建筑节能施工方案(2).docx

目 录

一、节能施工范围
二、节能施工内容
三、一般要求
四、节能施工方案
（一）、门窗工程
（二）、墙体保温
（三）、顶棚挤塑聚苯板施工
（四）、屋面聚苯保温板施工方法
（五）、采暖系统保温
（六）、建筑电气节能措施
五、安全措施

建筑节能施工方案
根据国家环保节能政策的要求，建筑业节能技术已在外墙、屋面、门窗、管道等方面广泛应用于建筑施工中，节能保温形式呈现多样化的趋势。节能分部要求作为一个单独分部进行验收。为规范分公司节能施工方法，技术科对目前常用的节能形式进行了汇总整理，编写了本节能施工方案，望各项目根据本项目工程实际情况进行对照，调整执行。各项目在施工中如遇到其它节能形式时，及时与技术科取得联系，以便进一步完善。
一、节能施工范围：门窗、建筑内外墙、屋面、楼板板底及采暖系统保温建筑电气节能等分项工程。
二、节能施工内容：中空玻璃保温窗、保温门、EPS钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙保温、（EPS）挤塑板外墙聚合物砂浆、XPS板外墙聚合物砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温、EPS板现浇混凝土外墙保温、机械固定EPS钢丝网架板外保温、现喷硬泡聚氨酯外墙保温、粉刷石膏EPS板外墙保温、纸面石膏板岩棉外墙保温、SY膨胀玻化微珠保温防火砂浆、顶棚挤塑聚苯板施工、屋面聚苯保温板施工、采暖系统保温、建筑电气节能措施等。
三、一般要求：
1、项目施工技术人员对节能设计必须充分了解，施工时编制专项施工方案，工艺做法要符合设计及规范要求。
2、保温材料必须按照设计要求的技术性能指标，向供货商索取产品合格证书、性能检测报告等材质证明文件，需要复试的材料要进行复试，合格后方可使用。
3、耐碱网格布的径向和纬向耐碱断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱断裂强力保留率均不得小于50%。
4、保温聚苯板的表观密度不应小于18Kg/m3。
5、机械固定保温板锚栓每平米不少于7个，洞口周围、接缝位置、阴阳角等部位应适当增加。用于砌体外墙时，采用预埋钢筋固定EPS钢丝网架板。
6、在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阴阳角等薄弱部位应采取加铺一层耐碱网布，再抹一道抹面胶浆的加强型做法。
7、外墙外保温系统应设置抗裂分隔缝，水平分隔缝设置在楼层处，垂直分隔缝间距不宜大于6m。
8、围护结构的保温施工环境温度不宜低于5℃，夏季应避免阳光暴嗮。严禁在雨天、雪天及五级风及以上时施工。
9、EPS板或XPS板及硬泡聚氨酯的表面不得长期裸露，对正在施工或施工完的保温层应采取保护措施，建筑物首层外角应加专用金属护角，护角高度不宜小于2m。
10、节能门窗的气密性等级应符合《建筑外窗气密性能分级及进侧方法》GB/T7107-2002的规定。
11、外门窗侧面与墙体之间的缝隙以及组合窗拼缝处应用密封材料填塞。楼梯间等公共空间外门应有随时关闭的功能。
12、屋面找坡、保温层采用吸湿型材料施工时，要设置成排气屋面。
13、外墙保温饰面涂料腻子宜采用弹性抗裂腻子及涂料、
14、节能施工要保持现场环保、卫生、安全施工、劳动保护、防火、防毒的相关要求。
15、保温层抹灰表面质量应能适应基层正常的变形，无裂缝或空鼓。
四、节能施工方案
（一）、门窗工程
1、塑钢（金属）中空玻璃保温窗
1.1材料要求
1.1.1保温窗根据设计要求进行委托加工，保温材料必须符合设计要求，进场要有出厂合格证，及出厂检验报告，外窗要有三性检验报告，中空玻璃必须有材质合格证，经监理验收合格后方可使用。
1.1.2外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷，中空玻璃必须为双道密封胶工艺，胶条不允许有断口处，不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
1.1.3外观尺寸：窗框、门窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。
1.1.4窗密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。
1.2施工工艺：
补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→卸玻璃（或扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定。
1.3保温窗安装
1.3.1放线找规矩
从顶层找出门窗口的边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每层门窗口划线标注，对个别不直的口边应及时剔凿处理。
1.3.2根据+50线，确定门窗的安装标高。
1.3.3根据外墙大样图及窗台的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
1.3.4窗框安装固定片
检查窗框上下边及其内外朝向位置，无误后即安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将M4*20的十字平头自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框各150MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
1.3.5窗安装要求
安装时应采取防止门框变形的措施
窗框装入洞口时，其上下框应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木楔或垫块固定。
按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和对角度。
门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：
混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木撅上。
设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格钻孔，然后用紧固件固定。
1.3.6嵌缝
窗框与洞口之间应采用防腐材料分层填塞，填塞不宜过紧。
门窗洞口内侧与窗框之间，应采用发泡胶或其它保温密封材料填实勾平。待外侧砂浆硬化后，采用侧打胶法嵌缝膏进行密封处理。
1.3.7五金配件的安装
安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书安装 牢固，使用灵活。
1.3.8纱窗扇安装
裁纱时应比实际长度、宽度各长50MM，以利压纱。绷纱时先用压条将上下窗纱绷紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。多余的窗纱应铲割干净。
1.4窗户的运输与保管
1.4.1窗户存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40℃，应竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70°，以免产生变形。露天存放时应加蓬布等物覆盖，避免日晒、雨淋。
1.4.2装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。
1.4.3窗安好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔垃圾。
1.4.4内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装窗扇，并要求框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。
1.5质量要求
1.5.1窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，缝隙采用发泡胶塞填密实。窗扇安装应在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇安装时将配好的窗扇插入上滑道的槽内，自然下落于对应的下滑道的滑道内。
1.5.2窗安装质量要求：窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗应关闭严密，间隙均匀。窗体附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观。框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。门窗扇关闭严密、间隙均匀。窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀无气孔。
平开门窗扇开关力不大于80N；推拉扇开关力不大于100N。
玻璃密封条应与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边，脱槽。排水孔畅通，位置应符合设计要求，容许偏差项目应符合规范要求。
1.5.3安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，保证用户满意。
窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、
高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线
长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
4
门窗框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢尺检查
8
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
用塞尺检查
9
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢尺检查
10
推拉门窗扇与框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2、保温门安装
2.1材料要求：保温门根据设计要求进行专业厂家加工，材质、规格、节能指标等必须符合设计要求，并提供出场合格证及检测报告。
2.2门框安装要点
2.2.1后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。
2.2.2木门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。金属门框采用固定件及膨胀螺栓固定。
2.2.3门框要求居中安装，垂直、水平度、对角线误差误差均小于2mm。
2.3门扇安装要点
2.3.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求。
2.3.2安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸。
2.3.3将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽(双面开槽)，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。
2.3.4门扇安装的留缝宽度2mm，留缝周边均匀。
2.4门安装质量要求
2.4.1门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。
2.4.2门框与墙体间应用发泡胶等保温材料嵌填严密。
2.4.3门扇安装要求开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
d.门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销开启灵活。
2.4.4门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
（二）、墙体保温
1、EPS钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙保温施工
1.1材料选择：EPS钢丝网架聚苯板必须符合设计要求的容重和厚度。 材料进场要有出厂合格证及材质证明文件，并进行见证取样复试，经试验合格后方可使用。
EPS钢丝网架聚苯板尺寸允许偏差：
项 目
允许偏差
检查方法
长 度
±10
用尺量检查
宽 度
±5
用尺量检查
厚 度
±3
用尺量检查
厚度（含钢丝网）
±5
用尺量检查
两对角线差
≤10
钢丝网两对角线差
≤10
1.2工艺流程：
钢筋绑扎与安装
EPS钢丝网架板安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土养护
抹抗裂砂浆
细部处理
验收

