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广东电网公司
低压无功补偿装置订货技术条件

二O一一年十一月
目 录
1.总则 3
2.引用标准 3
3.名词术语 4
4.使用条件 4
5．额定参数 5
6.技术要求 6
7．试验 14
8.包装、运输 16
9.供货范围 17
10.厂商应提供的技术文件 17
11.附表 错误！未定义书签。

1.总则
1.1本技术条件规定了低压无功补偿装置的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内容。
1.2本技术条件适用于额定电压0.4kV、频率50Hz、三相交流低压成套无功补偿装置。
1.3本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。
1.4如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。
2.引用标准
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分： 分型式试验成套设备
GB 12741-1991 自愈式低电压并联电容器
GB/T22582-2008 低压电力电容器功率因数补偿装置
GB 15576 低压成套无功功率补偿装置
GB/T14048.1-2006 低压开关设备和控制设备总则 第1部分：总则
GB/T 14549-1993 电能质量 公用电网谐波
DL/T 597 低压无功补偿控制器订货条件
DL/T 842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件
JB/T 7113-1993 低压并联电容器装置
JB/T 7115-1993 低压无功就地补偿装置
JB/T 9663-1999 低压无功功率自动补偿控制器
JB/T 10695-2007 低压无功功率动态补偿装置
3.名词术语
4.使用条件
4.1 环境条件
4.1.1 周围空气温度
最高温度: 45℃
最热月平均温度： 35℃
最低温度: -10℃
最大日温差: 30K
4.1.2 海拔高度: ≤1000m
4.1.3 环境湿度:
日平均相对湿度不大于95%
日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa
月平均相对湿度不大于90%
月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa
4.1.4 地震烈度： 8度
4.1.5 安装场所： 柜式：户内，箱变内
箱式：户外
4.2 工程条件
4.2.1 系统概况
a. 额定电压： 0.4kV
b. 最高电压： 0.48kV
c. 系额定频率：50Hz
d. 系统接地方式：TN-C、TN-C-S、TN-S、TT
4.2.2 新建或扩建工程。
5．设备的主要额定参数
本次采购的低压无功补偿装置，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求:
5.1 整体要求
低压成套无功补偿装置整体的技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足以下要求：
5.1.1 低压成套无功补偿装置整体技术参数
表1 低压成套无功补偿装置整体技术参数
序号
名称
单位
技术要求
1
额定电压Un
V
380/220，偏差±20%
2
额定频率
Hz
50±5%
3
最大允许电流
A
1.3ln
4
额定容量
kVar
20，25，30，32.5,37.5,40，50，62.5，65,75,80,95，100，120，125，150，
160，180，240，250，320
5
额定短时耐受电流
kA
35
6
额定峰值耐受电流
kA
80
7
测量精度

电压/电流±0.5%，功率因数±1.0%
有功功率和无功功率±1.0%
8
动态响应时间
s
≤1
10
控制方式

自动和手动切换
11
补偿方式

三相平衡补偿（共补）
不平衡补偿（分补）
混合补偿
12
自动运行方式

送电自动恢复
13
安全保护

过压、欠压、失压、缺相、
短路、谐波、停电等
14
外壳防护等级

户内：IP3X
户外：IP54
15
噪声水平
dB
≤60
5.1.2 保护功能
表2 低压成套无功补偿装置整体功能表
名 称
技术要求
谐波保护
谐波总量（畸变率）大于设定值时，自动闭锁电容器投入，并能逐组切除投入的电容器
工频欠压保护
电压≤设定下限时（0.85-0.93Un 范围可调），自动闭锁电容器投入，已投的全切（每 5 秒切一组），切除总时间不超过 60 秒
瞬态过电压保护
瞬态过电压（通断操作过电压和雷击过电压）应限制在2倍的额定电压以下。
过压电压保护
电压＞设定上限时（1.07-1.20Un 范围可调），自动闭锁电容器投入，已投的全切（每 5 秒切一组），切除总时间不超过 60 秒
失压保护
装置在断电后，投切元件均自动断开， 保证装置再通电时各电容器组处于分断状态
过电流保护
保护动作门限应在（1.3～1.6）In 之间可调
温度保护
能通过装设温度感应开关元件启动温度调节期间（风扇、加热器等），以提高装置主要元件的工作可靠性，电容器能在本体温度高于650时安全退出
缺相保护
补偿装置具有缺相保护功能，在保证在当主回路缺相或支路缺相或中性线断线时，将全部或缺相支路电容器切除
短路保护
由快速熔断器保护，任何一条支路发生短路时应将故障电路断开，而不影响其它支路正常工作，确保保护系统的选择性

