地下车库人防工程施工方案.docx

一、工程概况
太阳城7号地人防地下车库位于天津市河东区东至祁连路，西至祁鲁街，南至鲁山道，北侧博山道，总建筑面积2204.9㎡。现场场地平整，道路畅通，现状场地平均高程为大沽高程2.40米。施工现场已完成围闭，施工主干道、场地平整，临水、临电、临厕工程均已完成，现场满足进场施工条件，本工程基槽挖土可就近堆放用于回填，余土可就近填平至7#或6#临近场地。
本人防工程采用平战结合设计，平时作为汽车库，战时转换为人防。人防设防等级：按甲类核五级、二等人员掩蔽所设计。实设人防面积2204.9㎡。人防地下一层层高3.5m。按设计要求，人防地下室防水等级为Ⅰ级，耐火等级为一级，防化等级为甲级，放水耐久年限为25年，抗震设防烈度为7度设防，通风方式：战时清洁式通风、过滤式通风、隔绝式通风。本人防工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。人防地下室底板为≥400厚的钢筋砼筏板，人防顶板为400厚现浇钢筋砼空心板无梁楼盖。本人防工程建筑耐火等级为一级。本人防工程基础型式为筏板基础。人防地下室底板及地梁底标高均为-4.2m。垫层厚度为100，人防底板厚度分为400，地梁高度为2000、900、600、700。地下人防工程的墙厚主要有300、250。框架柱、框支柱的截面尺寸主要有600*600、700*700。顶板厚度为400厚。
本地下人防工程的结构用钢筋均采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表：
部 位
砼 强 度 等 级
抗 渗 等 级
垫 层
C15

底板、承台、地梁
C30
S8
外 墙
C30
S8
内 墙
C30

柱、梁
C30

顶 板
C30
S8(地下层局部)

本工程建设单位：天津顺驰新地置业有限公司；
监理单位：天津市远方工程建设监理公司；
设计单位：天津市建筑设计院；
总包单位：金坛市建筑安装工程公司。
本工程质量监督单位：天津市建设工程质量监督站；天津市人防工程质量监督站。
参照施工图
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
8#楼地下车库建施图
建施总-1
2005-6-15
8#楼地下车库建施图
建施目—建施33
2005-6-15
8#地下车库建施图
建施说1-建施说2
2005-6-15
8#地下车库结构图
结施说1—结施说2
2005-6-15
8#地下车库结构图
结施1—结施6
2005-6-15
8#地下车库电施图
电施1—电施5
2005-6-15
8#地下车库给排水图
水施1—水施3
2005-6-15
8#地下车库通风施图
通施1—通施4
2005-6-15

主要规范规程、图集
类 别
编 号
名 称
规

范

规

程
国 家
GB50300—2001
GB50108—2002
GB50208—2002
GB50203—2002
GB50207—2002
GB50209—2002
GB50208—2001
GB50038—2005
RFJ01－2002
GB50134-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
地下防水工程施工技术规范
地下防水工程质量验收规范
砌体工程施工质量验收规范
屋面工程施工质量验收规范
建筑地面施工质量验收规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
人民防空地下室设计规范
人民防空工程质量检验评定标准
人民防空工程施工及验收规范
图

集
国 家
02G01-1
砌体结构构造详图
行 业
98J3
98J8
98J9
雨水管
室外台阶
楼梯
室外散水
标
准
企业

太阳城7#地8#楼地下车库合格标准
施工部署
施工组织
项目经理部组织机构
项目管理班子主要管理人员
机构
项目负责人
姓 名
职 称
备 注
现

场
管
理

项目经理
张洪生
工程师
贰 级
项目副经理
谢 震
工程师
贰 级
项目工程师
吴留俊
工程师
中 级
计划管理
蔡宏伟
工程师
初 级
质量管理
盛爱洪
助 工