1.3施工方法
1.3.1EPS钢丝网架板施工之前，剪力墙钢筋要绑扎完毕，并在剪力墙钢筋上绑扎好水泥砂浆保护层垫块（每平米不少于3个）。
1.3.2安装EPS钢丝网架板时，有钢丝网格的一面应向外侧，有锚固钢丝的一面向内侧，用12#镀锌铅丝（@500㎜，梅花形布置）将EPS钢丝网架板固定在剪力墙外侧钢筋网片上，要注意EPS钢丝网架板的锚固钢丝不能被弯曲、折断。
1.3.3EPS钢丝网架板裁割时，要在需要的尺寸处，用钢丝剪先剪断钢丝，再在EPS钢丝网架板上弹线，用裁割刀切割整齐。
1.3.4EPS钢丝网架板安装接缝处要求紧密、整齐，接缝处要增加绑扎固定点，确保接缝严密。
1.3.5EPS钢丝网架板临时固定时，要在板与板接缝处涂刷聚苯胶进行粘结，将保温板连接处粘结牢固，保温板接缝处要设置Ø6U型锚固筋，间距为600㎜，在保温板大面上安装Ø6锚固钢筋每平米设置四根，锚固深度≥100㎜。连接保温板的钢筋锚固深度以外要刷一遍防锈漆，进行防锈处理。
1.3.6EPS钢丝网架板安装接缝处要求紧密、整齐，接缝处要增加绑扎固定点，确保接缝严密。
1.3.7在洞口后砌墙体上安装聚苯板时，要选用背面不外露腹丝钢丝网架聚苯板，并且预先在砌体墙上预埋Ø6.5钢筋（每平米不少于6个），锚固深度不小于100mm，待墙体抹灰前，用预埋钢筋将聚苯板固定。
1.3.8EPS钢丝网架板安装接缝处除采用聚苯胶粘结外，每层层间相邻板之间水平缝的钢丝网应断开；相邻板之间垂直缝应采用镀锌钢丝绑扎，将钢丝网连接，间距200mm；
1.3.9大模板安装时，要注意保护聚苯板，禁止磕碰，以保证聚苯板表面不被破坏。
1.3.10剪力墙砼施工时，应分层浇筑，分层振捣，分层高度应控制在500㎜左右，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免聚苯板受损。
1.3.11模板拆除时，先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，拆模时应防止造成保温板表面和棱角的损坏。剪力墙穿墙套管洞采用干硬性水泥砂浆捻实，EPS板孔洞部位采用同类材料填塞，并伸入墙内长度不小于50mm。板接缝处缝隙及表面局部不平整处应用胶粉EPS颗粒保温浆料修补找平。
1.4EPS钢丝网架板施工允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
垂
直
度
每层
5
用2m垂直检测尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪或吊线、尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺尺检查
保温层厚度
-0/10
用钢针、尺量检查
锚栓（筋）间距
+50
用尺量检查
接缝宽度
2
用尺量检查

