南国高大模板支撑专项施工方案.docx

南国北都城市广场二标段、三标段工程
高大模板支撑专项施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

湖北工程建设总承包有限公司
武汉市江汉建筑工程公司

高大模板支撑专项施工方案

第一节  编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》（第二版）江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
武汉东艺建设设计有限公司设计的施工图
武汉永成金属结构有限公司设计的施工图
《南国北都城市广场二标施工组织设计》

第二节 工程概况
南国北都城市广场二标、三标工程由武汉北都商业有限公司建设，武汉东艺建筑设计有限公司设计，武汉盛强建设工程监理有限责任公司监理，湖北工程建设总承包有限公司、武汉市江汉建筑工程公司总承包施工。依据建质[2009]254号、建质[2009]87号文件规定在一、二标段范围内有以下三个部位局部模板高度大于8m：12-14/C-E轴第一层至第二层、12-13/F-L轴第一层至裙楼屋面、2-14/C-L轴第二层至裙楼屋面。具体参数见下表：
图示部位
楼层标高
最大梁截
面尺寸㎜
楼板截面尺寸㎜
支架搭设高度
m
立杆
纵距
m
立杆
横距
m
立杆
步距
m
备注
梁宽
梁高
板跨
板厚
高支模A
(12-14/C-E)
-0.050-9.85m
700
1200
/
/
8.6
0.4
0.5
1.5
钢骨梁
300
800
/
/
9
0.8
0.8
1.5
框梁
/
/
3600×3600
150
9.65
0.75
0.75
1.5
楼板
高支模B
(12-13/F-L)
-0.050-14.290m
350
800
/
/
13.4
0.75
0.75
1.5
框梁
/
/
3700×3700
150
14.090
0.75
0.75
1.5
楼板
高支模C
(2-14/C-L)
5.05-14.982m
500
800
/
/
9.132
0.75
0.75
1.5
框梁
/
/
3700×3700
150
9.782
0.75
0.75
1.5
楼板

第三节 施工计划
1、施工进度计划横道图：

序号
工作内容
工作时间（天）
5
5
5
5
5
5
5
1
高支模A区施工

2
高支模B区施工

3
高支模C区施工

2、材料计划；
序号
材料种类
规格（m）
数量（根）
备注
1
钢管
6
20000

2
5
8000

3
4
8000

4
3
8000

5
1.5
10000

6
扣件
十字扣
80000个

7
万向扣
20000个

8
直接
7000个

9
模板
15㎜厚
10000㎡

10
木方
40×80㎜
90000m

第四节 施工工艺技术
一、模板安装要求
1、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
二、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝 ≤1
相邻模板之间高低差 ≤1
模板平整度 ≤2
模板平面尺寸偏差 ±3
三、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
四、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。高大模板支撑系统的基础处理立杆与楼板接触处在立杆下垫一块200×200×15㎜木模板。

五、模板支撑基本参数
1、高支模A区钢骨梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=700(mm);
梁截面高度;取H=1200(mm);
梁侧模板厚度;h=15(mm);
立档方木宽度;取b1=40(mm);
立档方木高度;取h1=80(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=40(mm);
横撑木截面的高度;取h3=80(mm);
梁侧横撑间距;取b=300(mm);
立档间距;取a2=0.25(m);
对拉穿墙螺栓型号:M12;
螺栓间距;取L=0.5(m);
支架搭设高度;取L=8.6(m);
脚手架步距;取h1=1.5(m);
立杆纵距;取al=0.4(m);
立杆的横距;取l=0.5(m);
梁底支撑方木宽度;取b=40(mm);
梁底支撑方木高度;取d=80(mm);
梁底支撑方木间距;取a2=0.18(m);