5.2 控制器
低压无功动态补偿装置所选用的电器产品，其技术性能应满足有关的国家标准，并且是通过国家正式鉴定的定型产品。
5.2.1 控制器的技术参数
低压动态无功补偿装置控制器技术要求见表2。
表2 控制器技术参数
序号
名称
单位
技术要求
1
控制物理量

无功功率kVar
2
取样电压

220V±20% 50Hz±10%
3
取样电流
A
0~5
4
本机损耗
W
≤10
5
测量灵敏度
mA
50
6
时钟误差
秒/天
≤1
7
输出路数

最大40路
8
控制物理量

无功功率
9
动态响应时间
s
≤1
10
测量精度

电压/电流：±0.5%
功率因数：±1.0%
有功功率和无功功率：±2.0%
谐波测量次数：21次；
谐波电压：≤1.5%；谐波电流：≤2.5%

11
补偿方式

三相平衡补偿（共补）
不平衡补偿（分补）
混合补偿
12
投切方式

循环投切或编码投切

5.2.2 功能要求
低压无功补偿控制器应具有总线通信式联机功能，可与智能式低压电力电容器、滤波式低压电力电容器等产品配套使用，应可以替代传统低压无功补偿柜上低压无功自动补偿控制器 、电压表、电压测量转换开关、功率因数表、手动/自动转换开关、电流表、电流互感器 （电容器工作总电流取样），以及指示电容器投退状态的所有指示灯。低压无功补偿控制器应具有联机、信号、测量、控制、保护、人机对话功能。
A、数据采集及负荷综测功能：能实现三相电压、三相电流、三相功率因数、三相有功功率、三相无功功率、有功电度、无功电度、电压、电流最大、最小值、电容器体内温度、停电、来电日期时钟的数据采集、记录、并存储每个整点时刻的数据，保存30天。
B、根据补偿要求投入及切除门限设定值可以选择不同的控制参数，包括无功功率、电压、电流、响应时间等，参数设定可采用动态跟踪自动设定和人工设定两种方式。
C、对于分组投切电容器组的，具有循环投切设置功能。
D、自检复归功能：控制器每次接通电源应进行自检并复归输回路（使输出回路处在断开状态）。有自动、手动、自检三种工作方式。
E、显示功能：
1）工作电源指示灯：滞后、过压、超前、投切状态等。
2）瞬时测量数据显示：三相电压、三相电流、三相功率因数。
3）主要运行数据的显示：日电压电流最大、最小值；电压超上下限、缺相时间；停电、来电时刻、累计停电时间；CT变比、零相电流、控制参数、谐波指标等。
4）过电压保护动作和谐波超标动作显示，电容器故障显示
5）最大谐波电压畸变率；最大谐波电流畸变率；最大分次谐波电压畸变率；最大分次谐波电流畸变率。
F、有统计总投运时间、电容器（组）投入时间、电容器（组）投运率等功能。
G、可实现人机接口液晶＋键盘的操作,可设置参数、查询参数和数据等功能。

