大堂石材干挂施工方案.docx

第一章 工程概况

工程名称： 北京空间技术研制试验中心工程
建设单位： 中国航天科技集团公司第五研究院
监理单位： 北京京航联工程建设监理有限责任公司
设计单位： 中国建筑装饰工程公司
总包单位： 中国建筑工程总公司
工程地点： 北京市海淀区东北旺唐家岭航天城
建筑面积： 35276平方米
建筑用途： 办公、会展、试验
工程性质: 室内高级装修
承包方式： 包工包料
工 期： 90 天

第二章 石材干挂施工方案

一、 主要机具设备
切割机、冲床、钻床、组角机、电焊机、磨边机、水准仪、经纬仪等。
二、 作业条件
（1） 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净；
（2） 应有土建移交的控制线和基准线；
（3） 石材连接的预埋件，应在施工时按设计要求埋设；
（4） 脚手架等操作平台搭设就位；
（5） 材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
三、 材料和质量要点
1、 材料关键要求
（1） 石材工程中使用的材料必须具备相应的出场合格证、质保书和检验报告。
（2） 石材工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（3） 石材工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
（4） 石材工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能等必须达到设计及规范要求。
2、 技术关键要求
（1） 安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
（2） 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3） 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围内；
（4） 严格控制放线精度；
（5） 石材骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查达到设计要求后方可进行板材的安装；
（6） 石材板安装时，应拉线控制相邻板材的水平度、垂直度及大面平整度；用木膜板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7） 石材双向缝背部清理干净并刷黑漆；
（8） 清扫适应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。
3、 质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1） 预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈是否完好。
（2） 连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3） 构件骨架安装：安装部位；加工精度；安装后横平竖直、大面平整；螺栓、镏钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：密封状态；防锈处理。
（4） 五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5） 石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6） 清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
四、 加工工艺
1、 金属构件的加工作业
（1）金属构件加工精度要求
1）截面尺度精度
（A）截面端头部应有明显加工变形，毛刺不大于0.2㎜.
（B）孔位允许偏差0.5㎜，孔距允许偏差0.5㎜，累计偏差不大于1.0㎜。
（C）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2、 石板加工制作
（1）加工石板应符合下列规定：
1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；
2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3）板外形表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应 按样板检查，不得有明显色差；
4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
5）石板应结合其组成形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。。
（2）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）每块石板上下边应隔开两短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不易小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不易小于3.0mm，铝合金连接板厚度不易小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm；
2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm；也不应大于180mm；
3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。
四、 施工工艺
1、 操作工艺
（1）安装施工准备

基 准线移交
调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置
放 线
检查放线精度
安装连接铁件
安 装 骨 架
质 量 检 查
不锈钢挂件安装
质 量 检 查
密 封
清 扫
全面综合检查
竣 工 交 付

石材安装工艺流程图
1） 制材料、制品、机具的详细进场计划；
2） 落实各项需要计划；
3） 编制施工进度计划；
4） 做好技术交底工作；
5） 搬运构架时不得碰撞、损坏和污染构件。
6） 构件储存时应依照按顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外存储时应采取保护措施；
7） 构架安装前应检查，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装
1）按照施工图纸安装预埋件；
2）安装埋件时，控制预埋件表面的水平、垂直、上下在同一平面内，严禁歪、斜、倾等。
3）检查预埋坚实否牢固、位置是否准确。预埋件的误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线；
2）放标准线：在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3）以标准线为基准，找图纸将分隔线放在墙上，并做好标记；
4）分隔线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用ø1.0mm的钢丝在石材的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。
5）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好于其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线
（4）石材安装工艺
1）石材骨架的安装
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊接缝质量.
2）石材挂件安装
石材挂件应采用不锈钢构件，连接挂件宜采用L性，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材骨架的防锈
（A）槽钢、角钢主龙骨、预埋件及各类角钢均满涂两遍防锈漆进行防锈处理，并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位的在焊后涂刷不得少于两遍。
4）石材挂板的安装
（A）要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢、角钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）
（C）通过1000线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面。
（D）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
（5）清扫
1） 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2） 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏材料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中英保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
2、 石材安装施工注意事项
（1） 安装施工测量应与主体结构配合，其误差应及时调整。
（2） 立柱按标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（3） 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
（4） 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（5） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（6） 石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（7） 石材构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（8） 墙面垂直度小于6，石材平面度小于2.5，两相邻面板之间接缝高低差小于1，竖缝直线度小于2，横缝直线度小于2
五、 成品保护
1、成品保护职责
（1） 班组设值班员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；
（2） 值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；；
（3） 班组下班之前将未安装完成的产品集中，并于值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
（4） 制定相关的项目部奖罚制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按职责大小、情节轻重进行处理；
（5） 协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；
（6） 如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同总包合理追究其有关职责。
2、 成品保护措施
（1） 加工与安全过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的理财应贴好保护膜和标签；
（2） 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的石材受划伤；
（3） 质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4） 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
六、 文明、安全、环保措施
1、 安全措施
（1） 现场管理
1） 作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；
2） 必须随时携带和使用安全带和安全帽，防止机具、材料的坠落；
3） 作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；
4） 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业终断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；
5） 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员允许，作业结束务必复原上述装置；
6） 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；
（2） 应急措施
安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。
2、 文明措施
（1） 文明施工制度
1） 建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；
2） 现场重的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆放长临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；
3） 现场水电应由专人管理；
4） 工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清；
5） 制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；
6） 现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实 平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；
7） 机械设备应按规定位置安放；
8） 严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。
（2） 保证措施
1） 建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；
2） 搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；
3） 现场安装员同意着装，要求整洁；
4） 建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开处；
5） 施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；
6） 搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发生冲突，有矛盾的协商解决；
7） 服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；
8） 服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。
3、 环保措施
（1） 合理安排作业时间，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
（2） 完成每项工序后，应及时清理施工滞留的垃圾等，保证施工现场的清洁；
（3） 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。