中国石蜡市场的分析报告.docx

中国石蜡市场的分析报告

第一章 石蜡的概述
一、 石蜡的基本概况
1、 简介
石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为一八～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。
2、 分类
根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
(1)、 石蜡
主要成分为直链烷烃，并含有少量的支链烷烃。直链烷烃含量从75%到接近100%不等。每一特定的品种大约是由8-一五个不同碳数的烷烃所组成。石蜡是一种白色团体，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于如水和甲醇等极性溶剂。
（2）、微晶石蜡
微晶石蜡主要是出文链烃、环烷烃和一些直链烃组成，分子量范围大约是500-1000。这是一种比较细小的晶体，溶于非极性溶剂，不溶于极性格剂。
（3）、液体石蜡
液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。但因相溶性差，用量过多时制品易发粘。

（4）、聚乙烯蜡（简称ACPE）
　 聚乙烯蜡指分子量为一五00-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性。
（5）、半精炼石蜡
为颗粒状白色固体.其相对密度随熔点的上升而增加.产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好.半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪. 用于蜡烛，蜡笔，蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料。
3、 石蜡的物理性质
　　石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47°C-64°C溶化，密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为10一三-1017欧姆·米[2]，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为：2.14–2.9J·g﹣¹·K–¹，熔化热为200–220J·g–¹。石蜡是蜡烛的主要成分。
4、 石蜡的化学性质
化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20-40。碳原子数约为一八～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。
二、 石蜡的用途
1、 石蜡
粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。
将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张，现在的蜡烛大多是石蜡制造的。
白石蜡主要用作蜡烛、蜡笔、蜡纸、火柴、一般电讯器材、橡胶制品、抛光膏及其他化工原料，用于电子原器件的粘结固定、密封固封、填充及接着，起到绝缘、档灰、防振动的作用。精石蜡适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、冷霜等产品的生产及精密铸造。食品石蜡适用于作食品和口药物的组分以及脱模、压片、打光等，也适用于与食品接触的溶器及包装材料的涂敷与浸渍等。
2、 全精炼石蜡和半精炼石蜡
全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等，也可用于氧化生成合成脂肪酸。
3、 微晶石蜡
（1）、胶姆糖胶基的咀嚼料；保护层；上光剂；消泡剂。
（2）、食品用包装纸的涂蜡、防潮、防油和防粘。
三、 石蜡的生产与工艺
1、 工艺生产的原理
（1）、加氢精制是油品在一定温度、氢分压和催化剂存在的条件下进行的烯烃和芳烃加氢饱和、脱氧、脱硫、脱氮等化学反应，从而改善油品的贮存安定性、颜色、气味、粘温性能、燃烧性能等指标。5 （2）、石蜡加氢精制是在不改变石蜡质量的主要指标（含油量、熔点、针入度等）情况下，降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量，脱除含硫、氧、氮化合物，以改进石蜡的颜色、气味和光、热安定性，达到不同使用要求。
（5 Y/ Y, F, u1 }* v3）、润滑油基础油加氢精制是除去油品中的含硫、氧、氮化合物，改善油品颜色，贮存安定性，降低酸值。轻度加氢精制不能饱和芳烃，更不能进行加氢裂化，因此粘度指数提高较少。如果使用特殊效能的催化剂，在较苛刻的条件下，使稠环芳烃转化为单环、少环长侧链烃，则可以提高粘度指数，生产高档润滑油。
（: [1 n% G6 `( \* f8 c$ h4)、微晶蜡加氢精制的目的是为了除掉氧、硫、氮的化合物，特别是除掉芳烃化合物，降低芳烃含量，改善其颜色、气味和光、热安定性，使之达到工业、药用及食品卫生要求。
2、工艺生产的过程原理
（1）、甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺
甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺是我国润滑油型炼油厂生产石蜡的主要方法。本工艺特点是脱蜡所得蜡膏不再经熔化结晶直接加入溶剂再稀释并在一定工艺条件下过滤脱油得到脱油蜡，由于工程中省去蜡膏溶化和再结晶步骤，简化了生产流程，降低了能耗。与其他石油蜡生产工艺比较，甲乙基酮-甲苯脱蜡脱油联合工艺比较先进，原料适应范围广，用于生产低含油蜡是比较合适的。
（2）、喷雾蜡脱油工艺
以丁烷为溶剂的喷雾脱油工艺是我国自行开发的生产石蜡工艺之一，第一套处理能力1.25kt/a的工业生产装置与1974年建成投产。多年运转结果说明本工艺是用蜡膏为原料生产商品石蜡的较好脱油方法，具有溶剂易得、价廉、无腐蚀、设备简单、连续生产、产品质量稳定等特点，但溶剂选择性不如甲乙基酮-甲苯。商品石蜡收率高于传统的发汗法30-50m%。
（3）、压榨脱蜡
压榨脱蜡是将含蜡馏分油籍氨蒸发而降温，使油中所含蜡呈结晶析出，再经过滤达到油与蜡分离的过程。结晶和过滤分别在套管结晶器和板框压滤机中进行，其中结晶过程是决定产品质量、收率和过滤速度的关键，结晶应在较慢速度下进行，以便形成较大的片状蜡结晶，避免微小蜡粒生成堵塞滤布孔隙，以提高过滤速度和降低蜡饼中含油量。
（4）、发汗脱油
由榨蜡得到的蜡膏须进一步脱油才能符合商品蜡的的含油量和熔点标准，发汗工艺是蜡膏脱油和不同熔点蜡的分离过程，这种分离决定于过程中热传导和液相的排出。当结晶后蜡料加热发汗时，由于温度上升，降低了粘度的油分，随同转入液相的低熔点蜡一起从蜡料中渗出。因为液相流动是在蜡结晶形成的毛细管中进行，流出速度很慢，发汗只能缓慢进行，需要较长的生产周期。