安全管理
缪金龙
助 工

材料管理
孙国平
助 工

财务管理
王国庆
中 级

项目经理

生产经理

商务经理

项目主任工程师

项目书记

工程部

物资部

经营部

财务部

技术部

质检部

安保部

土建工长

专业工长

测放组

试验室

分包单位
施工部署总原则、施工顺序
施工部署总原则
1、满足合同要求的原则
以合同约定的质量要求（合格）、工期 66天 目标为主线，合理组织人力、物力、财力，以最优化的资源确保总目标的实现。
2、符合逻辑关系的原则
本工程施工顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业的施工。
3、符合季节性施工的原则
附季节性施工方案
季节性施工
根据施工进度计划安排，本工程将历经一个雨期，雨期将进行结构施工工程；根据工程实际情况，制定了以下雨期施工技术措施：
①雨施前准备
a.根据工地的具体情况组织成立防汛抢险队，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员要经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。
b.根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机具设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。
c.平整现场场地，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。
②人防工程雨施措施
a.钢筋应用垫木垫放整齐，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑。
b.木模板应尽量减少雨淋日晒，防止扭曲变形和开裂。不要过早刷脱模剂，刷后要有防雨保护，雨后清理、补刷。
c.雨期进行混凝土施工要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。
d.基础底板和地下室外墙混凝土属于抗渗混凝土，所以不能在雨雪天施工。在浇筑该部位混凝土时，要做好施工组织，保证混凝土材料的供应，同时还将在现场合理地布置混凝土输送泵，使得混凝土浇筑工作更加快捷。这样，在提前掌握天气情况的条件下，就能使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，而保证其不被雨、雪淋。
e.做好混凝土的养护工作，养护时间为7天，日晒严重时，应多浇水，保证混凝土表面保持湿润，冬期施工。
③砌筑工程雨施措施
随时测定砂子的含水率，及时调整配合比。砌筑砂浆要随用随拌，雨天施工砂浆稠度应适当减少。含水率饱和的砌块、砖等不得上墙。加气砼块等轻质砖进场后，应做好防雨保护，以免被雨淋湿，含水率过大。
④外架工程雨期施工措施
a.外架要严格按施工组织设计及有关规定搭设。要及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。
b.脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。
⑤施工机械设备安全使用
a.对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保雨期安全使用。
b.做好各种露天使用的电器设备、电闸箱的防雨、防潮、防砸等措施。电器设备、电闸箱、机械设备配备完好的防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方垫起，不能放在坑洼处。
c.经常检查施工现场电器设备的接零、接地等保护设施的可靠性及灵敏性。
d.混凝土输送泵应安装在坚实支承力强的地面，四周排水通畅并且不得有积水，工作场所应搭设防雨、防晒、防砸等保护棚，且要通风好。
e.电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨期期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。
f.所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。

施工准备
人防工程施工前，须由市人防工程建设质量监督站向建设、监理及施工三方进行人防施工交底。
由项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关的人防图集，并向施工班组进行有关人防工程的施工技术交底、安全交底。
考察、选择经人防监督部门审查合格的、就近的人防门制作、安装单位及人防预留、预埋件的供货单位。及时签订供货合同，以便及早制作、供货和安装。
根据工期安排、钢筋需用量计划及施工场地情况，分批采购合格的钢筋进场以便加工制作；根据需用量计划，提前准备各种周转材料。
施工生产的劳动力计划安排见下表：劳动力计划表
劳动力计划表
工 种
人 数
计划进场时间
备 注
普通工
30
2007.5.5.

钢筋工
80
2007.5.10.—6.20.
含钢筋制作
木 工
45
2007.5.10.—6.20.

砼 工
20
2007.5.10.—6.20.

架子工
15
2007.5.10.—6.20.

塔吊司机
2
2007.5.10.—6.20.

起重工
2
2007.5.5.

本人防工程各部位的人防门窗数量见下表：人防门窗表
地下车库门窗汇总表
序号
编号
洞口尺寸
材 料
樘数小计
樘数合计
备 注
宽
高
1
M1
1500
2000
钢 砼
1
1
防护密闭门
2
M2
1500
2000
钢 砼
1
1
密闭门
3
M3
2000
2000
钢 砼
1
1
防护密闭门
4
M4
2000
2000
钢 砼
1
1
密闭门
5
M5
1000
2000
钢 砼
1
1
防护密闭门
6
M6
1000
2000
钢 砼
1
1
密闭门
7
M7
800
2000
钢 砼
3
3
密闭门
8
M8
600
1250
钢 砼
2
2
悬板活门
9
M9
800
2000
木
1
1
平开门
10
M10
1000
2000
木
4
4
弹簧门
11
M11
1000
2000
木
3
3
平开门
12
M12
1200
2200
塑 钢
1
1
平开门
13
M12
1500
2200
塑 钢
1
1
平开门
14
C1
900
600
塑 钢
2
2
上 悬
15
FM1
1000
2000
钢
2
2
甲级防火门
16
FM2
1000
2000
钢
2
2
甲级防火门（隔音）
17
FM3
1200
2000
钢
1
1
乙级防火门
18
FM4
1500
2000
钢
1
1
乙级防火门

