影响生产部的十件大事.docx

生产部08总结 & 09年规划

2008年影响生产部的十件大事

2008年已经离我们悄然远去，回顾这一年，生产部总结出2008年影响生产部的十件大事，以便在新的一年里总结经验、持续改进。
1、 生产部管理体系重新完善
2、 KPI绩效考核的完善与促进
3、 成本核算纳入每日必做
4、 各项管理体系的推进（7S、OEC、清洁生产、ISO9001外审）
5、 薪酬体系的调整
6、 市场波动带来人力资源紧缺
7、 自动化设备的引进（自动炒锅、色选机、自动包装机）
8、 西瓜子工艺技术改良
9、 生产部日清体系的建立（每日检查、每周评比、每月考核）
10、 旺季“拆、改、贴”

生产部09年工作计划
生产部在09年度，继续围绕以“严抓质量保市场、控制成本增效益”为核心展开工作，严抓细节管理，努力提高生产部各项工作绩效，力争生产部的工作在新的一年里再上一个台阶。
一、 优化管理模式
1、 继续以“区域管理为中心，班组建设为重点”，延续现有管理模式，采取奖优罚劣的政策展开班组工作，激活全员的主观能动性。以便：更进一步明确各级管理人员工作职责；更进一步优化细化管理模式；更进一步优化管理方式、方法及提高各级管理水平
2、 团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。管理团队根据其2008年的工作绩效实行微调变动，加强管理团队的梯队建设，实行岗位轮调、轮换制。最好的方式实行内部岗位竞聘。同时制定了严格的考核体系，各岗位签订年度事业目标承诺书，严格推行承诺文化。
二、 加强细节管理
常言道“细节决定成败”，在新年度，生产部将全体干部工作下沉，扎扎实实从基础出发，从实处着手，深化工作的每个细节，真抓实干，不断自主创新、节能降耗。
1、 人员管理：以制度管人，用人理事，做到事事有人管，人人都管事，重新调整生产员工薪酬体系，拉开普工与技工的工资待遇，调动员工积极性，培养一批优秀的技术人员。加强对人员的素质教育。提高人员对公司的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真、安全、并出色完成领导交给的各项任务。
2、 设备管理：
2.1、合理组织，提高机械利用率： 通过培训提高设备的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械的故障快速诊断和维修能力。
2.2、加强机械的维护和保养。机械的维护保养质量是机械使用的前提和基础，机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总承和零部件的永久性伤害。所以唯有建立有效的管理机制，加强对机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机械近几年来的使用情况和完好状况，制定机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。 
2.3、 定人定岗，减少机械故障率 ：严格按照“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。机械设备启动前应确认是否对其进行了检查、保养；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”，是否真实填写了运转记录。提倡节能降耗，降低施工成本影响机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响机械性能的各种因素，才能在实际工作过程中，根据影响设备使用性能的各种因素。
2.4、 机械设备的安全管理 ：依据公司 “安全生产，人人有责”的原则推动 “管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的模式，构建安全管理体系，形成完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。 
3. 物料管理：合理利用ERP和质量管理体系资源，对各物料投入产出的数据进行严格管理，实现产品的可追溯性。
4. 以7S管理为基础，以OEC为核心，以考核体系为目标，以人员管理为重点，努力改善现场，消除浪费，不断推动生产部实行优质、高效、低耗、均衡、安全卫生生产；大力开展培训工作，不断提高全员素质及业务水平，建立一只年轻化、知识化、专业化的卓越团队。
5. 成本控制：生产部将以08年成本数据为基础，对09年成本单独核算纳入绩效考核，并不断降低生产成本，力争为公司节能降耗100万。
5.1、重新对厂区进行电改、水改：确保个车间有单独的电路、水路控制系统；以促进全员的成本控制意识。如：对用水大户（因井水供应不足白瓜子生产每班多出100T自来水）、花生的水回收利用进行技术改善。
5.2、煤耗降低采取煮锅加盖，根据生产情况合理调配锅炉设备（日产量低于45T不得开启20T锅炉），让锅炉发挥最大功效，力争平均煤耗控制在0.88吨煤/吨产品以下。
5.3、配合研发对卤水浓缩项目进行技术改造，同时可降低水耗、煤耗。
5.4、利用现有先进设备，不断提高工作效率，降低人力物力成本，力争将人力资源在08年的基础上下降5% 。
