建筑节能工程施工方案.docx

涵江武夷·木兰都（一期）

节
能
工
程
施
工
方
案

福建建工集团总公司
2015年7月1日

施工方案报审表

工程名称
涵江武夷·木兰都（一期）
施工单位
福建建工集团总公司
编制单位
现报上 节能工程施工 方案，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制

监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：

目 录
1 编制依据 1
2 节能工程概况 2
3 墙体节能工程 4
3.1烧结多孔砖（无机保温砂浆）砌体工程 4
3.2 无机干粉保温砂浆工程 9
4 外门窗节能工程 14
4.1 概况 14
4.2 材料指标与质量要求 14
4.3 施工准备 14
4.4 主要施工方法 16
5 屋面节能工程 19
5.1 概况 19
5.2材料指标与质量要求 19
5.3施工准备 19
5.4 主要施工方法 21
6 配电与照明节能工程 22
6.1概况 22
6.2材料设备指标与质量要求 23
6.3施工准备 23
6.4主要施工方法 25
7　质量、安全、环保保证措施 26
7.1安全控制措施 26
7.2 环境保护措施 26
8 检验与验收 27
8.1建筑节能工程现场检验 27
8.2验收时待核查的资料 28

1 编制依据

1.0.1经施工图审查的涵江武夷·木兰都（一期）工程施工图纸。
1.0.2建设工程施工合同。
1.0.3施工组织设计。
1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范
1《民用建筑节能条例》国务院令第530号
2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62和《福建省居住建筑节能设计使用手册》闽建科【2008】23号
7《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82和《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ13-83
8《福建省建筑节能工程施工文件管理规程》DBJ/T13-112
9《全国民用建筑工程设计技术措施——节能专篇（建筑）》（2007）
10《建筑外门窗气密，水密、抗风压性能分级检测方法》GB/T7106-2008
11《镀锌电焊网》QB/T3897
12《外墙内保温工程技术规程》JGJ /T 261-2011
13《混凝土界面处理剂》JC/T907
14《外墙内保温建筑构造》11J122
15《铝合金节能门窗》03J603-2
16《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建[2010]6号
17现行的国家其他有关规范、法令、法规、规定

2 节能工程概况
序号
项　　目
内 容
1
工程名称
涵江武夷·木兰都（一期）工程
2
工程概况
建设地点
莆田市涵江区塘北片区苍霞路与黄霞路交叉口西北侧
工程性质
一类高层居住建筑
工程规模
总建筑面积88065.64m2，地上由5幢高层建筑（4#、5#、6#、7#、8#楼）及一层商业楼S-4、二层商业楼S-5组成。地下室一层，建筑面积15792.58m2。地上建筑面积72273.06m2（4#楼13532.16m2；5#楼13986.16m2；6#楼13481.66m2；7#楼16058.81m2；8#楼13046.21m2； S-4商业楼686.75m2； S-5商业楼1481.22m2）。建筑层数(地上4#、6#楼30层、5#楼25层、7#楼32层、8#楼33层)，建筑总高度（4#、6#楼90.7 m、5#楼75.7m、7#楼96.7 m、8#楼96.4m、S-5#商业8.65 m、S-4#商业4.8 m）。
结构体系
框架剪力墙 　结构
3
外墙
外墙类型
填充墙、剪力墙
节能设计构造及指标
1、填充墙部位有4#、5#、6#、7#、8#、S-4#、S-5# 等，设计采用　外墙内保温　保温系统，保温材料采用烧结多孔砖、无机保温砂浆，传热系数K为 4#1.48、5#1.5、6#1.49、7#1.5、8#1.5 W/m2.k；
2、剪力墙部位有 4#、5#、6#、7#、8#　　等，设计采用　无机保温砂浆　保温系统， K为 1.48~1.5 W/m2.k；
3、无机保温干粉砂浆采用玻化微珠保温砂浆，是以玻化微珠为轻质骨料与玻化微珠保温胶粉料按照一定的比例搅拌均匀混合而成的用于外墙内外保温的一种新型保温隔热材料，为30厚，λ=0.065。

