皮带廊方案.doc

天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊钢结构6#通廊制安施工组织设计第一章 工程概况1.1工程总体简介该工程建设地点石河子北工业区，建设单位新疆天业集团；设计单位新疆轻工业设计研究院；监理单位正利监理公司；施工单位石河子汇能工业设备安装公司。天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊工程#通廊。工程结构为钢接结构，为45大倾角皮带廊，全长9.5m，彩钢板单板围护。施工分为制作和安装两个阶段进行，在土建基础施工未完成时，在天业化工机械厂内根据设计蓝图进行分段制作，制作完毕后倒运至施工现场，待土建单位提供安装条件后进行安装。1.2设计依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB500011-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑用压型钢板GB/T12755-911.3施工依据规范设计蓝图钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第二章： 施工准备2.1施工条件钢结构安装工程在土建完成主体结构后进行。“三通一平”已满足施工要求。熟悉钢结构安装施工图纸及有关规范。2.2工期质量要求一次交验合格，工程质量合格率100，本单位确定达到优良等级。2.4工期要求严格的按照甲方规定的竣工日期，充分计划组织科学管理，顺利完成甲方的工期要求。保证以合同要求工期内完工。2.5施工组织根据工程的承包方式，以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证工期的目的。以建设单位要求为中心，统筹资源、物流、质量、工期、安全等经营活动，旨在提高服务质量。强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，技术负责人、质量检查员、安全员、资料员组成的组织机构，投入施工力量和施工机械。项目组织机构见下图项目组织机构图施工技术负责人：李长伟项目经理：曹长虹质量检查员：潘宝玲安全员：曹玉亭资料员：王红施工班组2.6施工机具需用量计划主要计量器具计划表序号机具名称机具规格、型号单位数量备注1水平尺把12塞尺把13钢直尺1000mm把14钢卷尺20m把15钢卷尺5m把16方直尺把27方角尺把28焊缝检验尺把69氧气表块810乙炔表块811水准仪S24台212经纬仪J6台2施工机具需要量计划序号机具名称规格型号单位数量备注1载重汽车解放10T半挂辆12汽车式起重机QY8台13汽车式起重机QY20台24汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY130台16交流焊机BX-400台247氧-乙炔焊套68空压机台19电钻台210台钻台111磁力钻台112角向磨光机台213吊葫芦5T台214吊葫芦3 T台215吊葫芦1.5T台42.7劳动力计划劳动力需要量计划工种名称人 数（人）备 注电 工1铆 工3架子工4钳 工2焊 工4起重工1油漆工2普 工4合 计21第三章 质量安全目标3.1质量目标：工程合格率100，一次交验合格。3.2安全目标：重伤死亡事故为零，轻伤事故频率在10以下，设备安全事故为零。第四章 施工组织、总进度安排4.1施工组织施工总体部署本工程由我单位计划投入三个施工队伍进行施工，施工中由项目部统一管理。1#皮带廊钢结构由施工一队完成，该施工队计划使用28人；3#、4#、5#皮带廊钢结构由施工二队完成，该施工队计划使用26人；6#、7#、8#皮带廊钢结构由施工三队完成，该施工队计划使用25人。三个施工队在施工过程中，由项目部统一协调指挥，保证工程的顺利进行。所有材料、构件按设计提供的规定要求。施工中各施工队的工作安排：首先进行钢结构的材料验收和钢结构的预制加工，待钢结构预埋件施工好，先进行施工放线，搭设脚手架，进行钢结构拼装，钢结构安装完后，进行檩条和彩钢板安装。各施工队及班组相互配合，保证施工过程有序进行。装饰屋面，首先进行钢结构的材料验收和钢结构的地面的预制加工，钢结构安装完后，进行屋顶采钢板安装。在整个施工过程中，施工任务明确、责任到位；项目对机械、设备、人员进行统一调配，在施工过程中，进行劳动竞赛，充分调动施工人员的积极性。由于本工程工作量小，施工周期短。我施工单位预计施工时间为40天。针对该工程的特点，科学、合理的组织施工，做到质量创优、文明施工，做好施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。钢结构的安装方法较多，如高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升或顶升法等。