泵站机电设备调试方案.docx

调试组织设计报、审表

工程名称： 单位工程名称：

监理公司：
现报上 调试组织设计（方案）

（全套、部分），已由我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附表。请予审查和批

准。

施工单位：
项目技术负责人：
报审日期：

监理工程师审查意见：

1·同意 2·不同意 3·按以下主要内容修改补充

于 月 日前报来。

总监工程师：
日 期：

10.2标月罗路污水泵站机电设备

调

试

设

计

方

案

腾达建设集团股份有限公司
江苏华能建设工程集团有限公司
二0一0年六月

目 录
一、 项目概况…………………………………………………………4
二、 调试的目的和要求………………………………………………5
（一） 目的……………………………………………………………5
（二） 要求……………………………………………………………6
三、 调试范围及调试阶段的划分……………………………………6
四、 调试组织机构及操作班组配置…………………………………7
五、 单机点动调试前的条件和准备…………………………………8
（一） 单机调试应具备的条件………………………………………8
（二） 单机调试前的检查……………………………………………9
六、 单机点动调试……………………………………………………9
（一）泵房设备调试……………………………………………………9
（二）配电间设备调试…………………………………………………16
（三）监控设备调试……………………………………………………32
七、负载调试……………………………………………………………36
八、泵站系统调试………………………………………………………38
九、调试拟定时间安排…………………………………………………48
十、调试安全管理措施…………………………………………………49
十一、调试记录表………………………………………………………52

月罗路污水泵站机电设备单体、负荷调试方案

一、项目概况
月罗路泵站是上海市污水西干线改造工程的重要组成部分，月罗路泵站能否达到设计工艺要求，除了在工程实施过程中对设备的选型的先进性、可靠性，设备质量优异性以及对设备安装的准确性等必须进行严格把关、监控外，同样必须高度重视并认真做好各类设备的调试工作。特编制本调试方案，上报相关部门审核批准后实施。
调试工作是一个顺序渐进相互关连的系统性很强的工作，在充分作好调试前准备工作的基础上，才能依照先单机后系统，先手动后机动，先单动后自动；先空载后负载的顺序调试。调试的步骤和顺序是一个有机的整体，只有在完成了上一步调试的基础上才能开展下一步的调试工作，每一阶段的调试要求及参数必须符合规定后才能转入下一阶段的调试工作。
调试的全过程，必须在参建各方的共同努力下，通力合作才能使调试工作顺利进行。调试过程是一个发现问题、解决问题逐步完善的过程。所以调试工作的好坏、质量的高低将直接影响到工程的质量，必须在技术上严格把关，质量上精益求精，在调试过程中发现和消除影响质量的隐患。

本标段的主要机电设备数量及参数：
序号
设备编号
名称
规格
单位
数量
备注
泵房
1
YM-01-01~04
潜水离心泵（大）
Q=1.356m³/s，H=10.1m最高H=14.9m，最低H=7.9m，P=231kw
套
4
3用1备
2
YM-02~01~02
潜水离心泵（小）
Q=0.604 m³/s，H=10.5最高H=15.4m，最低H=8.4m，P=101kw
套
2
近期2用，1用1备
3
YM-03-01~02
背降式链式格栅除污机
渠宽1900，b=30mm，H=12.2m,P=2.2kw
套
2