（5）、液蜡生产的工业过程
分子筛脱蜡
分子筛一般是指人工合成的泡沸石。它是一种具有均一微孔结构的吸附剂。5A分子筛的孔径约为0.52nm，它能吸附临界直径为0.49nm的正构烷烃分子。分子筛脱蜡过程就是利用5A分子筛这一选择吸附性能，在工业上实现将煤油（或柴油）馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。由于C9-C16正构烷烃在常温下是液体状态，通常又称它为液体石蜡，简称液蜡。
异丙醇尿素脱蜡生产液蜡工艺
我国60年代建成的柴油异丙醇水溶液尿素脱蜡装置，用于生产液体石蜡和低凝柴油。尿素工艺主要是利用油中正构烷烃与尿素在异丙醇水溶液中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温度下使络合物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环利用。络合物是以长直链烷烃为中心轴，尿素分子的氧原子与另一尿素分子中的-NH2相连接，呈螺旋状围绕在这根轴上，形成蜂巢状的网眼结构，决大多数络合物呈六角棱晶或六边形薄片状结晶。异丙醇是强极性有机溶剂，是络合反应的活化剂，能溶解油品，使尿素与正构烷烃在油相、尿液相及固相络合物尿素结晶的表面形成很好的分子接触，便于分子重新排列，加快反应速度；异丙醇还作为稀释剂便于物料输送及络合物分离。
2、 工艺流程
（1）、石蜡如氢精制装置工艺流程
1一反应进料加热炉;2一反应器;3一原料脱气塔;4--常压汽提塔;5一减压干燥塔;6--热高压分离器;7一热低压分离器;8--分液罐;9---馏出物罐;10--冷凝水箱;11一反应物产/进料换热器;12--脱气塔进料加热器;一三一汽提塔顶冷却韶;14--干燥塔顶冷却器;一五--成品石蜡冷却器;16--过滤器;17一原料泵;一八一反应进料泵;19---成品泵;20--馏出油泵;21一补充氢压缩机;22一循环氢压缩机;23一真空泵
原料蜡由罐区来，经过原料预处理泵、原料反冲洗过滤器后与成品蜡进行换热，进入预处理塔中脱除原料蜡中残存的水分及溶剂;经高压原料泵升压到7.5-8.5MPa的压力后与反应生成蜡换热;后和与反应生成蜡换热的高压氢气混合进入加热炉加热到230—310℃，进入反应器顶部，在压力4.9—6.5MPa、温度230-310~C和催化剂的作用下与氢气进行反应。反应生成物从反应器底部出来经过换热后依次经过高、低压分离器。由高压分离器分离出的气体经空冷器、水冷器进入循环氢分液罐，由循环氢分液罐分离出来的氢气卸人高分卸压线，或卸人氢气管网进行再利用。由低压分离器分离出的气体经捕雾器后去加热炉作燃料。由低压分离器分离出的反应生成蜡靠自压进入减压汽提塔，除去残存在蜡中的气体及轻馏分后，进入干燥的塔去除水分等;然后再进入出装置冷却器冷至75-85℃，作为成品蜡送至石蜡成型装置。
　　由装置处来的氢气，经新氢阀组调节压力，通过新氢冷却器后入新氢分液罐分液，从新氢分液罐顶部出来进入新氢压缩机(机1#2#3#)一段人口，由一段出口出来的氢气进入中间冷却器冷却分液后人压缩机二段人口，被压缩的氢气从二段出口出来后进行换热后于加热炉前与原料蜡混合人炉，加热后进行反应。在开停工过程中，由循环氢分液罐顶部出来的氢气作为循环氢，人循环氢压缩机压缩后进蜡系统，进行系统的氢气循环。
图--石蜡加氢精制原则流程