EPS钢丝网架板现浇混凝土结构示意图
1.5板面聚合物抗裂水泥砂浆抹灰
（板面聚合物砂浆施工工艺同挤塑板表面聚合物砂浆施工工艺）
1.5.1EPS钢丝网架板抹灰厚度（从板凸槽上表面起）不宜大于30mm，EPS板的凹槽内应用抗裂砂浆填塞饱满，抹面层应全面覆裹钢丝网片和板面锚固件，并采取防裂措施。
1.5.2施工工艺：
基层处理→贴饼冲筋→抹底灰→弹线分格→抹罩面灰
1.5.3构造措施
在砼与EPS钢丝网架板接缝处或聚苯板接缝之间要钉一层铅丝网（或网格布），幅宽为200mm（φ2，网眼20mm，钢钉间距600mm）。
基层用（1∶1.5∶4）TG胶浆甩毛5厚，底灰结束，保证聚合物水泥砂浆粘结牢固。EPS钢丝网架板上抹水泥砂浆时，要在砂浆中添加抗裂剂（按产品说明），并在抹灰面层中满加设一层加强网格布，防止水泥砂浆表面开裂。
1.5.4基层处理
将搅拌均匀的界面剂满甩在基层上，拉起2～3mm厚毛刺，过24小时后抹水泥砂浆或混合砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜，或随甩随薄抹7—10mm的砂浆。
1.5.5贴饼冲筋
依据基层的平整度、全高垂直度的实测结果和实际情况，确定灰饼的厚度。分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直抹灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，水平方向拉通线找平，灰饼做法同内墙面。
1.5.6打底抹灰
抹底灰时第一遍底灰用1：3水泥砂浆，总厚度≤30mm，并扫毛画出纹线，等底灰干至七成时，抹第二遍。厚度根据冲筋厚度，每遍用大杠刮平找直,用木搓子搓毛。
1.5.7当底灰干到七成时，进行分格缝粘贴，根据分格缝的布置图（具体情况具体确定），分格缝采用20㎜×8㎜的塑料分格条，用1：1水泥砂浆掺界面剂进行粘贴，并拉线抄平弹线控制，保证顺直。
1.5.8抹面灰
在分格缝粘贴完成后，用1：2.5水泥砂浆进行抹灰，先薄刮一层，使其和底灰抓牢，然后抹第二遍，并根据灰饼厚度，用大杠刮平，在面层抹灰层内将加强网格布抹压入抹灰层中，用铁抹子赶平、压实、压光。
1.5.9在面层灰抹完后干至六～七成时应该派人进行养护3-4天。
一般抹灰允许偏差及检验项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
3
用2m垂直检验尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分隔条直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢尺检查
5
勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢尺检查
2、挤塑板（EPS板）外墙聚合物砂浆施工
2.1挤塑聚苯板施工方法选择
外墙、内墙挤塑聚苯板采用粘结的方法进行施工。
2.2挤塑聚苯板材料要求
挤塑聚苯板容重、厚度必须符合设计要求。保温板进场要有出厂合格证及材质证明文件，并进行见证取样，经试验合格符合设计要求后方可使用。
2.3挤塑聚苯板施工方法
2.3.1施工条件
1）、外墙、内墙和门窗施工完成，并经监理验收合格。墙面挂控制主线，基层20厚1：3水泥砂浆按照规范要求施工，必须保证平整、垂直、不空不裂，控制基层找平抹灰厚度及门窗口垂直度、窗口宽度。
2）、内、外墙上的穿墙管道提前安装完毕，预留孔洞、脚手眼提前堵塞严密。
2.3.2施工工具:抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器、刷子、多用刀、灰浆托板、开槽器及粘金钢沙带锉钢片磨平工具等。
2.3.3材料：聚合物砂浆、水泥、挤塑聚苯板、网格布、特种砂浆、纱布等。
2.3.4施工工艺流程
材料准备
清理基层墙面
工具准备
挂线
基层墙体润湿
粘结挤塑聚苯板
清理嵌缝
挤塑板打磨找平
特殊部位处理
涂抹面砂浆
铺设网格布
涂抹面胶浆
找平修补
验收
配聚合物砂浆
配抹面砂浆
2.3.5施工方法
1）、检验50线：首先检验室内外50线是否统一正确。
2）、抄平弹线：用水平仪将水平线弹到墙面并根据水平线弹出分布线及门窗控制线，散水标高线。
3）、基层清理：
基层表面应光平、坚固、干燥、无油漆及其他污染物既有害的材料。将凹凸不平的墙面修补抹平，各种埋件管道等安装完成。施工用脚手架距墙300mm，经检查合格后方可进行下道工序施工。
4）、剪裁挤塑板：
根据建筑物实际的分布尺寸进行排版下料，排版采用水平铺排法，保证板尺寸精确。按预先需要的长度从整板材料上切下，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。挤塑板应采用裁纸刀等工具进行切割加工。
5）、配制聚合物砂浆：
