寿光烟囱施工方案.docx

目 录
一、工程概况………………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………………3
三、作业准备和开工计划…………………………………………………………4
四、施工工序及作业方法…………………………………………………………6
五、安全文明施工及危险源辨认…………………………………………………21
六、工程质量保证体系……………………………………………………………34
七、平台提升系统设计与组装……………………………………………………44
八、强制性条文……………………………………………………………………53
九、应急救援预案…………………………………………………………………57
十、附录……………………………………………………………………………61

一 工程概况
1.1 工程概况：
山东省寿光市垃圾焚烧发电厂工程烟囱为三钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土四方结构， 边长为9.4m*8.6m，高度79.00m。筒壁厚：0 m到4.20m厚350mm, 20m 处到40m墙厚300mm, 40m到60m厚250mm，64.20m到79.00m厚250mm。筒身混凝土标号用C30级混凝土。
钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上,钢平台共9层；各层平台面标高:4.20m、14.20m、24.20m、34.20m、44.20m、54.20m、64.20m、74.20m、77.50m为钢筋混凝土平台。平台自下而上进行,钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有平台和钢梯完成后进行钢内筒施工。钢内筒采用10T双滚筒卷扬机安装。在77.50m平台钢内筒预留孔附近埋16块预埋铁块，制作吊运钢内筒的井架，并在井架顶部安装吊运滑轮。钢内筒内径为2.2米，出口内径2.2米，钢内筒支撑在每层平台上，并在底标高6.7米处南北方向各设一个钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线对称布置，上标高10.3m，下标高6.7m，宽1.6m。钢内筒底部10m以下采用Q345B（12厚），10m到70m采用Q235B(12厚)钢板焊接钢管。钢内筒为竖向自承重钢内筒结构，钢内筒只承受自重和温度应力。
1.2 工期目标
作业名称
起讫时间
总时间（d）
总计（d）
基础

20天

0-5.4米筒壁施工

7天
90
提升设备安装

7天
提升设备验收

1天
5.4米至10.3米烟道口施工

10天
8.4米至50米筒壁施工

25天
50米至79米筒壁施工

20天
二 编制依据
2.1 《烟囱结构图》（44-204Y23）
2.2 《烟囱建筑施工图》（44-204X3）
2.3 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
2.4 《建筑抗震设计规范》（2008版）GB50011—2001
2.5 《岩土工程勘察规范》GB50021—2001
2.6 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002
2.7 《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）
2.8 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
2.9《建筑地基处理设计规范》（JGJ79--2002）
2.10《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
2.11《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
2.12《高层建筑混凝土结构设计规范》JGJ3-2002/J186-2002
2.13《烟囱设计规范》(GB50051-2002)
2.14《烟囱施工及验收规程》（GB50078-2008）
2.15《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.16《屋面工程验收规范》(GB5007-2002)
2.17《钢筋工程质量验收规范》(GB50205-2001)
2.18《液压滑动模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2.19《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ106-2008/J817-2008）
2.20《混凝土结构施工平面整体表示方法》(03G101-1)
2.21《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006版)
2.22《钢结构设计规范》（GB50017-2000）
2.23《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.24《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三、作业准备和进度计划
3.1作业人员
人力资源配备表
项目经理
1人
钢 筋 工
8人
技 术 员
1人
木 工
16人
施 工 员
1人
电 工
1人
质 检 员
1人
焊 工
3人
材 料 员
1人
泥 水 工
1人
吊装人员
3人
信号指挥员
2人
安 全 员
1人
架 子 工
1个
测量人员
1人
普 工
10个

合计
52人
电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2 技术准备
仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模

板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。
3.3材料准备
周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进场。材料经过检验合格后方可提出配合比。钢筋经检验合格后方可进场。机械设备经检验、调试合格后方可使。
3.4施工机具准备
主要机具
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
汽车吊
25T
1
台
电焊机
500KVA
2
台
吊笼卷扬机
5T
1
台
氧割设备
/
1
套
摇头扒杆卷扬机
1T
1
台
插入式振动棒
ZX50
2
台
液压控制台
YKT-36型
1
台
点钨灯
/
8
盏
液压千斤顶