（2 P$ n' c; K' {" }8 C0 E1 v" i2）、微晶蜡（白油）加氢装置工艺流程
6 n- I* F6 Z9 E) I- `) k# A6 o& g微晶蜡（白油）原料从中间罐区经原料线425#线靠液位差进装置，由微晶蜡（白油）原料接力泵泵一404／1、2增压后进原料过滤器滤—402/1、2，再经换—403/1、2管程与微晶蜡（白油）产品换热后进微晶蜡（白油）原料脱气塔塔—403脱气，脱气后的微晶蜡（白油）原料进入高压原料泵泵—401/1、2入口，增压后与工业氢混合，混氢原料经换—401、换—402／1、2壳程与反应生成物换热后进入加热炉，混氢原料经炉—401加热后进入反—403顶部在RJW一2催化剂的作用下进行加氢反应，以脱除原料中的氧、硫、氮，降低产品颜色，反应生成物从反—403底部出来进入反-401顶部再次进行加氢反应，以改善其颜色，经过换—402／1、2管程与混氢原料换热后，进入反—402，同样在RJW—2催化剂作用下进行加氢反应使芳烃饱和，改善产品的安定性，反应生成物经换—401管程与混氢原料换热后进入高压分离器容—401中进行气液分离，将溶解在生成物中的氢气分离出一部分。液体微晶蜡（白油）则从容一401底部经液面减压阀将压力降至0.5MPa后送入低压分离器容—402中进一步进行气液分离，液体蜡（白油）靠自压进入汽提塔塔—401中进行常压汽提，生成蜡（油）经汽提后靠液位差及压力差进入干燥塔塔一402中，在真空条件下干燥以除去微量水分及轻组份，干燥后的精制蜡（油）经产品泵泵—402／1、2送到换—403／1、2壳程与原料微晶蜡（白油）换热，再经产品冷却器冷—401冷却至工艺卡片规定的温度后进入产品过滤器滤—401／1、2除去机械杂质后出装置送往石蜡罐区（轻油罐区）。
- a) X, R: Z1 s! }经石蜡、微晶蜡高压分离容101、容一401分离出来的氢气温度较高，分别进入氢气冷却器冷—102、冷—403冷却后合并在一起由149#线进入氢气分液罐容—103分离出氢气中所携带的液体后进入润滑油加氢装置作为补充新氢，少量多余氢气则经减压后进入废氢管网。容—401分离出来的氢气也可由冷一403冷却后经441／1#线进入氢气分液罐容—404分离出氢气中携带的液体后进入石蜡加氢装置作为新氢。

（- W" ]$ i' c2 H2 F% O( s3)、润滑油加氢装置工艺流程+ k*
加氢处理制取润滑油是使润滑油原料中的多环芳烃加氢开环，使之成为黏度指数高的少环多侧链的芳烃或环烷烃，而不是像溶剂精制那样将低黏度指数的多环芳烃抽提掉，因此应用加氢处理工艺可以从各种原油生产高黏度指数的润滑油基础油。润滑油加氢处理的反应条件非常苛刻，通常压力为12~ 20 MPa，温度为360—400℃，所以加氢处理的润滑油中芳烃含量低于10%，黏度指数可高于120，它有很高的抗氧化剂感受性和很低的蒸发损失，是调制某些高档润滑油如SH、SJ车用机油必不可少的组分。由于要使多环芳烃加氢开环，加氢处理生产润滑油所用的催化剂为双功能催化剂，但它与加氢裂化生产汽油的催化剂并不一样，为了避免脱烷基及不使加氢后润滑油黏度下降太多，催化剂担体的酸性不能太强，加氢处理生产润滑油的反应温度很高，所以催化剂应具有很好的加氢活性，作为加氢组分的金属含量为25%—400/0。
图3-3为润滑油加氢处理的简化工艺流程。