4
YM-04-01~02
螺旋压榨机
压榨能力3.0m3/hr， P=2.2kw
套
2

5
YM-05-01~02
电动闸门
1800x1800，P=2.2kw，正向水压3.0m
套
2

6
YM-07-01
电动葫芦
CD1-10-18 P=13.0＋0.8*2kw
套
1

7
M-08-01~04
缓闭式止回阀
DN1000 L=550
套
4

8
M-09-01~02
缓闭式止回阀
DN600 L=390
套
2

9
M-10-01~04
电动偏心半球阀
DN1000，L=1200 P=4kw
套
4

10
M-11-01~02
电动偏心半球阀
DN600，H=800 P=1.5kw
套
2

11
M-12-01~04
垃圾桶
与压榨机配套，H=0.8m，V≥0.3m3
套
4

变配电室
1

干式变压器
SCB10-800KVA,10\0.4\0.23
KV,Dyn11，±2*2.5，4%，带
温控器，冷却风扇，IP30
台
2

2

高压开关柜
KYN37-12,中置式，IP41
台
6

3

低压开关柜
MNS型，IP41
台
11

4

计量屏
800*600*2200，IP41
台
2

5

直流屏
32AH/220V,IP41
套
1

二、 调试的目的和要求
(一) 目的
1.检验本工程所采用的工艺系统和设备、仪器、仪表的质量以及安装质量是否达到设计要求；
2.通过泵站系统调试进一步完善设计和施工中的不足，纠正其缺陷。通过对主要设备运行性能的检验，测试和验证其工作参数，调整运行工况，使整个系统达到设计要求，顺利投入正常运行发挥最大的投资效益。
3.通过泵站系统调试，初步摸索运行规律，积累调试资料和数据，为优化运行提供参考依据。
(二) 要求：
1.调试人员在调试前应认真阅读各类设备的操作说明和运行要求，严格按各类设备的操作和运行要求规范调试，重要设备必须要有制造厂调试人员参与调试。
2.调试人员定员定岗，不得越岗操作。调试过程中必须认真做好调试纪录，实测数据必须正确。
3.凡合同中要求考核的参数，在调试前认真检查运行工况，在确认工况符合设计要求的前提下才能进行数据采集。
4.调试过程中如果发现设备本身或设备的安装存在问题，必须找出原因，消除问题，然后才能进行下一步调试。
5.在调试的区域设有明显的标志，非调试人员未经现场调试负责人同意不得进入调试区域，调试人员必须佩戴调试人员标记。