a、根据产品使用说明书进行配制。一般情况：重量配合比：粘结胶：标号32.5普通硅酸盐水泥=1:1。初次搅拌加水泥前先搅拌一下粘结胶，然后逐渐加入规定的水泥，用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其合易性，加入适量的水再搅拌一次，直至均匀。
b、胶粘剂如有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至浆状。
c、加水泥后，搅拌不得过度，防止搅入空气，降低聚合物砂浆的和易性等性能。
d、应根据气候情况掌握聚合物砂浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢滴注的方法加入尽量少的水。
e、粘结聚合物砂浆中不得掺入砂、骨料、速疑剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
f、粘结聚合物砂浆随用随搅，搅拌好的聚合物砂浆必须在1h内用完。
g、抹面聚合物砂浆的配制要求，均同粘结聚合物砂浆。
f、网格布的准备：应根据工作面的要求剪栽，标准网布应留出搭接长度。加强网格布不留搭接长度。
6）、挤塑板的粘贴：
a、铺贴顺序根据工程情况可采用从下至上或从上至下沿水平逐渐铺贴，相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长。当由下而上沿水平方向横向铺粘时，每排最好错缝1/2板长，错缝搭接不得小于200mm。在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证转角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。转角部位咬茬搭接无论哪种方法均应选好起始线。
b、铺摊聚合物砂浆时在挤塑板背面边刮上300mm宽，10mm厚的聚合物砂浆，在板中部按中心间距不大于200mm的要求均匀刮直径80mm，厚10mm的聚合物砂浆饼。侧面不允许刮聚合物砂浆。铺贴时挤入板侧面的聚合物砂浆用灰刀清除干净。
c、挤塑板粘结聚合物砂浆后应立即平粘在基层墙体上并滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为保证平整度应随时使用长度2m的靠尺板进行压平操作。
d、粘贴牢后，随时用搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板之间的高差。当板缝间隙大于1.6mm时，应用挤塑板条填实后磨平。
e、粘贴挤塑板注意事项：
操作应迅速，挤塑板就位前粘结聚合物砂浆不得有结皮。挤塑板的接缝应紧密且平整。仅在挤塑板边需翻包网格布时才可在挤塑板的侧面涂抹粘结聚合物砂浆，其它情况下均不得在挤塑板侧面涂抹粘结聚合物砂浆或挤入粘结聚合物砂浆（包括嵌缝用的长条板），以免引起开裂。
7）、锚栓固定：固定锚栓要根据设计要求的规格、间距、锚固深度等要求进行施工。规范要求机械固定锚栓数量每平方米不宜少于7个。
8）、板面打磨：挤塑板粘贴完毕后，最少需静置24小时，才能进行打磨。以防止挤塑板移动，减弱粘结强度。打磨墙面动作应是轻柔的园周运动，不准沿板缝平行方向打磨。
使用粗砂纸及专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向。宜做轻柔圆周运动将板的不平处磨平，使板面打磨成麻面。打磨时散落的碎屑应随时清理干净。
9）、刮胶粘网：
a、涂抹抹面胶前，先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质或杂质。
b、网布格的铺设顺序：在挤塑板接缝、转角、门窗洞口、临边等部位用聚合物砂浆粘贴加强网格布，待聚合物砂浆稍干硬可以碰触时，再立即用抹子涂抹第2道抹面砂浆，并用抹刀将标准网格布压入胶泥中。
网布格的铺设方法：在挤塑板表面上刮上一层砂浆，所刮面积应略大于网片的长宽，厚度均匀一致，且不宜小于1.5mm。除有包边要求外，砂浆不允许涂在挤塑板的侧面，刮砂浆后应立即将网摊开，置于其上，网的弯曲面朝向墙面，从中央向四周用抹刀涂平，网应完全埋入砂浆中。
c、网格布应按顺序铺设。当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。
d、铺设网格布注意事项
雨天不得铺设网格布。标准网格布间纵横向互相搭接不少于100mm。加强网格布间须对接，其对接边缘应紧密。在拐角部位标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不少于200mm，加强网格布应顶角边对接布置。网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象；双层网格布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，面层不得来回揉搓。
挤塑板安装的允许偏差
项 目
允许偏差
表面平整
3mm
立面垂直
3 mm
阳角方正
3 mm
分隔线直线度
3 mm
接缝高差
1.5 mm
接缝宽度
2mm
保温层厚度δ
+0.1δ，-0