一般的是按不同的拼装方式来选择安装方法。我公司为了高效安全生产决定采用分条或分段安装法。4.2工程施工进度计划(详见计划进度表)第五章施工现场平面布置施工现场需根据设计蓝图结合现场实际情况，考虑生产和生活的方便，布置施工场地。钢结构安装工程的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置图应尽可能集中，以节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。钢构件运到现场放在构件堆放场。堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。钢结构原材料堆放场、拼装场、成品构件堆放场和电焊机房等的布置。第六章 主要项目施工方法钢结构是一种新型结构，钢结构不仅具有跨度大、覆盖面积大、结构轻、省料经济等特点，同时还有良好的稳定性和安全性。 6.1钢结构安装工艺流程：钢结构施工程序人员进场机具准备材料进场熟悉图纸和规范图纸会审基础验收放样、号料和切割钢柱制作钢支撑制作门架制作制孔钢构件组装焊接、焊接检验涂装、编号测量放线安装和校正工程交工验收钢构件运输6.2准备工作熟悉施工图纸及有关技术资料，研究施工措施。熟悉并检查各部件的几何形状、尺寸及相互间的位置和连接形式，根据施工需要准备各种工具、胎具、夹具。铺设拼装平台。由专业产品制造厂提供的钢结构结构部件，需进行进货验收，检查其构件强度检验报告，产品合格证，并按标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。布置施工场地，将施工用的各种构件及材料（包括施工手段用料）分别按规格及施工顺序堆放整齐。施工现场有无障碍物妨碍工作。（1）钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（2）复核定位应使用轴线控制点和测量标局的基准点。钢住脚底板面与基础问的空隙，应用细石混凝土浇灌密实。（3）装卸、运输和堆改，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在整木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。（4）扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。需要时，应采取加固措施。组织工人进行入场前的教育及必要的技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工。根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配备人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工。6.2放样、号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。钢结构的杆件一般采用普通型钢和薄壁C型钢。钢结构的节点分为高强螺栓钢板节点等。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。根据设计图纸，统计出各种杆件的种类、数量及长度。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。轻钢门架和钢支撑采用普通H型钢和钢板Q235。型钢下料前矫正，钢檩条采用C型钢。放样和样板的允许偏差应符合如下规定：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。放样工作应由熟练的技术工人担任，按图纸所示的型样，并根据标准座标线确定主要构件彼此间相关的中心位置。6.3 型钢的制作1、下料型钢的腹板、翼板均在现场切割加工，切割效率和质量将直接影响框架结构工程的施工效率和质量。鉴此，采取了如下措施：(1)钢板下料前必须进行校平；(2)采用2台CGl30型半自动切割机，并用丙烯气体作为氧气切割的预热火焰燃料；(3)下料时，腹板、翼板宽度方向不留裕量，长度方向应根据贴角焊缝大小的不同，按0.3-0.8加放裕量；(4)接料拼缝应错开一定距离坡口加工用半自动切割机进行，不符合要求的可用磨光机进行修磨。2、板料的拼装与焊接钢板拼接时采用对接，厚度超过8mm以上的均要加工坡口。组拼前要检查坡口尺寸是否正确，并将坡口及焊缝两侧各30mm范围内的铁锈、毛刺等，用磨光机修整磨光。拼缝两头搭上引弧板，引弧板的材质、厚度及坡口与母材相同，长度不小于100mm，引出焊缝长度不小于80mm。焊前用手工电弧焊点焊定位，点焊长度20mm左右；点焊间距：当焊缝长度大于1m的为560mm，小于1m的为100mm。