第二章国外石蜡市场的分析
一． 市场的简述
石蜡作为一种重要的石油产品, 广泛应用于轻工、化工、造纸、冶金、食品、机械、交通等行业。随着炼油工业的发展, 其产量不断提高、应用领域不断扩大。但是, 近年来石蜡市场出现了前所未有的萎靡状况, 价格一路下滑, 究其主要原因: 一是国内外市场上石蜡产品供大于求已成定局; 二是对石蜡产品的需求更加苛刻、更加细分化; 因此, 研究国内外石蜡市场需求, 对指导国内石蜡生产企业的生产具有极其重要的意义。
世界石蜡市场今年一直处于供过于求的局面，虽然就世界
范围而言石蜡有过剩, 但地区不平衡十分明显, 其中西欧、和中国过剩, 而拉美、北美、亚洲其它地区及非洲有缺口, 这一点在今后几年中可能更为突出。造成这种局面主要是因为发达国家有更多的常
规基础油装置将会关停, 如北美, 石蜡产量急剧减少, 估计2012 年全年, 石蜡进口量至少增至100kt。另外, 全球经济的发展态势、环保要求及代用品工业的发展对其也有很大影响。如欧洲将限制石蜡和微晶蜡直接接触食品, 美国和欧洲的蜡烛用蜡标准必须符合食品级标准( 美国FDA、德国BGA) ; 美国炼厂为了适应清洁空气法的要求, 必须将石蜡中的硫含量由0. 2% 降至50×10﹣6次方, 由于在废纸回收工艺中不能有效地脱除硫, 聚乙烯、丙烯酸将取而代之。因此, 石蜡在这些领域的应用受到一定的限制, 但长期石蜡短缺不会发生, 因为欧洲和亚洲还有大量粗蜡资源尚未充分利用, 目前都被裂化生产燃料。石蜡总需求的增长率一般很低。在可预见的未来, 全世界的年均增长率只有2%。
二． 世界各地区的石蜡消费结构
2009年世界石蜡消费结构见表。2011年全世界所消费的石蜡中, 48. 6% ( 2. 0万吨) 用于生产蜡烛,其余用于纸涂料、纸板结构、橡胶轮胎生产, 防锈剂和化妆剂。
表　2009年世界石蜡消费结构 %

美国和加拿大
西欧
亚洲
非洲及莫斯哥
蜡烛
一八.0
50.0
55.0
82.0
包装
46.0
14.6
22．4
12.0
纸板涂层
16.0
一三.2
5.0
2.1
热熔胶
7.0
4．5
2.4
1.7
橡胶工业
6.0
5.7
3.5
1.4
化学工业
7.4
8.0
2.7

