临水施工方案(广华新城).docx

目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 3
2.1工程总体概况 3
2.2工程建筑设计概况 4
3、临时给水系统管网布置设计 4
3.1临时给水系统水源 4
3.2临时给水系统管网工艺计算 5
3.3临时给水系统管网布置 9
4、现场排水系统管网布置设计 12
4.1临时排水点布置 12
4.2排水系统管网布置 12
5、生活区采暖 13
5.1临时采暖系统热源选定 13
5.2系统选择 13
5.3.设备选型 13
5.4施工工艺 15
6主要施工方法及质量控制 15
6.1主要施工方法 15
6.2质量控制措施 20
7、临水施工安排与部署 24
7.1工程项目目标 24
7.2临水项目管理组织机构设置 25
7.3临水工程分包形式 25
7.4临水工程物资采购划分 26
7.5临水工程施工流程 26
7.6临水工程施工顺序及流水段的划分 26
8、临水施工准备 27
8.1施工机具表 27
8.2劳动力计划 27
8.3临水工程主要工程量 27
9、主要管理措施 28
9.1现场临水工作管理措施 28
9.2现场临水工作应急措施 29
9.3安全施工措施 30
9.4文明施工措施 31
9.5雨季施工措施 31
9.6冬季施工措施 31
9.7 降低成本措施 31
9.8节约用水管理措施 32

1、编制依据
1.1施工总承包合同。
1.2《中铁建设集团有限公司VI手册》。
1.3广华新城居住区617地块职工住宅建设项目工程总体规划图。
1.4《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。
1.5施工现场的实际情况。
2、工程概况
2.1工程总体概况
工程总体概况
工程名称
广华新城居住区617地块职工住宅建设项目工程
招标要求工期
开工日期2012年1月9日，总工期730日历天
建设单位
中央国家机关公务员住宅建设服务中心
设计单位
北京市住宅建筑设计研究院有限公司
监理单位
中咨工程建设监理公司
总包单位
中铁建设集团有限公司
工程建设地点
及周边情况
北京市朝阳区东南四环百子湾地区，东至规划化工二厂东路，北至广渠路，西至东四环中路，南至观音堂路。工程组成及位置示意见下图：

2.2工程建筑设计概况
栋号
建筑 面积
层数
层高（m）
檐高（米）
㎡
地上/地下
地上
地下
7#楼
30330
20/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
57.2
8#楼
25716
19/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
54.4
9#楼
34498
25、26、19/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
74
10#楼
31583
21/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
60
11#楼
25716
19/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
54.4
12#楼
29078
19/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
54.4
13#楼
43441
35/4
2.8
3.6(B4、2) /3.3(B3、1）
99.2
配套D
4701
2/1
4.2
3.9
9.3
车库
98664
地下3层

323727

3、临时给水系统管网布置设计
3.1临时给水系统水源
（1）市政给水只设有一个给水点，公称直径为DN100mm，位于现场611地块北侧。从水源点分别接至生活区和施工现场，生活用水由市政自来水直接供给。
(2)因管路较长，水源点开口口径较小（管径为DN100mm），且该水源点供两家总包单位使用，在靠水源点较近的生活区内设置生活泵房，内设增压供水设备一套，兼有储水及增压功能。一旦水源点供水压力、供水量不够用，启动该套供水装置，保障施工现场水源的供水压力及供水量。其中储水箱采用玻璃钢水箱，规格型号为：5000*3000*3000mm，由专业厂家供货及现场组装。增压泵一用一备，变频控制，恒压供水，型号为：XBD-48-36-7.5，具体参数如下：流量48T/h，扬程36m，功率7.5KW。
（3）因大部分楼座较高，市政供水压力无法满足楼座内供水要求，在现场西北设泵房一座。泵房内变频恒压供水设备1套，储水箱1座。市政水（或经生活泵房增压后）供至消防储水池后，用变频供水设备将储水池内的水加压提升，通过管道供给各个用水点，满足施工施工、临时消防用水需求。
3.2临时给水系统管网工艺计算
3.2.1临时用水量Q计算
（1）施工用水量q1
施工高峰期为结构施工与二次装修施工同时施工，施工高峰期阶段日施工用水量,计算公式为：
q1=k1K2∑ N1/(8×3600)
式中：
K1：为未预计的施工用水系数,取1.15
K2：为用水不均衡系数,取1.5
N1：同时考虑混凝土养护用水、砌筑抹灰用水
