庆都基坑施工方案.docx

庆都广场项目B区

基
坑
施
工
专
项
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
庆都广场设计施工总承包项目部

年 月 日

目 录
第一章 工程概况 3
1.1、工程主体概况 3
1.2、设计概况 3
1.3、基坑工程概况 3
1.4 环境概况 4
1.5工程地质及水文地质概况 6
1.6、编制内容 8
1.7、编制依据 8
第二章 施工部署 9
2.1、现场组织机构 9
2.2、施工管理岗位职责表 11
2.3、劳动力使用计划 11
2.4、机械设备需用量计划 11
2.5、施工用水、用电计划 12
2.6、施工进度计划 12
2.6.1、计划工期 12
2.6.2、施工安排 13
2.6.3、工期进度保证措施 13
第三章 主要施工方案 13
3.1、施工准备 13
3.2、钻孔灌注桩施工方案 14
3.3三轴深搅止水帷幕施工方案 19
3.4降水施工方案 22
3.5土方挖运施工方案 27
3.6边坡支护施工方案 36
3．7基坑监测方案 37
第四章 工程质量保证措施 43
4.1、制度措施 43
4.2、技术措施 44
第五章 安全生产、文明施工 51
5.1、安全生产措施 51
5.2、保证安全生产的技术措施 52
5.3、现场文明管理 53
5.4、季节性施工措施 54
第六章 应急预案 54
1、成立应急领导小组 54
2、施工报告原则 55
3、紧急通讯联络 55
4、事故报告程序 55
5、应急救援 56

第一章 工程概况
1.1、工程主体概况
1.1.1、项目名称：庆都广场项目B标段
1.1.2、项目地址：淮安市金湖县健康路与人民路交叉口东南角
1.1.3、建设单位：金湖荷之都有限公司
1.1.4、设计单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
1.1.5、勘测单位：淮安东大勘测设计有限公司
1.1.6、支护、降水设计单位：南大岩土工程技术有限公司
1.1.7、施工单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
1.2、设计概况
序号
项目
内容
1
地基及基础
采用700mm钻孔灌注桩基础。
2
主体结构类型
框架剪力墙（其中2#楼为装配式结构）
4
设防烈度
7度
5
结构安全等级
3级
6
使用年限
50年
7
场地类别
场地类别为Ic类
本项目支护工程主要采用悬臂灌柱桩支护，局部场地许可的情况下采用放坡喷浆支护相结合的形式，降排水工程主要采用在基坑外围650三轴止深搅桩止水帷幕止水、基坑内深井降水及设排水沟相配合的排水方式，土方工程为用挖土机人工配合清土的形式，土方为全部外运。
1.3、基坑工程概况
（1）本项目基坑开挖面积约12436m2，支护周长约537m。
（2）本工程采用相对标高，自然地面整平后相对标高约-1.00m（下文中除特别注明外，均为设计相对标高），基坑开挖面标高为-8.90m、-7.60m、-4.77m、-5.00m，基坑具体挖深见表1。
表1 基坑开挖深度表
区段
地面标高（m）
坑底标高（m）
开挖深度（m）
ABCD
-1.00
-8.90
7.9
DEF
-1.00
-7.40
6.4
FA
-1.00
-8.90
7.9
6#7#
-1.00
-5.00
4.0
注：表中所用标高皆为相对标高。
1.4 环境概况
拟建工程位于淮安市金湖县健康路与人民路交叉口东南角。
（1）北侧
☆红线：该侧地下室与用地红线距离约为10.00m。
☆道路：该侧长乐路，道路暂未开始建设，为该项目主要施工道路。

（2）西侧
☆红线：该侧地下室与用地红线距离约为17.00m。
☆道路：该侧人民路，道路已经通车，道路下分布市政管线。

西侧红线外道路
（3）南侧
☆红线：该侧地下室与用地红线距离较远，为该项目南侧地库用地，暂为空地。
☆道路：该侧朝阳路，道路已经通车。
☆建筑物：道路另一侧为6层建筑物，基础形式不详，距离支护约28m。