5.2.3 保护功能
A、谐波保护：谐波总量大于设定值时，自动闭锁电容器投入，并能逐组切除投入的电容器。
B、欠压保护：电压<设定下限时(0.85-0.93U范围可调)，自动闭锁电容器投入，已投的全切（每5秒切一组），切除总时间不超过60秒。
C、过压保护：电压>设定上限时（1.07-1.20U范围可调），自动闭锁电容器投入，已投的全切（每5秒切一组），切除总时间不超过60秒。
D、失压保护：装置在断电后，控制开关自动断开，保证在再通电时各电容器组处于分断状态。
E、缺相保护：补偿装置具有缺相保护功能，在发生缺相或中性线断线时，保护回路能实现速切。短路保护：由快速熔断器保护。
F、时钟误差：每天时钟误差应不大于1秒。
5.3 智能电力电容器
A) 电容器功能：
智能式低压电力电容器应具备具有零投切、三相/分相混合补偿、分级补偿、智能网络、过电流/过电压/过温保护、故障自诊断、测量、通信、信号、联机、液晶显示等功能。
B) 智能式低压电力电容器所配微型断路器应采用高分断型优质微型断路器。
表3 电容器技术指标
名 称
技术要求
环境条件
环境温度：-35～65℃
相对湿度：40℃，20～90%
大气压力：79.5～106.0Kpa
电源条件
a) 额定电压：AC220V或AC380V；
b) 允许偏差：±20%；
c) 电压波形：正弦波，总畸变率不大于5%；
d) 工频频率：48.5～51.5Hz；
e) 功率消耗：<0.5W（切除电容器时）；
<1W （投入电容器时）；
安全要求
满足“DL/T842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件”中对应条款要求
测量误差
a)电压：≤0.5%（在80%～120%额定电压范围内）
b)电流：≤1.0%（在5%～20%额定电流范围内），≤0.5%（在20%～120%额定电流范围内）。
c)功率：≤1%。
d)功率因数：±0.01。
保护误差
电压：≤0.5%；
电流：≤1.0%；
温度：±1℃；
时间：±0.01s
无功补偿参数
无功补偿误差：≤最小电容器容量的75%；
电容器投切时隔：>10s；
无功容量：单台≤（20+20）kvar，
联机≤24台。
可靠性参数
控制准确率：100%；
投切允许次数：100万次；
投切开关耐压：≥3000V AC；
投切涌流：≤3倍电容器额定工作电流；
电容器容量运行时间衰减率：≤1%/年；
电容器容量投切衰减率：≤0.1%/万次；
年故障率：≤0.1%。
容量规格
a) 共补容量规格（单位kvar）：
20+20,20+10,10+10
b) 分补容量规格（单位kvar）:20,10
人机联系界面
背光液晶显示，可轮显配电电压、配电电流、功率因数、电容器工作电流、电容器工作电压、电容器工作温度、自检性故障代码等。
5.4 电器元件
补偿装置中的电器元件，包括复合开关、半导体开关、空气开关、快速熔断器、电力电容器、避雷器、放电器、指示灯、均应符合〈低压电器基本标准〉（GB1497-85）、〈低压并联电容器〉（GB3963.1-89）、〈自愈式低压并联电容器〉（GB12747-91）。
A、 低压断路器开关（或刀闸开关）主要参数
1）额定电流400A~630A；
2）额定短路分断能力：35kA以上；
3）能满足广东电网公司低压开关柜技术规范中相关要求。
B、 开关电器功能要求
1）半导体开关电器
半导体开关响应满足成套装置的动态响应时间要求及无功负荷快速变化的补偿要求。
半导体开关电器应具有过零投切特性，投切过程不受电容器放电时间限制，涌流应限制在电容器额定电流的1.1倍以内。
半导体开关电器应能承受1.2Un条件下的分断电压，不发生重击穿。
半导体开关电器额定电流（有效值）应按不小于2.5倍单组电容器额定电流选取。
半导体开关电器的耐受电压应达到电容器额定电压的3倍以上。
C、 复合开关电器
机械开关电器额定电流（有效值）应按不小于2倍单组电容器额定电流选取；
机械开关电器开断电容器过程中主触点不得出现重击穿，在分闸过程中不应出现弹跳。
D、 保护熔断器
每组电容器组均应装设保护熔断器（带熔断显示功能）；
熔断器额定工作电流（有效值）应按2-3倍单组电容器额定电流选取；
熔断器开断短路电流能力应满足装置安全运行要求。
E、 低压电容器
应选用干式阻燃型自愈式或充气自愈式电容器；
电容器接入电网处的运行电压为0.4kV;
电容器运行中承受的长期工频过电压不大于1.1Un；
电容器的过电压和过电流符合GB12747-91;
电容器组的设计容量选择单台电容器的额定容量，在电容器额定容量系列的优先值中选取；
带有串联电抗器的装置其电容器额定电压应考虑由串联电抗器引起的电压升高。
6.一般技术要求
6.1补偿装置柜（箱）体一般采用冷轧钢（或不锈钢）材料制成，冷轧钢板厚度大于或等于 2mm，不锈钢板厚度大于或等于1.5mm，胎架厚度大于或等于 2mm，要保证有足够的强度和刚度，应承受元 件安装或短路时可能产生的机械应力和热应力。同时不因装置的吊装、运输等情况影响装置的性能，在正常使用条件下，应能经得起可能遇到的潮湿、凝露的影响。户外安装的补偿装置箱体宜采用SMC材料，并保证足够的强度和刚度。
6.2 厂家投标时应提供相应的单线图并标明低压无功补偿装置柜的一次方案编号、柜内各种设备的型号规格、低压无功补偿装置柜的外形尺寸。
6.3 结构型式：全金属封闭式,应符合GB7251.1-2005及GB15576规定要求。
6.4 绝缘导线应满足以下要求：
a) 主电路导线（包括中性线、接地线），应满足以下条件：
补偿装置中主电路导线的允许载流量应大于或等于最大工作电流的 1.5 倍。
主电路导线额定绝缘电压 690V。
主电路导线使用铜质多股绝缘软导线，导线接头必须采用冷压接端头，与外接端子相连的多股 导线也必须采用冷压接端头，并进行塘锡处理。
b) 补偿装置中辅助电路的导线（包括控制、测量、保护、信号回路的导线），应满足以下条件：
辅助电路的导线（除公用小母线）应使用截面大于或等于 1.5mm2和耐压 1000V 的多股绝缘软铜线，测量回路应使用截面大于或等于 2.5mm2和耐压1000V绝缘导线。
辅助电路导线连接应采用冷压接端头，端头采用铜质镀银。
辅助电路导线处，应有明显的标志，标明其特征位置和编号，二次接线端部均标明回路编号， 编号正确，字迹清晰不易褪色。
6.5 应采用可插拔式、具有验电和二次核相功能的带电指示器，其安装位置应便于观察。
