北京城乡世纪广场冬期施工方案(最终版)1.docx

北京城乡世纪广场工程
地下室钢筋施工方案

中国新兴建设开发总公司
北京城乡世纪广场项目部
2012年03月12日

目录
一、编制依据 - 1 -
1.1 施工组织设计 - 1 -
1.2 图纸 - 1 -
1.3 主要施工标准、规范与规程 - 1 -
1.4 企业文件 - 1 -
二、工程概况 - 2 -
2.1工程简介 - 2 -
2.2结构概况 - 2 -
2.3冬期主要施工项目 - 3 -
2.4施工重点 - 3 -
三、冬期施工安排 - 4 -
3.1人员组织安排 - 4 -
3.2冬期施工时间、范围的确定 - 5 -
3.3冬期混凝土施工方法 - 5 -
3.4其它相关事项安排 - 5 -
四、冬期施工准备 - 6 -
4.1.技术准备 - 6 -
4.2.现场准备 - 7 -
4.3.材料准备 - 8 -
4.4.人员准备 - 8 -
五、主要项目施工方法 - 9 -
5.1土方工程 - 9 -
5.2防水工程 - 10 -
5.3砌筑及抹灰工程 - 12 -
5.4钢筋工程 - 12 -
5.5模板工程 - 13 -
5.6混凝土工程 - 14 -
5.7水暖、管道工程 - 25 -
5.8外围保温 - 26 -
六、工程质量管理措施 - 26 -
七、应急措施 - 27 -
7.1凝土输送泵堵泵的预防和排除措施 - 27 -
7.2施工压光人员应急准备 - 28 -
7.3防碰撞应急预案 - 28 -
八、冬期安全文明施工管理措施 - 28 -
8.1、防雪、防冻措施 - 28 -
8.2、防滑、防坠落措施 - 29 -
8.3、防风、防坠物措施 - 30 -
8.4、防火、消防措施 - 30 -
8.5、安全用电措施 - 31 -
8.6、冬期夜间施工安全 - 31 -
8.7、噪声污染控制 - 32 -
冬期施工现场平面布置图（附图）

北京城乡世纪广场工程
冬期施工方案
一、编制依据
1.1 施工组织设计
名称
编 号
日期
城乡世纪广场施工组织设计

2011.9
1.2 图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图

结构施工图

1.3 主要施工标准、规范与规程
类别
名 称
编号
国家
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
《砼结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《砼外加剂应用技术规范》
GBJ50119－2003
行业
《砼泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ 104-2011
地方
《砼外加剂应用技术规程》
DBJ01－61－2002
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
1.4 企业文件
名称
编号
施工组织设计管理办法
新建技质（2002）194号
总公司施工现场文明安全管理规定
内部资料

二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1 工程位置
本工程建设地点位于北京市亦庄经济开发区科创五街北侧，经海一路和二路之间，交通便利。
2.1.2 工程规模
本工程建筑面积329943.06平方米,地下三层,地上十一层.为商业和创新展示中心，地下二、三层为汽车库及设备用房，人防设置在地下三层；地上一至四层为精品商业用房，五-十一层为创意展示中心，地下一层为商业、库房、设备房。
现场基础施工阶段为2011年10月1日至2011年12月30日，经历一个冬期施工。
2.2结构概况
结构类型
地下为框架剪力墙
结构使用年限
50年
安全等级
二级
结构环境类别
I类、IIb类
抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
8度
基础型式
筏板基础
底板厚度
裙房：1200mm
主楼：1700mm
基底标高
-15.5M/-16.0M
最大基坑深度
/
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C40P8
挡土墙
C40P8
地下内墙、框架柱
C60、C40
钢筋类别
HPB300级钢筋
一级钢
HPB335级钢筋
二级钢
HPB400级钢筋
三级钢
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥16的钢筋接头
搭接绑扎
直径<16的钢筋接头
2.3冬期主要施工项目
根据现场情况，今年冬施主要为地下结构施工。冬期施工的具体项目见下表：
序号
施工部位
主要施工项目
数量
1
基础
基槽清理
20000 m2
2
基础
钎探
7000个点位
3
基础
钢筋
6500t
4
基础
混凝土
53000m3
5
基础
防水
40000m2
6
基础
导墙砌筑
1800 m3
7
基础
抹灰
5000m2
8
基础
地下三层墙体及柱
20000 m3
9
基础
肥槽回填
2000 m3
2.4施工重点
2.4.1拟建主楼基础底板施工体量大，大体积混凝土施工质量控制难度较高。
2.4.2本工程基础底板为大体积混凝土，测温工作是重中之重。
2.4.3本工程冬期施工混凝土体量大对商品混凝土供应商要求较高。
2.4.4对浇筑完的混凝土及时保温、养护是本工程的施工重点。
2.4.5冬施期间，施工现场存在大量易燃材料，现场消防保卫要重点控制.