5.5、各车间的维修费用做出相应预算，根据预算结合今年的设备维护费用做明的维修费用预算（浮动比例在10%），作为辅助车间的考核标准。
5.6、对生产过程中的“拆、改、贴”引起的人力、物料费用不纳入生产部的考核中（质量问题除外）。
6. KPI绩效管理：继续推行并细化绩效考核制度，采取激励机制激发每位员工的潜在能力，真正让KPI管理工具对日常的管理工作K得一针见血（执行力100%），P得毫不留情（处罚），I得永不释手（奖励）。
根据公司08年提出“标准化年”的总体目标，生产部全体将士在此郑重承诺：2009年
产品包装合格率大于等于98％；
生产熟品合格率大于等于92％
计划达成率大于等于98％；
每月市场投诉不超过2件。
特大安全生产事故为零；
我们生产部全体将士必将为年度目标的达成齐心协力，卧薪尝胆、全力以赴，一定将生产部的工作再上一个新台阶。
关于生产部精兵简政、自主创新、开源节流的规划与思考
1、 控制生产人员总数，力争在08年用工总数的基础上下降5%，确保销售供货需求，不得存在有富余人员，确保人尽其才、物尽其用，在保障人力资源不流失的前提下，分批、分时段、合理安排各级人员轮休；做到管理下沉，保障机构正常运转，班长级别下一线，主任级别下班组开展工作。
2、 人员培训：细化培训计划，针对不同级别、不同工种分别在淡季闲暇间隙组织技能与素质训练，确保每人、每天的工作与岗位要求相符。
3、 保质、保量合理确保销售供货。根据不同季节充分作出库存与调配；对年度、季度、月度生产计划作充分讨论；多年来我们的计划都存在太多的拍脑袋，计划的不准确源于对目标的不坚定，有些省区、城市经理、经销商报计划凭经验、不作详细的市场调查，销售时放任自流，如报的是A品种，而销售的是B品种。诚然市场有许多不确定的因素，但是，在前线市场操作人员应有充分的市场信息和掌控能力，否则就会走老路，要的货是没有计划的，有计划的又不能销售，造成很多产品积压和滞销。（当然，我在此并不是指责，而是通过我的观察，前几年就是这个现状）
4、 关于如何节约100万制造成本的具体可行性方案
4.1、水改方案
●公司所有厕所用水改为地下水，将所有厕所里面洗嗽用水和便池用水完全区分开来。
●将生产用水和生活用水基本区分开来。（装水表，将生活用水纳入行政管理），立即开始规划，将
●澡堂用水改造：A、澡堂房屋改造（讨论）
B、分淡旺季规定洗澡时间
C、喷淋系统改造
●西瓜子、白瓜子洗制用水回收利用，涉及到用水的过滤问题。（生产用水大户）
●葵瓜子、花生洗制用水回收讨论.（此两品种是用的地下水）
㊣此举的其目的是：将07—08年度每吨产品耗水13.9吨，降到每吨产品耗水低于8吨的标准。
4.2、电改方案
随着公司用电负荷越来越大，基本上每个单位有空调、饮水机、电脑、大部分宿舍都有电视，在没有安装电表的情况下都是吃大锅饭，节约基本上也是因人而异，浪费现象很大，如果加以管控，每年节约上万度电那是轻而易举的事。举措：办公用电、生产用电、生活用电分开，办公用电和生活用电纳入行政管控，列入行管成本，生产用电纳入生产成本管控。具体方法如下：
● 生产用电对现有生产电网实行局部改造，分区域安表纳入区域成本考核。
● 办公室用电根据各单位安装电表，每月统计分析，打破没有数据的管控。
● 生活用电分不同的住宿区域，给每人一定的用电数，多出部分适度收取费用。
㊣此举的其目的是：将07—08年度每吨产品耗电126度，降到每吨产品耗电低于90度的标准（拿08整年度是每吨瓜子耗电140度）。
4.3、煤耗控制：煤的消耗根据产能核算太大，根据理论计算：1吨煤产气4.5吨，而我们全年平均每吨产品耗煤0.927吨，这样计算下来，平均每吨产品耗气4吨左右，能耗太大。
煤耗具体表现在：
● 供气与用气脱钩，锅炉工以生产车间不投诉为目的，气压烧得过高，导致蒸汽用不完的情况，同时也带来安全隐患。
● 管道包扎不严实，部分热能浪费在蒸汽输送上，散热片内部长期积灰，起不到热传递的效果。
● 疏水阀效果不好，长期处于半开或直通状态，浪费了大量的蒸汽热能。
● 煮制无锅盖，煮制产品时员工操作习惯不好。
● 全天候供应热水洗澡，浪费部分热能（行政管控）。
● 部分设备在热能利用设计不合理。（这需专业人员解决）
● 炒制用煤（炉膛设计是否合理）
㊣此举的其目的是：将07—08年度每吨产品耗煤0.9吨，降到每吨产品耗煤低于0.85吨的标准。
4.4、物料管控
●辅料：（香精、香料、食盐）
目前我们在辅料利用方面是比较粗放的，如何提高辅料的利用率是我们需要解决最大浪费成本的课题。A、改变辅料投放方式； B、浓缩勾兑； C、汤料过滤回收。
在辅料管控中对食盐，严格进行核算，每天生产多少锅，每锅的盐度，正常煮制需多少盐，换水需多少，都要准确无误的核算出来，平均每吨盐产多少产品。对于炒制用盐也将进行核算，对炒制后可回收利用到煮制的、哪些可循环炒制的都将制定相应的使用操作标准。
● 包装物损耗控制：A、加强包装车间质量管控，避免全检；B、收发的数据控制。
● 退货造成的物料浪费应加以的损耗控制。
● 加强生产计划的准确性：
A、计划不准造成采购浪费；
B、计划不准造成销售滞销；
C、计划不准造成包装物损耗，同时带来“拆、改、贴”等人力、物力的浪费。

