场坪土石方挡土墙施工方案.docx

目录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工准备工作计划
第一节熟悉设计文件
第二节编制施工方案
第四章 施工部署
第一节 工程特点
第二节 任务分工
第三节 组织结构
第四节 总体施工顺序及临时交通组织
第五章 主要施工方法
第一节 土石方工程
第二节 挡土墙工程
第三节 测量控制方法
第四节 机械选择进场、时间和方法
第五节 施工用电方案
第六节 施工用水
第六章 施工要求
第七章 各项措施
第一节 确保工程质量技术措施
第二节 保证安全技术措施
第三节 文明施工及环境保护措施
第四节 雨季施工技术措施
第五节 保证工期技术措施
第六节 施工消防保证措施
第七节 降低成本技术措施
第八节 环保技术措施
第八章 施工总平面布置
第九章 施工管理
第一节 职能机构
第二节 制度和岗位职责
附表一 拟投入本项目的主要施工设备表
附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
第一章 编制依据
一、 XXX县XXX廉租住房项目场坪及挡墙工程招标文件。
二、 湖南红日建筑设计有限公司及XXX县建筑工程设计室所设计的XXX县XXX（龙源小区）廉租房挡土墙、XXX场坪工程施工图纸。
三、国家相关施工规范、规定、规则：
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
第二章 工程概况
XXX县XXX廉租住房项目场坪及挡墙工程建设单位为XXX县房地产管理处，施工地点位于XXX县赵家坝新区北岸（白鹅村4社），已由XXX县发展和改革委员会以XXX发改函【2009】164号、【2011】449号文批准建设，建设资金来自廉租房专项资金，投资约1100万元；
该工程设计范围为：场坪工程平整场地面积20879㎡，土石方开挖量为85665.90m3,土石方回填量为38838.10 m3，外运土石方为46827.80 m3；挡墙工程共862.17m，包括毛石砌体挡土墙及桩板锚杆挡土墙。
第三章 施工准备工作计划
施工准备这一重要环节，是整个工程的准备工作，是搞好工程的前提条件。对任何一项工作，任何一件事，要恰当地安排好每一个环节，必须做好准备工作，做好事事心中有数。施工准备工作要安排好施工的每一个环节，有效地利用好我们的人力、物力、财力，以利缩短施工周期，节约成本。这样就必须要求我们一定要做好施工前的准备工作，这个工作是比较复杂、繁琐的，同时也是非常重要的，而且往往容易被人们忽视。因此，我们一定要认真细致的做好这一项工作。施工前的准备工作做得好与否，不但会直接影响施工的进度。而且对质量和经济也会带来施工损失，严重时还会带来全线停工。
根据该工程的特点和实际情况，我们应认真做好以下一些准备工作。
第一节 熟悉设计文件
施工前项目经理要组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案和施工预算。熟悉设计应注意以下几点：
1、按设计文件目录，查明图纸、资料是否齐全。如发现图纸资料欠缺，应及时向设计单位反映，予以补齐。
2、要认真研究设计文件中所采用的各项技术指标，考虑其技术经济的合理性和施工条件的可能性。
3、工程造价的计算数据和计算依据，要认真查证和核实。
4、在熟悉设计文件过程中，如发现疑问、有误和不妥之处，应到现场核对，并及时向设计单位和有关单位联系，共同研究解决。
第二节 编制施工方案
一、施工方案编制的内容
（1）所采用的施工形式和步骤。
（2）布置施工作业段和分项工程、绘制施工总平面图。
（3）安排施工进度。
二、现场准备工作
（1）做好施工现场的排水工程，使场地保持干燥，以利于施工。
（2）做好施工现场的施工用水、电和生活用水、电的临时用户，停机棚与修理间搭配等准备工作。
（3）在预定挖方的场地上，应对杂物清理干净。
（4）修好临时道路以从供机械进场和土石方的运输。
第四章施工部署
第一节 工程特点
该工程为场坪土石方与挡土墙工程，在根本上不同于新建项目。一方面因为施工期间的现有交通不能封闭，还要维持现有道路的车辆通行能力；另一方面既有的地下设施不可能一次性全部迁移，特别是埋设的目前尚未查明的地下管线更是凭添了施工中的巨大困难（在已完的改建项目中，我们对此已有了深刻的体会），这就要求在施工过程中采取保护和临时过渡措施，大大地增加了施工组织和施工开展的难度，对施工队伍的要求更高。整体工程中的诸多分项如路面、燃气、照明及现有电力、电讯、给水、绿化的迁移工作，均由有关专业施工队伍和对口部门承担，多了一些协调、交接工作。如何采取措施，保质保量、保工期是施工单位必须认真落实的问题。
正如上面的分析，该标段工程的特点为：
1）交通干扰大。
2）施工难度大。
3）专业队伍多，牵涉到方方面面工作。
4）施工作业场地庞大。
第二节 任务分工
随着社会的发展，建筑业的竞争是越来越激烈，市场的管理也走向严格化、科学化、规范化迈进，所以要求施工企业必须提高自身素质，加强管理、科学施工。采取一切有力措施确保工程质量、施工安全、工程工期，提高自身的竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。
公司在进行任务分工时，认真考虑工程要求、施工难度，选择一支曾参加过以往多项市政工程施工，并完成任务较好的队伍承担此项施工任务。
公司要求承担本项目的施工队伍并向建设方承诺，我们的施工控制目标是：项目工程达合格，争创样板工程，工期保证120天内完成。
第三节 组织结构
高效运作、管理有力的组织机构，是实现我们目标的根本保证。为了充分调动参与管理与施工者的积极性，减少中间的管理环节，提高管理的效率，增强参与者的责任风险意识，加大管理力度，本工程按“工程项目管理”组织施工，实行项目经理负责制，对本工程的人、财、物等施工资源实行动态管理。
第四节 总体施工顺序及临时交通组织
本着加快工程进度，保证交通组织方案的顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先深后浅，先开挖后挡土墙，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法。
一、工程的分期及施工区的划分