三、冬期施工安排
3.1人员组织安排
为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，项目部成立冬期施工领导小组、冬期施工安全领导小组、冬施测温小组及消防保卫小组。
3.1.1冬施领导小组
组长： 李述林
副组长：张志顺、张亚军（全面协调冬期施工事项）
成员：陈旭（现场质检）、杨华明（现场质检）、贾建齐（现场试验）、刘德用（现场临电）、张文贵（周转材料保障）、耿路（技术保障）、谢实贵（施工生产）
3.1.2冬施安全领导小组
组长：李述林
副组长：陈立军（现场安全管理）
成员：康德平（机械管理）、刘中伍（临电管理）、安世亮（现场环卫）、杜亚亚（安全防护）
3.1.3冬施测温小组
组长：贾建奇（负责检查测温情况）
成员：陈旭、付伟、樊建磊、孙睿、王凌浩、张俊文
3.1.4消防保卫小组
组长：李述林
副组长：陈立军（现场消防总协调）
组员：胡杰（生活区消防）、青春（施工现场消防）、张智成（后台加工消防）、安世亮（现场环卫）
3.2冬期施工时间、范围的确定
冬期施工期限划分原则为：日平均气温连续5d稳定低于5℃，为冬期施工开始时间；日平均气温连续5d高于5℃，为冬期施工结束时间。
3.2.1本工程为保证施工质量，准确掌握进入冬施具体时间，要求测温员（贾建奇）从11月1日开始记录日平均气温，直到冬施结束。
3.2.2根据总体施工进度安排，冬期施工时间范围内的工程项目主要有：基础底板及地下三层部分竖向结构施工。
3.3冬期混凝土施工方法
为保证结构质量及进度要求，冬施期间混凝土强度等级为C40P8，施工采用综合蓄热法保温养护，要求搅拌站在混凝土中掺减水、引气剂；地下三层墙体及柱为负温养护法。要求搅拌站在墙体及柱混凝土中掺入复合防冻剂，保证混凝土到场出罐温度不得低于15℃，入模温度不小于10℃。
3.4其它相关事项安排
3.4.1对混凝土试块标养室增加一台电暖气来保证标养室内温度。
3.4.2根据项目部实际情况，对施工现场内全体参施人员的采暖全部采用空调取暖；
3.4.3混凝土罐车采取保温措施。