4
外窗
外窗类型
铝合金窗
节能设计构造及指标
外窗部位有　4#、5#、6#、7#、8#、S-4#、S-5#　等，设计采用　铝合金　窗，传热系数K为　4.10　W/m2.k，窗墙面积比为 南向4#0.35、5#0.26、6#0.35、7#0.35、8#0.39；北向4#0.25、5#0.26、6#0.25、7#0.25、8#0.17；东向4#0.15、5#0.04、6#0.16、7#0.16、8#0.12；西向4#0.14、5#0.04、6#0.14、7#0.14、8#0.12； ，本身遮阳系数SC　0.74　，玻璃可见光透射比　≥0.50　，气密性不低于GB7107第 6 级要求。
5
屋面
节能设计构造及指标
屋面节能设计采用硬质矿棉板保温板　保温，传热系数K　　　　 4#、5#、6#、7#、8#楼为0.96 ； W/m2.k，热惰性指标D　3.68　。
6
配电系统与照明
3.1 本工程包括5栋住宅和群房商铺。根据负荷计算，设备总容量约5292.8KW，需用系数Kx为0.5，计算负荷约为 2646KW ,拟选择4台800kVA 高效低耗的SCB12干式变压器 ，变压器负荷率为 72~78%。变压器装机容量指标约为36.3VAm2.(变电所设于（二期）2#楼一层)
3.2 本工程设计根据建筑规划将变配电房尽量设置在负荷中心，线路路径合理，没有迂回，减少低压侧线路长度，降低线路损耗，至末端配电箱最长供电距离约 200 m。
3.3 本工程变电所由业主另行委托电力部门设计。建议其设计时选用的SCB11节能型变压器，D,yn11接线，单相负荷尽可能均衡地分配在三相上，使三相负荷保持基本平衡，最大相负荷不超过三相负荷平均值的115%最小相负荷不小于三相负荷平均值的85%。
3.4 本工程应在变配电所的低压侧设集中无功自动补偿装置，采用自动投切装置，要求在高峰负荷时高压侧功率因数不低于0.95，并应采用分相无功自动补偿装置。无功功率补偿考虑谐波的影响，采取抑制谐波的措施：安装无源吸收谐波装置（电容器串接调谐电抗器）
4.1 本工程照明设计符合《建筑照明设计标准》GB50034－2013所对应的照度标准、照明均匀度、统一眩光值、光色、照明功率密度值（简称LPD）、能效指标等相关值的综合要求。
4.2 本工程照明设计公共场所采用以荧光灯为主的高光效光源。在满足眩光限制的条件下，优先选用灯具效率高的灯具以及开启式直接照明灯具。
4.3 设计在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，已尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。
4.4 本工程采用电子镇流器或节能型高功率因数电感镇流器，镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于20%；荧光灯单灯功率因数不小于0.9；金属卤化物等气体放电灯设无功单独就地补偿，单灯功率因数不小于0.85，所选镇流器符合该产品的国家能效标准。
4.5 根据建筑物的建筑特点、建筑功能、建筑标准、使用要求等具体情况，对照明系统进行经济实用、合理有效的控制设计。
1）楼梯间、走道、门厅等公共场所的照明控制采用节能自熄开关，应急照明灯具有应急时自动点亮的措施。
3）保安照明与安防系统联动。
4.7 根据照明部位的灯光布置形式和环境条件选择合适的照明控制方式。
1）房间或场所设有两列或多列灯具的（如物业用房等），设计所控灯列与侧窗平行；
2）天然采光良好的场所（如楼梯间、电梯前室等），按该场所照度自动开关灯光或调光；
3）每个房间灯的开关数不少于2个(只设置1只光源的除外)，每个照明开关所控光源数尽可能少。
3 墙体节能工程
3.1烧结多孔砖（无机保温砂浆）砌体工程
3.1.1 概况
本工程外墙采用烧结多孔砖（无机保温砂浆）砌体砌筑，墙厚为190 mm，共 8500m3。其中：东面 1500 m3，西面 1500 m3，北面 2500 m3，南面 3000 m3。
3.1.2 材料指标与质量要求
1砌块质量符合国家及行业规范的要求，粘土多孔砖砌块导热系数≤ 1.46 W/(㎡·k)、抗压强度≥ MU10.0 MPa。
2砌块墙体砌筑和抹灰烧结多孔砖专用砂浆，产品质量符合规范的要求。
3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。
4 加强网采用的抗裂砂浆复合耐碱网格布，增设耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网增强,做法参照11J930-C28。
3.1.3 施工准备
1 技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）核实专用砂浆配合比。
（5) 其它
2 现场准备
（1) 机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）： 砂浆机、切割机 。
（2) 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施： 堆放时应堆码平整、轻拿轻放、堆放高度不大于1.5m、用彩条布覆盖 。
（3) 砌筑部位和操作场地清理要求： 砌筑部位应清凿干净、砌筑现场卫生应清理干净 。
（4) 测量放线与标高等复核。
（5) 砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
（6）其它。
3 检验检测计划
（1）检验批划分
批次
部 位
墙面面积（m2）
1
每幢号一至三层外墙围护
800
2
每幢号四至六层外墙围护
800
3
每幢号七至九层外墙围护
800
4
每幢号十至十二层外墙围护
800
5
每幢号十三至十五层外墙围护
800
6
每幢号十六至十八层外墙围护
800
7
每幢号十九至二十一层外墙围护
800
8
每幢号二十一至二十四层外墙围护
800
9
每幢号二十五至二十七层外墙围护
800
10
每幢号二十八至三十层外墙围护
800
11
每幢号三十一至三十二层外墙围护
500