三、 调试范围及调试阶段的划分
本泵站项目机电设备共有51余台套。根据工艺及功能要求可以将上述设备分成三个阶段进行调试。具体划分见下表。
调试阶段的划分
第一阶段
（单机点动调试）
第二阶段
（单机负载调试）
第三阶段
（泵站系统调试）
高压开关柜调试
变配电控制室
泵站系统调试
干式变压器调试
低压开关柜、控制柜调试
接地电阻测试
电气联锁调试
电动方闸门
格栅井
除臭设备
格栅除污机
螺旋压榨机
潜水离心泵
主泵房
电动葫芦
电动偏心半球阀
PLC监控系统
PLC监控系统
超声波液位计
电磁流量计
硫化氢检测仪
在上述三个调试阶段的调试过程中，单机点动、负载调试时，测定并检验单机在两种状态下的主要技术性能参数，并使主要技术性能参数调整到规定范围内。泵站系统调试的主要目的是：首先使系统能按规定的要求进行联动运行，在联动运行动作顺序符合规定要求后，测试系统的联动性能及规定的技术参数，并调整在规定的范围内，在完成上述二项调试的前提下，考验系统运行的稳定性。
四、调试组织机构及操作班组配置
根据本工程的特点，考虑调试的专业性，将调试项目由机械、电气、监控三个调试班组按照调试方案进行，保证调试的正常、合理以及操作的熟练，具体人员配置如下：
总负责人：王政
现场主管：庄建生
技术负责人：张海江
机械工程师：黄洪胜
电气工程师：李田洪
监控工程师：胡贞斌
调试记录负责人：殷洪年
机械班组负责人：谈海坤
电气班组负责人：单洋年
机械、电气操作人员：张海友 王锁凯等人
水泵、格栅、闸门等机械设备及电气系统设备供货商技术工程师也将根据调试工作的需要到现场进行配合，相关的设备厂商有飞力，航星，许继，兆盛，南通华星，郑州蝶球阀，铜都阀门，上海深城除臭等。监理单位、业主单位的人员将共同参与，同时我们也将邀请运行接管单位参与我们的调试工作，并对设备的操作、维护、运行等方面的内容进行培训和交底。
五、单机点动调试前的条件和准备
（一）单机调试应具备的条件：
1.调试大纲已被批准；
2.安装已经过验收，安装质量符合技术文件规定的要求；
3.调试用电源已按要求到位；
4.主要的电气、控制、检测仪表已通过校验；
5.起重设备已调试结束，并已取得有关部门的使用许可证；
6.调试组织机构已建立并完善，调试人员已到位并已明确分工和
责任；
7.关键设备的操作规程已编制完成，并已为调试操作人员所掌握，
并能确保设备和调试人员的安全。
（二）单机调试前的检查：
1. 检查单机的安装质量，必须符合设备说明书规定的安装要求；
2. 按设备说明书要求检查设备润滑油，脂的加注是否符合规定要求；
3. 检查电气接线是否正确，接地是否可靠；接地电阻值是否符合要求。
六、单机点动调试
(一) 泵房设备调试
1.反捞式格栅除污机的调试
设备型号：ZHG-1800 数量：2台 生产厂家：江苏兆盛环保设备有限公司
A.调试步骤
（1）首先确认格栅井内没有大件木块等物，然后合上电源开关。
（2）将控制器装有“开—关—自动-远程”四档选择开关置于“开”档，格栅运转。
（3）运转时格栅除污机应平稳，如有超出范围的抖动或响声，立即停机检查。
（4）将控制器开关置于“关”档，格栅停止运转。
（5）运行开关投切到“自动”状态时，机器能反复运动，直到定时或按下停止运动按钮
（6）在“远程”档，格栅的开/关，由远程控制器控制开或停。
2.螺旋压榨机调试
设备型号：ZLY-300 数量：2台 生产厂家：江苏兆盛环保设备有限公司
Ａ、空载调试
(1)调试前进行电气检测，其绝缘电阻不低于5MΩ。
(2)检查负荷热过载保护的灵敏度是否正常。
(3)运行时无异常噪音。
① 机组试车5-10分钟,无异常振动。
② 启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
③ 空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