EPS板及XPS板外墙聚合物砂浆施工构造示意图
3、XPS板外墙聚合物砂浆施工
3.1安装要求：XPS板安装方法同挤塑板（EPS板）外墙聚合物砂浆施工方法
3.2XPS板及锚栓安装好后，板面滚（刷）涂专用界面剂，其涂层应均匀、无漏涂，晾至粘手时进行下一道工序或按厂家提供的说明书进行施工。
3.3聚合物面层的抹灰厚度控制：普通型宜为3-5mm，加强型宜为5-7mm；抹面胶浆要分遍进行，并应在干湿交替条件下养护。
3.4耐碱网格布应延水平方向铺设，压贴密实；不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等缺陷；搭接宽度横向和纵向均不得小于100mm。
3.5耐碱网格布要压入抹灰层的上层，双层网格布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，面层不得来回揉搓。
3.6装饰缝、门窗四角等处应做局部加强网施工，阴阳角需从两侧双向绕角且搭接宽度不小于200mm。
3.7变形缝处应作好防水及保温构造处理。
4、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温
4.1胶粉EPS颗粒保温浆料由保温浆料保温层、薄抹面层和涂料装饰层组成，基层应喷（刷）涂界面砂浆，保温浆料经现场拌合后抹涂在基层上。抹面胶浆中满铺耐碱网格布。
4.2施工工艺
基层处理
贴饼冲筋
保温浆料配制
抹保温浆料
抹面胶浆耐碱网布
细部处理
工程验收