（2) 材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
烧结多孔砖
干密度、抗压强度、导热系数
不少于3组
2
界面剂
常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）
不少于3组
3
耐碱玻纤网格布
耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率
不少于3组

（3）施工过程检测
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
砌筑砂浆
抗压强度
每层1组
4 材料、劳力计划
(1)材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
（块）
进场时间
1
多孔砖砌块
190厚
200000
计划2015年8月份
2
多孔砖砌块
90厚
20000
计划2015年8月份
3
耐碱玻纤网格布
网格5*5mm
10000㎡
计划2015年8月份
(2)劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
砌筑工
50
计划2015年8月份
2
普工
10
计划2015年8月份
3.1.4 主要施工方法
1 工艺流程
基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。
2 操作工艺
1）砌筑第一皮砌筑前，应先清理基面，并采用M7.5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。
2）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留长度等。
3）试排砌块，使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
4）砌筑时，砌筑坐浆面应适当浇水清除浮灰。采用瓦刀均匀施铺砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平。
5）砌块砌筑时应及时将挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%。灰缝厚度一般控制在8-12㎜。
6）砌筑至顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌顶紧。
7）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留搓确有困难时，须沿高度每500㎜设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，每过不小于700㎜。
8）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
9) 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。
3节点构造图

4 注意事项
（1) 当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm。
（2) 墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@400钢筋。埋置
平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。
（3) 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。
3.2 无机干粉保温砂浆工程
3.2.1 施工准备
1 技术与现场准备
搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
2 玻化微珠保温砂浆性能指标：

项目名称

干密度（kg/m3）
240-300
导热系数（W/m·K）
≤0.070
线性收缩率（%）
≤0.30
抗压强度（MPa）
≥0.20
粘结强度（KPa）
≥50
软化系数
≥0.5
蓄热系数（w/㎡.k）
≥1.5

3 质量要求：
1）环保无毒、无异味、不含溶剂
2）良好的施工性，易于掌控施工厚度
3）容量轻，导热系数低，保温性能稳定
4）良好的触变性，干缩率小，整体性良好
5）良好的耐冻融性和耐水性能，难燃等级高
6）良好的粘结力和剪切力，具有优秀的抗裂抗风压性能