16
只
水准仪
/
1
台
50千克线锤
/
1
个
对讲机
/
4
台

高压泵
/
1
台
四、施工顺序及作业方法
4.1 施工顺序
测量定位放线→土方开挖→底板垫层C10→基础定位放线→基础承台钢筋制作及绑扎→基础承台模板支设→预埋件安装→验收→基础承台浇注混凝土→0.3m-2.5m筒身钢筋绑扎→预埋件（孔）安装→筒身模板安装→验收→浇筑混凝土→0.3m-5.4m筒身以下钢筋绑扎→预埋件（孔）安装→筒身模板安装→验收→混凝土浇筑→提升机拆除→钢爬梯安装→*5台安装吊钢内筒井架→安装液压顶升装置→钢内壁安装→钢内筒防腐→地面散水→电器安装→收尾。
4.2 土方开挖
根据图纸设计标高和现场实际情况，图纸开挖深度为4.5m，采用大开挖的方法，按1：0.33放坡即可，定位轴线外2m宽为作业宽度。挖至-5.0m时，由地质工代验槽。按图纸要求，若基底标高未到持力层，应超挖至该持力层，用级配碎石分层夯实至设计标高，层高300mm，要求密实度≥0.94%，fax=500kpa。验收合格后浇筑混凝土垫层。
4.2.1 在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。
4.2.2 定位放线及高程控制
定位放线：在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。
高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。
4.3 烟囱施工方法:
烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0-5.4m（三模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；5.4m-76.2m采用液压提升翻模施工。30m以下采用汽车泵浇筑。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m×0.60m、1.8m×0.3m、1.8m×0.15m、1.8m×0.10m，在-0.3m处将整个周长分成4等份，每等分安装10块1.8m×0.60m的钢模，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。
混凝土工程：
混凝土全部为商品砼。搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵浇筑。汽车泵够不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。筒身采用C30混凝土；水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm；混凝土最大投料高度为1.35m。
（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁周长划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。
（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。
（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～ 400mm，插点距模板不大于200m。
（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。
（8）混凝土试块按每板一个检验批留设一组试块，同条件养护试验不得少于10组（±0.00以上）。
(9)砼的养护：0米～76.2米采用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止停水时有足够的使用水；
(10) 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用ф25的短钢筋划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼。
(11)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。
（12）测孔位置：
为了准确掌握混凝土的内部温度，从而决定混凝土的保温方法和时间，必须对混凝土内部各部位的温度进行测量。根据基础平面布置了多个测孔。
每个测点沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处，中心处及离底面10cm处。以测定其表面温度、中心温度和底面温度。设专人测温，1-7d内4h测量一次，7-14d内每8h测量一次，连续平稳降温5天后，可停止测温。
（13）基础砼水化热计标：
<1>最大绝热温升：
Tn=（Mc+k.F）Q/C.P
Th:混凝土最大绝缘温升.
MC:混凝土中水泥（包括膨化剂）用量（kg/m3）
F:混凝土活性掺和料用量（kg/m3）
K:掺和料折减系数（粉煤灰去0.25-0.30）
Q:水泥28d水化热（kj/kg）
C：混凝土化热，取0.97[kj/(kg.k)]
P:混凝土密度，取2400（kg/m3）
Tn=（mc+K.F）Q/C.P
=(295+0.3×83)×375÷0.97÷2400
=（295+24.9）×0.161082474
=319.9×0.161082474=51.53℃
﹤2﹥砼中心计算温度
T1(t)=Tj+Th.∑(t)
T1(t):t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj：混凝土浇筑温度（℃）
∑.(t):t龄期降温系数
T1(t)=Tj+Tn. ∑(t)
3d=25+51.5×0.65=58.5℃
6d=25+51.5×0.62=56.9℃
9d=25+51.5×0.57=54.5℃
12d=25+51.5×0.48=49.5℃
15d=25+51.5×0.38=44.6℃
18d=25+51.5×0.29=39.9℃
21d=25+51.5×0.23=36.8℃
(3)砼表层温度：
T2(t)=T9+4h’(H-h’) [T1(t)-T9]/H2
T2(t):混凝土表面温度（℃）
Tq：施工期大气平均温度（℃）
h’:混凝土虚厚度（m）
T1(t):混凝土中心温度
T2(t)Tq+4.H(H-h’) [T1(t)-T9]/H2
3d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[58.5-25]÷2.52=46.4℃
6d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[56.9-25]÷2.52=45.4℃
12d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[49.5-25]÷2.52=40.7℃
15d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[44.6-25]÷2.52=37.5℃
18d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[39.9-25]÷2.52=34.5℃
21d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[36.8-25]÷2.52=32.6℃
根据T1（t）与T(t)可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过20℃。
4.3.1 5.4米以下施工
采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，布距为1.5m。
4.3.2 烟囱5.4m以上采用液压提升翻模施工方法：
(1) 液压提升翻模工艺的原理
液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。
(2) 液压提升翻模工艺的特点
液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。
模板采用钢制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。
(3)烟囱液压提升翻模施工装置的组成
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。

