冬期施工方案(电加热法).docx

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、冬季施工期限及气象资料 3
四、冬期施工部署 4
五、冬期施工准备 6
六、主要项目施工方法及措施 9
七、冬施质量保证措施 26
八、安全技术措施 28
九、文明施工与环境保护措施 33
附件一：热工计算
附件二：测温孔平面布置图

一、编制依据
2.1北京景山学校大爱城分校小学教学楼工程施工图纸。
2.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104-2011）
2.3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.4 冬施工时段当地气象参数
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
北京景山学校大爱城分校小学教学楼工程
2
建设地点
河北省香河县京哈二出口东侧
3
投资来源
自筹
4
建筑面积
总建筑面积14850平方米
5
结构类型
框架结构
6
使用年限
50年
7
招标工程内容
施工图纸内土建、安装等工程
8
建设性质
新建
9
甲方要求总工期
300日历天
10
质量目标
合格
11
建设单位
香河恒康房地产开发有限公司
12
设计单位
河北大地建设科技有限公司
2.2建筑设计概况
建筑概况表
项 目
内 容
建筑面积
14850m2
檐高
17.25m
±0.00绝对标高
9.15m
层 数
地下
0
地上
4
工程性质
公共建筑
防水
屋面防水
屋面防水等级为Ⅱ级.
屋面防水材料为3+3厚SBS聚酯胎I型改性沥青防水卷材
保温设计
屋面
选用60mm厚挤塑聚苯板
外墙
50mm厚憎水岩棉板
墙体
外墙：200/350厚加气混凝土砌块；240/370厚页岩实心砖（±0.00以下）
内墙：200/150厚加气混凝土砌块
2.3结构设计概况
序 号
项 目
内 容
1
结构形式
基础
平板式筏型基础
主体
框架结构
4
抗震等级
二级
5
抗震设防烈度
八度
6
建筑抗震设防分类
丙级
7
安全等级
二级
8
钢筋类型
Ⅰ级钢（HPB300）
Ⅱ级钢（HRB335）
Ⅲ级钢（HRB400）
钢筋连接方式
搭接、机械连接

三、冬季施工期限及气象资料
3.1《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011总则中关于冬期施工期限的规定：冬天到来时，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃以下即进入冬期施工，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工，则此5 天的前一天为冬期施工的终日。实际工程管理中，当气温降到0℃时，需采取特殊措施，特殊措施包括掺外加剂、保温加热、测温控制等措施。
3.2根据香河地区往年的气象资料，香河地区每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止基本解除冬期施工，历时4个月左右。近年来，香河地区最低气温在－12℃～－14℃左右。施工期间除遵循上述气象规律外，项目部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录，便于安排施工生产。冬季施工贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
四、冬期施工部署
冬期施工部署原则：以工程质量为先导，以经济效益为主线，合理规划和安排，科学管理。本工程在冬施期间混凝土优先采用酸盐水泥和普通硅酸盐水泥掺早强抗冻剂的综合蓄热方法，在生产安排上可根据气温对生产作适当调节，避开寒流。所有冬施项目均在此原则下部署。
4.1成立冬施组织机构
为贯彻执行公司有关冬施的规范要求，确保工程质量，使冬期施工顺利进行，成立以项目经理为首的冬施领导小组，定期召开有关冬施会议，解决施工中存在的一系列问题。
冬施领导小组组织机构如下：
组 长：张雷
副组长：翟琪伟、孙社强
组 员：赵培成、柴清坡、陈伽伦、姚磊、廖顺义、单福州。
测温人员3名，试验人员2名，24小时值班。
4.2冬季施工项目安排
4.2.1为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，冬期阶段进行施工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据各楼的施工进度情况，合理安排冬期施工项目，保证工程的顺利完成。
