生措施。
r、跨越公路、铁路施工时无防护措施。
S、施工现场违章用电。
t、高出作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。
1.2桥位制梁前，应编制专项施工方案。
1.3挂篮、移动模架、移动支架等大型非标设备的设计、制造、使用应符合下列规定：
⑴、必须有相应资质的厂家进行设计、制造。
⑵、设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲，由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。
⑶、设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对，检查构件有无缺损、表面有无损坏和锈蚀、配件和专用工具是否齐备等，并作好记录。
⑷、设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。
⑸、非标设备正式投入使用前应进行荷载试验。
1.4在风力达到6级以上时，应停止桥位制梁作业。
1.5跨越公路、通航河道作业时，应事先与当地行政主管部门联系，商定有关施工期间的安全事项，并发布报告，按有关规定设置安全防护设施和警示标志。
1.6桥位制梁施工中的起重吊装、施工用电、现场防火、高出作业、季节性施工等应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）的相关规定。钢筋、模板、混凝土、和预应力施工除应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）的相关规定外，尚应符合本规程第5.2节的有关规定。
2支架法制梁
2.1支架所用材料应为钢结构，其设计、施工、验收应符合国家有关规定要求。
2.2支架结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性安全系数应大于1.5.
2.3支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降，并做好地面的纵向和横向排水处理。软土地基应采取地基加固措施，冻土地基上应采取防胀融措施。
2.4支架应严格按照设计搭设，设置足够的斜撑、剪力撑、揽风绳和落架设施，应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。
2.5支架安装完毕后，应对其垂直度、落架设施、部件连接、地锚、揽风绳等进行全面检查。
2.6支架应采用不小于1.1倍施工总荷载的荷载进行预压。预压应分级加载，分级卸载，以消除支架的非弹性变形，并检验支架的稳定性。采用砂袋预压应注意防雨。
2.7梁体混凝土浇筑过程中，应设专人对支架和基础进行观察和观测，发现较大变形时，应立即采取措施。
2.8梁体承重模板支架拆除应符合下列规定：
⑴、梁体已按设计要求张拉完成。
⑵、梁底模及支架卸载顺序，应严格按照从梁体挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻节点。当达到一定卸落量后，支架方可拆除。
⑶、模板及支架拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的顺序，严禁强拉硬拽。
⑷、支架在承重期间，不得随意拆除任何受力杆件。