合 计

29
29

施工部署
施工工期：根据太阳城7号地工程总体施工进度计划，将人防地下车库结构工程的施工工期安排在5月5日——7月10日，共计66天。其中：
基坑挖土10天： 2007/5/5-2007/5/14；
垫 层 5天： 2007/5/15-2007/5/20；
人防底板18天： 2007/5/21-2007/6/8；
人防墙体16日： 2007/6/9-2007/6/25；
人防顶板17天： 2007/6/26-2007/7/10；
人防底板施工前安排使用1#塔吊 ，以方便向基坑内吊运各种材料，同时在基坑东西两侧的中间部位，利用水平支护结构，各搭设一个钢管施工马道以方便人员上下。人防底板施工时，预埋2#塔吊的基础节，底板砼浇筑完成并达到设计强度的80%后，即可安装2#塔吊。塔位详见施工现场平面布置图。
施工区段划分：施工部位不留置后浇带，各部位砼工程做到一次性连续浇筑。人防门框、吊钩、战时封堵埋件、防爆地漏、水暖、电气及通风空调专业的预埋管道、箱盒随结构施工及时安装到位，人防墙体、顶板每一次浇筑砼前，专业工种必须与土建专业就预留预埋进行核对、会签，严禁事后剔凿人防结构。战时砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工验收前，全部堆放到位。

主要分部分项工程施工方法
结构工程
土方开挖及垫层施工
土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。开挖过程中，随时注意监测、检查开挖标高，在机械挖土至设计标高以上300mm后，停止机械挖土，改为人工清槽，以避免对基底土造成扰动。待人工清槽完成后，及时通知甲方、监理、勘探、设计、质量监督站、人防监督站等有关部门进行验槽，核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。验收合格后，及时进行垫层砼的浇筑施工，避免晾槽。
基坑开挖允许偏差为：标高0mm,-50mm；长、宽+50mm,0mm。
本工程垫层厚度为100，砼强度等级为C15，采用商砼，地泵浇筑。垫层砼浇筑过程中要随打随抹，表面抹压密实。垫层砼浇筑完成后要及时浇水养护不少于7d。垫层表面要平整，不得有坑洼和起砂现象。垫层标高必须控制准确。

钢筋工程
施工准备
⑴ 组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。
⑵ 组织班组人员熟悉图纸和料表。将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。
⑶ 搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
钢筋连接与接头试验
a、工艺选择: 人防地下结构钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径≥Ф18、＜Ф25的Ⅱ级钢筋，水平向的接长，均采用直螺纹连接；竖直向的接长，均采用电渣压力焊；直径≥Ф25的Ⅱ级钢筋，水平接长采用直螺纹连接，绑扎搭接接长仅用于直径≤Ф16的Ⅱ级钢筋和所有Ⅰ级钢筋的接长。
钢筋的连接方式具体见下表：
钢筋的连接方式表
钢筋种类、规格及使用范围
连接方式
直径≥18的所有Ⅱ级钢（水平向）
直螺纹连接
直径≥25的Ⅱ级钢（竖直向）
电渣压力焊
直径＜25、≥18的Ⅱ级钢（竖直向）
电渣压力焊
直径＜18的所有Ⅱ级钢
绑扎搭接
所有Ⅰ级钢
绑扎搭接
注：不同直径钢筋的接长，当直径相差大于一个直径等级时，不论水平向还是竖直向，均采用绑扎搭接，搭接长度以较小直径计算。
B、试验：直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。

劳动力需要量计划
根据施工进度计划安排，钢筋工劳动力安排见下表：
钢筋工劳动力计划表
部位
工种
钢筋制作
钢筋绑扎
焊接加工
小计
地下车库部分
15
50
15
80