4.2.2做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
4.2.3冬施期间处于主体结构、二次结构及回填土施工阶段，主要项目有：混凝土、钢筋、模板、砌筑、回填土等分项工程。严格按冬施方案的要求进行物资材料的配备，人员的培训，并按现场平面布置图进行合理布置，保证道路通畅、上下水畅通。
4.2.4现场由技术质量部组织各部门和施工队配合成立现场测温小组，由技术质量部进行冬施交底，工程部组织对施工期间的室外气温、标养室内的温湿度、混凝土的温度及时进行测温并做好记录。并与当地气象台站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
4.2.5本工程自开工始进行大气测温至工程完成截止，每天上午8:00设专人负责统计上一天大气最高、最低及平均气温，并作好测温记录。冬季施工期间，试验员还要对混凝土的出罐温度、入模温度、养护温度做好相应的记录。
4.3工期安排
本工程工期紧，任务重，因此在冬施阶段完成主体结构、二次结构施工。冬季分两个阶段安排施工，初冬阶段（12月15日之前）最低气温高于-5℃，采用综合蓄热法施工，即混凝土掺加防冻剂、早强剂等外加剂，并对施工作业面进行封闭，混凝土浇筑后及时进行保温；严冬阶段（12月15日至2月15日）最低气温低于-10℃，混凝土养护在综合蓄热法基础上增加电阻丝加热来进行养护；二次结构主要采用综合蓄热法及冻结法施工，以满足本工程工期的需要。主体结构于2017年1月20日完成；二次结构于1月份开始施工，3月4日完成。
4.4寒流袭击的预防：
在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。
河北三河地区一般以11月15日～3月15日为冬季施工阶段，冬季施工阶段分为初冬阶段和严冬阶段，具体时间界定如下：
初冬阶段：大气平均温度在0°C左右，最低气温不低于-5°C。时间大约从11月中旬至12月中旬，大约30天左右。这期间混凝土外加剂采用规定温度为-10°C的防冻剂，热水拌和混凝土，框架柱模板外侧、水平结构四周覆盖一层保温被（导热系数0.035），在施工面结构四周用苫布固定在脚手架里侧以达到挡风的作用。室内进行砌筑施工时，采用苫布悬挂砌筑工作面四周进行挡风，构造柱、过梁等混凝土构件浇筑完成后及时覆盖保温被。
严冬阶段：大气平均温度在-5°C左右，最低气温低于-10°C。时间大约从12月下旬至次年2月中旬。这期间混凝土外加剂采用规定温度为-15℃的外加剂，热水拌合混凝土，保证出罐温度15℃以上，入模温度10℃以上。混凝土养护除采取初冬阶段措施外，在混凝土内增加电阻线加热措施，以保证混凝土强度持续增长。
寒流时期：严冬阶段最低气温一般为-10°C左右，寒流到来时下降至-15°C或以下，时间虽短，但都是冬施的关键，每年约4-5次寒流，约20天左右。这期间，应加强天气预报检测，寒流来临时除采取严冬阶段措施外，水平结构顶面增加一层保温被，二次结构混凝土构造柱及过梁部位增加一层保温被。
4.5施工现场平面布置
现场在施工现场标养室外设一个百页箱，定期观测室外气温，由试验工依据冬施测温记录要求进行记录，每天上报技术部。在现场搭设封闭库房存放混凝土砌块及相关下料。二次结构构造柱、过梁混凝土应搭设临时封闭存放库房，库房外挂保温被及苫布，以减少混凝土热量损失。对生活区和生产区的裸露的水管用保温岩棉或苫布被进行包裹防止冻裂，严冬阶段应增加电伴热。对场内的道路用砂做防滑处理。
五、冬期施工准备
5.1技术准备
熟悉国家及河北省地方有关冬期施工的规范、规程，和公司下发的《冬期施工技术要点》等文件；根据本项目现场施工实际情况、工程施工进度编制技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的施工方案，对工人进行入冬前的教育。
5.1.1提前与劳务分包单位联系，提出我项目部冬期施工的计划安排，以便使其及早作好准备，不影响我项目部整体施工。
5.1.2组织管理人员学习《建筑工程冬期施工规程》，进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、环保、技术等意识，使其胜任冬施的工作要求，并有效的运用到生产中，冬施方案经审批后向施工人员作详细交底，以便在生产中正确贯彻执行，避免在冬施中造成损失。
5.1.3平时及时查询七天、三天及当天天气预报，如有必要与有关气象部门联系，获得中（旬）、长（月）期气象预报，以便根据气温合理安排生产，在寒流突然袭击、气温大幅下降前做好生产调整。
5.1.4加强对工人的冬施技术交底，并对测温人员和试验工等特殊工种进行技术培训，并建立岗位责任制。