2、高支模A区截面300×800mm框架梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=300(mm);
梁截面高度;取H=800(mm);
梁侧模板厚度;h=15(mm);
立档方木宽度;取b1=40(mm);
立档方木高度;取h1=80(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=40(mm);
横撑木截面的高度;取h3=80(mm);
梁侧横撑间距;取b=400(mm);
立档间距;取a2=0.25(m);
对拉穿墙螺栓型号:M12;
螺栓间距;取L=0.5(m);
支架搭设高度;取L=9(m);
脚手架步距;取h1=1.5(m);
立杆纵距;取al=0.8(m);
立杆的横距;取l=0.8(m);
梁底支撑方木宽度;取b=40(mm);
梁底支撑方木高度;取d=80(mm);
梁底支撑方木间距;取a2=0.15(m);

3、高支模A区9.65m高楼板模板及支架基本参数
面板材料:胶合板
面板的厚度;取h=15(mm)
方木的截面高度;取h=80(mm);
方木的截面宽度;取b=40(mm);
支撑楞间距;取a1=0.19(m)
钢管型号:φ48×2.8;
脚手架拉搭设高度;取H=9.65(m);
立杆纵距;取b=0.75(m);
立杆横距;取l=0.75(m);
支架步距;取h=1.5(m);
计算楼板的长边长度:取h=3.6(m);
计算楼板短边长度;取a2=3.6(m);
施工平均温度;取T=15(℃);
标准层施工天数;取n=12(天);
楼板厚度;取h3=150(mm);
钢筋等级:热轧钢筋Ⅳ级

4、高支模B区350×800mm梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=350(mm);
梁截面高度;取H=800(mm);
梁侧模板厚度;h=15(mm);
立档方木宽度;取b1=40(mm);
立档方木高度;取h1=80(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=40(mm);
横撑木截面的高度;取h3=80(mm);
梁侧横撑间距;取b=266.67(mm);
立档间距;取a2=0.2(m);
对拉穿墙螺栓型号:M12;
螺栓间距;取L=0.4(m);
支架搭设高度;取L=13.4(m);
脚手架步距;取h1=1.5(m);
立杆纵距;取al=0.75(m);
立杆的横距;取l=0.75(m);
梁底支撑方木宽度;取b=40(mm);
梁底支撑方木高度;取d=80(mm);
梁底支撑方木间距;取a2=0.18(m);

5、高支模B区14m高楼板模板及支架基本参数
面板材料:胶合板
面板的厚度;取h=15(mm)
方木的截面高度;取h=80(mm);
方木的截面宽度;取b=40(mm);
支撑楞间距;取a1=0.19(m)
钢管型号:φ48×2.8;
脚手架拉搭设高度;取H=14(m);
立杆纵距;取b=0.75(m);
立杆横距;取l=0.75(m);
支架步距;取h=1.5(m);
计算楼板的长边长度:取h=3.7(m);
计算楼板短边长度;取a2=3.7(m);
施工平均温度;取T=15(℃);
标准层施工天数;取n=12(天);
楼板厚度;取h3=150(mm);
钢筋等级:热轧钢筋Ⅳ级

6、高支模C区500×800mm梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=350(mm);
梁截面高度;取H=800(mm);
梁侧模板厚度;h=15(mm);
立档方木宽度;取b1=40(mm);
立档方木高度;取h1=80(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=40(mm);
横撑木截面的高度;取h3=80(mm);
梁侧横撑间距;取b=266.67(mm);
立档间距;取a2=0.2(m);
对拉穿墙螺栓型号:M12;
螺栓间距;取L=0.4(m);
支架搭设高度;取L=13.4(m);
脚手架步距;取h1=1.5(m);
立杆纵距;取al=0.75(m);
立杆的横距;取l=0.75(m);
梁底支撑方木宽度;取b=40(mm);
梁底支撑方木高度;取d=80(mm);
梁底支撑方木间距;取a2=0.18(m);

7、高支模C区14m高楼板模板及支架基本参数
面板材料:胶合板
面板的厚度;取h=15(mm)
方木的截面高度;取h=80(mm);
方木的截面宽度;取b=40(mm);
支撑楞间距;取a1=0.19(m)
钢管型号:φ48×2.8;
脚手架拉搭设高度;取H=14(m);
立杆纵距;取b=0.75(m);
立杆横距;取l=0.75(m);
支架步距;取h=1.5(m);
计算楼板的长边长度:取h=3.7(m);
计算楼板短边长度;取a2=3.7(m);
施工平均温度;取T=15(℃);
标准层施工天数;取n=12(天);
楼板厚度;取h3=150(mm);
钢筋等级:热轧钢筋Ⅳ级