四、冬期施工准备
4.1.技术准备
4.1.1由总工程师（张亚军）组织技术人员、工长、试验员、测温员、现场管理人员进行冬期施工方案的交底；
4.1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育，使所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项；
4.1.3 组织全体职工学习冬期施工基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温、保温、混凝土养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗；
4.1.4 提前与预拌混凝土搅拌站签定合同，在合同中明确工程所需混凝土的强度等级、最小水泥用量、外加剂、初凝时间、出罐温度等，便于商砼厂家提前做好试配及其它要求工作；
4.1.5 冬期施工测温小组对每日大气温度,混凝土出机温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员（贾建奇）要认真负责，测温的数据要真实可靠，如实填写，由试验员（贾建奇）监督、检查。
现场东大门试验室旁设立测温百叶箱一个，放置高低温度计一只。高低温度计用来测量每天的最高、最低温度，日平均温度为每天最高、最低温度测温结果的平均值。每月要绘制当月的大气温度曲线图测温结果要认真做好记录，不能以天气预报为准。
进场后开始进行大气测温，以实测结果确定进入冬施和解除冬施的时间。冬施解除后，养护测温可以不必进行，但实体检测600℃用到的大气测温仍将进行，直到冬施期间浇筑的混凝土全部检测完毕。
4.1.6 准确计算各种保温养护材料实际用量，计划进场时间安排；
4.1.7仔细检查各种安全防护措施，并针对冬期施工制定相应的安全技术交底。
4.2.现场准备
4.2.1冬期施工前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。由其以东、西两侧大门为重点，此处道路极易因路面冰雪而发生交通和摔伤事故，因此设置专门人员对路面产生的冰冻和积雪进行处理清扫。此项事宜由安保部门统一管理，陈立军总负责，杜绝因路面冰雪而发生交通和摔伤事故。
4.2.2提前对外露的上下水管线、阀门、消防管线等用岩棉包裹外缠纤维布保温，防止受冻。
4.2.3地泵用竹胶板搭设保温棚外挂阻燃草帘被，并在门口挂保温帘；对泵管采用岩棉包裹外缠纤维布保温，确保到场砼在卸料及浇筑过程中温度损失最少。
4.2.4正式采暖前，由刘忠武（施工现场临电）负责组织相关电工对现场临时用电进行全面检查，对不符合要求的线路提前更换，并对现场安全、消防等设施进行全面检查。
4.2.5对实验室的保温工作要认真检查，尤其对标养室的保温及电子温控仪的检查。对标养室的保温采用顶部覆盖草帘被的方法，对试块制作间的取暖采用空调，保证试块质量。
4.2.6提前在钢模板背面填50mm厚聚苯板保温，在容易破坏部位外面用三合板封闭。
4.2.7现场临建（施工管理人员办公室、宿舍、库房及劳务队宿舍等）冬季施工时采用空调供热采暖。
4.2.8施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括塑料布、草帘被、岩棉、聚苯保温板等等。
4.2.9施工现场设置4台热水器，用于现场湿作业的施工用水。
4.3.材料准备
4.3.1冬期施工时，主要材料及用量表如下表：
冬施材料主要用量一览表
序号
名 称
数量
用途
进场时间
1
阻燃草帘被
30000m2
砼浇筑后保温
2011.11.15
2
岩棉管
2000m
管道保温
2011.10.30
3
岩棉板
1000m2
模板保温
2011.11.30
4
JD－2电子测温仪
4个
测温
2011.11.1
5
气泵
6台
清除浮雪、垃圾
2011.11.15
6
塑料薄膜
30000m2
覆盖新浇筑砼
2011.11.15
7
苫布
30000 m2
放透风
2011.11.15
8
保暖的衣服、手套
1500件
冬施人员劳保
2011.11.5
9
直棒温度计
20个
测温
2011.11.1
10
彩条布
8000m
围护遮盖
2011.11.15
11
百叶箱
1个
测温
2011.11.1
12
测温线
300m
混凝土测温
2011.11.15
4.3.2施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括塑料布、草帘被、岩棉、聚苯保温板等，此部位的防火安全尤为重要，冬季施工期间必须保持良好的通风，配备足够的消防器材，并设专人进行管理。保温材料现场仓库详见《冬期施工现场平面布置图》。
4.4.人员准备
4.4.1根据总工期安排，结构阶段每天平均投入1125人。每日施工时间段内组织施工人员做两班倒，保证日工作效率，加快工程进度。具体人员如下表所示：
序号
工种
人数
1
混凝土工
120
2
钢筋工
400
3
木工
250
4
瓦工
100
5
壮工
150
6
专业水电工
30
7
测温人员
5
8
养护人员
20
9
其他人员
50
合计
1125