生产部全体将士有信心、有决心在09年度为公司节省100万的制造成本。

●生产部：何经理
自主创新 开源节流
08年是世界金融危机冲击最大的一年，亚洲各国也受到了不同程度的影响，中小企业经受了一场生与死的严峻考验。09年企业形势依然严峻，正是希望与挑战并存，公司大政方针已定，如何搞好自主创新，开源节流谈如下几点体会：
1. 建议公司从八大部门中精简行管人员，把重叠人员安排在合适的岗位上，让每个人有事干，真正发挥作用。对退役二线的有功人员，按国家套改政策，适当给予生活出路，形成长效机制管理。
2. 公司发展做大做强的思想是正确的，但要实行逐步推进，不必冒进普遍开发反之认为是得不偿失。内部基建项目今年不宜动大动作，设备技改也要小步慢跑，确保公司现金流量的正常运转。
3. 生产部干部的定岗工作要实行大稳定，小调整，关健是要转变干部作风，真正沉到基层与员工同乐，真正发挥干部的积极性，创造性，做到赏罚分明。
4. 个人的工作，在转变工作上下功夫，少坐办公室，做好参谋，带头实行走动式管理，切实履行监督管理好其它方面的工作。
5. 加大人力资源程序管控力度，杜绝用人情观，把合适的人用在合适的岗位上，分季节、看火候，彻底杜绝浪费用工现象。
6. 做好安全教育工作，加强安保培训力度，排除安全隐患，彻底降低安全费用。把事故率降低到最小程度。同时，建议公司对所有的在职员工实行参保管理。
7. 做好民事调解工作，急时化解基层矛盾，不断培养员工的个人思想素质、政治素质、工作责任素质。创造良好、合谐的工作环境。
8. 做好厂区的环境卫生工作，清理垃圾，洒水盖尘，合理支付费用，创造优良环境。
9. 建议公司对男女寝室楼梯走道实行监控录像管理，加强内保工作，切实做好防盗保稳定工作。
10. 做好基建工程的协管工作，对沙、石、料及水泥的购进，要实行严管严进，包括合理管理的使用。
11. 特别要仔细做好员工食堂的管理工作，从人员管理到服务工作实行全程管控，淡旺季保持工作人员的相对稳定。八月份以前每月执行轮休规定，杜绝超勤工资，行政部内勤必须严格执行。
12. 建议行政部对家属区域的小锅，电磁锅实行长效管理。要形式硬性规定，杜绝恢复原现象。
13. 做好节煤、节水、节电的重复落实工作，对各种申购严格审核，特别在设备的维修与保养，要形成自觉利废、利旧的良好习惯。
14. 新一年生产部的工作，全体将士团结在张经理同志的周围，鼓实劲、增措施、攻难点，园满完成新年度目标任务，向公司交一份满意的答卷。