6.6 无功补偿装置铭牌标识清晰。每台低压无功补偿装置应配备铭牌，铭牌应坚固、耐久，其位置应该是在装置安装好后，在巡 视通道容易看到的地方，而且字迹清晰耐久。
6.7 无功补偿控制柜具有与操作机构配套的二次回路。供方应提供无功补偿控制柜中相应的二次设备。
6.8 自动化要求:所选用开关应按手动或电动操作功能。预留遥控、遥信接口,以适应远方监控需要,具体按照各供电局实际要求，另行签订技术协议。
6.9 无功补偿控制柜内端子要求使用防尘阻燃型产品，并预留15％备用端子。用于外部联接端子包括备用端子都是线夹式的。
6.10 观察窗应采用机械强度与柜体相近的耐火透明材料制成。
6.11 散热孔、穿线孔等应设置防止小动物进入的措施。
6.12 柜内应预留二次线的通道，有关要求见具体的技术协议。
6.13指示灯和按钮：颜色应符合GB/T 4025的规定。
6.14母线和绝缘导线：母线和绝缘导线的颜色应符合GB/T 7947 的规定。母线相序颜色可以贯穿母线全长，亦可在观察母线明显位置用色标加以识别。母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置的与其短路耐受电流能力。
7．试验
低压无功补偿装置应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,且各项试验结果应符合本技术条件书的参数要求，试验项目至少包括以下项目：
7.1 型式试验项目
7.1.1 外观及结构检查
7.1.2 通电操作检查
7.1.3 温升试验
7.1.4 机械操作试验
7.1.5 介电强度试验
7.1.6 保护电路有效性试验
7.1.7 防护等级试验
7.1.8 短路强度试验和短路保护功能试验
7.1.9 电磁兼容(EMC)试验
7.1.10 噪声试验
7.1.11 工频过电压保护试验
7.1.12 放电试验
7.1.13 涌流试验
7.1.14 动态响应时间检测
7.1.15 缺相保护试验
7.1.16 抑制谐波或滤波功能验证
7.1.17 基本环境试验（对户外装置）
7.2 出厂试验项目
7.2.1 外观及结构检查
7.2.2 通电操作检查
7.2.3 机械操作试验
7.2.4 介电强度试验
7.2.5 保护电路有效性试验（部分项目）
7.2.6 工频过电压保护试验
7.2.7 缺相保护试验
8.标志、包装、运输和贮存
8.1标志和包装
8.1.1根据国家标准和实际运输条件,将低压无功补偿装置和所有零部件采用适合于铁路、公路和 水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂 图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等技术文 件应妥善包装防止受潮。
8.1.2 大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明,包装箱上应有起吊标志。
8.1.3 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”,以与本体相区别;并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。
8.1.4 包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:
(1) 合同号;
(2) 收货单位名称及地址;
(3) 低压无功补偿装置名称及型号;
(4) 毛重和低压无功补偿装置总重;
(5) 包装箱外形尺寸;
(6) 制造厂名称;
(7) 包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。
8.1.5 从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良而造成一切损失应由供方自负。
8.2 运输和贮存
8.2.1 供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
8.2.2低压无功补偿装置运输应考虑适当的运输方式：公路汽车运输或由需、供双方协商确定。
8.2.3 在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容:
(1) 设备名称;
(2) 件数、件号、重量;
(3) 合同号;
(4) 货运单号;
(5) 达到港（站）;
(6) 设备发出日期。
8.2.4设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行解决，并保证设备的安装质量。
9.供货范围
请参见附表1，2。
10.厂商应提供的技术文件
在技术协议签订10天内,供方向需方提供最终版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料。这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖工厂公章。供方在订货前应向需方（设计单位及设备运行维护部门）提供一般性资料，如鉴定证书、型式实验报告(供货范围的各类型高压柜的型式试验报告，应包括内部燃弧试验报告（应提供试验前后的柜体、各小室以及柜门的照片）、温升试验报告等。)、报价书、典型说明书、安装使用说明书和主要技术参数。
10.1 供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）
10.1.1安装基础图:包括动静载荷分布及数值，接地点位置，进出线口位置，预埋基础位置要求等。
10.1.2低压无功补偿装置一次接线图:包括一次设备型号技术参数等。
10.1.3按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。
10.1.4柜内二次接线图，图纸必须经需方确认后方可安排生产。
10.2 设备交货时供方应提供的技术文件
10.2.1产品合格证书，包括低压无功补偿装置合格证书、主要组部件合格证书
10.2.2产品试验报告，包括低压无功补偿装置出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告
10.2.3低压无功补偿装置使用说明书
10.2.4其他仪表的使用说明书
10.2.5运行、检修手册及其有关资料
10.2.6备品备件等清；
10.2.7装箱清单