①. 混凝土8小时内自然养护用水,每个结构施工队每天要养护混凝土以200m3计,耗水量为300L/m3，现场考虑4个结构施工队同时施工；
②. 一个瓦工班砌筑量每班以20m3砖砌体计,耗水量200L/m3，预计共8个班组。
q1=1.15×(4×400×300+8×40×200)×1.5/(8×3600)= 16.29L/S
（2）施工机械用水量计算q2
Q2=k1K2∑ N2 /(8×3600)
式中：
K1：为未预计的施工用水系数,取1.15
K2：为用水不均衡系数,取1.5
N1：同时考虑地泵冲洗用水
①.每台砼输送泵8小时内用水，参照250L搅拌机以25m3砼用水量计, 耗水量为250L/m3，预计台数8台；
②.250L搅拌机，每天搅拌砂浆以25m3计, 耗水量为250L/m3，预计台数8台；
Q2=1.15×(8×25×250+8×25*250)×1.5/(8×3600)= 6.0L/S
（3）现场生活用水q3
q3=P1 N3 K4/(8×3600)
现场不设置生活区，生活用水只考虑现场饮用水量，现场高峰人数以2500人计,饮用水量考虑5L/人.D，用水小时：6:00-18:00，共12h
K4：为用水不均衡系数,取1.5
q3=P1 N3 K4/(12×3600)=2500×5×1.5/(12×3600)=0.43L/S
（4）临时消防用水量q4
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.2条，临时消防用水量为临时室外消防用水量与临时室内消防用水量之和。
①.临时室外消防用水量
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.3条，临时室外消防用水量为临时用房和在建工程临时室外消防用水量的较大者确定。
因临时用房的建筑面积≧1000 m2且≦5000 m2,根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.5条，临时用房临时室外消防用水量为10L/S。火灾延续时间按1h 考虑。
因单体在建工程最大单体建筑（3-13#楼）体积﹥30000 m3,根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.6条，在建工程临时室外消防用水量（20L/S）,火灾延续时间按2h考虑。
因在建工程临时室外消防用水量（20L/S）﹥临时用房临时室外消防用水量（10L/S），故：
临时室外消防用水量为：20.0 L/S，火灾延续时间为2小时。
②.临时室内消防用水量
因在建工程高度≧50m,根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.9条，在建工程临时室内消防用水量为15L/S，火灾延续时间为1小时。
故临时消防用水量q4=20L/S+15L/S=35.0L/S。
因q1+q2 +q3=16.29+6.0+0.43=22.72L/S＜q4=35.0L/S
故总用水量就为临时消防用水量，即Q= q4=35.0 L/S。
3.2.2临时消防给水系统管径计算
施工现场临时消防给水干管管径D：
D=（4Q/π×v×1000）1/2 =（4×35/2.0×3.14×1000）1/2= 0.149m=149mm
考虑到临水由供水设备加压供水，各用水点间歇用水的特点，临时消防给水干管管径取DN150mm完全可满足要求。
3.2.3临时给水系统供水设备选型计算
本建筑物施工用水最高点高度为99.2米，最高35层，市政供水压力无法满足现场的使用要求，因此现场需设临时供水设备，以保证现场消防和最不利点的用水水量及水压要求。
（1） 供水设备扬程计算
因临时水管水体计算平均流速为2.0m/s，故沿程水头损失H1=0.00107×L×v2/D1.3 =0.00107×(180+380+100) ×22/0.1501/3=31.62m
H1——沿程水头损失（m）
L——为管路最不利点的长度（m）
V——临时水管水体计算平均流速（m/s）
D——管道直径（m）
局部水头损失（H2）约为沿程水头损失（H1）的20%，故H2=0.2×H1=0.2*31.62=6.32m
供水设备扬程H=H1+H2+L+H3=31.62+6.32+10+100=147.94m
H1——沿程水头损失（m）
H2——局部水头损失（m）
H3——末端消火栓水柱充实高度（m）
L——为临水系统最高点的高度（m）
（2）供水设备的流量计算
供水设备流量必须满足现场消防要求，其流量Q=35L/S=126T/h。
（3）供水设备的选择
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.15条，施工现场供水设备选择变频恒压供水设备1套，该成套设备由多级水泵、气压罐、管路、阀门、底座、自动启动装置组成。其中含多级泵3台，两用一备。当一台水泵不能满足现场使用要求时，第二台泵迅速自动启动，投入运行，第三台水泵备用。具体的型号为：XBD-150-72-57.5，技术参数如下：水泵扬程H=150m、流量Q=72T/h、功率57.5KW，配套气压罐高度H=1200mm、直径Φ=600mm。
3.2.4临时消防储水箱容积计算