4、连续梁挂蓝悬臂浇筑 专项安全技术交底
一、交底目的
确保宜春特大桥连续梁挂蓝施工安全
二、交底适用范围
宜春特大桥连续梁挂蓝悬臂施工
三、交底对象
管段内相关管理人员,连续梁施工队、各队长、技术主管,现场作业人员
四、交底内容
1、挂篮吊装：
（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；
（2）起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；
（3）严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；
（4）起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定；
（5）起重吊装作业必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度：
①起重作业九不吊：
a未试吊不吊；
b超重超跨度不吊；
c非指挥人员指挥不吊；
d信号不明不吊；
e吊钩不对重物中心不吊（死吊杆允许偏差1.3米，但升钢丝绳要缓慢，尽量使重物与地面接触，慢慢滑至吊杆下，以防重物摆动过甚）；
f长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊；
j套索不稳不牢不吊；
h重物相压、相钩、相夹不钓；
n吊钩直接挂在物件上不吊；
②起重作业七禁止：
a禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；
b禁止站在死角和敞车车帮上；
c禁止站在起吊物件上；
d禁止用手校正吊高0.5米以上的物件；
e禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；
f禁止重物下降时快速重放；
g禁止用起重机拉动机动车辆和撞击重物；
（6）施工的人员必须熟悉和遵守本规程的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。
(7)国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经过专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗，上岗时必须持证。
(8)施工人员身体健康，并定期进行身体检查。凡患有不易从事某项施工作业的疾病人员，不得从事该项工作。
(9)施工现场应设置安全防护设施。进入施工现场的人员，应按规定使用合格的劳动保护和防护用品。
(10)施工所用各种机具设备应定期进行安全检查，不合格者严禁使用。
2、挂蓝的拼装和拆卸
(1)挂蓝杆件及使用的机具设备（千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
(2)挂蓝拼装应对称进行，构件及时稳固，连为一体，防止倾倒伤人。
(3)挂蓝作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。
(4)挂蓝拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必须征得挂蓝设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢吊杆必须使用双螺母锁紧。
(5)挂蓝现场组拼后，需进行载荷试验，测定挂蓝的变形量，消除非弹性变形。
(6)挂蓝拆除应按要求顺序对称拆除。
3、挂篮行走及安全措施
(1)轨道联接。要求顺直、平整，垫片调整放在砼和枕梁之间，支点处枕梁放[20不能少于4根，[10不能少于6根，后边[20枕梁间距为1米，中间加加工的[10间距不大于50cm。
(2)安装行走导链及保险导链，向前倒内模及外模行走小车。
(3)砼浇筑一天半后，落内模模板向内收5cm，外模板向外5cm，张拉完腹板后落底模，待全部张拉完成后，向前行走挂篮。
(4)后锚转换，主桁后锚杆不能少于5根，行走时，拆除前面4根留下1根，把螺母松开，起保险作用。
(5)行走时，保证主桁行走小车，前面有三根锚梁锚固轨道。后面有两根锚梁锚固轨道，先装后拆。
(6)行走时，保证四台导链同时用力，保证左右主桁同步行走以防跑偏。
(7)行走时，及时向前倒支点下的走棍保证走棍与轨道垂直，不要放偏，以防走偏。
(8)行走时，及时向前倒运走棍下的枕梁，保证行走时支点下必须有枕梁，就位后支点下必须有2根70cm的枕梁。
(9)就位后，按装主桁后锚杆，不能少于5根，把后锚小车压到轨道上为止。
(10)按装内模，外模，底模，锚杆。清除模板上的水泥块及垃圾，调整模板的轴线后，提起模板与已浇注砼贴紧。
(11)调整前横梁上吊杆，使模板达到标高要求。
(12)挂篮行走时，要确保吊带、模板等与挂篮分离，并派专人观察行走是否正常，挂篮、模板与箱梁或其他物品是否发生摩擦、牵挂，发现行走异常应立即停止，查明原因处理后再开始行走；
(13)挂篮行走要对称进行，行走前要弹出纵向轴线，在轨道上划出行走控制刻度线，行走时两侧行程要保持一致，轴向正确；
(14)挂篮行走到一定位置后，要及时对腹板外侧、底板进行修饰、打磨，使砼外观一致，对轻微错台，用扁钻子剔平，不得随意涂抹，吊带孔也要及时封堵；
(15)篮行走到位后，锚固挂篮后锚，使挂篮基本处于水平位置，行走小车要处于自由状态，不能受力；
3、挂篮安全检查
(1)挂篮安装完成后，班（组）长必须对挂篮后锚固系统、支点、吊带等进行全面细致的检查，确保其受力符合设计要求；
(2)斜拉带、钢板吊带、精轧螺纹钢筋吊带均为主要受力杆，其材质较为特殊，绝对不能在其上进行电焊作业，施工时要格外小心，不得烧伤斜拉带及吊带；
(3)使用连接器的锚点和吊带，必须在精轧螺纹钢筋端头做好油漆记号，安装时要保证钢筋安装到位，一般伸入连接器内不少于8cm；
(4)一个挂篮主桁的后锚共需4根精轧螺纹钢筋，一个挂篮后锚总共需要8根精轧螺纹钢筋锚固，挂篮行走到位后要及时锚固好；
(5)顶升挂篮的千斤顶、提升挂篮的葫芦要确保完好，严禁超负荷工作；
(6) 四根前吊带受力要均匀，在调整标高时，4根吊带就要调好，不能先调好2根之后在没有仪器监控的情况下调另外2根；
(7)吊带预留孔要正确，确保吊带竖直受力，不能有弯曲现象；
(8)固定卧泵管或提拉重物时，不得以挂篮作为锚固体，防止挂篮受力移位或倾覆；
(9)砼浇注前，按要求填写《挂篮施工检查表》

5、桥梁支座安装 专项安全技术交底
一、交底目的
为保证桥梁支座安装质量及施工安全特对此进行交底。
二、交底适用范围
本交底适用于时速200～350km/h的铁路客运专线桥梁球型支座安装。
三、交底对象
管段内相关管理人员,制梁场架梁分队相关作业人员。
四、交底内容
1. 安装工艺：
1）在支座安装前，应先检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。
2）梁体吊装前，先将支座安装在箱梁的底部，上座板与梁底预埋钢板间不得有间隙。
3）凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂质，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。灌浆用模板采用预制钢模，底层设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
4）吊装预制箱梁带支座，将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高，各千斤顶的反力不超过平均至的5%。
5）支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间预留20～30mm的空隙，用于灌注无收缩高强度灌浆材料。灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处间隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
6）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌浆实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
7）浆体强度在达到20MPa后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。拧紧下支座板锚栓，并拆除各支座的上、下支座连接螺栓，拆除临时支承千斤顶。支座安装完毕。
2.验收标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
支座下座板中心与 墩台纵向错动量
墩台高度<30m
20