生产部：何金洲
09年2月7日
●生产部：陈静
08年工作总结

2008年是不平凡的一年，全球的金融风暴、中国的汶川大地震、北京奥运会的成功召开这都是振惊全世界的。对于我们生产部来说也是不平凡的一年，1、生产区域管理体系重新完善，2、KPI绩效考核的推进与完善，3、制造成本核算纳入每日必做，4、各项管理体系的推进（7S、OEC、清洁生产、ISO9001外审），5、薪酬体系的调整，6、市场波动带来人力资源紧缺，7、自动化设备的引进（自动炒锅、色选机、自动包装机），8、西瓜子工艺技术改良，9、对各项工作每日检查、每周评比、每月考核，10、旺季“拆、改、贴”。这是总结出2008年影响生产部的十件大事。从这十件大事里可以总结经验持续改进，以便09年的工作可以更顺畅的开展。
旭东公司是一个注重学习和培养人才的人性化企业，通过这几年各方面的培训学习，使我深刻的了解到学习的重要性，不管是专业知识，还是做人处事的道理，都应该谦虚谨慎，取长补短，相互学习，相互理解，相互信任，这样即使你平凡，也能辉煌的走过你的人生旅程。
2008年是旭东公司推行的“标准化”年，各方面的工作都要按制度标准执行：
1、数据管理的真实性。首先从数据的源头跟踪，从采购规格---初选 ---生产---手选---包装---入库，每个品种都有它的生产流程和数据分析过程，要想得到切实可行的数据必须跟流程同步从每个细节入手，记录每个数据的要点，从中分析出每个品种的问题点。
2、计件标准的执行。小包装计件制工作的改进，人员定组分配，各品种计件标准更新；大包装计件制工作的改进，引进两台半自动灌装机，减少了员工的劳动强度降低了成本；小包装自动灌装机生产基本步入正轨，能做的包装尽可能的按排自动灌装机做降低了成本；手选区分组计件，提高了质量降低了管理成本；

3、08年生产量及劳资费用汇总：

月份
部门管理费
车间费用
包装费用
辅助费用
合计
生产量（kg）
1
38564
189728
195943
39648
463883
2001310
2
16661
26820
22816
14831
81128
281255
3
25591
52386
85430
31171
194578
515835
4
20510
44479
59080
23172
147241
301400
5
25940
48303
64721
32354
171318
329375
6
23930
42200
54525
35550
156205
183692
7
42121
50807
78339
33748
205015
330586
8
46038
66300
102931
29443
244712
449775
9
48786
74326
110662
30239
264013
958775
10
50238
100652
116869
33091
300850
1345440
11
52351
143407
149901
33647
379306
1990750
12
49453
107319
130267
31911
318950
1116790
合计
440183
946727
1171484
368805
2927199
9804893
179元/吨（包含生产管理、生产车间、辅助车间费用）
141.4元/吨（包含生产管理费用）
96.5元/吨（生产车间，不含主任工资）
09年度工作规化