a）操作平台系统
液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。
B）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。
c）模板系统
模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。
d)提升系统
提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。
提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。
e）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
(4)烟囱液压提升翻模施工的工艺流程
本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：
绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→立第二模模板→浇筑第二模混凝土→绑扎第三模钢筋→拆除第一模模板→立第三模模板→浇筑第三模混凝土
第三节模板混凝土浇筑完→施工平台提升一模高度→绑扎第四节模板高度的钢筋→拆第二节模板翻上去立第四节模板→浇筑第四节混凝土→再提升平台完成进入下一个循环。
(5)烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求
烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1
表 1 液压提升翻模施工装置安装的质量要求
项 目
质量要求
安

装
操
作
平
台
中心位置
±5mm
辐射梁位置
±5mm
井架垂直度
〈5mm
提
升
架
标高
±5mm
倾斜度
〈5mm
模
板
拼缝缝隙
〈3mm
拼缝平整度
〈2mm
标高
±5mm

(6) 液压提升翻模施工装置的安装
液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位----辐射梁安装----悬索拉杆安装----提升架及千斤顶安装----环梁安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设
模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。
(7)浇筑筒壁混凝土
模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。
在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。
提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。
当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。
烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。
（8）液压提升翻模模板施工装置的提升
提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。
提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。
(9)烟囱中心及圆周度控制
烟囱的中心采用50公斤线锤控制，每升一模测控一次,利用5KG线锤吊4个角8个面，并且每升1模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。