④ 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
⑤ 运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
3.铸铁闸门的调试
设备型号：ZMQF1800*1800 数量：2台 生产厂家:南通华新环保有限公司
A、启动前的准备
(1)电动闸门调试前进行电气检测，其绝缘电阻不低于5MΩ。
(2)分别进行无负载（无水）和负载（有水）的调试。
B、 无负载调试（无水时调试应符合下列要求）。
(1)确认闸门板到达全开，全闭位置时，限位开关动作。
(2)在启闭过程中，用手在一定范围内调整过力矩开关刻度，确认闸门能停止运行，指示灯作状态显示。
(3)确认手动和电动的人工切换和复位动作以及相互联锁。
(4)闸门需作全开，全闭动作各三次，运转时启闭装置应无异常振动和响声,门板的升降应平稳。
(5)测定和记录闸门启闭时的电流和时间。
(6)确认信号显示功能的正确、灵敏。
(7)检测门框底限位螺钉位置，与门板全闭时的位置在行程开关动作后保持5mm间隙。
4.偏心半圆球阀的调试
设备型号：PQ947-10Q DN600 数量：2台 生产厂家：郑州市蝶阀阀门有限公司
设备型号：PQ947-10Q DN1000 数量：4台 生产厂家：郑州市蝶阀阀门有限公司
A、调试前准备
(1)检查外表是否完好，齿轮箱是否漏油；
(2)检查蝶阀装置设备安装是否达到设计要求，核对减速箱的润滑油情况。
(3)手动蝶阀调至半开位置，手动动作过转矩开关，验证保护有效。
B、 无负载调试（无水时调试应符合下列要求）。
(1)手动启动检查运行是否正常（声音、振动、温度、润滑等），检查后注意将碟阀和转换开关置于正常位置；
(2)先用电动方式将蝶阀开（或关）至开（或关）极限位置附近，再用手动调节阀门至要求的定位位置，调整好限位开关再电动操作验证。
(3)全程往复三次，测量记录全程运转时间。
(4)蝶阀开启、关闭限位工作灵敏。
(5)再关闭、开启过程中阀门转动平稳，无卡阻突跳异声，动作到位。
(6)启闭机指针位置与阀板动作位置相符，全过程三次。
5.潜水泵的调试
设备型号：CP3602/225KW 数量：4台 ，CP3400/95KW 数量：2台， 生产厂家：ITT飞力公司
5.1 调试之前首先确认水泵控制柜整定数值是非设置完毕，1#-4#潜水泵 215KW\462A，断路器：NS630H/3P STR23SE,In=630A。短路瞬时保护：Ii-11In，过载保护（软启动电子保护单元）：Ir=485A。5#-6#潜水泵 90KW/190A。断路器：NSE250S/3P MA220A.In=220A。短路瞬时保护：Ii=14In。过载保护（二次侧热继电器）：Ir=3.4A
5.2调试前拆除水泵进水口固定叶轮的限位装置，检查确认控制柜内水泵保护器24V电源正负极是非正确。各泵进出口阀门挂牌，标明介质流向，检查止回阀是否装反。
A、调试前检查项目：
(1)启动前检查水泵可见零件和设施是否无损并且处于良好状态
(2)接通电源，检查叶轮能够自由转动
(3)确认现场提供电压与水泵数据牌上电压相符
(4)设备绝缘检查
(5)设备相间电阻检查
(6)监控设备检查
(7)检查叶轮转向，从上向下看，叶轮应该顺时针旋转，启动时泵会向与叶轮转向相反方向急转。
(8)对于三相电机，当叶轮反转时调换两条相位引线位
B、空载调试（在无水条件下调试）：
(1)对潜水泵供电，通过点动检测叶轮是否按泵上指示方向旋转，叶轮转动灵活，无卡阻现象。
(2)在未通入电流之前，将潜水泵在起吊钢索上作升降耦合操作三次,确保自动导向准确无卡阻,耦合后密封可靠。
(3)用1000V高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须大于5MΩ。
6.除臭设备调试
一、 工艺流程：
新鲜空气
过滤器