09年公司提出：自主创半新、开源节流，部署全国市场。生产部将继续围绕以“严抓质量保市场、控制成本增效益”为核心展开工作，引导生产团队创造性的工作，严抓细节管理，努力提高生产部各项工作绩效，力争生产部的工作在新的一年里再上一个新台阶。
1、 成本控制。成本控制从细节抓起，细节来源于建立各项指标的数据管理系统，每月对各项成本作一个预估，列表格在规定范围内达成目标，真抓实干，不断自主创新，降低生产成本。
2、 绩效考核的优化。设定一套生产部员工自用的考核模式，班长从人员管理、安全管理、设备管理、现场管理、物料监督管理等各方面考核；员工从岗位自检，原品质量、数量监控，上道工序监控、工作纪律等各方面实行现场经济考核，发现问题及时解决纠正。
3、 新酬体系改革。培养一批全能的技术人员，拉大技术岗位和普工的工资标准，每天检查、每月考核。形成优胜劣态，竞争上岗。加强人员的素质教育。
4、 物料管理。合理利用ERP和质量管理体系资源，对各物料投入产出的数据进行严格管理，实现产品的可追溯性。建立各物料的管理台帐，日清日结，真正做到帐实相对。
5、 后勤管理，要有条有理。首先从宿舍的分配按规定执行，每天的清洁值日和每周卫生大检查的定期跟踪。劳保用品的发放管理，制定劳保用品管理规定，要达到让每个员工爱惜自已的劳动工具和享受到公司给予他们的福利。
6、 人员培训。集积参与公司和部门组织的各项培训活动。带动全员参与培训，正确理解培训是不断提升自我能力各相互交流的一个过程。
努力吧！为了达成我们的共同目标而奋斗。