拼接焊也采用手工电弧焊，焊条为j422。 3、型钢的装配与焊接型钢组对在平台上进行。拼装前，要将上、下翼板的定位中线和装配边线划出，打上样冲眼记号，并在边线两侧和腹板上下两边缘各30mm左右范围内用磨光机把铁锈、毛刺等打磨干净。拼装时用手工电弧焊点焊定位，定位焊缝高度为23 mm，点焊长度50mm左右，点焊间距200300mm点焊缝的质量应满足正式焊缝的要求。4、型钢的焊接根据接头的设计要求，采用无坡口局部焊透的T型焊接接头。焊接方式采用C02气体保护半自动弧焊打底1遍，手工电弧焊盖面23遍 焊接前，用压板把底部翼板压紧，并使翼板有2-3 mm的反变形。焊接时，两名焊工应从型钢两侧同一头以相同的焊接技术参数进行焊接。经焊后检测发现，个别H型钢翼板变形超标，经分析是由于压板未压紧的缘故。5、 型钢焊接变形的解决与矫正方法部分型钢焊接后，会发生以下变形：纵向收缩变形、弯曲变形、翼板的角变形、扭曲变形，因此焊后应对变形工件进行矫正。在施工现场对焊接变形的解决和矫正方法如下：1) 纵向收缩变形，可采用下料时放裕量的方式解决；2) 弯曲变形焊件，可在凸起一侧用三角形加热法矫正，加热温度在600-700，三角形夹角在30左右；3) 翼板的角变形，可用火焰在贴角焊缝的外侧用线加热法进行矫正，加热宽度为冀板厚度的2-3倍，加热温度为600700；4) 扭曲变形是由于焊接不对称造成，矫正时应采用不对称的火焰区来矫正。6.4 螺栓连接轻钢门架钢结构采用高强螺栓连接方法。螺栓的直径、长度必须根据施工洋图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。本工程使用的高强螺栓材质为40CR，螺帽、垫圈为45号钢，螺栓公称直径为16-36mm。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗。并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。拧紧高强螺栓的工具采用测力扳子，用750Nm扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行核核，保证准确的扭矩值。高强节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用用3040Ncm2的风压将直径为0.53.0CM的天然石英砂喷到构件摩擦面处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完毕后，即在拼装场进行喷砂。钢结构单元件单设一个喷砂台，台高80CM。摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈一可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方能进行下一道工序。6.5钢结构的组装钢结构制作与安装分为三个阶段，首先是制备柱件、横梁及节点，然后拼装成基本单元体，最后现场安装。柱件、横梁及节点的制备都在预制工厂中进行，基本单元的拼装在施工现场附近进行，单元体的大小视门型钢架尺寸及运输条件而定，可以是一个格，也可以是几个格。本工程有二处钢结构，其钢结构的安装视实际情况分别选择整体安装，分片拼装，地面部分拼装然后高空总装。钢结构整体安装：在现场拼装时，应搭设钢架拼装平台，符合钢结构各相应点的尺寸。地面拼装时，从中心立柱开始，逐渐向两边拼装。将拼装成的钢结构整体提升到高空中的设计位置。地面部分拼装、高空总装复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。钢结构底板面与基础间的空隙，应用细石砼浇灌密实。扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。需要时，应采取加固措施。将立柱、横梁组成“门”宇型1) 在平台上放出框架柱的轴线、边线，并在框架柱边线点焊上必要的定位装置；2) 将左右立柱分别按照定位线放在平台上。注意：左立柱应离开其放样位置20-30mm；3) 将横梁吊放在平台上相应位置，使其靠近右立柱与右接缝相交；移近左立柱，使左接缝相齐。检查左右立柱的轴线与平台上号出的轴线距离值，按要求进行调整，使其达到要求。注意：修整左拼接缝时按总跨度留余量23mm；4) 焊接全部组装焊缝，并在两立柱相应位置焊接定位卡板。6.6 焊接和焊接检验焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊接，其焊脚尺寸不应小于t/4，所有焊缝均匀为连续焊，焊接处不得有假焊、虚焊、气孔夹渣等缺陷。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。为了精确地组装，减少焊接变形，预先将部件进行拼装并焊接，待主件拼装焊接并修整后，再将部件跟主件拼装焊接。