固定管板式换热器课设.docx

课题名称： 固定管板式换热器设计

系 别： 化学与环境工程学院

课程设计任务书
设计题目：固定管板式换热器设计
一、设计目的：
1. 实用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型的过程装备设计的全过程。
2. 掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3. 掌握软件强度设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确可靠，正确掌握计算机操作和专业软件的实用。
4. 掌握图纸的计算机绘图。
二、设计条件：
设计条件单
名称
管程
壳程
物料名称
循环水
甲醇
工作压力
0.45Mpa
0.05Mpa
操作温度
40℃
70℃
推荐钢材
10，Q235-A，16MnR
换热面积
60㎡
推荐管长Φ=25
32-39㎡
40-75㎡
76-135㎡
2m
2．5
3m

管口表
符号
公称直径
用途
a
200
冷却水金口
b
200
甲醇蒸汽进口
c
20
放气口
d
70
甲醇物料出口
e
20
排净物
f
200
冷却水出口
三、设计要求：
1.换热器机械设计计算及整体结构设计
2.绘制固定管板式换热器装配图（一张一号图纸）
3.管长与壳体内径之比在3-20之间
四、主要参考文献
1.国家质量监督检验检疫总局，GB150-2011《压力容器》，中国标准出版社，2011.
2.国家质量监督检验检疫总局，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，新华出版社，2009.
3.国家质量监督检验检疫总局，GB151-1999《管壳式换热器》，中国标准出版社，1999.
4.天津大学化工原理教研室，《化工原理》上册，姚玉英主编，天津科学技术出版社，2012.
5.郑津样，董其伍，桑芝富主编，《过程装备设计》，化学工业出版社，2010.
6.赵惠清，蔡纪宁主编，《化工制图》，化学工业出版社，2008。
7.潘红良，郝俊文主编，《过程装备机械设计》，华东理工大学出版社，2006。
8.E．U．施林德尔主编，《换热器设计手册》第四卷，机械工业出版社，1989.

前言
换热设备是用于两种或两种以上流体间、一种流体一种固体间、固体粒子间或者热接触且具有不同温度的同一种流体间热量（或焓)传递的装置。
换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低品位热能的有效装置。
换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式和釜式重沸器五类。

固定管板式换热器
固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛
应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生
的热应力。
固定管板式换热器的特点是：
1、旁路渗流较小；
2、锻件使用较少，造价低；
3、无内漏；
4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。
固定管板式换热器的缺点是：
1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；
2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；
3、壳程无法机械清洗；
4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。
固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外，还有两块墙板，我们称为框架板和压力板，框架板为外侧不可活动的墙板，
压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板；数根拉杆螺栓，用来加紧框架板和压力板；立柱；上下导杆，连接在框架板和
立柱之间，用来支撑并给压力板和换热。半片导向；框架板和立柱上可安装底脚底脚，用于固定机器。除此以外，还可以有法兰，过滤器，温度计和压力计等一系列附件。
固定管板式换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接。其优点是结构简单紧凑，能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体与管束中将产生较大的热应力。这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。
主要由壳体、换热管束、管板、前端管箱（又称顶盖或封头）和后端结构等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上。管箱和后端结构分别与壳体两端的法兰用螺栓相连，检修或清洗时便于拆卸。换热器设计的优劣最终要看是否适用、经济、安全、运行灵活可靠、检修清理方便等等。
一个传热效率高、紧凑、成本低、安全可靠的换热器的产生，要求在设计时精心考虑各种问题.准确的热力设计和计算，强度和
工艺条件。

目录
一、设计计算
1. 工艺条件……………………………………………….11
2. 计算
（1） 管子数 n……………………………………..........11
（2） 管间距的确定……………………………………..12
（3） 换热器壳体直径的确定…………………………..12
（4） 换热器壳体壁厚的计算…………………………..12
（5） 换热器封头选择…………………………………..13
（6） 容器法兰选择……………………………………..13
（7） 管板尺寸的确定…………………………………..14
（8） 管箱………………………………………………..14
（9） 折流板设计………………………………………..14
（10） 支座……………………………………………15
（11） 开孔补强………………………………………15
（12） 管子脱拉力计算………………………………16
（13） 是否安装膨胀节………………………………17
（14） 接管、法兰……………………………………18
（15） 连接紧固件……………………………………20
（16） 防冲板………………………………………....20
（17） 水压试验………………………………………20
二、结构连接…………………………………………………21
1.换热管与管板的连接………………………………....21
2.管板与壳体，管箱的连接……………………………21
3.管法兰与接管的连接…………………………………22
三、设备总装………………………………………………….23
四、个人总结………………………………………………….26
一、设计计算