4.4.2现场劳务取暖采取空调取暖，空调单独线路，设置专用控制箱控制空调电源，并设置专人看管。为防止无人看管而导致火灾发生，白天施工期间，从空调专用控制箱切断电源。
4.4.3劳务人员冬期施工时，需配备保暖衣服、手套以及防滑鞋，防止冬天施工发生冻伤、摔伤等事故。
4.4.4加强对劳务宿舍管理，宿舍禁止使用电暖气、电褥子等易发生火灾的物品。 生活区设置专人负责生活区管理。
生活区管理人员如下：
生活一区：胡杰
生活二区：张智成
生活三区：青春
五、主要项目施工方法
5.1土方工程
5.1.1冬期施工时，如基坑土方受冻，需根据下表选择土方开挖的工具。
机械挖掘冻土设备选择表
冻土深度（mm）
挖掘设备
≤500
铲运机、挖掘机
500~1000mm
挖土机、挖掘机
1000~1500
重锤或重球
5.1.2基坑挖土接近基底标高时，劳务队测量人员要跟班作业，严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，基底预留20cm不挖。
5.1.3为防止地基受冻，造成地基承载力不足，待土方开挖完毕后，需在表面覆盖1层塑料膜+2层防火草帘被+1层苫布。
5.1.4肥槽回填时，首先需将肥槽内冰雪、冻块挑出，填方上层部位采用未冻的或透水性号的土方回填。每层铺土厚度需比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量需比常温施工时增加。
5.2防水工程
5.2.1垫层施工：
5.2.1.1底板垫层采用在浇筑砼时直接压光，一次成活。
5.2.1.2底板侧立面找平层采用在围护砖墙上抹灰，防水反贴。抹灰采用防冻砂浆。
5.2.1.3水泥砂浆找平层抹平压光后，白天覆盖白色塑料布进行养护，晚上加盖阻燃草被进行保温养护。
5.2.1.4立面墙体防水施工前先将墙体表面清理干净，清除墙体上的水泥浆块，水泥砂浆中掺加防冻剂，表面抹平整。
5.2.2防水层施工：
5.2.2.1本工程地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，底板采用空铺法施工，墙体防水层采用热熔法施工。
5.2.2.2冬施期间卷材先存放在温度高于15℃的室内缓冻，时间不少于48小时，保证开卷时温度高于10℃，便于按所需长度下料，卷成卷。
5.2.2.3施工前基层清扫干净，无杂物和冰雪，基层必须干燥、平整，检查合格后方可进行防水施工。
5.2.2.4冬期防水层施工选择无风、晴朗天气施工，尽可能安排在白天气温较高时进行，施工时工序搭接紧凑，连续施工。
5.2.2.5底板防水施工完毕后，应立即进行防水保护层施工，防水保护层采用C20细石混凝土。
5.2.2.6墙体最内侧防水层采用带页岩颗粒防水卷材，来保证防水保护层质量，待防水施工完毕后，应立即进行防水保护层施工，避免在过低温度下，造成防水受冻、老化。
5.2.2.7由于SBS防水卷材和喷灯燃料（汽油），均属于易燃物品。所以，一是施工现场必须配比足够数量的灭火器，二是喷灯所用汽油必须设专人进行看管。
5.2.2.8现场东、南、北侧采取“外防内做”法施工，具体节点如下图所示：

5.3砌筑及抹灰工程
5.3.1砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；
5.3.2砌筑砂浆采用预拌砂浆，冬期施工时需掺防冻剂，施工时，砌筑砂浆温度不得低于5℃；
5.3.3砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。
5.3.4墙体抹灰采用冷作法施工，水泥砂浆内需掺防冻剂。
5.3.5抹灰前，先将基层表面冰、雪用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。
5.3.6抹灰采用分层抹灰，底层抹灰完成后，应及时用塑料薄膜及防火草帘被覆盖，使抹灰砂浆在硬化初期受冻。并在墙体上下设置测温点，监测墙体是否受冻。
5.3.7安全要求
砌筑用脚手架上必须设置防滑措施，谨防人员滑到摔伤；操作平台上堆砖不得超过3皮，谨防砖块坠落伤人。
5.4钢筋工程
5.4.1本工程钢筋连接，直径≥16mm竖向钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接，直径<16mm以下的采用绑扎连接；钢筋直径≥18mm的水平钢筋，钢筋接头采用机械连接，直径<18mm的采用搭接连接。
5.4.2钢筋加工的剥肋滚轧直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加入防冻剂；钢筋加工完后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖草帘被，防止钢筋上积雪。
5.4.3顶板钢筋连接安装完毕后，雪天要用草帘被覆盖，防止钢筋上积雪。墙体钢筋连接安装完毕后，当墙体合大模板后遇雪天要用草帘被遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。
5.4.4现场钢筋取样及马凳制作时，需要进行焊接作业，当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。在顶板钢筋连接作业需对钢筋进行焊接时，应注意保护好顶板模板，严禁在模板上直接进行焊接。
5.4.5当环境温度低于-150C时，不宜进行施焊。
5.4.6搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍，长度为双面焊接长度不得小于5d。
5.5模板工程
5.5.1现场墙体及柱模板采取钢模板，模板要采取保温措施，钢模板及保温层，应在强度等常规指标达到要求，并在砼冷却到5℃后，方可拆除。砼与外界温差大于15℃时，拆除后的砼表面，临时覆盖使其缓慢冷却。
5.5.2模板背面塞满50厚岩棉板，外用三合板封严，做法见下图。