送风系统
BENTAX离子发生装置
达标排放
ECO处理箱
富含氧离子高能气体
与池内污染气体氧化分解
收集系统
富含氧离子高能气体
BENTAX离子发生装置
送风系统
过滤器

新鲜空气

二、 除臭系统主要设备技术参数：
1、 BENTAX离子发生装置
数量：5台 型号：5-F 功率：25W/台 电压：220V
2、 离心风机
（1） 送风机
数量：1台 型号：DKT NO.4.0M 风量：4900m3/h 全压：565Pa 功率：2.2KW 电压：380V
数量：1台 型号：CF（A）5.0A 风量：3600m3/h 全压：790Pa 功率：3KW 电压：380V
（2） 排风机
数量：1台 型号：CF（A）3.0A 风量：3600m3/h 全压：900Pa 功率：3.5KW
电压：380V
三、 调试内容
1、设备单机及联动调试：设备、管道及电器等安装质量检查（包括安全检查）、设备单机及联动操作、调试；
2、 送风、排风系统调试：风量、风速的控制，风机启闭操作，离子发生装置的操作及上诉系统的联合调试；
3、 除臭工艺性能调试。
四、 调试条件
1、 工程内容按施工图已安装完毕，现场清理结束；
2、 有保证除臭系统正常运行的电力供应，电源为220V，380V。
五、 调试步骤
（一）、设备单机试运转及调试
1、检查安装工程质量（安装人员配合作业，调试人员观察检查）；
（1）逐台检查风机（送风、排风）及其叶轮的旋转方向正确，电源连接正确，无异常，与此同时，检查其他所有设备（包括过滤器、BENTAX离子发生装置，电源控制柜等均处于良好状态）；
（2）检查BENTAX发生装置及电源连接是否符合要求；
（3）电源控制柜通电试验及各控制部分的状况是否正常；
2、单机操作、调试
（1）电源控制柜开机上电，接通电源后相关控制开关启闭良好；
（2）送、排风机试车，进行风量，风速测试及调节阀，并予以记录；
（3）风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
（4）运行中检查过滤设备箱，BENTAX离子发生装置，风机箱与风管接口处是否漏气，相关设备运行是否平稳，无异常；
（5）间歇整改及记录。操作方法：观察、测试、调试、记录；
（二）系统无生产负荷状况下的联机试运转及调试
（1）结合除臭工艺性能调试，调试时间不小于2小时；
（2）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%；
（3）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动符合设计要求，动作协调、正常、无异常现象；
（4）系统经过平衡调整，各送风口和排风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；
（5）除臭系统执行机构正常沟通，设备连锁，自动保护正确动作；
（三）除臭工艺性能调试
（1）除臭系统处于规定特定生产运行状况下（或特定的生产状况下）；
（2）除臭工艺性能调试在相关设计人员（包括外籍专家）的指导下进行；
（3）按外籍设计人员及专家调试操作程序及步骤进行；
（四）调试注意事项
1、单机调试、联动调试及除臭工艺性能调试，必须按部就班照程序运行、检查及调试；
2、工矿运行前10分钟，先开启送风系统和离子发生装置，数分钟后，待高能量离子气体充满房内后，再开启排风系统进入正常除臭运行状态；
7.电动葫芦的调试（上海技术质量监督局已验收通过）
设备型号：MD10T-18M 数量：1台
A.电动葫芦调试前应符合下列要求；
(1)钢丝绳的终端应固定牢靠;
(2)移动电缆应滑移灵活
(3)限位开关动作应灵敏可靠
(4)绝缘电阻应大于5MΩ
① 电动葫芦分别进行无负荷、静载和动载调试
② 无负荷调试应符合下列要求
a. 检验往返行驶和升降运行的方向应当与按钮指示一致。
b. 限位开关的动作灵敏可靠。
③ 静载应以1。25倍的额定负载试吊，将载荷升高地面100MM悬空10分钟，各机构正常。
(二) 配电间设备调试
1.干式变压器调试（已由宝山供电部门按此方案测试通过）
型号：SCB10-800/10 数量：2台 厂家：许继变压器有限公司
待变压器安装就位后就可以进行变压器试验。
A、测量变压器绕组连同套管一起的绝缘电阻及吸收比。
(1)测试方法：
    测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组
(2)试验步骤：
测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度；
测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电；
各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15s、60s、600s的绝缘电阻值；
关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电；
测量其他绕组。
(3) 试验结果判断依据：
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。
温度差K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值。  
当实测温度为20℃以上时：采用公式 ，
当实测温度为20℃以下时：采用公式
式中 R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ)；
     Rt——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。
将不同温度下的绝缘值换算到同一试验温度下，与出厂试验试验结果相比应无明显变化，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
(4)注意事项：
试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调；
试验时设法消除表面泄露电流的影响；
准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。
B、测量变压器绕组连同套管一起的直流电阻：
(1)测量方法：
    使用变压器直流电阻测试仪进行测量。
(2)试验步骤：
 测量并记录变压器顶层油温、环境温度和湿度；
将测量设备或仪表通过测试线和被测绕组有效连接，开始测量；
测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。
(3)试验结果判断依据：
1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；
变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
(4)注意事项：
测量一般应在油温稳定后进行；
应注意在测量后对被测绕组进行充分放电。
C、测量所有分接头的变压比、极性和三相变压器的接线组别：
(1)测量方法：
   使用变压比测试仪进行测量。
(2)试验步骤：
将专用变压比测试仪与变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接起来；
根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置；
运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性和接线组别。
(3)试验结果判断依据：
变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别，且应符合变压比的规律。接线组别与极性和铭牌标志相符。
D、变压器耐压试验：
(1) 测量方法：