南侧红线外道路
（4）东侧
☆红线：该侧地下室与用地红线距离约为5.00m。
☆建筑物：该侧临近已建建筑物，基础形式不详，建筑物距离支护22m。

东侧道路及建筑物

1.5工程地质及水文地质概况
根据淮安东大勘测设计有限公司提供的【岩土勘察报告】（编号：2017-053）本工程地勘报告显示主要有以下地质情况：
1、气候、地形、地貌
本区属北亚热带季风气候，温和湿润，四季分明。据当地气象资料，平均气温14.0℃，7～8月份最高气温达37.6℃，月均气温26.8℃，1月份最冷，平均气温0.4℃。年蒸发量为1404.1mm，5～8月份蒸发量最大，占年蒸发量的49.1%。年降雨量930.8mm，6～8月份降雨量最高，占年雨量的51.3%，3～5月份多干旱，降雨量少，气候具有明显的春旱、夏涝特点。该建设场区原存在有部分民房，现因该工程建设需要，在本次勘探期间已基本拆除，仅地面尚存有少量尚未清除的砖渣及碎石。经观测，地形起伏相对较小，地面标高最大值10.34m，最小值9.10m，地表相对高差1.24m。场地所处地貌类型为黄淮冲积平原。
2、地层分布
勘探控制深度60.0米。对揭露的土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，地基土自上而下分为如9层：
1层杂填土：表层局部为杂填土，以建筑垃圾杂粉土、粉质粘土为主。场区普遍分布，厚度：2.10-3.20m，平均2.57m；层底标高：6.27-7.87m，平均7.07m；层底埋深：2.10-3.20m，平均2.57m。
2-1层黏土：灰褐色，褐黄色，软塑，局部夹砂姜薄层含水量较大。场区普遍分布，厚度：6.30-8.90m，平均7.67m；层底高：-1.40-0.44m，平均-0.60m；层底埋深：8.90-11.00m，平均10.24m。
3-1层黏土：黄褐色，可塑。场区普遍分布，厚度：12.40-15.20m，平均：13.64m；层底标高：-15.04--13.16m，平均-14.23m；层底埋深：23.00-24.50m，平均23.87m。
3-2层黏土：灰褐色，软塑。场区普遍分布，厚度：7.70-11.20m，平均：9.70m；层底标高：-25.28--22.40m，平均：-23.93m；层底埋深：32.10-34.60m，平均33.59m。
3-3层黏土：灰褐色，褐黄色，软塑。场区普遍分布，厚度：5.60-8.50m，平均6.90m；层底标高：-31.40--29.86m，平均-30.80m；层底埋深：40.10-40.70m，平均40.37m。
3-4层含砂黏土：灰褐色，褐黄色，软塑，含少量粉细砂。场区普遍分布厚度：3.80-6.00m，平均4.58m；层底标高：-36.82--34.16m，平均：-35.38m；层底埋深：44.10-46.50m，平均：44.95m。
3-5层黏土：灰褐色，褐黄色，软塑，无摇震反应。场区普遍分布度：4.40-6.60m，平均5.95m；层底标高：-41.94--40.36m，平均-41.33m；层深：50.40-51.30m，平均50.90m。
3-6层含黏土砂：灰色，局部为暗黄色，饱和，中密状。场区普遍分布，厚度：4.30-5.30m，平均4.76m；层底标高：-46.56--45.46m，平均-46.09m；层底埋深：55.20-56.00m，平均55.66m。
3-7层黏土：乳黄色、黄褐色，硬塑，受铁锰质浸染，含钙质结核。该层未钻透。
3、地下水和地基土及其腐蚀性
a、地表水
拟建场地地表水主要为雨后地表径流，是地下水的主要补给源。
b、地下水类型
根据勘察揭示的土层结构特征分析，场地上部地下水主要为孔隙潜水。主要由1层杂填土和2-1层黏土中的孔隙水构成含水层组。
c、土层赋水性及透水性
场地内1层杂填土、3-6层含黏土砂，赋水性及透水性较好。2-1、3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-7层黏土赋水性及透水较弱。注：根据现场测量局部存在的2-1层黏土中砂姜薄层的含水量较大，为层压水，层压水位为8.5M（高程均采用1985国家高程系统），地下室施工过程中应注意采取适当的降水措施。
d、地下水水位
场地地下水主要受大气降水补给，以泾流、蒸发形式排泄，水位随季节性变化明显。勘探期间初见水位为8.6M，稳定地下水位为8.8米，水位受季节影响变化较大，本场地历史最高水位为9.2M，近3~5年最高水位约为9.0米，最低水位约为7.0米，丰枯期水位变化幅度约2.0米（高程均采用1985国家高程系统）。
E、地下水腐蚀性评价
拟建场地环境类型为Ic类，附近无污染源。本次勘察共取水、土分析试样各2组。根据水质分析资料成果显示，判定场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水下具微腐蚀性，在干湿交替下具弱腐蚀性；土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
1.6、编制内容
庆都广场项目（B区）基坑支护悬臂灌注桩、三轴深搅止水帷幕、降排水及土方工程、边坡支护及监测施工方案。
1.7、编制依据
1、本公司ISO9002质量体系文件
2、基坑支护及降水设计文件
3、施工招标文件
4、岩土工程勘察报告
5、施工现场实际情况
6、相关技术规范、质量标准
（1）、GB50007-2011《建筑基础设计规范》
（2）、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
（3）、GB50204-2015《混凝土结构工程施工及验收规范》
（4）、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
（5）、JGJ4-80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
（6）、JGJ94-2014《建筑桩基技术规范》
（7）、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
（8）、DB32江苏省地方标准
（9）、GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
（10）、JGJ/T93-95《基桩低应变动力检测规程》
（11）、JGJ106-97《基桩高应变动力检测规程》
（12）、JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》
（13）、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》
（14）、GB50017-2003《钢结构设计规范》
（15）、GB50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技计规范》
（16）、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技计规范》
第二章 施工部署
我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好各分项工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质高速、安全地完成本工程施工任务。
（1）、 质量目标：确保整个工程一次性验收合格、合格率100%；达到省级优质工程，创“扬子杯”奖。
（2）、 工期目标：施工工期为210天。
（3）、 安全生产目标：确保安全生产，坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在1.5‰以内。
（4）、 文明施工目标：严格执行江苏省安全文明施工标准化工地验收标准和认定程序。
（5）、 环境保护：有效保护和改善周边环境，减少噪音、粉尘、烟雾等对环境的影响，特别是有效地过滤和处理好生活、生产废污水的排放。以及光污染对周边的影响。
2.1、现场组织机构
实行项目施工，执行项目经理负责制。项目经理为工程施工的第一责任人，负责有关工程的人、财、物的调配，协调与参建方的关系，确保工程全面正常施工。设立生产安全、技术质量、物资和经营各职能部门协调施工。