5.2冬期施工需用的材料、设备准备
5.2.1材料计划
序号
材料名称
单位
数量
用途
进场时间
1
玻璃纤维保温被（导热系数0.035）
m2
4000
保温
随工程进展
2
电子测温仪
个
2
测温
2016年10月30日前
3
手电筒
把
10
夜间照明
2016年10月30日前
4
塑料薄膜
m2
10000
保温
2016年10月30日前
5
U型表
个
2
大气测温
2016年10月30日前
6
防滑鞋
双
3
混凝土测温
2016年11月15日前
7
电阻线
米
50000
砼电加热
随工程进展
8
百叶箱
个
1
大气测温
2016年10月30日前
9
变压器
个
3
砼电加热
2016年11月15日前
10
50mm2铝线
米
1200
砼电加热
随工程进展
11
2.5mm2铝塑线
米
500
砼电加热
随工程进展
12
发电机
台
3
砼电加热
2016年11月30日前
5.2.2根据审批的冬施方案，按需要量提出各种材料计划，并做好材料的检、试验及报验工作。根据冬施期间的工程量，施工进度，确定冬施材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
5.2.3本工程施工的混凝土为商品混凝土，冬施期间主体混凝土工程采用综合蓄热法及电加热法，所用外加剂原材料必须符合国家有关质量要求，并经试验合格后方可使用。根据冬季进入的程度，按天气预报设定三个阶段，分别为-10℃、-15℃、-20℃三个阶段以确定防冻剂的掺量。并要求搅拌站针对工地的具体要求做出相应的措施，如增加罐车数量，确保混凝土连续浇注；对罐车做有效的保温，使热损失降到最低；确定运输路线及备用线路等。
5.2.4根据冬施劳力，适当配备劳保用品，以提高劳动效率。
5.2.5各种机械设备在进入冬施前应进行全面检修，部分机械应提前做好更换冬季润滑油的准备工作，保证在冬施期间机械设备正常运行，全力确保生产顺利进行。
5.2.6及早采购冬施期间所用的各种称量、测温、测量等计量工具，并应进行检定，保证数据真实、可靠。
5.2.7施工中要根据冬施期间的工程量，施工进度，及时组织冬施材料进场，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
5.2.8商品混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土最小水泥用量不宜低于280Kg/m3，水胶比不应大于0.55。混凝土应添加早强剂及防冻剂，防冻剂要求采用低碱性的，满足冬季施工要求。商品混凝土进场后应测定出罐温度，出罐温度不低于15℃。
5.3现场施工条件
5.3.1现场取暖：
（1）经理部办公室采用电暖气方式取暖。
（2）劳务承包方工人宿舍采用锅炉集中供暖。
5.3.2做好现场机械的保养、防雪、防水、保温以及换油工作。冬季施工机械车辆要及时添加防冻液。
5.3.3现场的临时设施：
（1）在实验室外设立百叶箱、天气预报黑板，上面写明第二天气象台的天气预报情况。
（2）现场临时管线、管沟的保温：
1）进入冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、管沟等，并及时进行保温。
2）对冻土层以上的管线用砖围砌内添锯末，露出部分用玻璃丝棉缠塑料带包裹进行保温处理，确保冬施供水畅通。对于消防给水管线等重要部位采用在保温层内敷设电伴热，以防寒流来袭影响使用。
5.3.4及时排除现场积水，严格控制临水的用水量保证施工现场清洁干燥，现场道路及时清扫，确保交通畅通。现场的管井、施工坑、化粪池等要封闭严密，并保证流水顺畅。
5.3.5进入冬季施工时对所有机械的电气绝缘情况做认真地检查，接地接零是否完好有效，保证用电安全。
5.4其他
项目相关部门应及早与相应有关外协单位联系，提前解决好有关冬施的物资、劳动力、安全保障问题，签订有关合同，保证冬施顺利进行。
所有外露用水管均用保温包裹至主干管或采用电伴热。所有临时管沟（包括临时排水沟等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。对上水管、截门井、消火栓、消防水管进行保温。
工人宿舍采用集中锅炉采暖，采暖材料和设备要符合国家安全及质量标准，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服，严禁使用电褥子等电气采暖设备，加强临电管理，严防电气火灾。对生活用房与办公用房进行封闭。食堂、标养室及工人宿舍门口悬挂棉帘。
对现场文明施工划分责任区，要安排专人进行道路清扫，保证现场临时道路的畅通。
六、主要项目施工方法及措施
6.1回填土工程