陈 静
2009 年2月5日
还需把全年的水耗、电耗、煤耗统计上来。

●生产部：邓建华
09年的工作计划
09年的工作要围绕公司总的工作步署：自我创新、开源节流来开展工作，结合公司下达的生产部节约100万的既定目标。如何来完成这一目标，我想具体由如下方面着手：
一、 节能降耗
1、水、电、煤：建议公司对厂区各车间实行单独安装水表、电表，实行单独核算。就完成100万目标我粗步计算了一下，就我们08年总产量为；10000吨来说，今年公司面对全国市场，预计09年产量达成12000产量可能问题不大，若能将耗控制在如下范围之内,可节约成本如下：
项 目
08年数据
09年控制数
单价（元∕吨）
可节约成本（万元）
吨产品：水
1：13.9
1：10
2．25
8.775*12000=10.53
吨产品：电
1：126
1：110
0．7
11.2*12000=13.44
吨产品：煤
1：0.9
1：0.85
700
35*12000=42
合计
702.25
65.97
根据上述表格中所反应的数据，完成公司下达的节约100万目标我想还是有潜力可挖的。其一水：各车间实行单独挂表，以每天的用水量与实际产量挂沟，能用地下水决不用自来水。（如：基建用水，2月10号公司总表耗用157T，换成地下水时，第二天总表耗用125T，节约用水32T,但不排除只现于单项节约，这只能说明我们做到了就能够给公司或多或少创造价值） 其二电：实行电改，将生产用电与生活、办公用电区别开来便于财务对产品的成本核算。其三煤：控制煤燃烧成度，按生产所需随时调控气压，澡堂实行定点开放，既节约了烧水用煤，又节约了水。以下为08年1月---12月份能耗情况：
年度产量及所耗能源明细表（不完全统计）
月度
项目
1
2（春节）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
工资
463883
81128
194578
147241
171318
156205
205015
244712
264013
300850
379306
318950
2927199
人均产值
231.79
288.45
377.21
488.52
520.13
850.36
620.16
544.08
275.36
223.61
190.53
285.60
298.54
生产量（T）
2001.3
281.3
515.8
301.4
329.4
183.7
330.6
449.8
958.8
1345.4
1990.8
1116.8
9805.0
耗煤（T）
1773.49
458.3
419.66
270.58
297.76
180.12
428.96
562.02
909.97
1246.07
1563.79
982.19
9092.91
耗煤比1：
0.886
1.629
0.814
0.898
0.904
0.981
1.298
1.250
0.949
0.926
0.786
0.879
0.927
耗电（度）
251125
121036
72229
57029
55429
39589
56849
80987
115087
153001
199408
179331
1381100
耗电比1：
125.5
430.3
140.0
189.2
168.3
215.5
172.0
180.1
120.0
113.7
100.2
160.6
140.9
耗水（T）
13710
7150
5650
9761
11100
8820
8490
5360
5360
14100
13230
17530
120261
耗水比1：
6.85
25.42
10.95
32.39
33.70
48.02
25.68
11.92
5.59
10.48
6.65
15.70
12.27
耗盐（T）
278.1
39.4
69.6
28.6
43
19.7
47.9
69.2
85.9
158.5
294.65
77.21
1211.76
耗盐比1：
0.139
0.140
0.135
0.095
0.131
0.107
0.145
0.154
0.090
0.118
0.148
0.069
0.124
●吨产品人工产值分析
08年1—12月份共生产9804.98吨，耗用人工费用共计2927199元，（其中包含管理、基建工程、技改项目等费用），其年度吨产品平均人工费用为298.5元，我们从表格中不难看出。在这12个月中，最低的为08年11月份，最高的为08年6月份达到850.36元，高出平均人工费用的为3—8月份，在这6个月中，由于生产量较小，生产人员参入到基建、技改、厂区设备维护等项目中，从而拉高了月度吨产品人工产值。8月份生产部调整了薪酬体系，吨产品人工产值没有增加，相反还在降低，（因我们生产部各单位采取了减员增效的相关措施），我们可以对比以下：08年1月份正是春节前的旺季，其吨产品人工产值为231.8元，9月份我们实施了减员增效措施后，将生产成本纳入各区域绩效考核之中，10、11、两个月明显下降，12月份由于计划不准确，导致“拆、改、贴”现象，造成浪费大量人工费用。
●吨产品煤耗分析
08年1—12月份共耗煤9092吨，吨产品平均耗煤0.927吨。在这12个月中，耗煤最低的为08年11月份0.786吨/吨产品，最高的为08年2月份达到1.629吨/吨产品，高出吨产品平均耗煤的为2、6、7、8四个月份，在这几个月份中2月份由于春节后退货造成复烘耗费蒸汽；6、7、8月份为淡季，生产量较小，锅炉供气浪费性较大。
●吨产品电耗分析
08年1—12月份共耗电1381100度，吨产品平均耗电140.9度（包含办公、生活）。在这12个月中，耗电最低的为08年11月份100.2度/吨产品，最高的为08年2月份达到430度/吨产品，高出吨产品平均耗电的为2、4、5、6、7、8、月份，这几个月为生产淡季，同锅炉煤耗一样，锅炉耗电较大，再加上各办公室、宿舍空调开启造成吨产品电耗，在今后加强电改、水改项目后，对各项电耗加强控制。
●吨产品水耗分析
08年1—12月份共耗水120261吨，吨产品平均耗吨12.3吨（包含食堂、生活用水）。在这12个月中，耗水最低的为08年9月份5.59吨/吨产品，最高的为08年6月份达到48.02吨/吨产品，高出吨产品平均耗电的为2、4、5、6、7、12月份，这几个月中5、6、7、三个月由于基建项目耗水过大，12月份由于白瓜子井水供应不足，浪费了大量的自来水，在09年的节能方案中将进行彻底解决。
2、提高产品质量，杜绝浪费现象
l 在我们日常工作中，因产品质量而浪费财力、物力的事情很多，如生产车间因质量问题而造成的返工费用，如：复烘、复炒等。包装车间因产品质量而而造成的全检浪费的袋子、手选区手选时次品选过了而造成的浪费等。
l 包装车间控制废品袋子的损耗率，把废品袋子损耗与员工的工资挂沟。将废袋子损耗比例由手工组≤1.5‰,自动组≤10‰.下降到手工组≤1‰,自动组≤8‰，（根据近几个月的统计数据来看，完全可以完成上述目标）
●从劳保用品着手,劳保用品核定使用时间,不能无限制领用,做到建立领用制度,设立台账。
二、 减少安全事故的发生
时刻拉紧安全责任这根弦，培养员工加强安全责任意思。在日常巡查工作中，发现安全隐患及时反应，及时整改。一断发生安全事故后果不勘设想，少则几百上千，多则上万。若无事故发生，就给公司节约了。
三、 废物合理利用：如大包装的中袋、自动包装机上些还能利用的袋子都不要浪费了；扎口绳回收；废旧报表的利用，减少办公费用；手选号牌保管及回收等。
总之，只要我们全员提高节能意识，一切从身边的小事做起，用心做事共同来完成既定目标而努力奋斗。