4 检验检测计划
1）进场复检
玻化微珠保温砂浆进场应对其进行复检工作，主要检验原材料干密度、抗压强度、导热系数等指标等必须符合玻化微珠保温砂浆性能指标所规定要求
2）施工过程检测
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每100m2至少抽查一处，每处不得少于10 m2，每个检验批抽查至少不少于3处；检测同条件300x300x30试块导热系数与100x100x100的试块抗压强度。
检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

3.2.2 主要施工方法
1 工艺流程
1：2.5水泥沙浆找平 施工前12h或2h将墙面浇水 滚涂界面砂浆 分二遍做保温砂浆 养护至少24h 第一遍抗裂砂浆 铺设网格布 锚栓固定 第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓） 养护

1）玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：
墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。
混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网，两侧各留150宽，用水泥钉固定。
2）吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
4） 贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
5） 抹玻化微珠保温砂浆
玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7） 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。
8) 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
9) 成品保护
门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
3.2.3 施工质量控制
1 施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
2 玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
保温层附着的基层及其表面处理；保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；增强网铺设；墙体热桥部位处理；嵌填做法、防水处理；被封闭的保温材料厚度；阳角、门窗洞口保温层加强处理。
3 控制点
基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；
配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；
玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；
应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；
抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；
每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；
施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
4 验收标准
主控项目
所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；
护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
允许偏差项目及检验方法

4 外门窗节能工程
4.1 概况
本工程外窗采用铝合金窗，共计 7000 m2。其中：东向约1000 m2，西向约1000 m2，南向约2500 m2，北向约2500 m2。
4.2 材料指标与质量要求
4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K 4.1 W/m2·k, 玻璃遮阳系数为 0.74 。
4.2.2 密封材料应符合设计要求。
4.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 6级 。
4.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
4.2.5 其它。
4.3 施工准备
4.3.1技术准备
1 熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4其它。
4.3.2现场准备
1机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）： 钻、电焊机、水准仪、电锺、活板手、钳子、水平尺、线坠螺丝刀 。
2 预埋件检查：检查预埋件的数量、位置及埋设方法应符合设计要求 。
3 轴线及标高复核： 门窗洞口及标高应符合设计要求 。
4材料堆放场地要求和防雨、防潮措施： 现场材料堆放应符合防雨、防潮的要求 。
5 其它。
4.3.3 检验检测计划
1 检验批划分
批次
部 位
1
东立面一～六层铝合金窗
2
南立面一～六层铝合金窗
3
西立面一～六层铝合金窗
4
北立面一～六层铝合金窗
5
东立面七～十二层铝合金窗
6
南立面七～十二层铝合金窗
7
西立面七～十二层铝合金窗
8
北立面七～十二层铝合金窗
9
东立面十三～十八层铝合金窗
10
南立面十三～十八层铝合金窗
11
西立面十三～十八层铝合金窗
12
北立面十三～十八层铝合金窗
13
东立面十九～二十四层铝合金窗
14
南立面十九～二十四层铝合金窗
15
西立面十九～二十四层铝合金窗
16
北立面十九～二十四层铝合金窗
17
东立面二十五～三十层铝合金窗
18
南立面二十五～三十层铝合金窗
19
西立面二十五～三十层铝合金窗
20
北立面二十五～三十层铝合金窗
21
东立面三十～三十二层铝合金窗
22
南立面三十～三十二层铝合金窗
23
西立面三十～三十二层铝合金窗
24
北立面三十～三十二层铝合金窗
2 产品进场复验（为见证取样送检）
名称
检测项目
检查数量
外窗
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
各1组（3樘）
注：夏热冬冷地区增加传热系数检测。
4.3.4材料、劳力计划
1 材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
计划进场时间
1
玻璃
5厚
6000m2
2015年10月
2
型材
104系列
43000kg
2015年10月
3
密封材料
耐侯胶
DC79HN
410L
2015年10～12月
4
结构胶
DC995
150L
2015年10～12月
5
玻璃胶
350g
2900支
2015年10～12月