5.5.3模板拆模后要及时清理模板上的冻块和杂物，对保温板进行检查，防止保温板破损及脱落；
5.5.4当墙、柱模板支设完毕突遇降雨雪时，要求用塑料布覆盖，待雨雪停止后，及时组织施工队把表面清理干净后经质检员、工长检查合格后，再进行下道工序施工。
5.5.5模板冬施用油性脱模剂，并在拆模清理完毕后用油布将模板擦拭干净；对于钢模板冬施期间一律在模板背后镶嵌50mm后岩棉板。
5.6混凝土工程
5.6.1 对商品混凝土厂家要求
5.6.1.1商品混凝土厂家的选定
通过对周边的大型商品混凝土供应站的综合考察，我们选定了具有一定生产规模、服务信誉好,且有同类工程施工经验的“北京城乡混凝土有限公司”。该厂家距施工现场为5km，混凝土罐车从出厂至施工现场的时间约为10分钟，日生产规模能够达到4000立方米，能够保证本工程基础底板大方量混凝土的连续供应。
5.6.1.2混凝土配合比设计
水泥：水：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：聚丙烯纤维=285：165：741：1022：119：71：6.1：0.3
5.1.6.3混凝土原材料保证措施
1）水泥
本工程混凝土中所用水泥，均采用河北冀东水泥厂生产的P.O 42.5低碱水泥，水泥的各项指标均符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）和《大体积混凝土施工规范》（GB5049）的要求。
2）外加剂
本工程底板混凝土聚羧酸型减水剂，外墙及柱混凝土外加剂采用防冻剂产品，防冻剂及减水剂使用前，与水泥做适应性试验。各项技术指标都符合JC475-2004《混凝土防冻剂》标准要求，混凝土不假凝、不速凝、不分层、不离析，和易性良好。
3）骨料
粗骨料—选用级配合理，粒形良好，质地坚固的洁净碎石。粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，含泥量控制在1.0%以下，针片状颗粒含量控制在10%以下。
细骨料—选用Ⅱ区中砂，细度模数控制在2.4-2.7之间，含泥量控制在3.0%以下。
冬施期间骨料不得含有冰、雪，不能直接露天堆放，必须存放于带有保温的封闭式料场中。
4）掺合料
粉煤灰选用山东（德州）华能I级粉煤灰 ，矿渣粉选用唐山建龙S95矿渣粉。掺合料各项指标符合相关规范要求。
5.1.6.4混凝土温度保证措施
1）商砼站配备有2台4T热水锅炉，确保24小时连续供应热水，可以为单日4000方混凝土的生产量稳定提供60℃的拌合用水。
2）外加剂储罐外包裹电热毯，可保证外加剂温度不低于10℃。
3）砂、石料进场后堆放于封闭料场，待砂、石料干燥后转入封闭上料料仓，上料料仓配备有地下加热管线，可以保证混凝土用砂、石料处于正温干燥状态。
5.1.6.5混凝土生产及供应中的保温措施
1）对所有外露供水和外加剂管线进行外保温，减少热量损失。
2）搅拌车间通暖气，可保证搅拌机房不低于10℃。
3）混凝土运输车罐体安装保温套。
5.6.2砼运输：
5.6.2.1砼罐车安装岩棉保温套，混凝土吊灰斗采取岩棉保温套。
5.6.2.2砼拌合料出罐后直接溜入砼输送泵，现场的平面和垂直运输均由输送泵完成，砼输送泵搭设防冻棚，防冻棚外部覆盖阻燃草帘被。
5.6.2.3施混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃，每车混凝土浇筑前必须派专人进行测温。
5.6.2.4运输及浇筑热损失:设从出罐到浇筑时间为0.4h：