6.1.1本工程肥槽回填土采用2:8灰土回填，在地下基础施工完成后进行回填，在初冬期间进行，肥槽全部采用2:8灰土回填，分层夯实，虚铺厚度不大于200㎜，压实系数λc=95%。
6.1.2冬期回填土施工应在白天气温较高时施工，夜间使用草帘被覆盖白天回填完的土和现场堆积的土。
6.1.3冬期回填前,先将基底的冰、雪、冻块及其它杂物打扫干净。
6.1.4回填土要严格按施工及验收规范进行，不宜用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm-150mm。当气温低于-10℃时，不宜进行回填土施工。冻土粒径不得大于150mm,含量不得超过15%，且应分布均匀。
6.1.5回填宜连续进行并夯实，要做好施工的组织工作，第二天回填前如果发现有冻结的部位必须要在挖除后重新回填。
6.1.6回填应分层进行，冬季施工每层铺土厚度不超过200cm，采用蛙式打夯机进行分层夯实且不少于3遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
6.1.7施工过程中按施工规范的要求进行土壤干容重试验。分层测试回填土的密度，一旦回填土的密度达不到要求，立即重新夯实，否则不能进行上层回填土的施工。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。
6.2 钢筋混凝土施工
6.2.1钢筋工程
（1）钢筋在负温下的力学性能：
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。
影响钢筋负温力学性能的因素很多。钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。钢筋在冷拉后冷脆性增加。时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对高强度钢筋的影响并不十分显著。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等，也会显著增加其冷脆性。
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
（2）钢筋的负温加工：
本工程所使用钢筋为HPB300、HRB335、HRB400钢筋三种，进场钢筋,采取调直机进行调直。钢筋加工温度不宜低于-20℃。本工程冬施中所使用需冷弯的钢筋应尽量在白天气温较高时进行，当寒流来临温度低于-20℃，不得进行三级钢筋的冷弯作业。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
（3）钢筋的成型
钢筋成型前应由钢筋工长翻样出详细料单，注明名称、成型尺寸、规格、数量、及时提交加工场，确保施工的连续性。在负温条件下使用的钢筋施工时，应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋加工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
（4）钢筋的绑扎安装：钢筋的绑扎安装按钢筋工程施工方案施工。
（5）钢筋堆放时，钢筋下面采用砖砌坎台垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。钢筋存放场地要有良好的排水措施。有黑锈的钢筋，要除锈后才可使用。对沾泥的钢筋应先清理干净，再吊到作业面绑扎。
（6）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温达到0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。钢筋的直螺纹在负温情况下批量加工前应进行现场型式检验，符合要求后方可依照此种工艺进行加工。
（7）钢筋冷拉、调直设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应根据现场的温度条件进行配套校验。
（8）当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（9）注意钢筋现场取样后的修补加强，要注意焊接环境的防风保温，保证施工质量。
（10）成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。
（11）浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土要及时清理干净。
（12）直径≥16mm采用直螺纹连接，直径小于16mm采用搭接连接。