因外部水源不能满足施工现场的临时消防用水量的要求，根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.16条，施工现场设置临时储水箱，其有效容积不小于施工现场火灾延续时间内一次灭火的全部消防用水量。
第一小时现场消防用水量为35L/S，第二小时场消防用水量为20L/S，消防水池容积V=（35*3600+20*3600）/1000=198m3
因土建专业在泵房附近将修建混凝储水池，考虑收集现场雨水及地下室积水，其体积约500m3,其存水量远远大于连续2个小时的消防用水量（198T），可以满足现场消防用水要求，为节约成本，对该混凝土储水池加以综合利用，消防不再考虑另外设置消防储水池，只考虑在泵房设施玻璃钢水箱，厂家供货并现场组装，尺寸为5000×3000×3000mm，满足现场施工用水要求。
3.3临时给水系统管网布置
施工现场临时给水系统分生活给水系统、施工给水系统、临时消防给水系统三个系统。
3.3.1生活给水系统管网布置
生活区设置生活给水系统，从市政水源点直接接至生活区，同时也作为消防泵房的水源，接至消防泵房。
生活给水管道管材采用镀锌钢管，室外管道埋地敷设，刷沥青漆两道防腐，焊接连接。室内管道明装，丝扣连接。生活给水管道阀门采用铸钢闸阀，室外阀门焊接法兰连接，室内阀门丝扣连接。
3.3.2临时消防给水系统管网布置
（1）临时室外消防给水系统管网布置
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.7条要求，临时室外消防给水系统设置成环状管网，管径为DN150mm。
室外设地下式消火栓，共11套，沿在建工程、临时用房、可燃材料堆、加工场地均匀布置，其间距≦120m。地下式消火栓规格为DN65mm，安装在室外消火栓井内，消火栓井盖涂成大红色，并就近做明显标识。靠近消火栓处设置消防箱，消防箱内配25m长水带2卷，配19毫米直径水枪2支。
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.11条要求，施工现场在靠近大门处设地下式水泵接合器一套，其规格为DN150mm，安装在室外水泵接合器井内，井盖涂成大红色，并就近做明显标识。
临时室外消防给水管材质为焊接钢管，埋地敷设，除锈后刷沥青漆两道防腐，焊接连接，所有阀门采用铸钢蝶阀，焊接法兰连接。
（2）临时室内消防给水系统管网布置
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.10条要求，
从临时室外消防环状管网引管道作为各栋号临时消防给水立管，各栋号临时消防给水立管根数为3根，布设于电梯前室内，管道直径DN100mm，并在结构封顶时，临时消防给水立管在楼顶形成环管。临时消防给水立管根部用铸钢蝶阀控制，各栋号设置的临时消防立管根数及管径如下：
序号
楼号
层数（地上/地下）
立管根数
立管管径（mm）
1
7#
20/4
3
DN100
2
8#
19/4
3
DN100
3
9#
19、26、25/4
3
DN100
4
10#
21/4
3
DN100
5
11#
19/4
3
DN100
6
12#
19/4
3
DN100
7
13#
35/4
3
DN100
8
车库
地下3层
8
DN100
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.12条要求，
各结构楼层在靠近楼梯处均设置DN65mm室内消火栓和消防软管接口，每个消火栓均单独设置阀门控制，消防箱内配25m长消防水带2卷，配19毫米直径水枪2支，直径25mm消防软管2盘。
临时室内消防给水管材质为焊接钢管，焊接连接，临时室内消防立管道除锈后刷防锈底漆两道、大红漆面漆两道。所有阀门采用铸钢蝶阀，焊接法兰连接。
冬季上冻前采用玻璃棉管壳保温，厚度50mm，外缠玻璃丝布做防潮及保护。同时，在泵房设置泄水管及泄水阀门，夜间不运行或极端低温天气时，及时将消防系统内存水排至储水箱内，防止管道冻裂。
3.3.3施工给水系统管网布置
根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）第5.3.17条要求，
施工给水系统与临时消防系统共用变频供水设备、储水池、主干管等设施，并在消防环管的西北角、西南角各设置一个应急阀门，从应急阀门后敷设施工给水干管，将施工给水接至各栋号，满足各栋号施工用水要求。
室外施工给水干管采用焊接钢管，埋地敷设，除锈后刷防沥青漆两道防腐，焊接连接。室内管道明装，采用焊接钢管，丝扣连接，在建工程室内明装管道除锈后刷防锈底漆及面漆各两道。
室外施工给水管所有阀门采用铸钢蝶阀，焊接法兰连接。室内施工给水管所有阀门采用铸钢闸阀，丝扣连接。
冬季上冻前，所有明装管道采用玻璃棉管壳保温，厚度50mm，外缠玻璃丝布用做防潮及保护。同时，在泵房设置泄水管及泄水阀门，夜间不运行或极端低温天气时，及时将施工给水系统内存水排至储水箱内，防止管道冻裂。
现场地泵、砂浆搅拌机、洗车等用水点甩口接自水源管，直径为DN40mm。从施工用水干管上引出楼内施工给水管管径为DN32mm、DN40mm。
在建工程各栋号设置的施工给水立管根数及管径如下：