引火木材
9.7
1.7

化妆品
3.5
1.8

肥皂用蜡

17.6

其他
12.0
12.4
5.0
7.8

用途的差异主要地区和文化水平。在发展展中国家, 石蜡几乎专用于生产蜡烛; 而在发达国家, 工业用途是主要的。例如, 在美国和加拿大, 消耗量约占世界总量的31%, 但只是8. 8%用于生产蜡
烛, 大部份用于包装和制造纸板, 在美国和加拿大分别占消费总量的64. 5%和42. 8% 。
第二章 中国石蜡市场概述
一、 发展情况
由于国际金融危机导致全球性的经济危机影响，以及全国各企业因各自生产、检修及总体规划的原因，导致2009年全国石蜡产量减少近17.5%。特别是中国石油抚顺石化公司新区部分装置搬迁，导致石蜡产量减少29%，产量减少达到11.5万吨，锦西石化公司石蜡系统仃产导致减产5万吨，玉门、兰州等地石蜡产量均有不同程度的减产。中石化高桥石化生产量减少3万吨，南阳石化公司由于其下游产业产品已具规模，特别是特种蜡的生产较去年同期大幅度增长，其石蜡原料出厂减少近一半。
2011年全国石蜡产量为一三1.56万吨，较2010年减少22.81万吨。其中中石油生产石蜡87.76万吨，较去年同期减少一八.61万吨。中石化生产石蜡43.8万吨，较去年同期减少4.2万吨。2011年一季度抚顺石化公司生产石蜡6.58万吨，与10年同期相比减少6701吨，较09年同期减少4.43万吨。全国各企业石蜡产量如下表-1
全国石蜡产量对照表 单位：万吨
企业名称
08年
09年
10年
11年
企业名称
08年
09年
10年
11年
中国石油
106.37
87.76
86.56
90.12
中国石化
48
43.8
50.1
51.03
抚顺石化
39.53
28.08
27.01
32.03
高桥分公司
一三
10
10.01
9.02
大连石化
23.43
24.53
25.63
24.32
茂名分公司
6
9.3
10.01
9.56
大庆石化
一三.77
16.94
17.20
17.一五
燕山分公司
7
6.3
6.21
7.01
大庆炼化
一三.55
12.08
10.90
12.00
荆门分公司
9
11.2
11,76
12.0
锦西石化
5.一八
0
5.34
5.56
南阳石化公司
5
2.00
3.12
3.02
玉门石化
5.8
2.83
3.6
4.01
泰州炼化厂
5
3.1
3.51
3.46
兰州石化
2.24
1.54
2.0
1.76
济南炼油厂
1
1.2
0.94
1.23
独山子石化
2.87
1.76
1.45
2.34
江苏
2
0.7
1.01
1.78

中国石油与中国石化产量对比图

(2009年)中国石蜡生产企业产量对照图

由上图表、表可以看出， 2011年中国石油产量为87.76万吨/年,占全国总产量的66.7%；东北产区产量占中石油产量93.01%，占全国总产量的62.04%；抚顺石化公司产量占全国总产量的21.34%，占中石油产量的32%，占东北产区的34.40%。
2011年中国石化产量为43.8万吨，占全国总产量的33.3%，其中高桥石化公司占全国总产量的7.6%，占中国石化产量的22.83%。
由上述数具可以看出，中国石油产量是中国石化产量的二倍，中国石油占市场的主导地位。产量区域分布是北重南轻，但国内市场需求则是以经济发达的华东、华南地区为主 。
一． 市场的需求
由于世界各地区工业、科技、生活水平的不断提高，其对石蜡
的需求不断地增加，由传统简单的蜡烛行业，其用途逐渐扩大到各个行业。根据统计世界各地区石蜡消费结构分析表明，蜡烛41.8%，包装用蜡占24.1%，纸板涂层7.5%，皂用蜡占5.9%。这四方面应用占世界石蜡消费总量的79.3%。石蜡消费总体结构如下图：
石蜡消费总体结构图

由于各地区经济发达程度不同，使得各地区石蜡的消费结构不尽相同，在亚州、非州等地区，蜡烛使用比例大，主要用于生活照明，而在欧州、北美等发达国家和地区，蜡烛消费量很大，主要用于宗教活动和工艺装饰等方面，每年的消费额达数百亿美元。
二． 消费结构
从国内市场看，我国石蜡在价格上和质量上都已经与国际市
场全面接轨。但在石蜡应用方面还没有得到充分开发，消费量也相对较少，我国在包装等高档消费方面与国际消费水平还有一定差距。随着国民生活水平的提高，对石蜡的消费还将进一步提高。石蜡的二次开发逐步增加，在食品、火工、纤维板、橡胶、电线和电池等行业的应用日益增加，可以说国内石蜡市场是一个相对巨大的潜在市场。近年来，石蜡消费量持续增长，国内表观消费量从2004年79万吨增加到2008年96万吨，年均增长率5%。中国石蜡消费结构如表-3所示。
中国石蜡消费结构
序号
行业
百分比
1
蜡烛用蜡
42.50
2
乳化用蜡
25
3
（1）农业用
6.25
4
（2）轻工用
10
5
（3）纤维板用
4.5
6
（4）车用防护蜡
2.5
7
（5）纺织乳蜡
1.25
8
包装用蜡
10
9
含氧蜡
7.5
10
橡胶防护蜡
5
11
热熔粘合剂
2.5
12
PVC润滑剂
1.25
一三
精密铸造用蜡
1.25
14
医药用蜡
0.5
一五
电子工业用蜡
0.4
16
建材用蜡
0.25