钢筋材质及构造要求
⑴ 钢筋材质要求――本人防工程结构所用钢筋为国产Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：
a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。
b. 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。
⑵ 基本构造要求
根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有:
a、 地下结构钢筋保护层要求
各部位保护层见下表（且不小于受力钢筋直径）：
钢筋保护层设置要求
使用部位
厚度
保护层型式
垫放方式
垫放间距
承台地梁底板下铁
50mm
细石砼垫块
基础最下排钢筋
双向600(梅花)
底板筋侧面
50mm
细石砼垫块
底板筋弯钩外侧
双向600(梅花)
外墙迎水面
50mm
细石砼垫块
绑于墙竖筋外侧
双向600(梅花)
外墙非迎水面
30mm
塑料卡
卡于墙竖筋外侧
双向600(梅花)
现浇柱
30mm
塑料卡
绑于柱主筋外侧
每面2个一行@600
现浇梁
30mm
细石砼垫块
垫于梁主筋下
每行3个纵向@600
墙体钢筋
15mm
塑料卡
卡于墙水平筋上
双向600(梅花)
楼板受力筋
15mm
塑料垫块
垫于板受力筋下
双向600(梅花)
现浇梁侧
塑料卡
卡于梁箍筋外侧
上下2个一行@600
注：规格为50×50×50/30（厚）的垫块，用C30细石砼制作；其他厚度的垫块采用塑料卡或塑料垫块。梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。保护层要专人垫放专人检查。

B、地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表：
钢筋锚固长度及搭接长度要求(≥C30)
锚固长度LaE
Ⅱ级钢：34d
Ⅰ级钢：23d
搭接长度LLE
Ⅱ级钢：梁柱48d/墙41d
Ⅰ级钢：梁柱32d/墙28d
注：锚固长度及塔接长度设计有注明的按设计注明要求进行施工。
钢筋绑扎
⑴ 人防底板钢筋绑扎
a. 底板钢筋绑扎工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁及承台放线验线→弹钢筋位置线→摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁→摆放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及同向承台下铁→安放下铁垫块→摆放并直螺纹连接长向地梁下铁→预放基础内墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊正临时支撑绑扎地梁骨架→安放马凳→穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连接→绑扎上铁双向钢筋网片→框架柱、剪力墙插筋→绑扎框架柱、剪力墙定位筋→检查校正固定插筋位置→自检、互检→报监理、甲方、人防监督站验收。
b. 底板及承台马镫筋设置：根据底板配筋图，底板上排钢筋网片为横向Ф25＠200/Ф20＠200纵向Ф25＠100（120）/Ф20＠150、横向Ф20＠150纵向Ф20＠150；核心筒承台上排钢筋网片为横向Ф25＠100纵向Ф25＠100、横向Ф25＠100纵向Ф25＠100。因底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。马镫统一利用Φ25钢筋制作，焊制成“工”字形支架，在同一厚度板块或同一厚度承台内沿纵向通长布置，横向间距为1.0m。马镫要绑在下排钢筋上，不得与垫层直接接触。马镫制作及布置大样见所示。

⑵ 人防墙（柱）钢筋绑扎
a. 工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋闪光焊加工→钢筋切断→钢筋弯曲成型→立钢筋皮数杆→柱及暗柱钢筋螺纹连接、压力焊接、绑扎→立竖向梯形筋→墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎搭接→水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接→墙顶暗梁钢筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→绑扎砼保护层垫块→绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自检→报验
b. 按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，
c. 剪力墙钢筋绑扎时，用竖向梯形钢筋（每道墙不少于两道），水平梯形筋和砼垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。墙竖向梯子筋间距2000mm。
见下图所示：

d. 墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。人防墙体开洞处，除按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加С型钢筋套进行封闭，С型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。
⑶ 人防地下室顶板钢筋绑扎
a. 因本人防工程顶板为GBF 空心板，不同厚度板内埋有不同直径的填充管，故在钢筋绑扎前，除应在模板上弹出钢筋位置线外，还要按设计给出的布管图弹出填充管的位置线。
b. 顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，摆放填充管的钢筋支架和顶板上层筋的马镫筋。填充管的钢筋支架采用Φ18钢筋制作，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架立筋间距不大于600，支架水平钢筋通长设置，具体做法见下图“填充管支架图”。顶板上层筋的马镫筋采用Φ18钢筋制作，立筋间距不大于800，水平筋通长设置。马镫筋横向摆放间距为1.0米。