序号
楼号
层数（地上/地下）
立管根数
立管管径（mm）
1
7#
20/4
2
DN32
2
8#
19/4
2
DN32
3
9#
19、26、25/4
2
DN40/ DN32
4
10#
21/4
2
DN32
5
11#
19/4
2
DN32
6
12#
19/4
2
DN32
7
13#
35/4
2
DN40
8
车库
地下3层
4
DN25
9
配套D
2/1
1
DN25
每根施工给水立管每层作业面预留DN20施工用水甩口，用丝扣截止阀控制，阀后接DN20水龙头。
施工给水管道阀门采用铸钢闸阀，室外阀门焊接法兰连接，室内阀门丝扣连接。
4、现场排水系统管网布置设计
4.1临时排水点布置
市政污水排水管位于现场东侧及南侧围墙外，厨、卫污水分别经隔油池及化粪池沉淀处理后排入市政排污点。现场周围无雨水排放点，考虑雨水沿场外临时道路自然排放。
4.2排水系统管网布置
4.2.1施工废水
现场在洗车池、砂浆机、地泵附近设置沉淀池（雨水利用池）,施工污水经沉淀后,用于再次冲洗循环利用。对于沉淀池不能乘下的清水，就近排入临时道路污水井,进行有组织排水,保持排水通畅。沉淀池排水管采用HDPE管，承插连接，埋地敷设。
4.2.2生活污水排水
生活区（含项目办公区）设厨房及卫生间，厨房设隔油池，卫生间处设化粪池。所有排污管埋地敷设，室内排污支管采用UPVC排水管，粘接连接，室外排污管采用HDPE管，承插连接。
4.2.3现场雨水、积水
据现场实际情况，雨水排水考虑采用有组织排水和无组织排水并用的方式。
现场东、西、南侧在靠近基坑防护栏处砌筑挡水墙，挡水墙高度不能低于200mm，，并用水泥砂浆找平抹光，严禁透水、漏水。挡水墙外侧做250mm宽的排水沟，现场硬化找坡坡向排水沟，排水沟沟底坡向南侧设置雨水集水井（兼沉淀池）。现场雨水经排水沟排至市政临时道路，自然排放。
个别低洼处修建集水坑，雨季时安排临水人员值班，降雨积水后用临时排水泵抽取排入市政管道。
在雨季施工阶段，项目部购置10台潜水泵，污水泵型号为：WG50-30-20-3.8，具体技术参数如下：H=30米、Q=20m3/h、W=3.8KW潜水泵扬程30m，流量20 m3/h。另外购置Φ65mmm胶皮软管（500米）, Φ65mmm不锈钢卡箍50套，用于现场雨水排水。
5、生活区采暖
5.1临时采暖系统热源选定
结合以往的经验及本项目的特点，由于无市政热源，加上我项目地处“东四环”附近，考虑环境保护、安全、经济等因素，我项目生活区临时采暖系统考虑采用燃油常压直接式热水锅炉提供热源。
5.2系统选择
5.2.1锅炉形式
采用燃油常压直接式热水锅炉直接加热临时采暖系统热水。
5.2.2系统循环及补水
采用高进低回系统，系统运行时，采用机械循环。系统采用自来水直接补水，定压。
5.2.3系统供、回水温度
临时采暖系统热水供、回水温度为60/45℃。
5.3.设备选型
5.3.1燃油锅炉选型
采暖面积大约5000 m2，采暖热负荷按照75W/ m2计算，整个生活区采暖热负荷Q=5000*75=375000W=0.375*106W。
根据以上计算，选用燃油常压直接式热水锅炉1台，锅炉热负荷不小于0.5T即可满足现场要求。经咨询，燃油常压直接式热水锅炉采用柴油为燃料，锅炉热负荷为0.5T时，油耗为30升/小时，且该产品配套提供自动控制装置、燃烧器、吸油泵等装置。
5.3.2循环泵组选型
（1）流量计算
暂设生活区临时采暖系统供回水温度为60/45℃，温差Δt=60-45=15℃；
采暖热水热容比C=4.2*103J/Kg.℃；
热负荷Q=0.375*106W=0.375*106Kcal/ m2.h；
系统流量为q=Q/Δt*C=4.2*103*0.375*106/4.2*103*15=25000Kg/h=25T/h。
（2）扬程计算
因管路较短（约100米），高差也较小（约10米），其沿程损失及局部损失很低，考虑选型的方便，取水头损失h=15m。
（3）循环泵组技术参数的选定
综合考虑使用及维修的方便，采暖循环泵采用成套循环泵组，该套设备全部由一个厂家成套提供，包含水泵2台、管路、阀门、底座及控制柜。该机组自动控制，当回水温度低于45℃时，自动起泵。
具体的型号为：XBD-18-32-8.5，技术参数如下：水泵扬程H=18m、流量Q=32T/h，功率N=5.5KW。
5.3.3散热器选择
经询价及比较，比较经济的做法是采用“简易管制散热器”，现场采用钢管（DN100mm）焊接制作，为单根钢管，总长度=2000mm，并在其两端焊接短钢管（公称直径DN20mm）丝头。
5.4施工工艺
5.4.1管路及阀门
室外管道采用焊接钢管，焊接连接，暗埋敷设，埋深≧700mm。埋地管采用聚氨酯管壳保温，外缠玻璃丝布，并刷沥青漆两道。
室内管道明装，采用焊接钢管，管径﹥DN32mm，焊接连接，管径≦DN32mm均采用丝扣连接。
各栋号在室外入户处的阀门井内设置截止阀，户房间各立管在两端设置截止阀，户内水平干管末端设置自动排气阀，室外阀门采用焊接法兰连接，室内阀门采用丝扣连接。
5.4.2设备
热水锅炉配套设置全自动控制柜及燃烧器，自动运行，并可设置运行时间及温度。