总计
100
国内石蜡消费区域分布
根据石蜡消费的地理区域进行划分，中国石蜡消费市场经济发达地区消费略高，其具体分布为：华南地区占25.4%，华东地区占24.6%，华北地区占20.2%，西南地区占9.8%，东北地区占14.5%，西北地区占5.5%。具体分布区域如下图：

三． 我国石蜡的产品结构
中国是全球石蜡基石油资源储量和产量最多的国家，尽管我国
石蜡产量很大，但是品种构成不合理。
在石蜡总产量中，全精炼石蜡占40.6%，半精炼石蜡占39.6%，粗（初）石蜡占8.6%，食品蜡占2.9%，皂用蜡占6.0%，微晶蜡占0.43%，其他蜡占1.9%。这样的品种构成造成了市场上高熔点及高质石蜡短缺，低熔点、半精炼石蜡过剩的局面。经研究，有关专家指出微晶蜡和石蜡的消费比例以1：10为宜，而我国目前微晶蜡产量不足6000吨/年，有待开发。
四． 各炼油厂石蜡销售的分布
石蜡按加氢品质可分成加氢石蜡、未加氢石蜡两大类。生产加
氢石蜡炼厂为抚顺石化公司、大庆石化公司、大庆炼化公司、大连石化公司、燕山石化公司、上海高桥石化，生产未加氢石蜡主要炼厂为锦西石化公司、玉门石化公司、独山子石化公司、兰州石化公司。由于加氢石蜡无嗅味、光安定性好、色度较好，适合应用于高品质的蜡制品，而未加氢石蜡由于光安定性、色度稍差，主要适用于纤维板、蜡笔、及对色度要求不高的蜡制品。所以由于石蜡的品质其产品的分布也不尽相同。加氢石蜡主要分布在东北、华北、华东、华南，未加氢石蜡主要分布在华中、西南、华东、西北、华北、华南等地。各炼厂国内销售石蜡分布情况详见各炼厂石蜡分布表：

由上表可以看出，华东、华南为经济发达地区，各炼厂的产品在该地区的销售均有一定的份额。
五． 石蜡制品企业的发展状况
截止2010生产各种以石蜡为原料的产品并出口世界各地的总量是120万吨。经过统计95年石蜡产品的出口量为8.5万吨/年，在国家政策指导下，十几年来国内各种生产石蜡产品的厂家如雨后春笋大幅增加，其石蜡产品也由8.5万吨/年猛增至35万吨/年左右，占全世界蜡制品总产量的50%左右。2008年蜡烛出口33.9万吨，同比下降23.2%，其出口金额达6.89亿美元。2008年蜡烛生产厂商出口数量前十二名如下：