焊接H型钢，当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。构件的杆件接头焊缝需做接头证验，保证焊缝强度不低于原构件强度。所有梁柱的钢材均为Q235B，因此焊接材料采用E43XX型焊条（药皮类型为低氢碱性），焊条在焊接应按工艺要求烘干后方能使用。对接焊缝均采用二级检验，并做好检查记录。6.7涂刷、编号钢构件均需除锈，刷防锈漆二遍。钢结构的油漆防腐、防锈、防水涂装工程应在部件制作或安全质量检验符合规定要求后进行。钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合有关规定。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，并在构件上标注构件的原编号。钢结构结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行。涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得增加稀释剂。涂层时，操作地点的环境温度应控制在538相对湿度不应大于85。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂刷后4h内严防雨淋。施工图中注明不涂刷的部位，均不得涂刷，安装连接处应留出3055MM宽的范围暂不涂刷。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。6.8钢结构的安装测量放线：需使用经校正无误的经纬仪和水平仪放线。钢结构的选型可视工程平面形状和尺寸、支撑情况、跨度、荷载大小、制作和安装情况等因素，综合进行分析确定。钢结构吊装时设备受力分析；吊装进行中，设备受力情况，可按提升阶段和就位阶段综合考虑。（1）安装“门”字架1) 在方位、标高已调到符合要求的底座板上，标出X轴和r轴轴线及柱脚外轮廓线;2) 在门字架每根立柱两侧预先栓上钢丝绳，以便调整门字架的垂直度；3) 将门字架吊起放在底座板上，其底部与轮廓线对正；把门字架两侧的钢丝绳用倒链固定在地锚上，用经纬仪观测其垂直度，调整倒链使门字架垂直；4) 待门字架纵横中心线、垂直度达到要求后，把立柱下端点焊在底板上，再复测一遭，符合要求后可把门字架立柱下端牢固地焊接在底板下；5) 把横梁吊起放在预先设置的定位卡板上，用水平仪检测其水平度，若不平，可在卡板上垫一定厚度的钢板，直到其水平为止，用联接板使其固定。（2）钢柱安装：1）柱子放三面线由于外形不规则，所以放中线时，用两个十字方尺放于柱两端，穿线后先弹大面中线，拉通中线并用十字方尺把大面中线引至小柱头上。2）起吊前，在柱长2/3以上处加设柱卡子，以供临时固定和校正时支顶。为防止起吊时柱受力变形，柱子应多点绑扎。3）柱子采用铁扁担一点正吊，绑扎点在柱顶下2/3左右处。平稳起吊就位用线锤在三面找好位置使脚对准安装线。中柱四面加支撑，边柱和角柱采用方木与花篮螺杆校正，螺杆一头固定在板缝预埋的小吊环上。经初步校正好，即可脱钩。校正两台经纬仪同时测两相邻柱面中线用支撑将柱找中、支牢固，柱校正后紧螺栓，经复测由两名技术条件相当的焊工对角同时施焊，使焊缝变形基本一致。施焊中随时进行复测，用焊接校正。（3）钢梁安装梁在两端放中心线，采用两点平吊，吊点在梁的两端以不压梁端为准，吊点采用吊环时，需加保险绳，主梁就位后用线锤找正，高强螺栓初拧后脱钩。6.9钢结构的吊装吊装方案选择。组合钢结构结构安装方法可采用高空散装法、整体提升法、整体顶升法、也可采用分条(分块)法，高空滑移法。本工程用20吨汽车吊起吊门式钢架、各构件和小条块钢结构。1）根据该钢结构的结构，平面形状、跨度和设备等情况进行综合分析，该钢结构平面尺寸较小，但高度较高，故确定分段组装、组装完毕吊装的方案。整体吊装的核心是在吊装的过程中，必须保证钢结构在保持自身平衡的情况下，在空中准确无误地完成三个规定动作，即提升、旋转和就位。2）试吊。按要求在正式起吊前，先进行试吊，将钢结构提升到0.2m高，停车按各项技术要求进行全面检查，然后归位。3)起吊。起吊开始，升高到1m，中间各停车一次，检查钢结构的水平度，而后继续起吊。4）旋转。旋转动作是靠起吊滑车组绳索同时放松，此时钢结构开始向一侧所要求的方向旋转。同时停止工作，即旋转结束。5）就位。就位时，当底座回降到距柱头100mm时，停车再做就位前的最后一次调整工作。其中包括转向位置和钢结构水平等。此时应多工种同时进入所在的位置工作。为避免有新问题出现。要迅速准确指挥卷扬机同时回车，将钢结构落到所在的位置上。于是钢结构整体吊装(安装)结束。余下的就是对个别的柱头进行局部的调整工作。当组合钢结构结构分割成条(块)状单元时，必须单独进行承载力和刚度的验算，单元体的挠度不应大于形成整体结构后该处挠度值。