● 生产车间：黄国军
生产车间09年工作计划
1. 以区域管理为中心的管理模式不变（白、茶、葵）；
2. 精兵简政，降低成本，认真评比，考核更加细化，实行末位淘汰制；
3. 节约人力资源，调动员工的工作积极性，挖掘其潜力，做到人尽其才，物尽其用；
4. 重抓基础和细节管理，对生产现场的管理要更上一层楼，马路及门前三包落实到位；
5. 大力加强管理人员的执行力度，树立正气，形成积极向上的工作氛围；
6. 对生产的每个环节、流程的正确理解与运用，严格落实：“下道工序是上道工序的客户”的指导思想，改变过去那种各自为政的松散型的管理模式，上道工序的质量未达到要求的，下道工序的操作员要坚决拒收，谁接受谁负责；
7. 积极支持水改、电改的工作。每车间将抓水、电、气表，每天统计，此项纳入各区域主任、班长月度绩效考核。以杜绝长流水、长明灯及设备的空转率，提高产出率，降低生产成本；
8. 改革员工的薪酬体系。以提高员工的积极性、上进心，生产车间没有新老员工之分，只有普工和责任人的区别，以激励员工主动学技能；
9. 班长原则上不作调整，但二种情况除外：a 上级另有安排调动的，b 不愿再作班长一职的；（认真实行考证，确实没有上进性、创造性的管理人员拿下）
10. 对一级技术员进行重新评定，不合格的降为普工，对公司忠诚有上进心及能胜任二种以上责任人岗位的可升为一级技术员（对全员进行摸底考评）；
11. 淡季的练兵问题：对车间员工进行三次以上的集体培训，以提高其员工对公司的忠诚度。重点加强员工的劳动技能培养，西、白两区域的区域主任，各培养一名炒制工，班长各培养一名炒制工，一名煮制工；葵线区域主任培养一名煮制工，班长各培养二名煮制工（此项工作9月底前必须完成）；
12. 对洗制回收水的利用：白瓜子车间由姜永高、西瓜子车间由黄大祥、花生车间由余景友，拿出具体的建议来，呈送公司领导及专业人员认证后实施；（可直接通知他们，让他们在自已的区域自主创新，不得有半点含糊）
13. 对炒制用煤加以控制，根据产量规定开启炒锅的数量（每年炒制用煤不少，望制定详细的方案，摸清准确的数据，杜绝炒也一锅煤，不炒也一锅煤）；
14. 设备的维护、保养形成制度，落实到人，定期保养，并要有保养记录，以降低设备的维修率（须如何去落实和检查，和设备车间相关人员讨论）；
15. 爱护公司财物，提倡节俭。各车间申购物质，今年将全面压缩（如：香料袋不准用勾子等利器拉，用后清洗；扫帚用前先绑扎，严禁乱扔乱放；系口绳今年不予申购；手套每月2双，不得找任何借口多领）；严加管控
16. 管理人员特别是班长级、一级技术员工心态的转变。作为公司的生产骨干和公司的心要贴得更近，时时为公司着想，处处为公司分忧，主动下沉一线：主任当班长、班长当员工；（得人心者得天下，正人先正已，天道酬勤）
17. 熟品合格率达到92%，卫生达到95%重大安全事故为零（详细的数据管理是关键）；
18. 达成与去年相比降低30万生产成本的任务（作认真思考，分解到各个项目，否则又是一句空话）；