墩台高度≥30m
15

2
支座下座板中心与 墩台横向错动量
墩台高度<30m
15

墩台高度≥30m
10

3
同端支座中心 横向距离
偏差与桥梁设计中心对称时
+30
-10

偏差与桥梁设计中心不对称时
+15
-10

4
支座板四角高差
1

5
同一梁端两支座高差
1

6
上下支座板中心十字线扭转
1

7
一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值
3

8
支座与梁底及垫石之间空隙
0

五、安全保证：
1）支座安装人员必须经安全培训后方可进行作业。
2）使用叉车作业时，司机须持证上岗，并不得酒后或疲劳驾驶。
3）油泵与千斤顶的连接，必须将螺栓拧紧，包扎好接头，严防漏油喷射。
4）高空作业人员佩戴安全带。

6、涵洞施工 专项安全技术交底
一、交底目的
对现场施工作业人员进行全面安全教育，安全技术交底内容学习到每位现场作业人员。
二、交底适用范围
中铁四局沪昆客专站前工程HKJX-7标项目经理部涵洞相关施工
三、交底对象
相关管理人员，现场施工技术人员、施工管理人员、协作队伍管理及作业人员。
四、交底内容
1一般要求
(1)特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得操作证后，方可持证上岗。
(2)施工管理人员做到对每位进场作业人员进行安全技术交底学习，并签字。
(3)施工管理人员及各班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
(4)进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。
(5)挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
(6)砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
(7)吊车、挖掘机等机械工作之前必须进行机械安全检查。
(8)施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净；现场卸料前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
(10)夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场。
(11)严禁疲劳施工、要严格执行安全管理制度，每个工作面最少安排2组工作组，每班工作组施工人员每天上岗不得超过8小时，以免造成意外事故。
2基坑开挖：
(1)基坑开挖对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
(2)基坑顶面四周应开挖排水沟，防止地表水流入基坑。
(3)开挖基坑应视地质和水文情况、基坑深度较大时，按规定坡度分层进行。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。若交底没有要求时，基坑放坡不小于1：1。
(4)基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。或若因现场条件限制放坡不足时应设置足够牢固的支挡设施。开挖出的弃土离基坑边堆放距离至少应大于1m,且堆放高度不超过2m。开挖完成后，应在基坑四周设置防护栏杆及醒目标志牌，非施工人员不得靠近。
3模板、钢筋及砼浇筑
(1)模板安装应符合下列规定：
①不得将手脚伸入模板缝内和模板低端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。
②模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或设缆风绳，背带间距、拉结螺栓设置必须经检算并具有一定安全储备，不得随意变更或减少。
③模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手见链接。
(2)支架搭设应符合下列规定：
①搭设前应清除搭设范围内地上与地下的障碍物、电缆、管线；
②模板、支架的拆除必须设立警戒区，非作业人员严禁进入；
③模板、支架的拆除顺序应按施工方案执行。方案中未规定者，应执行先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下、分层分段拆除的顺序和原则；
④拆除人员应使用稳固的登高工具，保持自身平衡，防止失稳坠落。严禁使用吊车拆未松动的模板；
⑤作业时料具、构件应传递，严禁抛掷；
⑥拆除过程中，对有倾倒危险的模板、支架应进行临时支撑加固；
⑦拆下的模板、构件严禁堆放在支架上，应及时向下传递运出，临时堆放的位置、高度、地点不得影响通行的作业安全。
(3)钢筋施工应考虑下列主要危险源、危害因素：
①钢筋加工机械引起机械伤害和触电；
②钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起伤人；
③焊接作业时引燃可燃物；
④闪光焊时强光伤眼；
⑤高出作业时攀爬钢筋骨架。
(4)钢筋加工应符合下列规定：
①钢筋冷拉调直机或绞磨必须采用地锚固定，调直场地两侧应设置防护遮拦，调直至末端时，应采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施；
②钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。严禁将双手分在刀片两侧俯身送料。断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。被切断钢筋直径不得超过切断机的规定容许值。切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动；
③钢筋弯曲机使用前检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人。被弯钢筋直径不得超过弯曲机的规定允许值。人工弯曲钢筋时，经检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。
(5)钢筋绑扎应符合下列规定：
①绑扎钢筋骨架前，应检查模板、支架
脚手架确认稳固后方可进行钢筋绑扎；
②绑扎深基础钢筋时，应设置上下通道，搬运专递钢筋时不得抛掷；
③在2m以上的高处绑扎钢筋时，不得在模板上集中堆料，严禁直接攀爬钢筋骨架上下。钢筋骨架应支撑牢固，保证稳定。
(6)混凝土注意事项
①施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
②采用天泵浇注板梁时，严禁直接天泵下料口碰撞至模板钢筋上；
③砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
④夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在板顶钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业，非电工不得随便接电；
⑤雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
⑥振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
⑦作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
⑧振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
⑨振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑩插入式振捣器应2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，
且不能多于2 个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
⑾冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
⑿泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
⒀臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离，不得大于2m；
⒁应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
⒂作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
⒃料斗上的方格网在作业中不得随意移去.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按电动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；
⒄炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；
⒅不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
⒆作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
⒇要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；
严禁一切违章操作。
4焊接安全要点
(1)焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