项目经理（组长）：徐旭龙
项目总工程师（副组长）：苏宁
救护组
安全保卫组
后勤组
材料组：张腾飞
巡视组：王学财
医药组：范晶晶
教育组：潘新建
联络组：杨少华
保卫组：梅科
A区救护队：王晖
义务消防队：徐勇
B区救护队：曹殿明
组织机构网络图

2.2、施工管理岗位职责表
种类
工作岗位
人数
工作职责
施
工
管
理
项目经理
1
全面负责工程施工，工程质量，安全和进度
技术部
3
施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜
工程部
4
监督施工进展情况并负责安全、材料采购、管理设备、检查维修

2.3、劳动力使用计划
序号
工种
人数

序号
工种
人数
1
钻工
24
6
炊事员
2
2
电焊工
4
7
排污工
4
3
测量工
2
8
挖掘机司机
16
4
电工
1
9
驾驶员
16
5
机修工
2
10
其他配合人员
20
2.4、机械设备需用量计划
根据设计及现场条件，采用8台GPS-10型工程钻机进行钻孔桩施工。
施工机具需用量计划
序号
设备名称
规格型号
厂牌及出厂时间
数量
1
钻孔灌注桩机
GPS-10
上探/2010
4台
2
电焊机
BX-400

2台
3
3PN泥浆泵

2台
4
钢筋切割机

1台
6
全站仪
HTS212L

1台
7
水准仪
DS2

1台
8
三轴深搅桩机
JB—169

1台
9
打井机
国峰200-6

1台
10
潜水泵

35台
11
挖掘机
PC215

6台
12
挖掘机
PC50

2台
13
自卸汽车
英田

15辆
14
桩 架
JB160A

1架
15
汽车吊
25T

1辆
16
空 压 机
(10m3 )

1台

2.5、施工用水、用电计划
同时施工用电计划为200kva，用水保证一根3寸水管通水量。
2.6、施工进度计划
2.6.1、计划工期
本工程计划投入4台悬臂灌注桩机，按600根桩计算，每天12小时施工，按每台机每天平均完成2根桩计算，灌注桩施工需45天，一台三轴深搅桩施工45天，降水成井7天，降水暂定150天，挖运土方90天，边坡支护随土方施工进度同时进行，总工期工期为210天，基坑监测从开始挖土至基础施工完成回填土结束为止。
序号
项目名称
计划工期
17年
2018年
12
1
2
3
4
5
6
7
1
三轴深搅桩