c. 填充管必须按设计间距摆放，不得多放或遗漏，以免减小人防板的折算厚度或增加板的自重荷载。
d. 顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。
模板工程
模板工程施工准备
⑴ 熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准；提供各部位的材料计划，安排进场时间，及时配制模板。做好各方面的安全防护设施。
⑵ 模板采用15mm厚竹木胶合板覆膜清水模板。主要辅助材料：50×100×4000木方、Ø48×3.5钢管、活动顶撑、Ø14止水螺杆、Ø14/Ø12普通螺杆、“3”型扣件，10厚自粘海绵条，水质脱模剂。
⑶ 主要劳动力安排 木工劳动力安排见下表。
木工劳动力计划表
名 称
木 工
杂 工
地下车库
45
15
主要施工方法：
⑴ 承台侧模、外墙及其下部地梁吊模、人防门槛下口封挡
a. 承台侧模、外墙及其下部地梁吊模均采用15mm厚胶合板，水平龙骨采用50×100木方，间距不大于200，竖向水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。
b. 承台侧模加固时，下部采用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道Φ12对拉螺栓，水平间距不大于800。
c. 外墙及地梁吊模采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在其长度的中间位置焊接钢板止水片80×80×4厚。外墙施工缝上部的模板采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。外墙对拉螺栓与打入Φ900的围护桩内的M14膨胀螺栓焊接，M14膨胀螺栓水平间距为1000，竖向间距为500。
d. 因人防门槛不与顶板砼同时浇筑，故需留设人防门槛下口凹槽。在浇筑顶板砼前要先做好凹槽封挡：用木方和铅丝网分隔砼形成凹槽。人防门预留安装槽大样见下图。

⑵ 墙体模板
a. 工艺流程 做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单固定模板→将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
b. 人防地下室内墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×100木方，间距不大于200，水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。
c. 内外墙均用Φ14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺栓均在中间焊80×80×4密闭钢板。内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。
d. 墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。
⑶ 柱模板
a. 柱模板使用15厚胶合板， 50×100的木方背楞，间距200；柱箍采用Φ48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；柱模根部设100×100清扫口，浇筑前封好。
b. 框架柱采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓穿过Φ16硬质塑料套管以便重复使用。对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。
⑷ 梁、板模板
a. 梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫300×300×18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵横向间距均不大于800。模板小龙骨用50×l00木方，间距200，外背双钢管，间距800；为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。
b. 梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
c. 顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。
模板的拆除
⑴ 本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后方可松动对拉螺杆，拆除模板。正常情况下，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。
⑵ 本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
注：楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除
模板质量检验标准
模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）
位 置
规范允许偏差
项目允许偏差
轴线位置
5
3
标高
±5
±3
截面尺寸
±5
±5
表面平整度
5
3
垂直度
3
3
相邻两板表面高低差
2
2
预埋管、预留孔中心线
3
3
预留洞
中心线
10，
5
截面内部尺寸
+10，0
+5，0

混凝土工程
施工准备
⑴ 钢筋及模板自检后，经监理验收合格；人防部分经人防监督站验收合格。
⑵ 联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和泵管布置方案。
⑶ 对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。
⑷ 砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
⑸ 预备足够量的麻袋或塑料薄膜，供覆盖养护使用。
施工部署：
⑴施工安排 地下室底板及外墙导墙、顶板及梁砼，同一施工区段要连续浇注；地下室内墙、柱砼可根据情况在每一施工区段内再分段浇注，但要先浇柱、墙砼，后浇梁、板砼。基础底板、墙、柱、顶板砼均采用泵管、布料杆输送浇筑，必要时塔吊配合。
⑵ 机械设备安排
每次砼浇筑机械设备投入表
机械名称
规 格
单 位
数 量
备 注
塔 吊
QTZ80G
台
1
配合浇筑
输送泵
HBT80B
台
1

