夏季砼施工专项方案.docx

邯济扩能改造工程ZH-I标段
夏 季 砼 施 工
专 项 方 案

编 制：
复 核：
审 批：
编制单位：中铁十六局集团邯济扩能改造工程施工指挥部
编制时间：

夏期施工专项方案

一、编制概述
(一)编制说明
根据现实实际施工情况，我标段夏期施工不可避免，参照国家、铁道部颁发的施工规范和工程质量验收标准，本着切实可行的原则，依据我局同类工程施工经验编制夏期施工专项方案,用于指导实际施工。
(二)、编制依据及原则
1、编制依据
(1)邯济扩能改造工程建设指挥部下发的指导性施工组织设计。
(2)铁道部、北京铁路局、济南铁路局、建设单位及设计单位等颁布或规定使用的有关现行技术标准、施工规范、验收标准和有关规定。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003]
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
(3)邯郸地区气候气象资料。
2、编制原则
(1)确保技术方案针对性强、操作性强，施工经济、合理。做到工程重点、难点统筹兼顾。
(2)以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，采用先进的施工方法。以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。
二、夏期施工的确定
依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《铁路混凝土工程施工技术指南》中有关夏期施工的要求，当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土与砌体工程的施工应符合夏期施工的有关规定。夏期混凝土与砌体工程还应满足技术指南的其他相关规定。同时参照邯郸当地气候气象资料确定是否夏期施工。
三、 夏期施工特点及难点
1、 骨料及水的温度过高，进行拌制混凝土时，水泥易出现假凝现象。
2、 运输过程中，工作性损失大，造成浇筑、捣固困难。
3、 浇筑成型后直接曝晒或干热风影响，易造成面层急剧干燥，外硬内软，形成塑性裂缝。
4、 夏期昼、夜温差大，易形成温差裂缝。
四、 夏期施工措施
1、 严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10点前浇筑完成或者17点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在30℃以下，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40℃，以控制混凝土内外温差；砌体砌筑前要对基底进行喷水润湿处理，砌筑时间要避开气温较高的时段，气温较高时砌块应采取洒水降温措施。
2、混凝土的配制、搅拌和运输
(1)原材料贮存、降温要求：
应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度
对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
(2)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，宜选用水化热较低的水泥。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量；掺用粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。
(3)搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。
(4)混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
(5)宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
(6)采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。混凝土运输容器设防晒设施，加设外部洒水设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
（7）大体积混凝土原材选定
水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此我标段确定采用普通硅酸盐水泥，标号为425#。
粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料：采用中粗砂，含泥量不大于2.5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
粉煤灰：为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利。
外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
配合比设计
混凝土配合比设计除符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性外，应符合大体积混凝土施工工艺特性要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，拌合水用量不宜大于170kg/m3，粉煤灰参量适当增加，但不宜超过水泥用量的40%，矿渣粉的参量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水胶比不宜大于50%。
3、混凝土的浇筑
(1)夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，浇筑前浇洒冷却水降低钢筋、模板温度，浇筑时注意清除模板内积水，浇筑完成后尽快开始养护。
(2)混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行。浇筑时现场人员加强旁站，对混凝土拌制、骨料计量增加检测，即时调整配合比。
(3)浇筑过程中适当减小浇筑层厚度，从而减小混凝土内外温差，缩短浇筑时间，保证混凝土损失后塌落度控制在原塌落度90%以上；严格控制混凝土搅拌时间，改善混凝土的和易性，以利于混凝土的振捣。
(4)混凝土浇筑完成达成初凝后尽快进行抹面处理，抹面时，可用喷雾器少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
（5）非承重模板当混凝土强度达到75%时方可拆模，承重模板强度必须达到100%方可进行拆模。
4、混凝土、砌体的养护
(1)混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的毛地毯或土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
(2)混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
(3)大体积混凝土应提前养护，当水胶比大于0.45时养护时间不应少于14d，水胶比小于等于0.45时不少于10天。
(4)砌体砌筑完毕后，应及时覆盖草帘子保湿养护，养护时间不少于7d。保湿养护期间，应适当增加洒水次数。
桥梁墩台混凝土都是大体积混凝土施工，对大体积混凝土的养护是夏期施工的重点，特此制定以下养护措施：
①墩台身拆模后，用中厚塑料布将其全部包裹覆盖后再外包土工布或者毛地毯，为确保包裹严密，采用胶带及细铁丝配合将其绑扎牢固。
②在墩台顶帽部位放置容积1m3左右的塑料水桶，底部安装水龙头，水龙头外接直径30mm的软塑料水管，软塑料水管沿顶帽四周位置布设，在软管上每隔300mm左右设一直径3mm左右的泄水孔，软管端部采用木塞封闭，将软管包入墩身塑料布内，具体见下图。
③养护频次：墩台身养护，当水胶比大于0.45时养护时间不应少于14d，水胶比小于等于0.45时不少于10天，每天从桶内浇水4-6次，确保塑料布内混凝土面不干燥。

④设专人对墩台进行养护，并每天记录养护时间、方法、次数。
5、防止混凝土产生裂缝
夏期施工的混凝土比较容易出现裂缝，常见的有塑性收缩裂缝、温度裂缝、干缩裂缝，特此制定以下预防措施：
(1) 严格控制砂、石的含泥量，改善骨料级配，控制好塌落度、单位用水量、水胶比等。
(2) 严格按照试验提供的配合比拌制混凝土，浇筑过程中使用合理的振捣工艺，做到振捣密实，提高混凝土的极限抗拉强度，抵抗裂缝的开展。
(3) 控制骨料温度，浇筑层厚度（宜控制在15~20cm一层），从而降低混凝土内外温差，避免产生温度裂缝。
(4) 及时养护，由专人对成型混凝土进行养护，前14d保证混凝土湿润，防止出现裂缝。
6、质量检验
(1)混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查，并作好检查记录。当温度超过夏期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。
(2)混凝土夏期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。
(3)在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过该时间。
(4)在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
7、混凝土拆模
（1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合：非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱
≤2
50
2-8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，方可拆除。
(2)拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。
（3）结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃（预应力箱梁和截面较为复杂的结构温差大于15℃）时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖得拆模工艺。
（4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
（5）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、测温方案
（1）测温点的布置
大体积混凝土浇筑体测温点应布置在能真实的反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度的位置。测温探头及测温线使用前应进行测试检查是否完好，用胶带封裹固定于竖向固定在混凝土构件内的ø20的钢筋上，以免位移或损伤。不规则的混凝土构件测温点应选择在有代表性的温度测试位置。下图为测温探头布置示意图
（2）混凝土入模温度
混凝土入模时要对其进行测温，混凝土入模温度不宜高于30℃。冬季施工时，混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。
（3）混凝土浇筑完成后应及时采取保湿保温措施，养护期间混凝土芯部温度最高不得超过65℃，混凝土芯部与表面的温差、表面与周围环境温差应控制在20℃以内。当温度超过要求是，及时调整保温措施。
（4）测温的时间
砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

大体积混凝土测温记录
工程名称

结构名称

砼强度等级

入模温度

浇筑日期

测温时间
气温℃
砼表面℃
砼中心℃
里表温差℃
表面大气温差℃
裂缝检查
月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

月 日 时

施工技术负责人： 现场技术员： 监理工程师： 测温人：