(2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
(3)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
(4)接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4Ω。
(5) 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(6)烛钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
(7)施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。
(8)作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，销好电闸箱，消除烟云料余热后，方可离开。
5施工用电注意事项
(1)施工用电应采用电源中性点直接接地的380/220V三项五线制低压电力系统，并必须符合：①采用三级配电系统；②采用TN-S接零保护系统；③采用二级保护系统。
(2)施工现场应由各队电工，建立用电安全技术档案，定期对电力系统进行检查、量测。
(3)施工电源及高低压配电装置应由电工负责运行与维护。
(4)施工现场应对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底。电工必须持证上岗。
(5)保护零线应由工作接地线、发电机中性点处、配电室、总配电箱、电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出，接地电阻值不应大于10Ω。
(6)电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。低压电器设备和器材的绝缘电阻严禁小于0.5Ω。
(7)自备发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载保护。
(8)架空线路、电缆线路必须有短路保护和过载保护。
(9)施工用电设施安装后，必须经过验收合格，方可投入使用。
(10)电器设备或线路发生火情时，应首先切断电源，在未切断电源之前，严禁使身体接触导线或电器设备，严禁用水进行灭火。
(11)发生人身触电时，应立即切断电源，方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
(12)电器装置遇跳闸时，应查明原因排除故障后，方可再进行合闸，严禁强行合闸。
(13)施工现场电动建筑机械或手持式电动工具的电源连接线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其中绿黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。
(14)施工现场安装防雷装置的机械设备及高架设施高度规定
均区年雷雨日（d）
机械设备及高架设施高度(m)
≤15
≥50
＞15～40
≥32
＞40～90
≥20
>90及雷害特别严重地区
≥12
(15)雷雨季节前，避雷装置应进行一次预防性试验，并应量测接地电阻。雷雨后，应对阀型避雷的瓷瓶、连接线和地线进行检查，确保完好无损。
(16)施工用电架空线路应符合：①应采用绝缘导线；②应设横担和绝缘子，并架设在电杆上；③导线截面应满足计算负荷、线路末端电压偏移和机械强度要求。
(17)不得在外电架空线路下方搭设作业棚、建造生活设施或对方构件、材料及其他杂物等。
（18）施工作业处做临时架空线路时应符合下列规定：
外电线路电压等级KV
<1
1～10
35～110
220
330～500
最小安全操作距离 m
4
6
8
10
15
(19)施工现场机动车道与架空线路交叉垂直距离
外电线路电压等级KV
<1
1～10
35
最小垂直距离m
4
7
7
起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。
(20)施工用电缆线路应符合：①不应沿地面明设，当必需明设时应加设防护管；②直接埋地敷设时应覆盖硬质保护层；③穿越建筑物、铁路、道路等易受损伤的场所时，应加设防护管。
(21)配电柜应符合：①两端应做接地（接零）；②名称、用途、分路应做标记；③配电柜或线路维修时应挂停电标志牌，停、送电必须由电工负责，停止作业时应断电上锁。
(22)配电箱必须分设N线端子板和PE线端子板。总配电箱应设总隔离开关、分隔离开关、漏电保护器等电气设备。分配电箱应设总隔离开关、分隔离开关。开关箱应设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁设置分路开关。
6吊装作业安全注意事项
(1)起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
(2)起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。作业时必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
(3)恶劣气候如大雨、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时应暂停吊装作业；起重机发生漏电现象应暂停吊装作业；钢丝绳严重磨损，达到报废标准时应暂停吊装作业；安全保护装置失效或显示不准确时应暂停吊装作业。
(4)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
(5)司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
(6)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
(7)起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。
(8)吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣玲示警，吊装物上严禁站人。
7高空作业安全注意事项
(1)登高空作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
(2)在进行墙身施工时，若施工高度超过2m,时，作业人员必须佩戴安全带。
(3)检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
(4)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型吊件时，应采用可靠的起吊机具。
(5)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
(6)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
(7)严禁坐在高空作业高空无遮栏处休息，防止坠落。
(8)脚手架的负荷量,每m2不能超过270KG，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
(9)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
(10)进行高空焊接、氧割高空作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
(11)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
(12)使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
8施工人员人身安全保证措施
(1)加强对劳动安全工作的领导与管理，坚持以强化现场作业控制为主线，防止高空坠落，物体打击、车辆伤害、触电等人身惯性事故发生为重点，狠抓关键环节，大力整顿劳动纪律和技术纪律，防止各类事故发生。
(2)制定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员在工作时间外发生安全事故，确保人身安全。日常规章制度包括：外出请假消假制度；各级管理人员准假权限制度；日常学习制度；夜间巡逻制度；安全用电制度；季（月）安全评比制度；施工人员文明规章等。
(3)深化安全教育，强化安全意识，经常对职工进行有关安全生产的思想教育，组织学习安全规章制度和安全操作技术，牢记“安全第一”的施工宗旨。工作人员上岗前必须进行工作技术和安全教育，经考试合格方允许上岗工作。
(4)加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
(5)切实做好职工的体检和安全教育工作，做到作业人员无高血压、无心脏病；认真学习国家和交通部的文件，严格按规程办事，确保人身安全。
(6)严格各项安全制度，执行操作规程，遵守作业安全制度，不得违章指挥，不准违章作业和简化作业过程。当班作业时前要充分休息，严禁饮酒，登高作业不得穿高跟鞋，雨雪天气要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，工作时协调配合，防止意外坠物伤人。
(7)正确使用劳动保护用品，高空作业时，按规定佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全用品。
(8)严禁酒后作业，严格各项安全制度杜绝违章作业。
(9)人身安全要做到：
①不准不戴安全帽，不系安全带，不设安全网，不穿防护服作业；
②不准未搭好脚手架，未放稳梯凳就作业；
③不准携带笨重工具和材料登高作业；
④不准使用安全防护装置不齐全的机械（电气）设备；
⑤不准未取得合格证的人员从事特种作业。