全国蜡烛企业出口排名表

序号
企业名称
1
青岛金王应用化学股份有限公司
2
大连达伦特工艺品有限公司
3
辽宁凯迈石油化工有限公司
4
藁城市中亚蜡业有限公司
5
美通日用品（杭州）有限公司
6
藁城市燃亮蜡烛厂
7
天津世纪圣发集团有限公司
8
宁波旷世居家用品有限公司
9
中油抚顺石化进出口有限公司
10
抚顺平天蜡制品有限公司
11
天津服装进出口有限公司
12
宁波旷世进出口有限公司
由上表可以看出，这十二家蜡制品厂年平均产量在7000吨以上，但生产量大的企业其产品的附加值却不一定高。如北方的蜡制品企业以机器加工为主，生产的产品大多以茶蜡、柱蜡、工艺蜡烛为主，其生产的数量虽然较大，但科技含量不高，所以其附加值也不是很高。
而南方的蜡制品企业以既有机器加工又有人工浇铸的产品，大多数企业在科研及技术开发都投入了一定的人力、物力、财力，其产品的制作含有一定的技术含量，无论产品的种类、品质均高于东北大部分蜡制品企业。由于南、北生产工艺存在一定的差异，其蜡制品的出口价格也不一样，南方蜡制品生产的蜡制品较北方出口价格相对要高。上述企业的产品基本是出口，他们为国家创取了大量的外汇，是我国民营企业的骄傲。
但是，我国工艺蜡及其制品屡受美国、欧盟岐视，分别对我国蜡制品进行反倾销。首先是2006年10月25日美国商务部对原产于中国的石蜡蜡烛进行反倾销行政复审案作出终裁，对日后所有进境的中国石蜡蜡烛征收108.3%；2008年11月一五日欧盟对原产于中国的石蜡蜡烛进行反倾销预征收反倾销税，2009年5月一五日对中国蜡烛产品征收反倾销税的期限延长5年，向中国蜡烛企业征收0-60%不等的反倾销税。由于反倾销严重打击了我国工艺蜡烛生产厂家的发展，挫伤了国内生产厂家的积极性。使得部分工艺蜡烛厂将生产线逐步转移至我国周边的东南亚地区，从而有效地降低反倾销对其带来的影响，保证其市场份额及其利润值。还有部分规模小的厂家因反倾销、国际金融危机带来的影响基本处于停产，甚至倒闭状态。
由于原油涨价，使得炼厂各项成本增高，石蜡的价格随石蜡市场的变化不断地向上调整，石蜡价格的变化使得蜡制品厂生产的低附加值产品亏损、高附加值产品销售利润大幅降低。这样就使得各蜡制品厂为了本企业的利益，在各方面降低成本，其中如何降低原料成本成为共同的目标。再加之欧美等地区对于蜡制品对环境影响的检测比较苛刻，促使其在蜡制品中加入一定比例的棕榈蜡。棕榈蜡具有绿色环保等优点，但其燃烧值不够必需与国内炼厂生产的石蜡进行掺比方能使用。目前还有天燃气合成石蜡、聚乙烯蜡、膜制品、F-T蜡等石蜡替代品在不同行业占有一定的比例。
由于国际原油的下跌，全球经济的不景气，导致棕榈蜡、天然气合成蜡、硬脂酸等替代品价格的迅速下滑，目前石蜡替代品的价格低于工业石蜡近千元，具有一定的价格竞争力。
通过我们对石蜡终端市场调研和统计数据分析，目前石蜡替代品虽然产量受限，质量存在缺陷，但对工业石蜡的市场份额有一定的影响。
二、 中国石蜡在进出口分析
1、中国石蜡出口概述
我国是全球石蜡基石油资源储量和石蜡产量最多的国家, 目前
中国石蜡年生产能力已经达到169万吨,约占世界石蜡总产量的35%。中国石蜡，原油来源稳定，品质优良，年出口量超过60万吨左右,约占世界石蜡总贸易量的70％。
世界各地区石蜡供需表
地区
生产
出口
需求
中国
160
60-70
90
北美
一五0
16（特种）
170
西欧
80
10
70
东欧
40

60
拉丁美洲
20

50
世界其他各地区
30
　10
40
总计
480

480
从目前的情况看，石蜡的生产和需求是稳定的，美国的石蜡产量已逐年降低，各地区棕榈蜡、菜籽腊产量逐年提高，包括非洲和沙特的合成蜡生产，部分替代了石油基石蜡的应用。值得关注的是2012年抚顺的石蜡生产量将恢复至45万吨左右，无疑将成为世界石蜡王牌军。经过多年的不懈努力，石蜡已经成为抚顺石化公司重要的出口盈利产品，石蜡的出口销售对抚顺石化分公司具有重要的战略意义。
目前世界上除中国外还有美国、加拿大、欧州、俄罗斯、委内瑞拉、巴西、德国、法国、波兰、意大利等国家也生产石蜡，由于本国的消费量较大，所以其出口数量较小，只有少数的西欧国家出口。截止2011球石蜡生产供应商主要有如下公司见表-8。
2009年—2011年全球石蜡生产供应商排名
公司名称
国家地区
产能（万吨）
中石油和中石化
中国
160
埃克森莫比尔公司
美国、加拿大、欧州
87.75
壳牌石油公司
欧州、新加坡、马来西亚
48.5
沙索蜡公司
欧州、南非
45
鲁克石油公司
俄罗斯
28.5
委内瑞拉国家石油公司
委内瑞拉
17.5
IGI公司
美国、加拿大
一五.50
巴西石油公司
巴西
一三.25
H&R化学品公司
德国
12.00
飞介/大西方石油公司
美国
11.25
凯罗润滑油公司
美国
10.5
纳福托蜡公司
波兰
10.5
法国道达尔公司
法国
10.25
意大利阿吉普石油公司
意大利
10.25
合计