4.3浆料配制：
4.3.1根据厂家使用说明书要求的配比进行配制。
4.3.2胶粉包装应完整无破损，采用机械搅拌均匀。
4.3.3保温浆料应随拌随用，并在4小时内用完，二次搅拌时不得任意加水或胶粉。
4.3.4配制后保温浆料的湿密度宜为400Kg/m3，干密度不大于250Kg/m3。
4.4保温浆料的施工要求
4.4.1根据设计要求的种类，基层抹界面砂浆，保证平整，表面搓毛。
4.4.2保温浆料应至少分两遍施工，每遍间隔应在24h以上；保温浆料每遍抹灰厚度不宜超过20mm。
4.4.3外墙分隔缝间距按设计要求进行留设，间距不宜大于6m。
4.4.4保温浆料充分干燥固化（用手掌按不动表面）后，方可进行抹面胶浆施工。
保温层允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
阳角方正
4
用200mm方尺和塞尺检查
分隔线（装饰线）直线度
4
用5m线，不足5m拉通线，钢尺检查啊
保温层厚度δ
+0.1δ，-0.05δ
用钢针插入或尺量检查
4.4.5抹胶浆耐碱网格布等施工方法同前。

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温结构示意图
5、EPS板现浇混凝土外墙保温
5.1 EPS板内表面开有齿槽，EPS板内外表面均喷刷界面砂浆，置于外墙外模板内侧，并用锚栓固定。
5.2施工工艺
安装钢筋
EPS板安装
模板安装
砼浇筑
混凝土养护
细部处理
工程验收
模板拆除
抹面胶浆耐碱网布

5.3EPS板宽度1.2m，高度宜为层高，板面凹槽的间距宜为100mm，深度100mm，EPS板的容重必须符合设计要求。
5.4安装要求
5.4.1EPS板安装方法同现浇钢丝网架板，模板宜采用大模板。
5.4.2EPS板锚栓采用专用锚栓或钢筋，每平米为3个，且每块上的锚栓数量不少于5个。
5.4.3锚栓插入混凝土的深度不得小于50mm，并与墙体钢筋绑扎牢固。
5.4.4EPS板之间的周边高低槽应用聚苯胶粘结，下部接口处无砂浆、结块。
5.4.5外墙外侧钢模板安装前，应对EPS板外侧根部采取可靠的定位措施，防止模板压靠EPS板，在EPS板槽口处应采用“︻”型保护帽，将EPS板与钢模板同时扣住。
5.4.6剪力墙混凝土浇筑时要分层进行，分层高度小于500mm，严禁泵管正对EPS板进行下料浇筑，振捣棒不得接触EPS板。
5.4.7模板拆除要先拆除外侧模板，后拆除内侧模板，拆模后及时清理EPS板的余浆。
5.4.8穿墙螺栓孔采用干硬性水泥砂浆堵塞， EPS板洞用同类型材料堵塞，并伸入墙内的长度不小于50mm。
5.4.9 EPS板表面不平整处采用EPS颗粒保温浆料修补平整，修补厚度小于10mm。
5.5表面聚合物砂浆施工同前。

保温层允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
垂直度
每层
5
用2m垂直检测尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪或吊线坠、尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺、尺量检查
保温层厚度（δ）
-δ/10
用钢针、尺量检查
锚栓（筋）间距
+50
用尺量检查
接缝宽度
2
用尺量检查

6、机械固定EPS钢丝网架板外保温
6.1机械固定EPS钢丝网架板不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。机械固定EPS钢丝网架板结构构造见下图。