混凝土出罐温度不低于15℃，浇筑时温度要求不低于10℃，满足要求。
5.6.3混凝土施工机械
5.6.3.1基础阶段选用六台HBT80系列输送地泵，其中每次混凝土施工时使用两台泵。备用一台地泵进行混凝土应急泵送，泵管直径Ф125，作业面设一个溜槽辅助，便于调节混凝土浇筑。
5.6.3.2混凝土供应计算
N2……混凝土泵数量（台）
Q……混凝土浇筑数量（m3）
Q1……混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
T0……混凝土泵施工作业时间（h）
基础底板混凝土浇筑量最大，一段底板混凝土浇筑数量约为1600m3
Q1= 40.8m3/h（考虑实际施工中各种因素影响后的实际平均输出量）
计划采用二台地泵结合一个溜槽，均按照Q1= 40.8m3/h考虑，
一段混凝土二台地泵同时浇筑所需时间约为：
T=Q/Q1*2＝1600/40.8*2＝19.3h
每台混凝土泵所需配备的罐车台数为：
N＝Q1(L/S0+Tt)/V
＝40.8×1.5/10＝6.1（辆）
每台混凝土泵考虑每小时不小于6辆混凝土罐车，考虑交通堵塞或其它意外原因影响混凝土运输，考虑为8辆，即基本上应保证每台混凝土泵每八分钟左右一辆罐车供应，可满足现场混凝土泵送和浇筑需要。，考虑增加罐车数量确保连续浇筑，预计共计16辆。
5.6.4混凝土浇筑
基础底板混凝土浇筑时，按500mm一层，采用斜面分层、逐层连续浇筑到顶、水平推进的施工方法。混凝土的浇筑厚度用标尺杆进行控制，每一步的不得超过500mm。浇筑时应根据各流水段的平面尺寸对混凝土浇筑宽度进行调整。每一步混凝土浇筑完毕后应有必要的间歇时间，待该步混凝土振捣密实后再进行下一步混凝土的浇筑，不得一次浇筑过厚。混凝土浇筑过程中，必须保证连续不间断施工，确保底板混凝土不出现冷缝。
基础底板混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。

使用振捣棒振捣，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm（小于1.5倍振岛棒作用半径），不得漏振。做到均匀振实，但不得触动钢筋和模板，每一振点的延续时间大约20s～30s，以表面呈现浮浆不再出现气泡为准。混凝土振捣棒应插入下层混凝土50mm以下，在混凝土浇筑分界位置。