六、模板施工时注意以下几点：
1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
4、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5、板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
6、板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
7、从墙根起步200mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

七、支模质量要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2 mm。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。严格检查，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺

八、 模板拆除
1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定；
2、墙模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除；
3、模板拆除时构件满足的强度要求：
板：L≤2m时，砼强度≥50%fcuk；2m< L≤8m时，砼强度≥75% fcuk；L>8m时，砼强度≥100% fcuk；
梁：L≤8m时，砼强度≥75% fcuk；L>8m时，砼强度≥100% fcuk；
悬臂构件：砼强度≥100% fcuk。
4、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
6、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
7、柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
8、楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
9、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
10模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节 施工安全、环保文明措施
一、组织保障
成立专项领导小组：
组 长：王利智（A、B区） 李建纲（C区）
副组长：罗晓健、朱宏星（A、B区） 陈珊海、刘巍（C区）
组 员：阮建、潘帮敢、郑亚刚、罗明、张军（A、B区）
肖喆、张智、杨明真、胡云良、王安耀（C区）

二、将本方案报请专家组评审。评审通过后，搭设前对项目部、班组施工人员按本方案与相关规范进行详尽交底，施工过程中按交底、方案进行施工督促，施工后按交底、方案进行验收。
三、模板安装和拆除的安全技术措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）搭拆过程中严格遵守本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程。
（3）在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
四、施工应急救援预案
1、应急救援领导小组的职责
应急领导小组：
组 长：王利智（A、B区） 李建纲（C区）
副组长：罗晓健、朱宏星（A、B区） 陈珊海、刘巍（C区）
组 员：阮建、潘帮敢、郑亚刚、罗明、张军（A、B区）
肖喆、张智、杨明真、胡云良、王安耀（C区）
①负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
②负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物质等资源的调配。
③进行有针对性的应急救援应变演戏，有计划区分任务，明确责任。
④当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。

2、应急救援工作程序
①当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长王利智立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
②由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
③事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
④项目部指定朱宏星负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和实效性。
3、救援方法
⑴高空坠落应急救援方法：
①现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
②仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
③如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
⑵模板、坍塌应急救援方法：
①当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
②报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）
③急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
④清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制最小；
⑤预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
4、物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
①止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
②对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
③对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷，休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
⑤预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
5、预案管理
⑴培训
a 根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。
b 培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。
6、检测监控
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
⑴班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
⑵日常检查、巡查重点部位；
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
③连接扣件是否松动。
④架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
⑤施工过程中是否有超载的现象。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦脚手架和脚手架杆件是否有变形的现象。
⑶脚手架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。
⑷在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑。浇砼的过程中，由治安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后在施工。

构件允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m
≤30
钢铁尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤100mm
掉线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
⑸高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。
⑹监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、检测结果评述。
⑺监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向区建设工程安全监督站、区建设工程质量监督站、区建筑委员会报告。
⑻本分项过程监测项目：支架沉降、位移和变形。
⑼观测点的布设：根据图纸情况，该部位雨篷的最大截面梁为500×1000mm，故观测点需尽量选择受力最大位置，即500×1000mm梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
⑽监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20~30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
五、模板支撑系统位移的监测监控措施
1、模板施工完毕后对模板轴线、标高、垂直度、截面尺寸进行复核并作书面记录；
2、采取柱、梁板砼分次浇筑，先浇柱砼待其有一定强度后再浇梁的方案进行施工；
3、在砼浇筑过程中专人负责对模板进行加固、观测，采用线锤、对模板垂直度进行检测，采用红外线投线仪对梁板平整度进行检测，发现问题立即通知浇砼作业班组暂停作业，报项目部进行处理，确保模板支撑系统安全。
第七节 劳动力计划
管理人员10人，安全员4人，模板工180人，架子工50人。