① 使用高电压试验变压器及调压器进行试验；
② 根据相关规范及制造厂家的规定值确定最高试验电压为21 KV；
③ 确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；
④ 试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验，并且各项试验结果合格后再进行本项试验。
(2) 试验步骤：
① 调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验变压器的高压绕组；
② 从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持1min；
③ 将电压降至零，切断电源。对被测绕组进行充分放电。
(3)试验结果判断依据：
  试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。
(4)注意事项：
① 注意成品保护，确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；
② 耐压试验开始前，变压器四周应绕安全警示带，并悬挂安全警告指示牌如“高压危险”等必要的安全措施，并在试验过程中要有专人监护，防止无关人员误入；
③ 负责升压的人要随时注意周围的情况，发现异常情况应立刻切断电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验；
④ 试验步骤布置紧凑，高压连接线，接地线应牢固可靠；
⑤ 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常情况，应立刻降低电压，切断电源，被测试绕组充分接地放电后再进行检查。
2.开关柜仪表校验和本体调试：（已由宝山供电部门按此方案测试通过）
型号：KYN28-12 数量：6台 厂家：上海航星电气成套有限公司
A、开关柜仪表校验
开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。
进行基本误差校验时，所采用的标准设备，其整套装置的线性误差宜小于被检仪表的等级值的1/5，最低要求为1/3。
测量的仪表误差应在仪表误差范围内，并贴上标准调校合格证，并注明调校日期。不合格的仪表做好记录并告知甲方更换。
B、高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定：
(1)电压互感器的调试：
 a) 绕组直流电阻测量：
     采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显的差别。
 b) 绕组绝缘电阻测量：
     用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕组间及外壳的绝缘电阻，其值不宜低于1000 MΩ。
 c) 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量：
     用2500V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应不小于10 MΩ。
 d) 极性检查：
使用仪器：电池、指针式直流毫伏表
检查及判断方法：
将指针式直流毫伏表的“＋”、“－”输入端接在待检二次绕组的端子上，方向必须正确：“＋”端接在“a”，“－”端接在“n”；将电池负极与电压互感器一次绕组的“N”端相连，从一次绕组“A”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。
注意事项：电池连通时间为2~3s后立即断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。
 e) 变比检查：
使用仪器设备：调压器、交流电压表（1级以上）、交流毫伏表（1级以上）
检查方法：待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U1、用交流毫伏表测量二次绕组的感应电压U2，计算U1/U2的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电压比（U1n/U2n）相符。
  f) 空载电流测量：
使用仪器设备：调压器、交流电压表（1级以上）、交流电流表（1级以上）、测量用电流互感器（0.2级以上）。
试验方法：
各二次绕组n端单端接地，一次绕组N端单端接地。将调压器的电压输出端接至二次绕组，在此接入测量用电压表、电流表。缓慢升压，当电压升至该二次绕组额定电压时读出并记录电压、电流值。继续升压至1.3Um/1.73下，迅速读出并记录电压、电流值并降压，断开电源。
结果判定：在额定电压下的空载电流与出厂值比较，应无明显差异。在高限电压1.3Um/1.73下，空载电流不应大于最大允许电流。
g) 交流耐压试验及局部放电试验：
      本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器，外施工频耐压试验电压为2kV（用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替），历时为60s。
(2)电流互感器的调试：
a) 绕组直流电阻测量：
 采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显的差别。
b) 绕组绝缘电阻测量：
用2500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间绝缘电阻，其值不应小于出厂值的60%。
c) 极性检查：
使用仪器：电池、指针式直流毫伏表
检查及判断方法：
将指针式直流毫伏表的“＋”、“－”输入端接在待检二次绕组的端子上，方向必须正确：“＋”端接在“s1”，“－”端接在“s2”；将电池负极与电流互感器一次绕组的“L2”端相连，从一次绕组“L2”端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。
注意事项：电池连通时间为2~3s后立即断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。
 d) 变比检查：
使用仪器设备：调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表
检查方法：由调压器和调流器构成升流回路，待检电流互感器一次绕组串入升流回路；同时用测量用电流互感器和电流表测量加在一次绕组的电流I1，用另一块电流表测量待测二次绕组的电流I2，计算I1/I2的值，判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比（I1n/I2n）相符。
注意二次绕组均应短路，不得开路。
e) 励磁特性曲线：
使用仪器设备：调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、毫安表
试验方法：
将调压器的电压输出高压端接至待检二次绕组的一端，待检二次绕组另一端通过电流表接地，调压器的高压尾接地，接好测量电流互感器、电压表，缓慢升压，同时读出并记录各测量点的电压、电流值。
结果判别：与出厂的特性曲线相比，应无明显差异。
注意二次绕组均应短路，不得开路。
f) 交流耐压试验：
使用仪器：高电压试验变压器及测量装置
试验方法及结果判断依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电流互感器一次绕组，从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压21kV并维持1min，将电压降至零，切断电源，对被测绕组进行充分放电；试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。