（13）当直螺纹连接时，新套好的丝扣要加塑料盖，防止接触地面、油污、冰雪等污染。接头形式均参照各相关规范条文执行。注意直螺纹套丝机防冻，保证正常运转不影响施工。
6.2.2．模板工程
（1）本工程主体结构所有模板均为木模板，柱子为散支散木模板、顶板模板采用15mm厚竹胶板（具体见模板工程施工方案）。冬期施工为保证混凝土不受冻，墙体保温采用在木模板背部包裹50mm厚阻燃保温被保温措施。模板和保温层在混凝土达到受冻临界强度4MPa，并冷却到5℃后保证混凝土内外温差≤25℃时方可拆除，折模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温被，使其缓慢冷却。严格控制拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不少于48h；当温度为-8℃～-12时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
（2）要及时进行模板外保温，保温层需严密，柱模支设后并经过验收在模板外包裹50mm厚阻燃保温被，并用塑料膜包裹固定，做到严密结合且固定牢靠，使用中如有破坏应及时补充。模板在雨雪天气要及时覆盖，安装施工前先清理模板上的雨雪及杂物，涂刷完脱模剂方可安装使用。
（3）施工期间，在施工段外架内侧及施工段结构边界悬挂固定苫布封闭做防风保温层，架体上的苫布高度应高出施工结构一步，避免冬季冷风直接吹到结构上。不可选用潮湿状态的材料做模板的保温层，也不可将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面上。浇筑完的顶板应及时覆盖塑料薄膜并铺设一层50mm保温被，减少顶板混凝土温度损失。
（4）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。但雪化成水时应及时用空压机把水吹干净，防止结冰影响混凝土浇筑。
（5）当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，以利于日后模板的拆除。
6.2.3．混凝土工程
（1）混凝土冬期施工方法
1）本工程冬期施工阶段需进行小学教学楼主体结构框架柱、梁和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。冬施之前对商品混凝土搅拌站进行严格的交底，对混凝土原材料试验，加热温度、混凝土出机温度、入模温度、坍落度进行严格要求和控制。
2）商品混凝土生产厂家运输混凝土要有保温措施，混凝土在运输过程中不得有表面冻结、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失等现象。冬施对混凝土的原材料加热由商品混凝土生产厂家负责，混凝土原材料加热优先选用加热水的方法 ，水泥不得直接加热，使用前宜在暖棚中存放。
3）对进场混凝土应逐车测试其坍落度，是否满足现场泵送要求。入模温度不低于100C，混凝土运输中温度下降速度不得超过50C/h，混凝土浇筑前模板、钢筋上的冰雪要清理干净，要对钢筋、模板进行严格检查合格后方可浇筑。混凝土汽车泵的泵体、泵管要保裹保温。
4）框架柱、梁的表面系数为6-8m-1、顶板的表面系数为18-20 m-1采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，并应具有减水、引气作用。利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到00C或外加剂规定的温度以前达到临界强度，掺用防冻剂的混凝土，室外温度-15 0C及以上时临界强度为4MPa，室外温度-300C以上时临界强度为5MPa。在严冬阶段（12月中旬至2月中旬），由于气温较低，简单的综合蓄热法已无法达到混凝土受冻前达到受冻临界强度，在原有综合蓄热法基础上增加电加热措施。
5）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。成熟度与强度数据向商品混凝土搅拌站索要，现场根据成型后混凝土测温结果计算成熟度，进而推断混凝土早期强度。
（2）混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失，入模温度不应低于10℃。混凝土运输与输送机具应进行保温或进行加热装置。泵送混凝土应在泵送前对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
（3） 混凝土浇筑
1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。垫好马道和搭设防护设施。