7、跨线桥施工 专项安全技术交底
一、交底目的
对现场施工作业人员进行全面安全教育，安全技术交底内容学习到每位现场作业人员。
二、交底适用范围
中铁四局沪昆客专站前工程HKJX-7标项目经理部相关跨线施工作业
三、交底对象
相关管理人员，现场施工技术人员、施工管理人员、协作队伍管理及作业人员。
四、交底内容
1一般规定
(1)进入施工现场作业人员应按规定要求戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
(2)凡高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格、持证上岗。患有心脏病、高血压、低血压、癫痫病、年老体衰、精神不良等人员不得从事施工作业。
(3)严禁酒后进入作业现场。高空作业人员必须穿防滑鞋。
(4)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网、提杆或其他安全设施。
(5)高处作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。高空、吊装作业严格按相关规定执行。
(6)各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用，凡是电机和机械设备。都应定人定机负责，操作人员必须持证上岗。
(7)所有临边作业人员必须系安全带，并且有安全牢固的悬挂点。
(8)挂篮上桥前对各部位严格检查，以确保施工安全；
(9)挂篮移动前，要对吊带、轨道锚固等进行全面检查，遇大风时停止挂篮移动，确保挂篮的行走安全；
(10)挂篮的安装、行走、使用、拆除必须按照制定的挂篮操作规程进行实施，随时对挂篮的节点、构件、焊缝进行安全检查。 
2挂篮设计与加工
(1)挂篮的设计必须满足工程设计图纸要求的质量限制及承载能力要求，应由有资质的设计单位、个人设计，或者由施工单位自行设计，但必须由工程设计单位审核认可。
(2) 挂篮主要设计参数必须满足施工规范要求：
①挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%；允许最大变形（包括吊带变形的总和）：20mm；
②施工、行走时的抗倾覆安全系数：2.0；自锚固系统的安全系数：2.0；
③斜拉水平限位系统安全系数：2.0；上水平限位安全系数：2.0；
④挂蓝底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。
(3)挂篮加工制作必须严格按设计图纸进行，结构受力杆件材料必须符合国家现行规范标准要求。
①电焊、气割作业严格按相关专业安全技术标准