对基础底板跳仓分隔缝、导墙、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开300mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
由于大体积混凝土浇筑时粗骨料会下沉，导致混凝土表面浮浆过厚产生裂缝。为避免裂缝的产生，在底板混凝土浇筑完成后混凝土初凝前，在底板混凝土表面撒适量豆石经拍打后压实、收光。养护前砼表面温度不得低于2℃。
5.6.5墙体、柱浇筑：
5.6.5.1砼浇筑前模板内和板面要用气泵吹净浮土、垃圾，人工清理，遇有积雪或冰层时，用蒸汽现场溶化，随溶随进行砼浇筑。
5.6.5.2砼浇筑前先铺5cm厚与墙体砼强度同等级的水泥沙浆。每层铺砼厚度40cm，振捣捧的有效振捣长度50cm。每次振捣插入下层5cm。振捣捧移动距高为30cm左右，距门窗洞边大于30cm，
5.6.5.3墙体门窗洞口两边同时下料，确保两边下料高差不超过50cm，以免因单面下料挤压门窗造成偏移。
5.6.5.4墙体、柱、梁等节点处加强振捣。
5.6.5.5墙体、柱浇筑高度为梁、顶板下皮上2～3cm，外墙外侧为顶板上皮上2～3cm，剔掉1～2cm厚砼表面浮浆，最后保留1cm
5.6.5.6据不同板厚按要求控制好标高（标高50线在钢筋主筋上，红油漆点即是）。
5.6.5.7砼输至作业面要及时振捣抹平。
5.6.6砼养护：
5.6.6.1砼主要采用综合蓄热法养护，低温及以后各阶段均不得浇水养护。
5.6.6.2砼浇筑后进行覆盖、保温养护直至混凝土内部温度达到0度为止。砼表面先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖二至层防火草帘被，最上层铺盖一层苫布，在整个养护期间都要注意防风、防失水。
5.6.7砼保温：
5.6.7.1墙体及柱不易加热，故采用负温养护法，外墙混凝土为C40P8混凝土，其受冻临界强度为混凝土强度的50%，主楼柱及剪力墙混凝土墙体为C60混凝土，其临界手动强度为混凝土强度的30%，其余墙体混凝土强度为C40，其临界受冻强度为混凝土强度等级的30%。
墙、方柱、圆柱在大钢模背后钢楞间嵌实挤塑板保温，小钢模外侧挂草帘被保温，拆模后挂防火阻燃草帘被保温，草帘被挂严，并用12#铅丝绑牢，并在墙、柱上口钢筋间用草帘被塞实保温，草帘被卷成卷放在柱钢筋定位箍筋下面贴近砼表面。
5.6.7.2底板混凝土为C40P8混凝土，采取综合蓄热法进行养护，其受冻临界强度为设计强度的50%。
底板砼用塑料薄膜和阻燃草帘被覆盖保温。根据底板厚度及施工温度不同所需覆盖的厚度不同，具体覆盖见下表：
下表为基础底板砼养护需覆盖保温厚度
冬期施工保温厚度
板厚
大气温度
计算厚度
实际厚度
覆盖形式
1.2m
-1.5
122mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
-5
127mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
-10
119mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
-15
118mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
1.7m
-1.5
89mm
100mm
塑料薄膜+2层草帘被+苫布
-5
88mm
100mm
塑料薄膜+2层草帘被+苫布
-10
87mm
100mm
塑料薄膜+2层草帘被+苫布
-15
85mm
100mm
塑料薄膜+2层草帘被+苫布
1.9m
-1.5
110mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
-5
109mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
-10
106mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
-15
105mm
150mm
塑料薄膜+3层草帘被+苫布
5.6.7.3应急措施
当大体积混凝土里表温差＞25℃，降温速率＞2℃/d，以及混凝土表面与大气温差＞20℃时，应及时增加混凝土表面保温覆盖（单控）。
当大体积混凝土里表温差＜25℃，降温速率＜2℃/d，以及混凝土表面与大气温差＜20℃时，可根据天气情况，经申请、审批后方可分层撤除保温（三控）。
5.6.8砼测温：
5.6.8.1采用JDC-2型建筑电子测温仪（-30℃～130℃）测温。用电子测温仪测温后及时读数并填入记录表。
5.6.8.2 底板砼测温
了准确掌握混凝土表面、中心及底面的水化热情况，在混凝土结构易产生水化热温度变化处埋设测温线。设专人定时、定仪器，每天测试三次，即早、中、晚各测一次，随时了解混凝土中心温度与混凝土结构物表面温度之差，用测试的温度来指导养护保温，严格控制混凝土表面温度，防止混凝土表面温度散失过快而引起的内外温差裂缝。施工时，混凝土内外温差控制在25℃以内。其中测温点沿跳仓板块跨中中心线长度方向布置，测温点周围1m处搭设围护架子，防止施工对测温线造成触碰和损害。该板跨内禁止堆放施工材料。外墙测温点计周围在进行合模及拆摸时注意对测温线的保护，小心施工。具体测温点布置如下图所示：

基础底板测温点布置示意图
1.2m厚基础底板，每个温度监测点沿混凝土厚度方向，在上、中、下三个部位各布置一个测温电偶线。1.7m及1.9m厚基础底板每个温度监测点沿混凝土厚度方向，在上、中上、中、中下、下五个部位各布置一个测温电偶线。具体布置如下图所示：

各板厚基础底板基础底板测温点埋设

5.6.8.3墙体、柱砼测温：
横墙砼每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间梅花形布置，每块板设3个测温点，对角线布置，对西北外墙和迎风面外墙均设置。
柱头设1个测温点，测温点设在迎风面，掌握砼最薄弱环节的温度。
墙体、柱测温布置图，见下图：