2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但混凝土汽车泵应采取保温措施，采用橡塑保温材料进行包裹覆盖，以减少热量损失。
3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完成，根据实际情况浇筑柱子混凝土时可能相应延长时间。
（4）混凝土的养护
1）初冬阶段（12月中旬前）：混凝土养护采用综合蓄热法与负温养护相结合，在施工作业面四周悬挂苫布，苫布可以捆绑在脚手架里皮架体上，结构施工段分界处用木方将苫布固定在结构柱及楼板上，已达到防风保温的作用，避免冷风穿堂而过带走热量。顶板采用一层塑料薄膜加一层50mm阻燃保温被，边角薄弱部位或迎风面增加保温被。
2）严冬阶段（12月中旬至2月中旬）：混凝土养护采用综合蓄热法与电加热养护相结合，除采取初冬阶段的保温防风措施外，在结构内预埋电阻丝，混凝土浇筑完成后通电为混凝土加热。在初冬初期选择一段施工流水段作为电加热施工样板，记录施工过程，收集测温数据及混凝土强度值，为严冬阶段大面积采用加热法混凝土养护提供经验，并对加热法进行改良调整。
3）混凝土设专人负责测温及温控工作。框架柱模板合模后浇筑前对阻燃保温被覆盖情况进行验收，当混凝土强度达到4N/mm2以上时再拆模，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
4）根据结构施工混凝土量及施工缝留置位置，分块验收，分块施工。保证混凝土浇筑的连续性和初凝前的接槎处理。并注意浇筑期间天气预报变化情况，及时采取防冻措施。
5）为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，具体措施如下：
①外围封闭：将施工作业面外围用苫布封闭挡风，以利框架柱、梁和顶板混凝土的强度增长。
②顶板、梁混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃保温被覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于插筋部位应用阻燃保温被遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
③框架柱混凝土养护：框架柱模板背后用保温被覆盖，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃保温被。利用螺杆将保温草帘夹紧，用铁丝缠绕固定保温被。
④混凝土在养护期间应防风、防失火。保温材料要注意防潮，否则会影响保温效果。
（5）混凝土电加热方案
1）混凝土加热装置简介：
混凝土加热装置主设备为变压器，其原理是通过一次动力电变到二次低压电，再由二次低压电为电阻线（也叫加热线）提供电源，此时电阻线电流增加，产生热量，散发到未凝固混凝土中，使混凝土热量增加，由于二次电为多档式变压，可调解不同电压档位，控制电阻线电流，相应为混凝土内提供所需温度，使混凝土正常凝固。
加热变压器：容量80KVA，变压形式380V/55V-65V-75V，现场每段混凝土浇筑量约150m³，需要配有3台此变压器，由于电加热利用率较高且当地最低气温高于-15℃，3台80KVA的电加热变压器足以满足冬施的要求。
混凝土加热所使用其它设备和材料为： 50mm²裸铝线、2.5 mm²铝塑线和1.2 mm²铁锌加热电阻线等。
2）各部位保温加热方法：
在初冬阶段，应选择一段样板段对加热法进行试用，收集测温数据，为严冬阶段大面积采用加热法施工提供经验支持。
①加热程序：变压器定位→二次主线安装→加热电阻线敷设→检查接线→布设测温孔→浇筑混凝土→保温→送电→测温→加热完毕后断电。
②变压器定位：
变压器定位根据现场实际情况而定，变压器一般布置在施工层，紧贴加热部位。通电加热时间段内，加热区封闭管理，确保安全。
③二次主线安装：
二次主线采用50mm²铝线，绕加热区一圈。固定在50×50的小木方上，铝线与加热电阻线之间采用2.5 mm²铝塑线连接。
④加热线敷设：
A.混凝土板：
由于本工程的楼板厚度多数在8cm、10cm，均小于20cm，根据加热线的散热量仅需敷设单层加热线。加热线的敷设在板下层钢筋绑扎完毕后开始，加热线要无张力布置在下层钢筋骨架上，间距150～200mm，每根加热线长度28m（不可随意加大或缩小），布置加热线时要用2.5 mm²铝塑线将加热线与板下铁绑扎牢固，且要求加热线不能接触模板，不能超出混凝土表面。在钢筋混凝土结构内部用2.5 mm²铝塑线与加热线连接，接头处应用绝缘黑胶布做好绝缘和防水处理，将与加热线连接的2.5 mm²铝塑线的线头预留在混凝土板四周。在混凝土外部采用50mm²铝线与2.5 mm²铝塑线连接并用黑胶布做好绝缘处理，50mm²铝线牢固固定在四周木栏上（木栏高约1.5m）且与变压器低压端连接，具体连接见附图。2.5 mm²铝塑线与50mm²铝线连接，一定要注意三相平衡，线线连接均匀。