我们根据实际情况，将整体工程划出相对完整的施工期，让每个参与者更加明白工程的进度目标，并为之而努力。
二、交通组织方案：
通过下面两个方面的分析，可以充分地体现出，制定一个良好的临时交通组织方案和保证其顺利实施，对整个工程的施工和本企业的信誉有其特别的重要意义。
第一方面，如何保证车辆在通过该段安全、顺畅，将交通与施工之间的关系处理好，将其相互干扰的程度压到最低限度，是组织施工的重点工作。
第二方面，在工作面安排及工序安排上，自始至终都是围绕着交通组织这个原则，并全面服从交通组织的需要。在肯定了交通组织工作的重要性前提下，我公司还向有关方面保证：
1.保持现有运行能力不变，维护现有的交通设施是我们当然的责任，并接受有关方面的管理和指挥。
2.需要拆除现有交通设施，开设路口，改变车道位置等均应认真作好方案，提前报有关方面批准，方可实施。不批不动工。
3.当施工与交通有干扰时，需要施工方面让步的，我们自觉、积极地服从。
修筑一条临时路。保证所有右进右出车辆通行。在全路段施工期间，投入专业的交通维护人员6名，佩戴袖章和指挥旗沿线（重点是路口和施工临时通道口）巡逻管理。
第五章 主要分项工程施工方法
当整个工程施工方案经反复论证落实以后，如何将人力、机具、投入的全部材料有效地科学合理地组织安排，确保每个施工工序，每分部分顶工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求，这就是我们如何采取施工技术的课题，使得施工企业在满足上述条件的同时能高效快速地运作。因此，制订和采取施工技术的前提和指导思想，即为：保质、保量，安全同时有利加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。在以下篇幅里，我们分别对土方工程挖土方、挖石方、土石方回填、余方弃置、砼挡土墙、砌筑挡土墙等加以阐述。
第一节 土石方工程
一、工程特点
1.本工程土石方量效大，合理的做好土石方开挖、填筑、运输、压实等工作是本工程的关键所在。
2.本工程占地面积大，施工现场的布置尤为重要，合理做好平面布置，合理的采用施工机械，和合理的施工机械开行路线等，对加快工程进度、降低工程造价具有特别重要的意义。
3.本工程工期紧，面积广，参与施工的各专业工种繁多，项目部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织各专业、各工程、各工序协调、默契地施工，对提高进度，缩短工期尤为关键。
二、主要施工顺序安排：
施工顺序遵循“先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后夯实，边填过夯”的原则。合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。主要分部分项主要划分为以下五个阶段具体安排如下：
1.施工准备阶段，包括：图纸自审，图纸会审，施工组织设计的补充和完善，项目质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书的编制，材料、劳动力计划、材料货源的落实，班组技术交底和安全质量文明施工保证措施交底等。
2.淤泥、植被等的清除阶段，包括：水塘或淤泥处的清除，植被、杂草、灌木的清除等。
3.土方及填筑阶段，包括：土方开挖、土方的运输和土方的填筑。
4.场地平整及夯实阶段包括：土方局部的调运、清理、平整夯实。
5.收尾及施工验收阶段包括清理、补遗、调试、项目部自检、公司内检及施工验收等。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。
三、施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的公司职工组成各施工班组，并配备足够的设备机具维护、特种作业、后勤服务人员。
四、施工设备及周转材料的组织
挖土机、振动压路机以及自卸汽车等主要施工机械均由公司设备机具处负责供应，其它小型机具由项目经理部自行组织解决。
五、投入工程主要施工机械
共投入单斗容量为2m3的NICH30挖掘机8台、型号为EQ140的15T自卸汽车16台，并投入15T振动压路机、平板拖车等配套机具等。
六、分部分项施工方法
1.施工测量：
确认定点高程依据：本工程定点较多，根据建设方提供的标高控制点及高程点，结合设计院图纸，作为定位依据，同时委派专业的测量员负责本工程的高程控制及平面控制。
2.土方施工方法
（1）总的布暑：
1）施工区段的划分和施工顺序：
根据本工程的区段特点，施工顺序遵循先挖后填的原则，多余的土方用自卸汽车运走。挖方区土方运至填方区后，按0.3m每层堆放，并用15T振动压路机碾压，并且层层压实。第一层填土从临时通道由近至远堆放，第二层及以上每层土均由远至近堆放。
2）土方运输及压实：
挖方和填方土方运输，全部安排15T自卸汽车运至施工现场填方处，我公司根据标段土石方工程量，配备多台振动压路机进行催压，以提高工作效率，降低施工成本。其施工工序为：土方在最佳含水量下每填土0.3m用压路机平整碾压→监理及业主分层验收。
挖填施工工序：挖掘机挖装→自卸汽车运输→压路机碾压→监理验收。
3）石方处理方法：
石方施工时，主要采用潜孔钻打眼爆破、解小，装载机或挖掘机配自卸汽车运输的施工方案：
空压机带潜孔钻打眼→监理验收→装填炸药引爆→解小→挖掘机装自卸汽车，自卸汽车运输→推土机平整催压→监理验收。
4）注意事项
为确保土石方填筑质量，在土石方开工之前应完成试验的土石方压实试验，以确定土石方工程的正确压实方法，为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数及能够压实的压实厚度等。为土石方施工提供依据。
土方填筑施工中，用振动压路机碾压两遍压实，松铺厚度严格按试验厚度控制并以不超过30cm为宜，但同时也不得小于10cm。
严格控制好土方含水量，含水量过大必须晒到最佳含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水到最佳含水量可夯实。
对于振动压路机无法压实的地方，则必须使用打夯机或其他有效夯实机具夯实。
当地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶顶面作成2%－4%的内倾斜坡，再行填筑。