480
中国石油的石蜡出口占我国石蜡总出口量的70%以上，是国内最大的石蜡生产和销售商，中石油的石蜡不仅是重要的出口盈利产品，而且是主导世界市场的拳头产品。中石油的石蜡在很大程度上影响和决定着世界石蜡市场的供求和价格走向。
2008年中国石蜡出口为59.71万吨，较2007年减少0.26万吨。是2003年以来的最低值，但2008年的出口平均价格达到了历史的最高值为1250美元/吨。大连港口58全精炼石蜡FOB价格最高达到一八50美元/吨，最低在800美元/吨左右。以下表是2012年第一季度的出口数量（按省市）和历年以来的出口走势图。
商品名称
省市
数量（千克）
金额（美元）
石蜡
天津市
85,000
80,933
石蜡
湖北省
723,000
1,062,794
石蜡
上海市
6,640,644
8,632,837
石蜡
河北省
53,500
67,834
石蜡
黑龙江
3,439,000
5,一三9,925
石蜡
辽宁省
25,872,314
36,371,798
石蜡
广东省
2,920,000
2,962,793
石蜡
北京
2,592,000
3,891,123

由上图表可以看出我国石蜡出口基本趋势是逐年增长的，到2005年达到了出口历史的峰值，06年国家降低出口退税政策的出台，直接导致石蜡出口数量的减少，但仍保持一个较高的水平。07年石蜡市场价格的大幅上涨，使得出口商的利润不断减少，挫伤了部分出口商的积极性，导致07年石蜡出口量下滑。08年上半年经济形势较好，出口形势保证一定的增速，但下半年由于国际金融危机的影响导致出口速度减缓，但全年石蜡出口仍然保持在60万吨左右。
从出口去向看，美国、墨西哥为中国石蜡最大出口去向国，分别占出口量的27.1%、11.1%；位居第三位的是东南亚和南亚市场，约占我国出口总量的25%。其他较大的出口市场还有中南美和荷兰等，非州是我国石蜡出口较少地区。
但由于受美国及欧盟对华反倾销的影响，导致石蜡出口数量逐年减少，而出口到亚州、非州等地的数量在不断增大。
我国石蜡的出口按区域划分，东北地区由于其生产量较大、品种齐全、品质好等特点，始终保持全国出口份额的70%左右。而华北、华中地区由于其生产能力小、品种单一、品质差的原因，导致出口份额较少。具体如下表：
国内各地区出口数量对比表 单位：吨
地区
东北地区
华东地区
西南地区
华南地区
华北地区
华中
合计
2004年
397044
120862.6
59079.95
38780
25497.27
858
642121.8
数量比重%
61.83
一八.82
9.20
6.04
3.97
0.一三

2005年
514144
82775.89
63338.9
4一八26.17
42603.59
0
744688
数量比重%
68.00
11.00
9.00
6.00
6.00
0

2006年
459740.7
43596.82
50594.78
27976.87
16288.7
0
598197
数量比重%
77.00
7.00
5.00
5.00
3.00
0

2007年
440894.9
54625.75
39367.65
30634.26
33210.83
20
598753
数量比重%
73.63
9.12
6.57
5.12
5.50
0.06

2008年
436514.4
66048.42
38171.83
4486.258
29646.1
0
574867
数量比重%
76.00
11.00
7.00
1.00
5.00
0

2009年

542300
由上表可以看出，东北、华东、西南地区是石蜡的主要出口地区，值得注意的是华南地区，在08年，出口数量降到了最低值为4486.3吨，比07年的30634吨减少了26148吨，同比降低了85%。09年石蜡出口542300吨，较08年减少32567吨。目前58全精炼石蜡大连FOB价格1640美元/吨。石蜡出口数据虽然表观数据下降，但其出口数量占生产量的比重相反略有增加。09年出口占生产总量比重的为41.22%，08年出口占生产总量的比重为37.23%。
2、中国石蜡的进口
由于今年以来，国内企业供应的石蜡资源一直处于相对充足状态，因此第一季度进口蜡总资源量较往年有所减少。据海关数据统计，2012年3月石蜡进口量793.308吨，环比增长一八.4。去年一季度石蜡进口量2210.94吨，2012年第一季度石