保温：混凝土上层灰面用塑料布覆盖一层，在再加保温被一层（5cm厚），如有需要可加塑料布一层（根据现场实际温度而定）。顶板混凝土浇筑部分下层四周封闭，封闭使用苫布一层。拆除保温时间为混凝土48小时后（或混凝土强度达到4Mpa以上）。
B.混凝土梁：混凝土梁按施工顺序可分板下梁加热线敷设和板上梁加热线敷设,两者敷设方法一致。板下梁加热线敷设:梁筋绑扎完毕后（梁的两侧模板未安装前），可进行加热线敷设。先把加热线的一端线头沿梁下铁筋穿入到梁端或施工段部位，然后与原线方向相反回穿，与加热线另一端会合，引到梁上筋，将2.5 mm²铝塑线与加热线两线头拧在一起做好绝缘防水处理，并将2.5 mm²铝塑线线头预留在梁上筋表面。如梁短线长，在保证两线头预留在梁上筋表面的前提下，中间加热线布置可绕若干次弯，线与线间距控制在150～200mm之间。保温措施与顶板相同。

C.混凝土柱：在钢筋绑扎完毕、模板安装前，开始敷设加热加热线，加热线按间距150～200mm。如线长，可在保证加热线长度（28米）及所要求的间距前提下，中间线段可来回缠绕在四周主筋上。由于本工程的框架柱截面积均较大，因此在敷设的过程中一般是一根柱子每个面敷设一组加热线（一根柱子共设4个加热单元）。每根加热线应与2.5 mm²铝塑线连接并放在钢筋柱内，另外将铝塑线的线头预留在相应的位置（根据变压器所处位置确定），合模后将其与模板外主线连接，其它与板同理。保温措施：模板安装完毕后，柱子四周使用保温岩棉被包裹。

3）质量要求：送电前，用摇表检测绝缘电阻。混凝土测量温度借住预留孔，前12小时内，半小时测量一次温度和电流，12小时后，1～2小时测量一次温度和电流，及时调节电流，以达到混凝土所需要温度。加热时间应确保混凝土强度要求不低于规范要求（-15℃以上不低于4MPa，-30℃以上不低于5MPa）。绑扎加热线时，保证线体顺直，不可扭劲，不可刮坏加热线绝缘皮。振捣时注意加热线位置，不可打坏打折加热线。
板、柱施工缝处在下次浇筑混凝土前需要剔凿5~10cm浮浆或受冻混凝土。
4）劳动力投入：
由于天气较低，工人不太适应低温下施工，施工势必存在施工降效的问题，施工效率按常温时的50%考虑，需要考虑适当的增加施工人员数量，及采取有效的手段来稳定工人的施工情绪，使冬期施工的效率发挥到最大。
电工：混凝土加热时期，必须保证一名电工专职看护，24小时加热时，需三名电工值班，电阻线敷设及变压器接线过程中，需两名电工在场工作，共需电工四名。根据我们现场情况，满足混凝土加热施工要求。
钢筋工：钢筋工在绑扎钢筋完毕后，可在电工指导下敷设电热线，由于钢筋工人数较多，电热线敷设可按钢筋绑扎一个流程考虑，不用准备时间，从而节约时间。加热线长度可由电工提前预制，并拿到现场。
在冬施期间进行混凝土浇筑还应进行测温工作，进行混凝土成熟度的计算。
5）测温管理工作：混凝土加热养护时间为48小时。保证混凝土表面温度不得低于+5℃，以15℃～20℃为宜，对于顶板混凝土上表面与下表面的温差不得大于25℃。
6）施工要求及其他配合：
①柱模板拆除后，必须覆盖保温层，使拆模后的混凝土表面缓慢冷却，防止混凝土表面急速受冻出现裂缝。
②绑扎加热线时，保证线体顺直，不可扭劲，不可刮坏加热线绝缘皮。振捣时注意加热线位置，尽量错开加热线位置，振捣过程中避免破坏加热线。
③电工：混凝土加热时期，必须保证一名电工专职看护，24小时加热时，需两名电工轮流值班，加热线敷设及变压器接线过程中，需两名电工在场工作，共需电工四名。
④木工：木工需在电工指导下，在加热位置四周垂直固定50×50木方，长1500㎜，各木方间距2000㎜，用以固定50mm²裸铝线。
7）安全措施及注意事项：
①冬期施工期间，现场与气象部门保持密切联系，通过各种手段，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温。
②加热部位必须设置警戒线，并在相关部位设置有电标识，在主要出入口设置“电加热区域，闲人莫入”字牌，提醒全场施工人员。
③加热变压器设置在警戒线内，一次侧进线端子用绝缘胶布缠好，整个变压器用铁笼罩住。
④对于裸线可用绝缘材料覆盖，接头处用绝缘胶布处理。
⑤在加热工作未完之前，严禁其他专业进行下一道工序施工。
（6）混凝土质量控制及检查
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204-2010版）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：