特殊部位的施工
（1）门洞口的施工
（a）洞口侧面用九夹板。
（b）洞口内外侧立面用1800高的钢模板依靠钢管排架支撑。
（c）钢管排架高度2.1m，应与筒壁拉接。
（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。
（2）烟道口的施工
（a）烟道口宽2m，从标高4.5m～7.5m，高度3m。
（b）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。
（c）钢管排架高度2.7m，应与筒壁拉接。
（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。
（3 ）窗孔及其它洞施工
（a）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。
（b）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。
拆除强度12Mpa，若达不到12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。
（4）避雷设施的安装：
本次施工的避雷装置包括避雷针、导线和接地极等，避雷针用φ50*4.0不锈钢管制作，顶端为圆锥形。下端与导线连接筋焊接严密并引至地下，在地面下-0.8m处与接地极扁钢带焊接，避雷引下线由4根ф16圆钢组成，接头采用双面6d搭接焊，焊缝要求饱满、无夹渣。
4.4钢内筒安装方法
当烟囱77.5米平台砼浇筑完成后，待砼强度满足承载纳内筒吊运重量5吨以上时（或砼期至20天后）方可起吊。
本烟囱钠内筒采用卷扬起垂直吊运及液压钢脚线吊装方式同时进行的方式吊装。
钢内筒安装的重要技术环节：
1、钢内筒、刚爬梯的安装顺序：为了操作人员高空作业能安全到位，合理安排钢爬梯、钢内筒的施工顺序很重要，所以当混凝土平台施工完成后应先安装钢爬梯，再进行钢内筒的吊装施工。
2、提升吊点的设计：提升吊点的设置应防止筒体变形并不损坏母材，吊点卡设计必须满足强度要求，并使卡具与筒体结合紧密，所有卡具还应易于拆装。
3、在77.5米平台砼浇筑时埋设16块200*300的预埋铁，砼浇筑完成后在预埋铁上焊接吊钢内筒的井架四个。吊装井架采用3米长[16槽钢12根为立柱，连接横杆及斜撑采用[12槽钢，井架顶层横杠及斜撑采用[16槽钢，井架天梁采用16槽钢制作，天梁轮采用φ300的滑轮， 制作4道天梁。
4、将液压顶升装置安装在74.2米-77.5米平台之间，液压顶升装置由上钢梁及下钢梁和6吨千斤顶16个、及液压提升控制台构成，液压顶升装置主要用于帮助卷扬机垂直运输及精确定位用。以保障钢内筒的垂直度。
5、垂直运输系统由双滚卷扬机及天地梁组成，卷扬机采用两根Ф17.5钢丝绳起吊。
6、地面钢内筒焊接吊耳四个。两个为垂直运输系统两根Ф17.5钢丝绳用两个为液压顶升装置用，
7、平台脚手架至少保留三层不拆以帮助77.5米平台受力，只拆除钢内筒预留孔洞，当所有准备工作就绪后钢内筒便可以安装。钢内筒安装时地面采用一台25吨吊车配合将钢内筒送进烟囱内。钢内筒吊装时，地面设有专业机操工1名，及地面指挥1名，钢内筒安装工3人，专业焊工6人（两班倒）每班三人。吊装时钢内筒重心在下，要始终保持竖直状态，当第一节钢内筒吊运至图纸设计标高80米后，用液压顶升装置进行顶升校正就位，并将地面第二节吊至距第一节下口5公分处，用液压顶升装置接住并对接安装，将钢内筒四个支座吊至75米平台上，并焊接在钢内筒上。将钢内筒重量承载在平台上，并卸下液压顶升装置的钢绞线，进行第三节的安装。以此依次类推。逐节安装，当当一个钢内筒安装至10米处。停止安装将垂直运输系统转至另一个钢内筒进行安装便可，当3个钢内筒都安装至10米处时进入下道安装程序。将两个并行在一条线上的钢内筒全部安装完成就位，将一个钢内筒提前调入5米平台上，最后直接用液压顶升装置并就位完成。当所有钢内筒安装完成后，按照图纸设计要求开启钢内筒的三个烟道口。在钢内筒安装的同时有专业焊工紧随其后进行钢内筒的焊接工作。