汽车泵

台
1

振捣棒
Ф50
根
20
备用6根Ф30棒
注：机械的使用，根据具体部位合理安排。
⑷ 劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表：
劳动力安排表
工 种
每班人数
总人数
备 注
砼振捣工
10
20
振捣砼
砼布料工
8
16
布料摊料
抹灰工
5
10
收面压实
钢筋/木工
3/4
6/8
看护钢筋/模板
注：根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。
砼施工要点：
⑴ 砼强度必须符合设计要求。根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。人防底板砼的初凝时间要求控制在10～12小时，坍落度160～180；墙柱砼的初凝时间控制在8～10小时，坍落度140～160；人防顶板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度140～160；砼坍落度必须现场测定，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。
⑵ 人防底板混凝土浇筑，另见“底板砼浇筑施工方案”。
⑶ 柱、墙、梁板砼浇筑
a. 砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m，柱浇筑高度如超过3m时，必须采用溜管或滑槽且要在柱模中上部开振捣窗口，当砼浇筑到此高度后再将其封堵严密。墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿，用50mmm厚与砼配合比相同的无石子砂浆接浆，与砼浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。
b. 墙、柱砼浇筑时，用标识杆控制分层高度(500mm)，手把灯照明。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。
c. 梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于铺摊、振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。
d. 梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：墙柱边以外600且不小于梁高范围内。砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。
e. 混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。
f. 砼养护采用覆盖浇水养护：外墙砼可采用不拆除模板进行养护两天，然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d；内墙、柱及梁板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。
砼质量要求 ：
现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见下表：
现浇砼结构的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
本工程标准
轴线位置
10
5
尺量检查
标高
层高
±10
±3
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±20
截面尺寸
柱、梁
±5
±3
尺量检查
墙、板
+8，-5
+5，-3
柱、墙垂直度
5
3
用2m托线板检查
表面平整度
8
5
2m靠尺楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
5
3
尺量检查

砌筑工程
地下人防中的砌筑分项工程施工前，必须由人防监督站对混凝土结构进行质量验收，合格后方可进行砌筑施工。本人防工程的砌体设计为M7.5水泥砂浆砌筑强度不低于M10红机砖。砌体墙厚度为240mm，其与结构楼板（包括基础底板）接触处浇筑C20细石砼条基150高。砌体墙端头、转角处、纵横交接处及宽度>1.8m的门洞两侧均设截面为“墙厚*250”的构造柱，构造柱配筋为4Ф12，Ø6＠200/100（上下端500范围内加密）。长度≤200的墙垛按构造柱施工。宽度≤1.8m的门洞两侧设置截面为“墙厚*100”的抱框柱，钢筋为2Ф12，Ø6＠200/100（上下端500范围内加密）。构造柱砼强度等级为C20。
砌体墙与混凝土结构墙柱相接处，须沿墙高每500设置2Ø6通长拉结钢筋；墙高>4.0m时，在墙高的1/2处设置C20细石砼现浇带120高，配置4Ø10钢筋。考虑到混凝土结构不予抹灰，故与混凝土墙柱一字相接的砌体墙，在其定位时要预先留出砌体墙面抹灰厚度量，使抹灰后的墙面与混凝土结构墙柱面齐平。砌筑过程中应做到“三吊五靠”，保证砌体的垂直度、平整度符合施工规范要求。
砌体工程质量要求、砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：
砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
本工程标准
轴线位置
10
5
用拉线和尺量检查
垂直度
5
3
用2m托线板检查
表面平整度
8
5
2m靠尺楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽
±5
±5
尺量检查
水平灰缝平直度
10
5
拉10m线和尺量检查

5.2 防水工程
防水设计：
人防地下车库防水等级为Ⅰ级，采用Ⅳ型SBS改性沥青防水材料。底板、承台、地梁及外墙混凝土内掺加复合膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8；外墙水平施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条。
材料要求：
防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求，防水结构的施工缝部位所采用的止水条、止水带必须有产品合格证及检验报告。选用的防水材料——Ⅳ型SBS改性沥青防水材料必须有出厂合格证及检验报告，并按正确的配比进行配料施工。
施工要求：
在施工有抗渗要求的混凝土结构时，必须按设计或施工方案要求，做好防渗、止水措施，少留或不留施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时间的养护（详见地下结构施工方案）。
钢板止水带、橡胶止水条的安装位置必须准确。钢板止水带焊接接头处焊缝必须严密平整，转角处呈圆弧形，埋入处的混凝土必须振捣密实；橡胶止水条粘贴前要将混凝土基面清理干净并保证基层干燥平整密实，止水条应粘贴紧密、顺直，搭接处应有不小于100㎜长度的重叠。
Ⅳ型SBS改性沥青防水材料的施工必须由专业人员持证上岗操作。作业要前先熟悉施工方案，并做好图纸、技术、质量交底后方可施工。防水施工要先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，再进行大面积施工。
防水层施工前必须对基层进行处理，保证基层表面平整洁净，阴阳角处做成圆弧形或钝角。涂刷防水层时要做到涂层均匀、无漏涂。

孔口防护工程
一般要求
本人防工程人防门窗包括密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭观察窗。各种型号、规格的人防门窗必须要在结构施工时按照规范规定及标准图集要求进行预埋安装。
本人防工程设计的战时封堵洞口要根据设计选用