注意事项：试验时记录环境湿度，湿度大于80%时不应进行本试验；电流互感器的一次绕组短接并接试验变压器高压端，二次绕组应短路并接地。
交流耐压试验结合局部放电测试一起进行。
(3)真空断路器调试：
a) 真空断路器整体和断口间绝缘电阻：
采用2500V兆欧表测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻，不应低于1200 MΩ。
b) 导电回路的电阻值：
采用微欧计测量每相导电回路的电阻值，应符合制造厂的规定。
c) 断路器的分闸、合闸时间、同期性及断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间：
采用仪器设备：可调直流电源、断路器特性测试仪
测量方法：将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器控制线路中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入断路器特性测试仪的时间通道，将可调直流电源调至额定电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行合、分闸操作，得出各相分闸、合闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差为合闸不同期，三相分闸时间中的最大值与最小值之差为分闸不同期。
试验结果判断依据：断路器的分闸、合闸时间、同期性应符合厂家的规定，合闸弹跳时间应不大于2ms。
d) 应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。在断路器合闸状态时，试验电压为21kV；在断路器分闸状态时，试验电压按产品技术条件的规定，试验中灭弧室断口间不应发生贯穿性放电。
e) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应小于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
f) 断路器操动机构的试验：
   采用可调直流电源接入断路器二次控制线的分、合闸回路，逐步升压，进行以下操作：
Ⅰ．合闸操作。断路器操作机构合闸操作试验电压在85%~110%额定操作电压范围内，操作机构应可靠动作。
Ⅱ．在脱扣操作。分闸电磁铁端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当小于额定电压的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器，其动作特性应符合：电源电压与额定电源电压的比值小于35%，铁芯应可靠地释放；大于65%时，铁芯不得释放；大于85%时应可靠地吸合。
模拟操作试验。对断路器进行就地和远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；直流电磁或弹簧机构的操作试验：操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为110%时，合、分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为85%时，合闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为65%时，分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端的电压与额定电源电压的比值为100%时，合、分、重合闸操作3次，断路器动作应正常。
(4)避雷器调试
   a) 使用仪器设备：直流发生器、2500V兆欧表、避雷器阻性电流测试仪器。
   b) 测量避雷器及底座绝缘电阻：
采用2500V兆欧表，摇测避雷器的两极绝缘电阻，保持1min，记录绝缘电阻值。测试完必须对避雷器的两极充分放电。
判断依据：测量值与出厂值比较应无明显差别。35kV及以下，绝缘电阻不低于1000MΩ。
c) 运行电压下的交流泄漏电流的测量：
采用调压器、试验变压器、避雷器阻性电流测试仪器
试验方法及结果判断依据：将各仪器用试验线连接好，缓慢升压，当电压升至运行电压时，测量避雷器交流泄漏电流值。降压至零，断开电源，挂接地线充分放电后方可拆除试验接线。与出厂值比较应无明显差异。
d) 参照上述步骤，测量75%U1电压下的交流泄漏电流。
2.5 综合保护器由厂家根据设计提供的整定值进行设定和调试。施工单位通过综合继电保护测试仪进行检测，确认保护动作的条件、时间是否符合设计要求，指示是否正常。
6kV变压器应设：电流速断保护（瞬时动作于跳闸）、过电流保护（带时限动作于跳闸）、6kV单相接地保护（动作于信号或跳闸）、温度保护、重、轻瓦斯保护。
6kV电动机保护设：低电压保护（断线闭锁低电压延时跳闸）、电流速断（瞬时动作于跳闸）、过负荷保护（该保护宜采用反时限继电器，保护装置可动作于跳闸，也可视情况动作于信号或自动减负荷。对起动时间较长的电动机，可在起动过程中将过载保护元件闭锁，但应有堵转保护。）、单相接地保护（带时限动作于信号或跳闸）。
6KV母线联络设：过电流（延时跳闸）、带进线回路过电流闭锁的备自投装置，过电流保护。
6KV进线装设：电流速断（延时跳闸）、过电流（延时跳闸）、PT断线闭锁低电压保护动作于跳闸、过电流闭锁。6KV母线分段备自投。
3.低压开关柜本体调试
型号：GHD18 数量：11台 厂家：上海航星电气成套有限公司
A．把所要检查开关柜抽屉抽出，检查内部连接线螺丝是否有松动并紧固，用兆欧表测量开关柜及回电线路的绝缘电阻应不小于0.5兆欧表。
B．加1000V试验电压对开关柜进行耐压试验，试验持续时间为1分钟应无异常，当回路绝缘电阻在10兆欧以上时，可用2500V兆欧表代替。
C．检查开关柜内不同电源的馈线间相位应一致。
D．开关柜内热继电器的调试，把热继电器的进线和出线6个端头串联，把电流刻度调到整定位置，加所保护电动机额定电流的1.2倍电流冷态试验，12~20分钟之内热继电器应可靠动作。
4.低压交流电动机调试：
(1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比： 1000V以下、常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
(2)用微欧计测量绕组直流电阻，三相应基本平衡。100kw以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
(3)采用绝缘兆欧表测量电动机轴承的绝缘电阻应大于0.5兆欧。
(4)检查定子绕组极性及其连接的正确性。
(5)检查电动机的正确转向并作好标记，方便以后接线。

5.电力电缆试验：（已由宝山供电部门按此方案测试通过）
A、绝缘电阻测试：
使用仪器设备：500V兆欧表、2500V兆欧表、温度计、湿度计
测试方式：
(1)测量环境的温度和湿度并记录；
(2)将所有被试部分充分放电；
(3)将兆欧表地线端子用接地线与接地体连接好，用绝缘把手将兆欧表的相线接触被测量部位的引出端子，开始测量，等读数稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，将被测试回路对地放电。
B、交流耐压试验：（已由宝山供电部门按此方案测试通过）
仅对高压电缆进行交流耐压试验，试验电压为24kV
使用仪器：高电压试验变压器及测量装置
(1)试验方法及结果判断依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电缆，从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压24kV并维持15min，将电压降至零，切断电源，