8、当钢内筒焊接完成后进行钢内筒保温工作及门窗和楼梯的安装工作，楼地面的抹灰工作，以及散水的浇捣和落水管的安装工作，烟囱的电路安装工作。
4.5操作平台拆除：
4.5.1拆除的顺序：
当烟囱外筒壁施工到顶79m后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆及围囹→内外架安全防护系统→内外架走道板拆除→内外架拆除→液压系统拆除→拆除平台上不用的设备及材料→现场清理。
4.5.2模板拆除：模板包括内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至地面。
4.5.3内外安全防护系统拆除：先拆除安全防护围栏钢筋，后拆安全网的顺序进行，密目网、安全网及钢筋用小扒杆吊运至地面。拆除内外架走道板，拆除时先从扒杆对面开始拆除，用扒杆吊运至地面。
4.5.4内外架拆除：在平台上用人工把单片吊架拉起到提升平台上，然后用扒杆吊至地面。
4.5.5液压系统的拆除：拆除前把辐射梁落在砼筒壁上，然后开始拆除油泵、油管，用扒杆吊至地面，割除千斤顶的爬杆、千斤顶。用扒杆吊至地面。
4.5.6 75m为现浇砼平台，整个平台座落在砼平台进行拆除辐射梁、平台板、井架、鼓筒、悬索拉杆。把扒杆分别在75m平台预埋件上，把平台板、辐射梁、井架、鼓筒吊至地面。最后扒杆用钢内筒的起吊设施吊至地面。
4.7外筒壁涂料施工
本工程为钢筋混凝土三管式烟囱。钢筋砼外筒高度79m。
4.7.1外涂工程由上而下进行滚涂与涂刷相结合的方法，采用吊篮作业，以卷扬机为动力。
4.7.2在烟囱77.5m顶口预埋件上安装导向轮，挂钢丝绳与吊篮相连接（如图示）在正式涂刷前需要吊蓝做荷载试验其强度、刚度及其稳定度。
4.7.3操作时，防止高空气流的冲击，在吊篮避风端设有牵引绳（φ13.5钢丝绳）控制吊篮的平衡。控制开关设在卷扬机旁，施工人员在吊篮里施工，吊篮的升降由地面控制，联系方式为对讲机。
4.7.4吊篮为5米长从上往下涂刷，每道涂刷的宽度为8米，当每道的第一遍涂完毕后再将吊篮吊至烟囱顶口。等第一遍涂料干燥后再进行第二遍涂料的涂刷。当最后一遍涂料涂刷完毕后，将吊篮升至烟囱顶口下5至6米处，另用钢丝绳固定在顶口的预埋件上固定牢固，松开起吊钢丝绳，再移动吊篮钢丝绳，使其在新的作业点就位，以此类推。
4.7.5为了使每段颜色按图纸要求一致，以铁丝量好尺度，以橡胶水平管测水平，在烟囱一周上下分别标明。
4.7.6涂刷前必须将烟囱外表的尘土及砼粒用钢刷清理干净，用钢丝刷、扫帚将烟囱混凝土表面再清理一遍，使整个烟囱外表没有悬浮的尘垢。
4.7.7涂刷时根据产品的要求，必须搅拌均匀现配现刷，保证总厚度，涂刷过程中随时检查。每层涂料的涂覆必须保持前一层干固后进行。如涂料粘度高，可加入少量的稀释剂。
4.7.8大风、雨、雾等恶劣天气严禁施工，待雨水干后方可施工。
4.7.9涂刷时必须均匀，不得漏涂和误涂。涂刷避免歪扭、蛇形。以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。
4.7.10在每层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。
4.7.11涂刷前应配制样板，色泽符合要求后才能大量调制涂刷进行施工。
4.7.12涂刷施工人员在施工过程中必须将涂料桶固定牢固，以防高空坠落。在侧向位移时，必须将桶盖盖牢。