11.附表
附表1：低压无功补偿柜典型方案及报价表
接

线

图

开关柜名称
单位
品牌、型号、
生产厂家
GCK无功补偿柜
主要
配置
熔断器式刀开关
台

1
电流互感器
只

3
避雷器
组

1
电流表
块

3
电压表
块

1
无功动态补偿控制器
块

1
无功动态补偿复合开关
块

N
电容器
组

N
熔断器
组

N
整柜报价
元

报价要求：
1、投标厂商需列清每面柜内主要配置元件的品牌、型号、生产厂家。
2、投标厂商可根据需方要求选用普通电容器和智能电容器并分别作整机报价。
3、GCK型无功补偿柜内元件配置参见附表三。

接

线

图

开关柜名称
单位
品牌、型号、
生产厂家
GGD无功补偿柜
主要
配置
刀开关
台

1
电流互感器
只

3
避雷器
组

1
电流表
块

3
电压表
块

1
无功动态补偿控制器
块

1
无功动态补偿复合开关
块

N
电容器
组

N
熔断器
组

N
整柜报价
元

报价要求：
1、投标厂商需列清每面柜内主要配置元件的品牌、型号、生产厂家。
2、投标厂商可根据需方要求选用普通电容器和智能电容器并分别作整机报价。
3、GGD型无功补偿柜内元件配置参见附表四。

附表2：户外低压无功补偿箱典型方案及报价表
接

线

图

开关柜名称
单位
品牌、型号、
生产厂家
户外无功补偿箱
主要
配置
熔断器式刀开关
台

1
电流互感器
只

3
避雷器
组

1
电流表
块

3
电压表
块

1
补偿控制器
块

1
接触器
组

N
热继电器
组

N
电容器
组

N
熔断器
组

N
整柜报价
元

报价要求：
1、 投标厂商需列清每面柜内主要配置元件的品牌、型号、生产厂家。
2、 投标厂商可根据需方要求选用普通电容器和智能电容器并分别作整机报价。
3、户外无功补偿箱内元件配置参见附表五。

附表三：GCK型无功补偿柜元件配置表

备注：智能电容器已集合普通电容器、复合开关及熔断器的功能，报价时可不分别列出元件单价。

附表四：GGD型无功补偿柜元件配置表

备注：智能电容器已集合普通电容器、复合开关及熔断器的功能，报价时可不分别列出元件单价。

附表五：户外无功补偿箱元件配置表

附表六： 低压无功补偿柜（箱）主要部件来源表及报价表
序号
部件名称
型号规格
生产厂家
型式试验报告编号
数量
单价
（元）
1
单相电容器（2.5kvar）

1只

2
单相电容器（5kvar）

1只

3
单相电容器（7.5kvar）

1只

4
单相电容器（10kvar）

1只

5
单相电容器（15kvar）

1只

6
三相电容器（5kvar）

1只

7
三相电容器（7.5kvar）

1只

8
三相电容器（10kvar）

1只

9
三相电容器（15kvar）

1只

10
三相电容器（20kvar）

1只

11
三相电容器（25kvar）

1只

12
三相电容器（30kvar）

1只

13
单相智能电容器（2.5kvar）

1只

14
单相智能电容器（5kvar）

1只

15
单相智能电容器（7.5kvar）

1只

16
单相智能电容器（10kvar）

1只

17
单相智能电容器（15kvar）

1只

18
三相智能电容器（5kvar）

1只

19
三相智能电容器（7.5kvar）

1只

20
三相智能电容器（10kvar）

1只

21
三相智能电容