（2）机械挖土
单斗挖土机施工
单斗挖土机在土方工程中应用较广，可以根据工作的需要，更换其工作装置。按其工作装置的不同，可分为正铲、反铲等。按其操纵机构的不同，可分为机械式和液压式两类。
1）正铲挖土机施工
正铲挖土机的挖土特点是：前进向中，强制切土，生产率高。一般用于开挖停机面以上的一～四类土，如开挖大型土丘时，则需与运土自卸汽车配合完成整个挖运任务。当地下水位较高时，应采取降低地下水位的措施，把基坑土疏干。
挖土机的生产率主要取决于每斗的装土量的每斗作业的循环延续时间。为了提高挖土机生产率，除了工作面高度必须满足装满土斗的要求外，还要考虑开挖方式和运土机械配合问题，尽量减少回转角度，缩短每个循环的延续时间。
正铲挖土和卸土方式有两种：
a、正向挖土，侧向卸土：即挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在侧面装土。
b、正向挖土，后方卸土：即挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后方装土。
2）反铲挖土机施工
反铲挖土机的挖土特点是：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面以下的一～三类土。反铲挖土机可以与自卸汽车配合，装土运走，也可弃土于附近。
反铲挖土机的作业方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。
沟端开挖，就是挖土机在沟端，向后倒退着挖土，汽车停在两旁装土。此法的优点是挖土方便，开挖的深度可达到最大挖土深度。当其中宽度超过1.7倍的最大挖土半径时，就要分次开挖或按“之”字形路线开挖。
沟侧开挖，就是挖土机沿沟槽一侧直线移动。此法挖土宽度和深度较小，边坡不易控制。由于机身停在沟边工作，边坡稳定性差，因此在无法采用沟端开挖方式或挖出的土不需运走时采用。
（3）土方填筑与压实
为保证填方工程满足强度、变形和稳定性方面的要求，既要正确选择填土的土料，又要合理选择填筑和压实方法。
1）对土料的选择:
选择填方土料应符合设计要求。应符合下列规定：
碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
对碎石类土或爆破石碴用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。
对基层的处理:
填方基层的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：
基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水，淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾；在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草；在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10－1/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m；当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实；在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。
3）填筑要求:
填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实系数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。
填土施工应接近水平状态，并分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数的压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土应尽量采用同类土填筑，如采用不同填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。
分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5m－1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。
回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形。
4）填土的压实方法:
填土压实方法有碾压、夯实和振动三种。此外，还可利用运土工具压实。
(一)碾压法：
碾压法是由沿着表面滚动的鼓筒和轮子的压力土壤。一切拖动和自动的碾压机具，如平滚碾、羊足碾和气胎碾等的工作都属于同一原理。
碾压法主要用于大面积的填土，如场地平整工程。平滚碾适用于碾压粘性和非粘性土；羊足碾只能用来压实粘土；气胎碾对土壤辗压较为均匀，故其填土质量较好。
按碾轮重量，平滚碾又分为轻型（5t以下）、中型（8t以下）和重型（10t）三种。轻型平滚碾压实土层的厚度不大，但土层上部可变得较密实，当用轻型平滚碾初碾后，再用重型平滚碾碾压，就会取得较好的效果。如直接用重型平滚碾碾压松土，则形成强烈的起伏现象，其碾压效果较差。
用碾压法压实填土时，铺土应均匀一致，碾压遍数要一样，碾压方向以从填土区的两边逐渐向中心，每次碾压应有150mm～200mm的重叠。
影响填土压实质量的因素
填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
（一）压实功的影响
填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。实际施工时，对于砂土只需碾压或夯击2遍－3遍，对亚砂土只需要3遍－4遍，对亚粘土或粘土只需5遍－6遍。
（二）含水量的影响
在同一压实功的作用下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。土在最佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大。各种土的最佳含水量和最大干密度可参考下表。 土的最优含水量和最大干密度参考表