车间管理是一项比较复杂的工作，各位同志须认真努力、自主创新，全力以赴，成本，质量、产量、安全、卫生、细节等一个都不得偏科。
● 包装车间：肖敏
包装车间二00八年度工作总结
光阴似箭，日月如梭，转眼之间已是新一年的开始。回顾过去的一年，有得也有失。其中的过程值得我们认真地去回味、深思，并从中吸取教训、总结经验、持续改进以便来年更好地开展工作。现将包装车间二00八年度的工作作如下阐述：
一、人员管理
1、人是生产第一要素，如何提升员工素质和实际操作技能，提高员工的工作热情，发挥最大潜能，是去年生产部培训的重点。着重培养基层管理人员如何做人、如何管事以及相互间沟通协调的能力，从而为08年年度工作的完成奠定了坚实的基础；
2、 旺季到来之前因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。后期在员工的稳定性上加强管理、采取相应措施后有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训，同时在08年最后一天发生了一起较大的安全事故，至今都自责在心。
二、 质量方面
 1． 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，基本保持在98%左右，但仍存在一些低级错误的发生；
2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
三、 物耗方面
  08年通过绩效考核约束，包装物的损耗由原来的手工组2‰，自动组15‰，下降到手工组1.5‰，自动组10‰以下。
四、现场管理
本年度由于生产部推行7S，做到每日检查每周评比每月考核，生产现场有一定的改善，但离7S标准还有很大的差距，在今后还需持续改进。
总体来说，2008年在生产部的领导下，包装车间的工作基本达成，虽然结果已成定局，但由于刚走过一年，自己不够大胆，没有放权给下属，造成成绩不甚理想，在今后的工作中必须总结经验、扬长避短，认真面对09年的工作。
2009年包装车间工作计划
2008年已经离我们远去，我们只有着眼于未来，积极响应公司大政方针，发挥集体智慧，大胆创新与革新，不断降低生产成本。现就自己的想法作如下计划：
一、认真贯彻公司大政方针
本年度公司提出：自主创新、开源节流、部署全国市场，这样我们包装车间再次迎来新的挑战。如何创新？如何降低生产成本？如何保证我们的品质走向全国市场？
1、 管理创新：针对去年的薪酬体系存在的弊端，今年如何去调整，讨论后拿出方案，但必须对工作开展有促进作用；如与生产部沟通对包装车间管理员的绩效考核进一步细化，已达到管事评效果、管人评考核，让他们自觉、自发工作的目的。
2、 技术创新：对自动化包装机摸索正确的操作流程，降低包装物的损耗，同时提高包装品质。
3、 我们必须发挥集体智慧，对能耗、物耗提出合理化的建议，针对生产部下达的在08年的基础上下降包装成本20万的目标，我们会作出相应的节流方案。如减员增效、提高自动化设备的利用率、降低包装物的损耗等等。
4、 对于今年部署全国市场，我们必须严格每一道生产工序，加强员工技能培训，加强管理人员的执行力度，力争做到零缺陷。
二、加强细节管理
1、对生产的每一个环节、流程正确理解与应用，确保每人、每天、每件事的正确性、及时性和有效性，严格落实“下道工序是上道工序客户”的指导思想，注重各岗位之间的衔接配合。
2、实行管理下沉、培养干部，引导员工做正确的事情，加强员工的对错管理意识；大包装取消管理员，设备下沉自主维修，零部件规范管理，建立设备台帐，严格实行领用制度，以旧换新。
3、认真落实改善现场、设备维护、人员管理，实行评比考核，坚决做到对不合格的员工以及不称职的管理人员实行末位淘汰制。
总之2009年的工作任重而道远，我们包装车间必须精诚团结、齐心协力、全力以赴努力达成公司的年度目标。
● 辅助车间：孙叶冲
辅助车间09年工作计划及安排
08年已经随着时间的流逝已经过去，09年工作已悄然跃进，现对09年辅助车间工作安排如下：
一、 机修班组
1、 废铁存放区域清理：（2月5日-3月20日）
由陈香莆负责：与生产车间沟通，在淡季合理调配人员，对已清理场地废铁进行转移，由生产车间对转移后的空地铺地坪，在等待地坪干前，将靠钢构仓库旁的废铁存放区域的烘箱（清理后放在篮球场上）、盒子车（拖至机修门口进行维修）、以前废弃的不锈钢斗拖至机修门口进行拆除，待地坪干后与李永刚沟