1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。
2）测温要求
①为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，见附图（注意编号与记录相符），与测温记录一起上交技术部存档，测温孔采Φ10硬制塑料管，测温项目和次数见下表。
测温安排
测温项目
测温次数
室外及环境温度
2:00、8:00、14:00、20:00
2016.11.01.开始，2016.3.15 截止
混凝土出盘温度
每工作班4次
混凝土入模温度
每工作班4次
混凝土养护温度
成型开始每4h一次，达到临界强度后每6h一次；
电加热法时在升降温阶段每1个小时测温一次，恒温阶段每2小时测温一次。
②测温孔布置原则：
A.冬季施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。（测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置）
现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应垂直插入留置。梁测温孔设置在梁顶面，选取梁总数的30%，孔深1/3～1/2梁高。圈梁每4m设置1个，每跨至少设置1个，孔深1/2梁高。板测温孔应每个流水段对角线均匀布置测温孔，孔深为顶板厚度的一半。详见测温孔布置图。

B. 设置测温孔的混凝土柱子数量不少于总数的30%，应选取热量容易散失的，迎风部位的结构柱，测温孔每根柱子设置2个，柱头及柱脚各设置一个，距离柱头柱脚不小于500mm,孔深为H/2且不小于100mm，打孔方向与水平方向呈30°角。详见测温孔布置图

③测温孔留置方法：梁板测温孔用Φ10硬制塑料管留孔在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置,并按测温孔编号做好标志；柱模板的测温孔浇筑混凝土前插入Φ10硬制塑料管，并按编号做好标志，该孔洞用保温材料进行堵塞，测温孔留置由混凝土工负责。及时对分包进行冬施测温交底，按交底执行，留置不正确或遗漏由项目部进行罚款处理。
④混凝土测温要求：
A.测温采用温度计，夜间用光源照射读数，光源要平照。先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。
B.测温记录表由现场的专职测温员填写。
C.测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
D.专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况，及时采取有效措施。
E.每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报总包技术部审核后交资料室归档。
⑤测温方法：测温时，按测温孔编号顺序进行，应将温度计与外界气温妥善隔离，可在孔口四周围用保温材料塞住，温度计在测温孔内留置3min以上，方可读数。混凝土达到临界强度以前每4小时测温一次，之后每6小时测温一次。电加热法升降温阶段每1小时测温一次，恒温阶段每2小时测温一次。每次砼测温完毕后，保温材料要恢复原位。测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点在同一水平面上，以避免视差。
⑥在混凝土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号，应设专人对测温管进行保护。
(7)拆模时间要求
1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
2）冬期施工混凝土早期强度采用成熟度与强度关系数据推算。由于本工程采用商品混凝土，向厂家索要成熟度—强度关系表。成熟度M由测温结果计算得来：
M=Σ（T+10）∆t
其中T 为混凝土在∆t 时间间隔内的平均硬化温度，
∆t 为温度为T 的时间段。
3）柱模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。混凝土受冻临界强度的规定：采用矿渣硅酸盐水泥所配制的混凝土，受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的40%。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15℃时不得小于4.0MPa，室外最低温度