项
次
土的
种类
变动范围
项次
变动范围
最佳含水量（%）
（质量比）
最大干密度
（g/cm3）
最佳含水量
（%）
最大干密度
（g/cm3）
1
砂土
8－12
1.80－1.88
3
12－15
1.85－1.95
2
粘土
19－23
1.58－1.70
4
16－22
1.61－1.80
注：a、表中土的最大干密度应根据现场实际达到的数字为准。b、一般性的回填可不作此项测定。
为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松凉干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应预先洒水润湿。
（三）铺土厚度的影响
土在压实功的作用下，其应力随深度增加面逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度，铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械功耗费最少。注：人工打夯时，土块粒径不应大于50㎜。
5）填土压实的质量检查
填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。填土密实度以设计规定的控制干密度或规定压实系数作为检查标准，利用填土作为地基时，设计规范规定了各种结构类型、各种填土部位的压实系数值。各种填土的最大干密度乘以设计的压实系数即得到施工控制干密度。
填土的压实后的实际干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3,且应分散，不得集中。
检查压实后的实际干密度，可采用环刀法取样。其取样组数为：基坑回填每20㎡－50㎡ 取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填每层按长度20m－50m取样一组；室内填土每层按100㎡－500㎡取样一组；场地平整填方每层按400㎡－900㎡取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。
第二节 挡土墙工程
一、人工挖孔桩施工方法
因为人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差，强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失。
1．作业条件
（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
（3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
（4） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
（5） 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（6） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
（7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
2．操作工艺
(一)挖孔
（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
（3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
（8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
（10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。
（11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
（13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
(二)钢筋笼的制作与安放
（1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）纵向钢筋各类用二级钢，纵向①②号钢筋相间放置，其桩内长度L1、L2详桩表，纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。
（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
（6） 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。
（7）水平钢筋（横向加劲箍③及螺旋钢箍④）种类用，纵横钢筋交接处均应焊牢。
(三)浇灌砼
（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
（5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
二、砌筑挡土墙施工方法
1．物资条件准备 
(一)建筑材料的准备 
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，本工程的原材料重点为毛石采购，下面将详述。 
（3）本工程地处XXX市XXX县，毛石材料基本没有。毛石原材料需提前到到各个采石场订购，并提前将毛石运至施工场地。 
（4）毛石运至施工现场后进行筛选，将粒径小于200mm的毛石清运出场，作为弃渣处理。粒径大于300mm的毛石采取人工分解，符合规定要求的毛石还需无附土并清洗干净，保证毛石与混凝土能够有效的粘接。 
（5）本工程需求大量的毛石，为了满足工程建设的需要，以及总体施工进度的前提下，若采石场的毛石原材料不能满足生产需求，可采取采购条石来加工为毛石的方法。条石加工毛石为人工凿打分解，按规定和规范要求的粒径进行加工。 
（6）挡墙基底换土回填还需购入碎石，碎石占换土回填填料的40％，碎石粒径控制在25mm～50mm左右。碎石与填料用土采用挖掘机拌和，拌和均匀后才可作为填料。 
(二)现场准备 