对于柱顶的梁的标高，采用玻璃管水平仪按标高线逐一测量，检查是否在同一水平面上，低的用垫铁调整，严格保证其标高及水平偏差在允许范围之内。6.10彩板及钢檩条施工要点 1、本工程屋面为双坡结构，排水坡度为h=5%，建筑密封胶密封。2、屋面板、墙板、山墙板其长度以现场实测尺寸为准，彩板安装时应先在钢结构条上放线定位，保证彩板同屋面脊线的垂直度，和避免安装误差的积累。3、彩板在现场扎制，堆放安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两檀条跨中处而造成屋面板变形，现场载切彩板时切口处刷聚氨脂清漆两道，4、钢檩条之间以及钢檩条同钢结构支托应满焊（H=3mm）焊缝处渣后刷防腐漆两道。5、山墙包边板等角件安装时，相邻板搭接处宽度应不小于50 mm，以建筑密封胶和密封条密封。6、屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉，拉铆钉处用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏雨。7、施工过程应严格遵循钢结构结构设计施工规程(JGJ7-91) 6.11 验收钢结构结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。交工验收时，应检查钢结构的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的12000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为钢结构跨度的13000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的钢结构相邻点之间，应为相邻支座间距的1400，且不应大干15mm，最高与最低点之间，应为30mm；对多点支承的钢结构，应为相邻支座间距离的1800，且不应大于30mm。钢结构工程验收应具备下列文件：钢结构施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；钢结构的零部件产品合格证书和试验报告、钢结构拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明，焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录安装各横梁及其它构件时，仍以基准标高线为准，并使各横梁水平安装找正后，应作出施工记录。第七章 质量保证措施7.1质量管理方针以质量求生存、以质量求发展、以质量创辉煌。7.2质量管理目标工程质量一次性验收合格分项工程合格率达到100，优良率达到80以上。分部工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。工程综合质量评定合格。7.3项目质量管理措施 质量是企业的生命和永恒的主题，建筑安装工程的质量就是保证工程一次成优，先进的工艺技术、设备对生产优质的产品固然重要但首要是要重视人的因素，抓管理、练内功、提质降耗，以强化管理来提高效益，为确保本工程的施工质量，达到工程的总体目标。为保证工程施工质量，主要由施工企业完成，但必须受社会监理部门的监督和指导，对受控工序一定经监理公司检查，严格按质量监理管理程序（如材料品质检验、隐蔽工程检查、现场实测实量、竣工验收等）配合监理公司工作。如果出现施工质量事故，主动向监理公司和有关单位通报，并对监理公司的质量监督工作给予大力支持和积极配合，为社会共创优良工程。施工质量控制须严格执行有关规范、标准和文件国家、地方及行业有关规范、标准执行GBT 9002IS0900294质量体系、生产安装和服务的质量保证模式标准和公司质量体系文件。施工前的控制对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行进货检验和试验控制程序和顾客提供产品控制程序中的规定和要求。施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工过程控制程序中的规定和要求。检验、测量和试验设备控制按检验、测量和试验设备的控制程序要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。人员资格有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。制定A、B、C三级质量控制检查点A、B、C三级质量控制检查点的设置原则：A（AR）级：关键工序的质量检查点。B（BR）级：重要工序的质量检查点。C（CR）级：除A、B级以外的质量检查点。注：R表示检查时要提供施工记录或检查报告。