五、安全文明施工及危险源辨识
5.1安全网络保证体系
成立由施工负责人，技术负责人、施工员、班组长、质检员、安全员、材料员组成的现场安全领导组。安全小组名单：组长：丁勇辉，副组长：周海其，组员：刘明辉，陈述良，邓新发。
5.1.1施工吊笼的安全防护措施
(1)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用ф15.5钢丝绳柔性轨道作导索,吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用。
（2）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。
（3）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。
（4）在吊笼口边悬挂限载标识牌，设超载限位，并由专人负责。
（5）上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。
（6）吊笼设置超载限位。
（7）乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。
5.2 特殊施工措施
（1）、雨期施工措施
雨期施工采取小雨不停工、中雨以上及雷阵雨不能施工的原则，其措施是：
(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。
(b)水平运输上加防雨设施覆盖。
(c)砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。
（2）防台风应急施工措施
在施工时遇见六级以上大风、恶劣天气停止高处作业，六级风以下采取不停工的原则，其措施是：
（a）筒壁钢筋绑扎所用钢筋不从外面用小扒杆吊钢筋，所用钢筋从烟囱里面用吊笼吊至施工平台 。
（b）施工平台施工时所有工具器都用铁丝绑好（如氧气、乙炔等），待施工结束后把剩余材料、工具器搬运至地面防止台风吹落地面伤人。
（c）对重要设施、大型机械设备、重点部位进行重点检查，形成记录，对存在的隐患应及时组织人力、物力进行排除；应根据风速的大小，对主要起重机械的防风、机械的防碰采取相应的安全措施.
（d）操作平台上所有平台板都用马钉钉牢固,使平台板连成一个整体.安全网内不能留有任何物品。物体,并且派专人每天清理安全网,做好安全防护措施.
(3)防季风措施
（a）烟囱操作平台板用马钉钉牢固,使整个平台板连成一个整体.
（b）每个班组在施工完后应做到工完料尽场地清的原则,所有工具器固定摆放在工具箱内.
（4）停电应急措施
施工过程中发生突然停电事件，项目经理应立即向业主和监理报告，现场须采取以下措施：
a）白天施工时，作业人员须将工器具和材料放置在工具箱和操作平台上，人员在操作平台上集中，台上管理人员用对讲机与地面联系。夜间作业时，作业人员须停止作业，将随身工器具收好，待视线较为清楚时，再相互呼应在操作平台集中，等待援助。
b）地面管理人员须迅速联系备用电源，安排电工及时接通，并检查上下吊笼是否正常，检查合格后再视情况安排是否继续施工。
c）备用电源失效而台上人员较少时，可通过松动卷扬机手刹，缓慢将吊笼放下；台上人员较多时，可用控制手刹放下停在半途吊笼中人员，其他人员在台上静等援助，不得随处走动或慌乱喊叫。
d）为防止备用电源失效，施工现场备用一台200KW柴油发电机，接通卷扬机电源，放下台上作业人员。
(5)安全防护措施
（a）在烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚，采用Ф48×3.5的脚手管搭设，并进行封闭施工 。
（b）平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为≥1.2m。
（c）吊架与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。
（d）上人、物吊笼等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。
（e）吊笼设置超载限位。
(f)30m警戒区域采用钢网转栏封闭，非施工人员不得入内。并派专人进行安全看护.
(g)通道防护棚采用脚手架钢管搭设双层，层间距为0.6米，每层用脚手架板密铺。
（6）钢内筒安装施工安全措施：
1）严格执行各项安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高处作业搭设安全脚手架，安全护栏和安全网进行防护、作业人员必须戴安全带。
2）安装施工吊装作业区域应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。
3）正式吊装前进行试吊，检查吊装机具，绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，卷扬机进行工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中，如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快拆除故障，不得使工件长时间处于悬挂状态。
4）参加安装施工吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。
5）主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级以上进行吊装。雨天也不得进行吊装作业。
6）安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，必须采用可靠的安全措施并经有关负责人批准。
7）构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。
8）所有钢内筒安装施工人员必须佩带安全帽，高处作业佩带安全带，且挂在牢固可靠的上方。
9）严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。
10)钢内筒防腐施工时，采用相应措施保证内部通风良好。防腐施工人员必须佩带安全帽戴好防毒面具。操作人员要集中精力，高处作业要系好安全带。
11）安装过程中各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之处，不符合 以上条件时，应设置安全防护层：防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。在高处安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部位坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
5.3、主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施
5.3.1主要危险源因素清单及控制措施
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
4
电火焊作业场所易燃物品未清理干净
清理干净易燃物品
5
脚手架超载使用
执行《脚手架作业安全管理规定》
6
脚手架、脚手板材质不符合要求
7
木工场重点防火
设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓
8
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
9
作业人员未正确系挂安全带，临边无防护
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋 衣着灵便。
10
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
11
中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够
支撑架立杆间距900，水平杆步距1500，架子4面搭设剪刀撑
12
辐射梁吊装就位时，鼓圈上面的作业人员作业面不稳作业人员未正确佩带安全带
安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带
13
斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不均匀导致平台变形
每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力应均匀
14
平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂
铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度
15
组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件
传递物件要稳