2
灌注桩

3
降水成井

4
降水

5
土方挖运

6
边坡支护

7
基坑监测

2.6.2、施工安排
1、 将整个场地进行细化，并合理组织施工，以充分利用宽敞的工作面，使整个施工过程保持有序、均衡生产，便于管理，确保工期。
2、 主要施工顺序：平整场地 测量放线 止水帷幕施工 灌注桩 降水井成井 降水 土方开挖 桩顶圈梁 人工清槽 垫层混凝土
2.6.3、工期进度保证措施
2.6.3.1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工。
2.6.3.2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达到95%以上。
2.6.3.3、精心布置好施工现场，场周围铺设混凝土面工程车道，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率。
2.6.3.4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。
2.6.3.5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。
2.6.3.6、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。
2.6.3.7、做到文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件。
第三章 主要施工方案
3.1、施工准备
3.1.1、施工技术准备
3.1.1.1、熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
3.1.1.2、认真调查分析各类原始资料。掌握施工工期间气象、熟悉建设场地的地形，工程地质和水文地质条件。
3.1.1.3、及时、认真编制指导本工程全过程的施工阶段专项施工组织设计。
3.1.2、物资设备准备
3.1.2.1、本工程所需材料提前7d编制需要量计划，且保证所用材料提前3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，不能出现因材料问题而影响施工进度。
3.1.2.2、所有进场材料必须通过检查验收，验证确保质量符合规定要求，未验或不合格品不准使用。
3.1.2.3、钢材、混凝土由材料员进行外观各项指标的检查并索要出厂合格证、质保书等有效文件。试验员按标准取样复试。
3.1.2.4、其他材料应每批验证出厂合格证、质保书、产品说明书、规格、型号、外观、数量，需要复试的材料必须做复试，并做好验收记录。
3.1.2.5、经验收不合格的产品不得使用。
3.1.3、施工现场准备
3.1.3.1、根据业主（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩，建立测量控制网。
3.1.3.2、确保施工现场水、电、道路畅通和场地平整。
3.1.3.3、按施工现场平面图建造各项临时设施，严格按有关规定做好文明施工工作，为正式开工做好准备。
3.1.4、施工人员准备
根据施工总体部署配备有上岗证的熟练施工人员进场工作。
3.2、钻孔灌注桩施工方案

平整场地
桩位放样
护筒埋设
钻机就位
钻 孔
一次清孔
检验钢筋笼
下笼
测量孔深
检查孔底沉渣
二次清孔
检查二次清孔沉渣
测砼坍落度
砼 灌 注
做砼试块
拔除护筒
下 导 管