图2-1 换热器封头
图2-2容器法兰
管板
尺寸查GB151-1999，则管板管孔直径为25.25mm。管箱
查JB/T4712.1-2007,鞍座的各部分尺寸为:
鞍式支座的结构参数（JB/T4712.1-2007）
公称直径/
DN
鞍座高度h
底板
腹板
筋板
垫板
螺栓间距

L3
b3
δ3
弧长

800
200
720
150
10
10
400
120
10
940
260
6
65
530

图2-3开孔补强结构

对于DN200选取mm接管,对于DN70选取mm接管, 对于DN20选取mm接管。
接管高度
公称直径/mm
DN 200
DN80
DN20
接管高度/mm
200
150
150
根据化工设备机械基础,由于换热器的压力不高，而且流体无毒，所以选用对颈平焊法兰，材料选用20号钢，密封面型式选用突面密封，其公称直径分别为：
对颈平焊钢制管法兰（摘自HG/T 20593-2009）

公称
直径DN
管子直径

连 接 尺 寸
法兰
厚度
C
法兰内径B1
法兰外径D
螺栓中心圆直径K
螺栓孔直径L
螺栓孔数量n
螺纹
PN0.6MPa
20
25
90
65
11
4
M10
14
26
80
89
190
150
18
4
M16
18
91
200
219
320
280
18
8
M16
22
222
垫片尺寸D=844，d=804。

石棉橡胶板
本课程设计的壳程流体为甲醇蒸汽，其，故不需防冲板。
（17）.水压试验
水压试验压力
所选材料的屈服应力
水压试验应力校核

所以，水压试验满足强度要求。

二、结构连接
1．换热管与管板的连接
选用强度焊接连接。
制造加工方便，保证换热管与管板连接的密封性和抗拉脱强度的焊接，目前采用较广泛。
查GB151，，可知其相接各部分的尺寸如下：

换热管外伸长度
换热管规格
外径×壁厚
ф25×2.5
换热管最小伸出长度/

K/mm
0.5

2.管板与壳体及管箱的连接

管板与壳体及管箱的连接

3.管法兰与接管连接

管法兰与接管采用内外焊接

管法兰与接管焊接

三、设备总装
1. 换热管
直管一律采用整根管子而不允许有接缝。管子应该进行校直，管子两端须用磨管机清除氧化皮、铁锈、及污垢等杂质直至露出金属光泽。除锈长度不小于两倍管板厚度。当管子与管板的连接采用胀接工艺时，管端硬度应低于管板硬度。同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；包括至少50mm直管段范围内不得有拼接焊缝。管端破口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净。
换热管组装要求两管板相互平行，允许误差不得大于1mm，两管板间长度误差为±2mm；管子与管板应垂直；拉感应牢靠固定；定距管两端面要整齐；穿管时管子头不能用铁器直接敲打。
2. 筒体
换热器筒体的圆度要求较高，必须保证壳体与折流板之间有合适的间隙。如太大就要影响换热效果，太小就要增加装配的难度。切割好的钢板应根据钢板厚度、操作压力高低选定破口形式进行边缘加工。用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外周长允许上偏差10mm；下偏差为0。
3 . 封头和管箱
封头和管箱的厚度一般不小于壳体的厚度。分程隔板两侧全长均应焊接，并应具有全焊透的焊缝。由于焊接应力较大，故管箱和封头法兰等焊接后，须进行消除应力的热处理，最后进行机械加工。
4. 折流板
由于折流板很薄，钻孔时钻头的推力使管板中心变形，故可将下料或圆整的折流板去掉毛刺并校平，重叠、压紧后沿周边点焊、然后一起钻孔。
为了保证顺利穿管，必须是折流板的管孔与管板中心在同一直线上，可以将管板当作钻模放在折流板上，压紧后进行引孔，即以管板危机出现在折流板上钻出和管板孔距一致的定位孔，然后取下管板，将折流板压紧，并换上合适的钻头。
5. 管板
管板由低合金钢锻件16MnR制成，加工前表面不平度不得大于2mm，如超过此值，应先进行校平，然后进行加工。
拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB4730-94进行表面检测，检测结果不低于Ⅲ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。
换热管与管板的连接：二者采用焊接的形式连接，连接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净，不得有毛刺、铁屑、锈斑、油污等。焊渣及凸出于换热器内壁的焊瘤均应清除。
管板与换热管焊接时，管孔表面粗糙度Ra值≤25µm。
6. 换热器安装
1.安装位置：根据该换热器的结构形式，在换热器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。
2.基础：必须使换热器不发生下沉。在活动支座的一端应予埋滑板。
3.地脚螺栓和垫铁
（1）活动支座的地脚螺栓应装有两个紧锁的螺母，螺母与底板间应留有1～3mm的间隙。
（2）地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平后，斜垫铁，可与设备支座底板焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。
（3）垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。