第八节 梁模板高支撑架的构造和施工注意事项
1、施工前应对模板、枋子、拉杆、钢管、扣件进行挑选，不合格者应剔除，并运至项目部指定位置堆放。
2、梁和板的立杆，其纵横向间距相等或成倍数。
3、在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置设置一道水平拉杆。
4、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
5、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长部少于2跨，高处差不得大于1m，立柱据边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。
6、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
8、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑。
9.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
10.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
11.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置
    斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第九节 模板支撑计算
第一点 高支模A区3GGKL6钢骨梁模板计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=700(mm);
梁截面高度;取H=1200(mm);
梁侧模板厚度;h=15(mm);
立档方木宽度;取b1=40(mm);
立档方木高度;取h1=80(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=40(mm);
横撑木截面的高度;取h3=80(mm);
梁侧横撑间距;取b=300(mm);
立档间距;取a2=0.25(m);
对拉穿墙螺栓型号:M12;
螺栓间距;取L=0.5(m);
支架搭设高度;取L=8.6(m);
脚手架步距;取h1=1.5(m);
立杆纵距;取al=0.4(m);
立杆的横距;取l=0.5(m);
梁底支撑方木宽度;取b=40(mm);
梁底支撑方木高度;取d=80(mm);
梁底支撑方木间距;取a2=0.18(m);
二、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中:γc 为混凝土重力密度;取30(kN/m3)；
t 新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)
V 混凝土的浇筑速度;取V=1(m/h)；
β1 外加剂影响系数；取β1=1.2
β2 混凝土坍落度影响修正系数。取β2=1.15
H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1200(mm)
经计算得到:F1=27.32(kN/m2)
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2
三、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：

1、强度计算
作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.2×27.32+1.4×4)×1200=46.06(kN/m)
计算的最大弯矩:

其中：l 取梁侧立档间距，取l=0.25(m)
经计算得到：M=-0.10×46.06×0.25^2=-0.29(kN.m)
梁侧模板的强度计算值：

其中: W 截面抵抗矩 W = 45 cm3
经计算得到：f=0.29×1000÷45=6.44 N/mm2
梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)
梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!
2、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:

其中:l 梁侧立档间距;取l=0.25(m)
经计算得到最大剪力Q=0.6×46.06×0.25=6.91（kN）
截面抗剪强度计算值：

其中：b 取梁截面高度;取b=1200(mm);
h 取梁侧面板厚度;取h=15(mm)
经计算得到：T=3×(6.91×1000)÷(2×1200×15)=0.58(N/mm2)
截面抗剪强度设计值,[T]=1.5(N/mm2)
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!
3、挠度计算
梁均布荷载q=27.32×(1200÷1000)=32.78(kN/m)
最大挠度计算公式如下:

其中: l 立档间距 l=0.25 m
E 面板弹性模量 E=5000 N/mm2
I 面板截面的惯性矩 I=33.75 cm4
经计算得到:v=0.677×32.78×(0.25×1000)^4÷(100×5000×33.75×10000)=0.51 mm
[v] 梁侧模板的允许挠度:[v]=0.25×1000÷250=1(mm).
梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!
四、梁侧立档计算
梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按三跨梁计算。

1、荷载的计算:
作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.2×27.32+1.4×4)×0.25=9.6(kN/m)
2、强度计算
最大弯矩计算公式:

其中:l 横撑间距;取l=300(mm)
经计算得到：M=-0.10×9.6×(300÷1000)^2=-0.09(kN.m)
强度计算值：

其中: W 截面抵抗矩 W = 42.67 cm3
经计算得到：f=0.09×1000÷42.67=2.11(N/mm2)
木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力计算公式:

其中:l 横撑间距;取l=300(mm)
经计算得到：Q=-0.6×9.6×300÷1000=-1.73(kN)
抗剪强度计算值:

其中:b 立档宽度;取b=40(mm)
h 立档高度;取h=80(mm)
经计算得到：T=3×1.73×1000÷(2×40×80)=0.81(N/mm2)
抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)
抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!
4、挠度计算
最大