6.2钢丝网架板的材质必须符合设计要求。
6.3工艺流程
基层处理
探线
EPS钢丝网架板安装
抹抗裂砂浆
细部处理
工程验收

6.4安装要求
6.4.1基层应坚实、平整、墙面突起物应剔除干净。
6.4.2机械固定EPS钢丝网架板时，要逐层设置承托件，承托件要设置在结构实体上。
6.4.3EPS钢丝网架板高度宜为层高。安装时要求上下错放排列，错缝宽度为1/2板宽，相邻板之间的垂直缝应采用镀锌铁丝绑扎牢固，间距150mm。
6.4.4用预埋钢筋固定钢丝网片时，Ф6锚固筋埋入墙体内的深度为100mm，锚筋端头露出钢丝网片长度为120-150mm，钢筋露出部分要进行防腐处理，待板安装放平后，将露头钢筋折弯压紧钢丝网片，并用镀锌铁丝绑扎牢固。
6.4.5用网卡固定钢丝网片时，先在板面上按照网卡位置和尺寸挖出板洞，放入网卡后，再用金属锚栓将网卡固定在墙体上，并紧固钢丝网片，最后用EPS板块将空洞填实。
6.4.6EPS板固定后，板面进行毛化处理，并要求均匀。
6.4.7板面抹灰厚度小于30mm，抹灰层应采用抗裂砂浆全面覆裹钢丝网片和板面锚固件。
6.4.8聚合物砂浆施工同前述。
7、现喷硬泡聚氨酯外墙保温
7.1现喷硬泡聚氨酯外墙保温各层结构图

7.2施工流程
基层处理
贴饼标杆
喷涂硬泡聚氨酯
墙面修整
抹面胶浆耐碱网布
细部处理
工程验收

7.3现喷硬泡聚氨酯外墙保温层施工
7.3.1基层表面应干净、干燥、无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。
7.3.2找好规矩（包括四角挂线、大角找方），拉垂直、水平通线，做厚度标杆。
7.3.3喷涂硬泡聚氨酯应符合以下规定：
a、将两个输料泵分别插入A、B料筒内，启动现喷涂设备后，经调试设备的压力和温度，达到喷涂雾化要求。对不同类能够和型号的设备，应按相应工艺要求作业。
b、喷枪口与基面距离宜为500～700mm，一般以上而下，左右喷涂，移动速度必须均匀。
c、喷涂施工环境温度宜为15℃～35℃，相对湿度小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。
d、不得在阴雨天或基面未干燥情况下喷涂泡聚氨酯。
7.3.4根据硬泡沫聚氨酯的厚度，一个施工作业面可以分遍喷涂完成，每遍厚度宜为10～15mm。当日的施工作业面必须当日施工作业连续喷涂完毕。喷涂硬泡聚氨酯时，应注意对门窗口的保护。
7.3.5硬泡聚氨酯成型后，保温层的允许偏差和检验的方法同胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温做法。
7.3.6喷涂施工结束后，对喷涂不平的部位应及时进行修补；对墙面的垂直度和平整度可用手提刨刀进行修正，修正时散落的碎屑应清理干净。
7.3.7硬泡聚氨酯保温层干燥后，表面喷（刷）涂界面砂浆，其涂层应均匀。
7.3.8抹面胶浆耐碱网布施工同前述。
8、粉刷石膏EPS板外墙保温
8.1粉刷石膏EPS板类型由空气层、EPS板保温层、粉刷石膏层和涂料或面砖饰面层构成；EPS板宜用粘结石膏粘贴在外墙内基层上，空气层10mm厚有粘结石膏标块找出，粉刷石膏层中满铺中碱网布，构造做法见下图。