泥浆调换
排浆
检验钢制作
3.2.1、施工流程图

3.2.2、钻孔桩泥浆循环示意图
3.2.3、施工工艺
3.2.2.1、测量放线
（1）、 根据测绘院所提供的导线桩，先行复核闭合，再经现场监理复核后，取得共同认可数据，作为本工程所使用的导线点坐标位。
（2）、 为满足施工需要，必须加密导线点，也就是设计导线点坐标值为依据，适当增加新的导线点，满足所有施工区域内轴线测量的需要，新增加的导线点，其坐标值同时可以作为整个工程施工测量的依据，因此原导线点与加密的导线点应居为整个工程施工测量的控制网，为了确保控制网的可靠性，必须对控制网进行平差闭合计算，误差控制在允许范围，根据测量规范，本工程可列入三等测量范围。闭合的最终结果应经项目部复核合格后报请现场监理复核认可，统一各导线点的坐标值。
（3）、 加密点的选择定位，坐标点选定在施工作业面以外的适当位置，容易固定，不易损坏，通视良好符合施工需要，避免桩基施工等影响的地方，并用明标记加以保护，防止人为的损坏。施工过程中，应定期复核整个控制网的坐标值，防止意外，确保控制网的正确性。
（4）、 以上控制网的布置和复核，均采用全站仪。桩位轴线测设，桩基放样：根据施工图计算墩台桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺丈量复核每只墩台中桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。标高测设根据测绘院所提供的水准点进行闭合复测，并与现场监理所测数据进行对照复核，确定本工程所用水准点的标高值，然后根据施工需要，适当加密引测施工用临时水准点，临时水准标高须与给定水准点标高值闭合。
（5）、 临时水准点应根据不同的施工阶段进行定期复测，防止意外受损而引起标高差错，临时水准点采用Ф12以上长2米左右的元钢打入土中，并在四周用砖砌筑围护，埴入混凝土加以保护，标记编号，经项目部复核合格后报请监理认可后使用。
3.2.2.2、护筒施工
（1）、 护筒埋设采用人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。
（2）、 护筒埋设深度应使护筒插入原状土中20cm，护筒露出地面0.3m。
（3）、 开挖埋设后，护筒周围应用粘土分层回填夯实。
4.2.2.3、成孔施工
根据现场条件及施工进度，拟投入3台钻机施工。选用三翼单腰带钻头，钻头直径不小于1200mm（1100mm、800mm），保证成孔后的桩径不小于1200mm（1100mm、800mm）。
成孔质量标准
序号
项目
标准
1
成孔方法
回转式、泥浆护壁
2
充盈系数
≥1.1
3
垂直度允许偏差(%)
≤0.5%
4
孔底沉渣( mm)
≤150
5
桩位允许偏差(mm)
±50
6
钢筋保护层(mm)
50
7
轴线(mm)
50
3.2.2.4、成孔施工工艺标准
（1）、 钻机就位后，钻机底座应平稳、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。
（2）、 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。
（3）、 钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中。粘土层中钻进速度宜为70～120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40～70转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。
（4）、 在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应进行纠正、复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。
（5）、 钻进中泥浆的控制：在粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1～1.3；在粉砂层的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.45，粘度19～28秒。
（6）、 在成孔过程中，为保证桩孔孔径，防止缩径或扩孔，要采取一定的护壁措施。上部钻进中，应控制钻速，使泥浆能形成泥皮，避免造成扩径。具体施工中，一定要根据试成孔资料分析各地层钻进参数，采用不同的技术参数，经常检查泥浆的比重、粘度，保证孔壁稳定。
（7）、 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。
3.2.2.5、清孔施工
（1）、 第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～30cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为20分钟。
（2）、 第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5小时。
（3）、 第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。
（4）、 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤10cm，泥浆指标为1.15～1.20，粘度为16～22秒，含砂量为4％左右。
4.2.2.6、钢筋笼制作及安放
制作标准
项目
主筋间距
箍筋间距
钢笼直径
钢筋笼长度
保护层
允许偏差(mm)
±10
0～-20
±10
±100
±5
（1）、 焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
（2）、 在每节钢筋笼上、要求各设置一道混凝土保护层。保护层厚度为50mm。
（3）、 钢筋笼主筋连接根据规范要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。
（4）、 钢筋笼安放要求：钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm；钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
3.2.2.7、混凝土施工
实际施工时采用C30商品混凝土。混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管1.5～2.0m。每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块三组(九块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过5m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.00倍，不应超过计算值的1.2倍。该工程中的灌注桩笼顶，桩顶标高在地下若干深度。为保证质量混凝土实际浇灌标高应高出设计标高1米，并严格做好标高的测定工作。
3.3、三轴深搅止水帷幕施工方案
1、三轴搅拌桩施工
施工准备：
施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。
施工机械选择：
安装JB-160A型三轴搅拌机；在搅拌下沉过程中，利用空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。
工艺流程：工艺流程如图所示。

搅拌桩施工工艺流程图
施工要点:
（1） 场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足步履式重型桩架行走要求。
（2） 测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量确认无误后进行搅拌施工。
（3） 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。
（4） 定位线与搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩两轴距离为600mm，两幅桩间距为1200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。
（5）桩机就位
由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
（6）水泥浆液拌制
在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为22%，水灰比为1.2~1.5。
（7）三轴搅拌机下沉与提升
根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度0.5-1.0m/min 左右，提升速度控制在1.0-1.5m/min以内。
施工时间
深 4
度 1
3
2
桩底 重复搅拌注浆

三轴搅拌桩施工顺序
连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。

三轴搅拌桩质量保证措施
（1） 搅拌桩施工质量保证措施
1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2.桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5.发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6.钻机提升时查看钻头处有无异样，确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm³水泥土试块，一组6块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，用水养护，到达龄期后送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
四、针对本工程特点采用的特殊措施
针对本工程以上特殊特点，主要有以下几点措施：
1、三轴搅拌桩桩主要针对性措施：
1）、采用桩径为650mm三轴水泥土搅拌桩，可很大程度上提高施工质量及工程进度。施工时水泥搅拌桩的搭接施工时间不宜大于24小时，当超过24小时，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，作为冷缝记录在案，并采取补救以下措施：1、在外侧补打一幅三轴深搅桩。2、如出现小量漏水则采用埋管引流方式进行处理。
2）、深搅桩施工时严格控制提升和下沉速度，严格控制桩长、桩深：现场放置一台水准仪，桩机就位后抄测桩尖标高，根据桩尖标高计算设计桩长，利用桩身刻度确定桩的深度及桩顶标高。
3）、深搅桩设计因基坑原因，拐角较多，而拐角最易发生接头不好引起的渗漏，特别是外拐角，若搭接不良可加桩保证止水效果。
2、由于施工场地路线较长，在施工现场常驻一台挖掘机，来保证工程的顺利进行。
3.4、降水施工方案
1、管井降水
本工程在施工现场设置32口降水井,降水井采用∅800管井，内置∅300PVC波纹管，管身打孔，波纹管周边用绿豆砂填充，见下图:

现场降水井的平面布置图
10000-120000

管井大样图

1、管井由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。
2、管井采用泥浆护壁冲击成孔，钻孔底部比滤水井管深200mm以上。
3、管井安装时应保持垂直，井管置于孔中心，井管与孔壁之间间距为250mm，填充绿豆砂，粘土封口。
4、井管安装完毕后，立即清孔洗井，洗井采用反冲法，反复冲洗，直至井内出清水为止。
5、洗井后安装潜水泵，进行试抽，每井安装一台，水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定。
6、管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞现象。抽水过程中经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
7、井内抽出的地下水，可通过坑边明沟排致地面排水网络致场外市政管网。
8、基坑及管井之间，必须设置观察井及时了解地下水位的涨落情况。
9、坑内明水采用管沟及集水井排水，在基坑底沿坑壁设置排水沟，每隔20m设置一个集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水应及时抽排干净。坑底排水沟截面宽度300mm，深度400mm，坡度0.3％，集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹30厚，底用50厚碎石垫层，120厚C20素混凝土，内抹40厚防水砂。
10、地面排水网络及做法同基坑内。
11、深井降水降至底板下500mm左右，按本项目潜水计算总涌水量：

式中：k=0.015m/d，
m3/d
单井出水量：

井数
n＝1.1×（442÷13.94）＝31口，实取降水井32口。降水井间距18米左右。
每口井放置一台Q3-165Y10-3.7Y潜水泵,额定功率为3.7(kW),额定流量为3(m3/h),额定扬程165(m),可满足降水要求。
12、降水时间提前挖土时间一周，并随时专人观察水位情况。

排水沟设置示意图

排水沟设置示意图

3.5、土方挖运施工方案
1、挖土机及自卸汽车数量确定
本工程4#楼及地下车库为负2层，1#、2#、3#、5#、6#、7#楼为负一层，根据图纸计算本工程地下室土方开挖量约95000m3。
1、挖掘机数量的确定，应根据土方量和工期要求，并考虑合理利用系数，按下式计算：

式中N—挖掘机数量（台）；
Q—土方量（m3）；
T—工期（d）；
C—每天工作台班数（台班）；
K—时间利用系数，一般取0.85;
P—挖掘机生产效率（m3/台班）,按下式计算：

其中t—每一个操作的工作时间，根据经验决定，现取为35s；
q—土斗容量（m3）；
K1—土斗利用系数，它与土的可松性及土斗充盈情况有关，一般装砂土为0.8～0.9，装粘土为0.85～0.95；
K2—工作时间利用系数，一般向自卸汽车直接装土取0.7左右，侧边堆土时可取0.9左右。
计算：

=(8×3600×1×0.9×0.7)/35
=518.4
(工期按30天计算)
=（95000/518.4）×{1/（30·3·0.85）}
=2.39≈3(台)
2、 自卸汽车数量确定
自卸汽车的数量，应保证挖土机能连续工作。
N=T/tz
式中N—自卸汽车的数量（辆）；
T—自卸汽车的每一工作循环时间（min）；
T=tz+ty+tx+tf+tc
tz—自卸汽车每次装车时间（min）
tz=n*t
t—挖掘机每斗工作时间（min）
n—自卸汽车每车装上次数，n=Q/（q*r*K1）;
Q—自卸汽车载重（t）；
q—斗容量（m3）；
r—土的天然密度，一般取为1.75t/m3;
K1—铲斗利用系数；
ty、tf—自卸汽车运土、返回开行时间（min）根据运距与汽车平均速度为20-30km/h；
tx—汽车卸车时间，一般为2min；
tc—汽车操作时间，包括停放妥当以备装车、等车、让车等辅助时间，一般为2-3min。
n=Q/（q*r*K1）
=10/（1*1.75*0.9）=6.35
tz=n*t=（35/60）*6.35=3.7min
ty、tf=1/20=0.05h=3min
T=tz+t