测温点

墙、柱顶部测温点布置图
5.6.8.4测温时，测温仪表与外界气温隔离。测温时测砼表面温度，墙体、柱模板未拆除前测温时，测模板表面温度，保证砼强度达到临界强度前砼表面温度高于0℃，并且保证砼表面温度与大气温度的温差小于20℃，测温时首先将测温点处的草帘被揭开，将测温仪探头放入后塞实草帘被，温度数值稳定后进行读数并填写记录表。当发现温度达不到砼各阶段的要求时，要及时通知工程师采取措施（加强保温或推迟拆模），出罐及入模温度达不到要求时要及时通知搅拌站调整加热温度。
5.6.8.5测温时间：
底板测温项目及频率
序号
项 目
次 数
1
室外气温及环境
测量当日最高、最低气温
2
砼出罐温度
每一工作班不少于4次
3
砼入模温度
每一工作班不少于4次
4
大体积混凝土测温
升温阶段每4小时测一次，降温阶段每6小时测一次，直至混凝土降温速度稳定，接近室外环境温度为止
墙体及柱测温项目及频率
序号
项 目
次 数
1
室外气温及环境
测量当日最高、最低气温
2
砼出罐温度
每一工作班不少于4次
3
砼入模温度
每一工作班不少于4次
4
墙体及柱测温
每2小时测一次，直至混凝土达到临界受冻强度后每6小时测一次，直至混凝土内部温度达到0度或降温速率稳定为止。
5.6.9模板拆除：
采用大钢模板时，为防止拆模时砼粘模，当砼强度达到1.2 Mpa后先让大模板轻轻脱离砼后再合上大模板，继续养护到拆模强度。
模板及保温层在砼同条件养护试块试压达到临界强度（掺防冻剂砼），并在砼冷却到5℃后，经过木工工长申请、工程师审批后方可拆除，拆模时砼表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.6.10砼试块留置：
5.6.10.1进入冬期施工后，砼试块要比常温加倍留设，增加二组，一组用于测定砼的临界强度，确定砼热养护时间和拆模强度，一组用于测定砼转入常温60d时的砼强度。
5.6.10.2为保证试验的准确性，同条件试块养护必须与砼构件环境相同，现场设置钢筋笼，同条件试块脱模后，将其放置在钢筋笼内，防止试块的丢失及恶意破坏。
5.6.10.3底板试块留置项目：
项目
项目
组数
临界强度
达到抗压强度标准值的50%
1
结构实体
600℃/d同条件试块（根据试验计划留置）
1
同条件转标养
同条件28天转常标养60天
1
3d同条件

1
7d同条件

1
60d标养
60d标养试块（根据浇筑方量，抗渗混凝土每500m3留置1组）
根据浇筑
方量确定
5.6.10.3墙、柱砼试块留置项目：
项目
项目
组数
临界强度
抗渗混凝土，达到抗压强度标准值的50%；普通混凝土，达到4.0Mpa
1
结构实体
600℃·d同条件试块（根据材料试验计划留置）
1
同条件转标养
同条件28天转常标养60天
1
3d同条件

1
7d同条件

1
28d标养
28d标养试块（根据浇筑方量，抗渗混凝土每500m3留置1组，普通混凝土每100m3留置1组）
根据浇筑
方量确定

5.7水暖、管道工程
5.7.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进水冻胀。
5.7.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当温度低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用捻好的口应及时遮盖保温。
5.7.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥水泥接口时，用35℃热水拌和。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
5.7.4避免冬期进行管道的水压试验作业。
5.8外围保温
脚手架四周外封密目安全网外，所有外门窗口均挂草帘被，用来提高室内温度。彩条布和草帘被均应密封严实，防止漏风。外墙外脚手架外围挡安全网，外侧围挡苫布，里侧围挡草帘被，挡住风直接吹到砼面，脚手架最上面用保温被封好。

六、工程质量管理措施
6.1提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓；
6.2冬施项目施工资料要齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求作好检验记录；
6.3现场成立冬施测温小组，安排专人负责测温，其数据要真实可靠；
6.4混凝土冬施测温项目包括：大气温度，混凝土出机温度，混凝土入模温度和养护温度，大体积混凝土内部温度；
6.5加强气象预报工作，及时掌握天气情况，提前做好保温准备；
6.6商砼厂家对防冻剂的掺量可参考材料说明书的要求考虑，但对结构工程，还应根据当时的气候情况，养护条件及试配结果等因素来综合考虑；
6.7冬施中混凝土试块的制作应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定执行。同条件养护的试块应确实做到与受检施工部位同条件养护；
6.8认真填写拆模申请经技术负责