2 劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
计划进场时间
1
安装工
40
2015年10月
2
普工
8
2015年10月

4.4 主要施工方法
4.4.1 工艺流程
铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。
4.4.2 操作工艺
1 划线定位  
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
2 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3 防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4 铝合金门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等达到质量标准，然后用木楔临时固定。
5 铝合金门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙体上打80mm深，直径为6mm的孔。用L型80mmX 50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水源浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6 门窗框与墙体间缝隙的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的槽门，填嵌嵌缝油膏或密封胶。不用水泥砂浆填塞的原因是硅酸盐类水化后将产生大量氢氧化钙，使水泥砂浆呈强碱性，pH值可达11～12，从而腐蚀铝合金。
7 门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工，验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）地弹簧门应在门框及弹簧主件人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
8 安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4.4.3节点构造图
详《铝合金节能门窗》03J603-2中有关图示及相关构造图集选择和补充。
4.4.4 注意事项：
1）门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。
2 )安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。
3 )施工时应贴保护膜对成品进行保护。
4 )金属窗框与墙体连接处应采用质量合格约的防水密封胶：推拉窗应设置排水孔：平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水：
5 )金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。
5 屋面节能工程
5.1 概况
1本工程屋面为硬质矿棉板保温板保温上人屋面，共计 4500 m2。其中：主楼屋面 3000m2，裙楼屋面 1500 m2。
2屋面保温系统基本构造如下图所示：

屋面构造示意图

5.2材料指标与质量要求
1 硬质矿棉板质量符合的要求，其传热系数≤ 0.96 W/ m2·k。
2 钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。
5.3施工准备
5.3.1 技术准备
1 熟悉图纸、设计说明。
2 结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4 其它。
5.3.2 现场准备
1 机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：搅拌机、平板振捣器、手推车、水平尺、木拍子、木抹子、平揪 。
2 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：
1）保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。
2）块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
3）雨期保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。
4）雨天、五级风及其以上时不得施工保温层 。
3 屋面结构层蓄（淋）水试验
1）屋面结构工程完成后，应进行淋水或蓄水试验。
2）屋面淋水或蓄水试验应符合设计要求及现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207规定。
3）屋面淋（蓄）水试验记录应由项目专业质检员及监理工程师签证认可，手续齐全
4）坡屋面（斜屋面）采用2h淋水试验，或有监理认可的一场2h以上的大雨记录。有条件的平屋面采用蓄水试验，蓄水时间不少于24h，蓄水高应符合规范规定要求。
4 屋面基层清理要求：
1）现浇混凝土的基层表面尘土应清理干净
2）水泥砂浆找平层分格缝的设置位置和间距符合设计要求。
5 放线与标高、坡度等复核。
5.3.3 检验检测计划
1 检验批划分
批次
部 位
1
裙楼小屋面
2
高层部分屋面
2 材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
硬质矿棉板
热惰性指标、导热系数、厚度
同一厂家同一品种的产品各抽查（不少于3）6组
5.3.4材料、劳力计划
1 材料计划
序号
材料名称
规格、等级
需用量
计划进场时间
1
硬质
矿棉板
50mm硬质矿棉板保温板
约4500m2
2015年11月
2
钢筋网
Φ6@150
约13.3T
2015年11月
3
混凝土
40厚C20细石砼
约180 m3
2015年11月

2 劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
计划进场时间
1
安装工
28
2015年11月
2
钢筋工
9
2015年11月
3
混凝土工
23
2015年11月
4
普工
9
2015年11月
5.4 主要施工方法
5.4.1 工艺流程：
清理基层→铺设保温层→设置排气及排气孔→施工找平层或保护层。
5.4.2 操作工艺
直接铺设在经验收合格的钢筋混凝土屋面板基层上，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
5.4.3 注意事项
1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
3 雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82-2006第4.3.8条。

6 配电与照明节能工程
6.1概况
6.1.1配电系统：根据负荷计算，设备总容量 5293 kW，需用系数Kx为 0.5 ，计算负荷为 2646 kW，