为方便锅炉排烟及用油，热水锅炉配套设置烟囱及储油箱。烟囱采用DN150镀锌钢管,焊接连接。储油箱采用钢板焊接，钢板厚度δ=3mm，油箱结构尺寸为：1500*1500*1000mm，储油不少于2.0m3，并保证使用天数不少于7天。
6主要施工方法及质量控制
6.1主要施工方法
6.1.1沟槽开挖
挖土时应注意在沟槽一侧堆土，堆土应不影响管道的散放和下管，且堆土高度小于1.5m。沟槽开挖不扰动天然地基，沟槽平整，边坡坡度符合施工规范要求，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，沟槽高程的允许偏差：±20mm，管道沟底部的开挖宽度，按照下式计算：
B=D2+2（b1+b2+b3）
式中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D2——管道直径（mm）；
b1——管道一侧的工作宽度，按照300mm计；
b2——管道一侧的支撑宽度，取150mm；
b3——混凝土等结构管沟模板宽度，对此项目不计。
6.1.2管道焊接
（1）焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在对称接口处点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿裂纹和明显结瘤，加渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。
（2）壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
厚度T
坡形式
间隙C
钝边P
坡口角度α
1～3
I型坡口
0～1.5
─
─
3～6
0～2.5
─
─
6～9
V型坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
（3）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一 侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm)
点焊长度(mm)
点焊点数(处)
80～150
15～30
3
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
6.1.3阀门、消火栓井、排水井的砌筑
（1）材料要求
砂浆：其是由无机胶凝材料、细骨料和水拌制而成。根据需要可加入掺加剂。给排水的构筑物一般采用水泥砂浆。
砖：市政给排水构筑物大多采用机制普通粘土砖砌筑而成。普通粘土砖的强度不应低于MU7.5，并应符合现行《普通粘土砖》标准的规定。
石料：砌筑采用的石料应质地坚实无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20及设计要求。
（2）施工工艺
①.准备工作：
清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
按设计要求选用合格的机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。
砂浆按设计给定的配合比上料、搅拌，控制好拌制的时间，搅拌均匀，随拌随用。
各种井底基础与管道基础同时浇注。
②.砌筑：
在已安装完毕的阀门井位置处，放出阀门井中心位置线，检查井半径摆出井壁砌墙位置。在阀门井基础上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑。
③.井内踏步，应随砌随安随作浆，其埋入深度不得小于设计规定。
砖砌圆形阀门井时，随砌随阀门井的尺寸，当需收口时，应四面收进，每次收进应不超过30毫米；当三面收进，则每次收进最大不超过50毫米。
④.抹面、勾缝
内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
⑤.井口、井盖安装
阀门井砌筑安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。井盖为重型。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。
安装铸铁井口时，核正标高后 ，井口周围用C20细石混凝土垮牢。
6.1.4土方回填
填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净；将回落的松散土、砂浆石子等清除干净。
回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层填实后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
6.1.5变频供水设备安装
（1）基础施工
按项目专业工程师审核后的基础图进行基础浇注，待基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（2）隔振安装
①.隔振器安装
测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置，采用橡胶隔振垫，做水泵的隔振元件。