（1）场地控制网的测量，建立控制基准点 
为保证施工控制网的精确性，根据规划单位提供的坐标控制点，并设计工程施工时的测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。 
（2）现场“三通一平”、临时设施搭设等工作。
(三)施工队伍的准备 
（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 
（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 
（3）对工人进行必要工程开挖工序的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 
（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。 
(四)作业条件准备 
（1）向班组进行挡土墙砌筑计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 
（2）做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 
（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。 
（4）施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 
（5）工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。  
2.施工工艺 
(一)材料要求： 
（1）墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。 
（2）毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。 
 (二)毛石混凝土施工工艺
（1）测量放样定位和挡墙选型： 
1）施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2）根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
（2）模板安装 
采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45×100×3000规格的木方。 
1）制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。 
2）模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用Φ16的钢筋作定位设置。 
3）墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。 
4）墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。 
(三)毛石混凝土挡墙技术指标 
（1） 毛石挡墙看面平整度要求±20mm。 
（2）挡墙均应在坡脚设截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。 
（3）墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。 
（4）挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米）,不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。 
（5）挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。 
(四)毛石混凝土的浇筑： 
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 
（1）毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。 
（2）为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。 
（3）为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求： 
1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m； 
2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒； 
3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
（4）施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用C25毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。 
（5）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。 
（6）若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下： 
a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后； 
b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。 
（7）注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。 
（8）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 
（9）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 
（10）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 
①洗凿毛石时，须达到0.5Mpa；
②用人工凿除时，