8.2粉刷石膏EPS板外墙保温工程工艺流程：
基层处理
弹线
粘贴EPS板
刮耐水腻子
抹粉刷石膏、压中碱网布
抹门窗护角
细部处理
工程验收

8.3 准备工作
8.3.1基层表面应清洁，无油污，托密集等妨碍粘结性能的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并用聚合物水泥砂浆找平。
8.3.2 EPS板宽宜为900mm,高度宜为600mm。EPS板质量必须符合设计及规范要求的规定。
8.3.3根据空气层与EPS版的厚度以及墙面平整度，在与外墙内表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出EPS板粘贴控制线、门窗洞口控制线；如对空气厚度有严格要求，可根据EPS板粘贴控制线做出50mm×50mm灰饼，按2mm×2mm的间距布置在保温墙面上。
8.4施工要求：
8.4.1按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面剪裁EPS板。
8.4.2用粘结石膏在EPS板上设置粘结点，沿EPS板四边设巨型粘结条，同时在矩形条上预留排气孔，整体粘结面积不小于30%。空气层厚度不应小于10mm。
8.4.3粘贴EPS板时，按控制线从上至下逐层进行，应保证粘结点与墙面充分接触。EPS板侧面不抹粘结石膏，板缝较宽时，应用聚笨条（片）填塞严实。
8.4.4粘贴EPS板时，应随时用托线板检查，确保EPS板墙面垂直度和平整度。在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，裁切EPS板的洞口宜大于配件周边10mm；EPS板粘贴后，先用聚笨条（片）填塞缝隙，再用粘结石膏将缝隙填充密实。
8.4.5EPS板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘结石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置不得使空气层外漏。
8.4.6EPS板安装的允许偏差和检验方法同挤塑板的要求。
8.5抹粉刷石膏、压中碱网布应符合下列规定：
8.5.1在EPS板表面弹出踢脚线控制线。
8.5.2用粉刷石膏在EPS板面上做出标准灰饼，待灰饼硬化后，即可大面积抹灰。抹灰平均厚度以控制在8～10mm。
8.5.3粉刷石膏直接抹在EPS板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏刮平，在初凝之前，横向绷紧中碱网布，用抹子压入到粉刷石膏内，然后抹平，压光。中碱网布应靠近外表面。
8.5.4与相邻墙面、窗洞、门洞相接处，中碱网布应预留出200mm的搭接宽度；整体墙面相邻中碱网布处，搭接宽度不小于100mm。
8.5.5踢脚板位置不抹灰，网格布直铺到楼地面。
8.6刮耐水腻子：待粉刷石膏凝固硬化后，即可满刮耐水腻子。
8.7粉刷石膏抹面的允许偏差和检验方法见下表。
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
表面平整
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺检查
阴、阳角方正
4
3
用200mm方尺和塞尺检查
分隔缝（装饰线）直线度
4
3
用5m线钢尺检查
注：1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2.顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应平顺。
8.8门窗洞口护角、厨厕间、踢脚板做法应符合下列规定：
8.8.1门窗洞口护角应用聚合物水泥砂浆，涂抹压光时应将粉刷石膏抹灰层内表面甩出的中碱网布压入聚合物水泥砂浆面层内。
8.8.2水泥踢脚应先在EPS板上涂抹一层界面砂浆，拉毛后再用聚合物水泥砂浆抹平，涂抹压光时应将粉刷石膏抹面层内表面甩出的中碱网布压入聚合物水泥砂浆面层内。
8.8.3厨房、卫生间等湿度较大的房间，应用耐水型粉刷石膏，粉刷石膏表面可用瓷砖胶粘剂粘贴瓷砖。
9、纸面石膏板岩棉外墙保温
9.1纸面石膏板岩棉类型应有岩棉保温层、纸面石膏板防护层和涂料饰面层构成；保温龙骨用粘结石膏贴与外墙内侧，龙骨的粘贴石膏标块，在标块上粘贴塑料钉，将岩棉（矿渣棉）固定在塑料钉上；纸面石膏板用粘结石膏板粘贴在保温龙骨上。其构造做法见下图。

9.2纸面石膏板岩棉外墙保温工程的工艺流程应符合以下规定：
基层处理
弹线
固定龙骨
安装纸面石膏板
管线敷设
板缝及护角处理
工程验收
固定岩棉

9.3龙骨安装
9.3.1基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并铲平。
9.3.2在基层墙体的上、下及两边相接处，按龙骨的宽度弹线。根据设计要求结合纸面石膏板的长、宽分档，确定竖向龙骨、横向支撑龙骨及附加龙骨的位置。
9.3.3保温龙骨由EPS板和9.5mm厚石膏板复合制成；保温龙骨的长度宜为2500～3000mm,宽度为60mm，厚度为保温层厚度10mm。
9.3.4按弹出的控制线，对竖向龙骨的位置和垂直度进行控制，其间距设计要求布置。横向支撑龙骨一般可选用支撑系列龙骨进行安装。门窗洞可采用专用的门