②.型钢基座的安装
水泵与隔振垫之间采用钢板，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。
（3）水泵安装
①.就位前应做下列复查
基础、型钢基座平面位置和标高应符合要求，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
②.水泵安装
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。
6.2质量控制措施
6.2.1进场主要材料、设备质量控制
（1）焊接钢管
①.弯曲度
钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。
A.全长弯曲度满足下表要求：
弯曲度等级
全长弯曲度(%)
不大于
E1
0.20
B.每米弯曲度满足下表要求：
弯曲度等级
每米弯曲度(%)
不大于
F1
3.0
C.椭圆度
钢管的椭圆度满足下表要求：
椭圆度等级
椭圆度不大于外径允许偏差(%)
NR1
80
②重量
钢管按实际重量检查，也可按理论重量检查。实际质量交货可分为单根重量或每批重量两种。　　　
A.按理论重量交货的钢管，单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分满足下表要求。
表：重量允许偏差
重量允许偏差等级
单根钢管重量允许偏差（%）
W1
±10
B. 按理论重量交货的钢管，每批不小于10t钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7.5%或±5%。
（2）水泵进场开箱检查
为保证水泵安装质量，对水泵应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。水泵运至基础附近后，按水泵技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设各开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。水泵检验项目如下：
①.水泵随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
②.核实水泵及附件的名称、规格、数量。并核实水泵的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
③.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④.随机的专用工具是否齐全，水泵开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由订货方、厂家、施工单位协商解决。
6.2.2安装质量控制
（1）设备安装质量控制
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
离心式水泵
立式泵垂直度（每米）
0.1
水平尺、塞尺
连轴器 同心度
轴向倾斜 （每米）
0.8
水平尺、塞尺
径向位移
0.1
水准仪、百分表、测微螺孔、塞尺
（2）管道及配件安装质量控制
①.水表安装
水表应安装在便于检修、不受曝晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表。表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为130mm，水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为10mm。
②.办公生活区卫生器具安装
排水栓和地漏的安装应平正、牢固低于排水表面周边，无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
③.给水管道安装
A.主控项目
a.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施，在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于800mm，穿越道路部位的埋深不得小于1000mm。
b.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
c.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内不应埋在土壤中。
d.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求井壁距法兰或承口的距离不得小于250mm。
e.管网必须进行水压试验，强度试验压力为1.5MPa，严密性试验压力为0.8MPa。
检验方法：试验压力下10min内，压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变、不渗、不漏。
f.钢管埋地防腐必须符合要求。
g.给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗.