各控制检查点的级别须经监理认可，必要时，应业主和监理的要求可对控制检查点进行修改或调整。施工过程控制施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，检验通知单于检查的前一天送到监理单位。B（BR）级质量控制点，检查通知单提前八小时送到项目质量管理部。C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。技术负责人填报 分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将最终检验通知单提前48小时送达业主质量监督部门。质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。施工质量控制保证措施为了有效地实施以上质量控制的规定和要求，确保工程质量，采取以下主要措施。接受甲方的监督检查认真和严格地执行甲方发出的指令、意见和建议，并为甲方监督检查工作提供方便。听取质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改进提高质量管理工作。加强职工培训加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教 育，提高质量意识，明确各自的质量职责。严格实施考核和激励制度根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责。在项目经理主持下，质量保证部按照质量管理办法的要求，至少每月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和先进评选直接挂钩。坚持“质量管理评审会议”项目部每月底召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实到部门人员，限期完成。评审会议报告及时报送公司总经理。严格执行质量否决权的规定项目质量管理遵循质量保证与质量监督并重的原则，强化质量一票否决的制度，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则。质量认可否决权归属质量监督控制部门，否决带有强制性；凡是应有质量检查员参加检验、试验的质量控制检查点，必须经认证签字后方有效；施工过程中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量检查员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施、停止作业或工序返修、返工。质量对进度的认可否决权工程施工进度统计、申报，实行施工质量认可签字制度，只有经质量认证合格的部分才能进入统计和申报。外部监督对质量的认可否决权甲方有权根据合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权。项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位满意为止。应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量监督一质量认可否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。质量问题分析和不合格品的处理出现质量问题“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过。施工项目质量问题分析、处理程序见表10.7.8按公司质量体系程序文件不合格品控制程序进行评审鉴定，结果分为合格、不合格。经过返工或返修后的工序与分项工程重新进行检验、试验和质量评定。按公司质量体系程序文件纠正措施程序要求，由质量控制部组织对质量问题或不合格品产生的原因进行分析，提出质量问题或不合格原因报告。主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。质量控制部组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。质量问题处理后，必须提交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，原因分析、论证，处理依据，处理方案、方法及技木措施，处理后检查验收记录以及结论， 或者不需处理的论证资料。