B.一般项目
管道的坐标、标高、坡度，符合要求，并能顺利泄水。
④室外消火栓安装
A．主控项目
消火栓的位置标志应明显栓口的位置，应方便操作。
B．一般项目
室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸，应符合规范要求栓口安装高度允许偏差为20mm。
⑤管沟及井室
A．主控项目
a.管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
b．各类井室的井盖应符合规范要求，应有明显的文字标识各种井盖不得混用。
c．设在通车路面下或道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
d．重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
B．一般项目
a．管沟的沟底层应是原土层或是夯实的回填土沟底应平整，坡度应顺畅。不得有尖硬的物体块石等。
b．如沟基为岩石不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100﹏200mm。填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后方可进行管道敷设。
c．管沟回填土管顶上部200mm以内，应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填。管顶上部500mm以内，不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分回填土中的块石或冻土块，不得集中上部。用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验方法：
d．井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工井室的底标高在地下水位以上时基层应为素土夯实在地下水位以下时基层应打100mm 厚的混凝土底板砌筑应采用水泥砂浆内表面抹灰后应严密不透水。
e．管道穿过井壁处应用水泥砂浆分二次填塞严密抹平不得渗漏。
7、临水施工安排与部署
7.1工程项目目标
7.1.1工程总目标
创工程施工质量、进度、管理一流水平,满足现场用水要求。创北京市“结构长城杯”金奖、北京竣工长城杯、北京市安全文明样板工地、全国建筑业绿色施工示范工程。
7.1.2水暖专业工期目标
（1）生活区给排水系统、采暖系统计划开工日期：2012年12月20日，完工日期：2013年1月20日。
（2）施工现场临时消防环管、施工用水环管、办公区给排水管道计划开工日期：2013年1月5日，完工日期：2013年2月4日。
（3）消防泵房、给水泵房、锅炉房管道设备安装计划开工日期：2013年3月1日，完工日期：2013年3月20日。
（4）主楼室内立管、阀门、消火栓、用水器具安装随土建结构进度进行，但最多距离结构施工层数不超过3层。
7.1.3质量目标
使用功能正常，无消防安全隐患。
7.1.4安全文明施工目标
确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，创“北京市绿色施工安全文明工地”。
7.2临水项目管理组织机构设置
临水工程管理机构如下图所示：

7.3临水工程分包形式
序号
工程名称
施工形式
施工范围
1
临水劳务工程
自行组织施工
劳务分包
临水管道设备安装、日常管理维护，以及临水系统拆除。
7.4临水工程物资采购划分
序号
负责单位
工程物资
1
总包采购范围
设备、主材
2
劳务分包采购范围
二、三类辅料
7.5临水工程施工流程
总包临水施工方案编制及审核→临水施工方案监理单位审批→劳务分包招标→劳务分包合同确认→临水施工方案交底→施工准备→施工作业→质量验收→临水系统投入运行→临水系统日常维护、维修→竣工时临水系统拆除、清点入库。
7.6临水工程施工顺序及流水段的划分
7.6.1临水施工顺序
本工程临水工作量大，工艺标准要求高，临水施工顺序随土建主体结构施工进度计划安排，充分满足现场的施工用水要求和消防要求。临水工程施工基本可以分为四个阶段：
第一阶段 生活区给排水、采暖管道及设备安装
第二阶段 施工现场泵房管道、设备安装及室外埋地管道敷设；
第三阶段 配合土建结构进度进行室内立管、阀门、消火栓、用水器具安装，以及临水系统管道及设备的维护、维修；
第四阶段 临水系统管道设备拆除、清点入库。
7.6.2临水施工流水段划分
临水系统系统施工按楼号独立划分流水段，在空间上按水平干管、立管、支管、消火栓（用水器具）四部分考虑，实际施工