质量问题分析、处理程序处 理 方 案 实 施确 定 处 理 方 案处 理 后 检 查 验收论 证、鉴 定调 查 分 析 原 因质 量 问 题 调 查发现质量问题确 定 隔 离 防 护措 施未查明实 施 隔 离 防 护措 施补充调查进一步分析原因 不 影 响 结 构 安全 和 使 用 要 求轻 微 问 题 后 继工 序 可 弥 补复 合 验 算 仍 能满 足 设 计 要 求质 量 问 题 处 理结 论第八章 安全保证措施我公司为了更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作按设计图纸为依据，科学地研究、分析、掌握，符合该工程实际情况的工艺逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务，切实有针对性地做好以下安全检查技术措施方案。在施工过程中项目经理必须遵照此方案做好分部、分项工程安全技术交底工作和逐步付诸实施落实工作。安全生产保证体系图：项 目 经 理安 全 员技 术 员 质 检 员施工班组8.1安全管理目标在保证工期，质量为目标的前提下，抓好安全文明施工，使工程在施工过程中，无重大伤亡事故，轻伤事故频率小于5。无食物中毒。8.2安全管理难点：工程施工人员多、各种机械设备多，用电线路长、点多。施工场地分大，施工作业面广，高空作业量大。8.3安全管理制度在施工现场负责各项生产任务的所有管理人员、工人、外用工必须经过公司安全管理部门安全培训安全教育后，审验合格人员方可持证上岗。严格按照自治区人民政府有关规定做好劳务安全管理工作，其对外用工的安全管理工作确保工程质量安全和人身安全，杜绝因工作忙而出现事故的发生。在该工程施工前建立、健全安全生产领导小组和安全保证体系，贯彻落实公司安全生产管理制度， 以及安全生产责任制和安全生产岗位责任制。为树企业形象，保障施工安全，在该工程上应加强安全监督、检查的力度， 由公司质安科选派专业人员进驻施工现场，保证方案 落实和实施。对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”人员，安检人员有权责令离岗送交公司进行行为安全教育。项目经理、工地安全员等负责检查人员应经常对操作工人进行安全教育及安全操作基础知识的讲课，使每个操作者能得到安全教育。安全生产责任制：接受安全教育，牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预报为主”的思想。学习掌握本工种的安全技术操作规程及有关方面的安全知识。自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，不违章作业。发现事故隐患，立即向现场管理人员或班长报告。遇有危急人身安全而无安全保证措施的作业，工人有权拒绝施工作业。发扬团结友爱精神，爱护安全设施和用具。安技费的提取与使用：安技费的提取按工程计划总价5提出安全生产经费，用于购置安全网、安全帽、安全带、漏电保护器、安全标志牌、手套、口罩和消防用品，计划配置安全防护用品见下表： 劳动保护用品名称单位数量备注安全帽顶30须有合格证安全网片50须有合格证安全带条30须有合格证漏电保护器块20须有合格证配电箱个20统一定做绝缘手套、胶鞋双200须有合格证灭火器材瓶10须有合格证消防锹把10消防水桶个20手套双200分部分项安全技术措施及安全防护：施工现场临时用电安全 8.3现场临时用电安全管理编制临时用电施工组织设计，定期每半月对现场、线路设施进行检查。配电箱、开关箱的安装和用途设置符合要求并标明用途。安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。该工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防，三级保护，即1总配、2分配、3开关箱，分到泄漏电流为30mA(三级)、50mA(二级)、100mA(一级)。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体颜色一样，箱门上锁，钥匙有专人保管。施工现场临时用电负荷计算：见施工准备施工用电总容量计算。施工现场安全用电措施：现场临时用电一定要按施工临时用电平面图布设，任何人不得随意改变或挪动。 现场临时用电要由专职电工统一布设。临时用电线路全部采用架空、高度不低于4.5m敷设。配电箱底距地1.3m，出入线应穿管从下进入，配电箱应购置合格产品，有防雨性，并要加锁。 布设线路必须采用“三相五线制”(TN-S)系统。所有用电设备必须设置配电箱，电焊机等设控制箱和配电箱，并严格执行一机一闸一漏电保护器，配电箱应装置端正牢固。配电箱内的漏电保护器，闸刀等电器，必须可靠良好，不能使用破损不合格电器。h、漏电保护器的配置必须按规定安装，总配电箱漏开50mA,分箱漏开为30mA。 所有用电施工人员包括检查，维修人员进行电路检查时，必须穿戴绝缘鞋、手套、电工要使用绝缘工具。本工程配电线路主干线采用架空设置到总配电箱，项目部基地从总配电箱到分箱采用埋地敷设电缆。凡接头时，接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度。所有电气设备的金属外壳必须用保