乙苯装置土建施工方案.docx

第一章、依据及概况
1.1、编制依据
《乙苯装置塔炉及设备基础工程********施工合同》；
乙苯装置塔炉及设备基础图纸（共9张）；
乙苯装置塔炉及设备基础图纸会审纪要(待审)；
1.1.1规范标准
GB50026-93 《工程测量规范》
SH3510-2000 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
SH3508-96 《石油化工工程施工及验收统一标准》
SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规定》
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50164-92 《混凝土质量控制标准》
GB50204-92　 《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ146-90 《粉煤灰混凝土应用技术规范》
JGJ63-89　　 《混凝土拌合用水标准》
JGJ53-92　　 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ52-92　　 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
YB/T9261-98 《水泥基灌浆材料施工技术规程》
GB/T50123-1999 《土工试验方法标准》
GB50152-92 　 《混凝土结构试验方法标准》
JGJ18-2003　　 《钢筋焊接及验收规程》
GBJ107-87　　 《混凝土强度检验评定标准》
GB12573-90 　　 《 水泥取样方法》
GB14902-94 　　 《 预拌混凝土》
GB50300-2001　 《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.1.2安全规程
JGJ33-2001 J119-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ59-99　　　　　 《建筑施工安全检查标准》
SH3505-1999　　　　 《石油化工施工安全技术规程》
GA89-94　　　　　　 《消防安全带》
GB2894-1996　　　　 《安全标示》
1.2工程概况
1.2.1、地理位置及地质特征
**公司投资建设的催化干气制乙苯/苯乙烯项目位于**经济开发区，交通便利。场地地貌单元为火山岩台地，火山岩风化土具弱澎胀潜势，地层层位较稳定，抗震设防烈度为7度。场地已经过重锤夯实处理，设计要求地基承载力特征值为250KN/m2。根据《岩土工程勘察报告》，地面标高16.99~19.80米,相对高差2.19米，+0.00相当于绝对标高19.050米，地下水主要接收大气降水补给，水位变化主要受降水影响，地下水水位变幅约为1.5米,稳定水位埋深为2.8~4.6米.对混凝土/钢筋混凝土无腐蚀性，乙苯装置区内中等风化岩最浅埋深0.4米，强风化岩最浅埋深为零。
1.2.2、工作范围及施工内容
8×104t/a催化干气制乙苯装置C-101、C-102、C-104、C-108、D-110A、D-110B、F102六个独立基础及C-103~C-105和C-106~C-107两个联合塔等基础构成。施工内容为土方开挖及回填、联合塔基础的工作。
1.2.3、合同工期与质量要求
合同工期:约为两个月
质量要求:单位工程合格率达到100％，优良率保持90％以上
第二章:施工概要
2.1、施工工艺流程顺序
测量放线 定位复测 基坑开挖 基坑验槽 C15砼垫层 中线定位放线 基础钢筋及预埋螺栓安装 模板安装 基础C25砼浇筑 混凝土养护 基础隐蔽验收 土方回填 基础露出地面侧部位抹灰 设备安装完采用JMS无收缩二次灌浆。
2.2、施工顺序
本工程应分成三个施工段，见下图：
C-101、C-102、C-104
D-110A.B、F-102、C-108
C-103、C-105、C-106、C-107

Ⅰ Ⅱ Ⅲ
施工顺序横向由Ⅰ-----Ⅱ-----Ⅲ 单体及联合体基础内施工先下后上，为基础垫层----基础钢筋砼底板----基础柱身施工。
为了加快工程施工进度，满足甲方的总计划安排，因此采取以下程序施工。
基础土方开挖及其它工序组织流水施工，基础施工尽量穿插进行安排，确保在要求工期内完成。
提前作好材料供应计划，组织富有经验的采购人员作好后勤各种保障。
加强与业主、监理沟通，作好各种协调工作，排除各种社会干扰。

第三章:项目组织机构及职责
3.1、项目部组织机构
项目部组织机构
普工作业组
混凝土作业组
钢筋工作业组
木工作业组
架子工作业组
电气安装作业组
项目经理向洪
技术负责人:杨厚均
施工经理:王绪宗
QA
/
QC
部

杨
厚
均

行政管理部
李敏娟

施
工
部

王绪宗

合同
采办部
雷
敏
荣
安全/
保卫部
刘永民
费用控制经理:秦养民
公司质量部
费用控制部秦
养
民

泥水工作业组

3.2、职责
3.2.1 、项目经理
项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，对施工全过程实施质量控制。
贯彻执行质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目的工程质量、进度、安全等全面负责。
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产。
有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源。
项目经理对本工程质量终身负责。
3.2.2、技术负责人
负责领导QA/QC部、安全保卫部、合同/采购部工作。具体负责质量体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责。
严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，保证工程施工正常有序的进行和各节点计划正点到达。
负责项目HSE管理，施工现场平面管理。
项目经理不在岗时，全权行使项目经理的职责。
3.2.3、费用控制经理
负责领导进度/费用控制部和行政管理部工作。
负责项目劳动力的调配和项目职工培训计划的制订及实施。
负责项目的成本控制。
负责项目部管理文件的综合管理工作。
3. 2.4、施工经理
负责施工部的工作；具体对施工设备机具的合理配置及施工进度的合理安排负责。
组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，审核“严重不合格”的初评意见。
组织实施项目质量计划。
主持项目部的质量分析会，并组织施工项目的交工验收控制计划、单位工程质量评定。
组织项目的质量自检、互检和专检活动，发现问题及时采取有效措施。
3.2.5、 QA/QC部
负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施。
负责该工程项目管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作。
负责各种见证材料的收集、汇总。
负责对工程项目施工质量监督检查和整改。
负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检。
负责项目部的特种工种人员的资质监督管理。
负责组织单位工程的质量评定、汇总和上报。
负责组织项目经理部使用的计量器具的监督管理。
3.2.6、 安全/保卫部
负责项目经理部的安全生产,文明施工的管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识。抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理。
负责项目用电安全和防火工作。
负责对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理。
负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作。
负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报。
随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报。
3.2.7 、进度/费用控制部
负责项目经理部年、季、周施工生产计划的编制、上报和下达，负责对施工生产的全过程的人、财、物各生产要素的综合平衡，保证各节点的计划如期完成。
负责定期或不定期的召开专业会议，解决施工生产中遇到的各种矛盾和问题，确保公司下达的月、季、年产值计划、工程进度节点计划如期实现。
负责各期施工生产统计报表的编制分析和物价指数的调查、编制和上报。
负责向主管部门提供关于施工生产管理方面的资料、数据，并按时完成交办的其他工作。
3.2.8 、合同/采办控制部
贯彻实行国家在物资管理和流通方面的政策及上级主管部门制定的各项管理制度，完成上级下达的各项方针目标。经常与业主采办部门进行业务联系，及时反映物资缺口，协助业主解决生产急需和材料改代工作。
负责采购物资的监造和催交，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作；
保证物资、材料采购质量。
掌握本项目生产任务和生产进度，及时编报年、季、月物资计划和自行采购计划。
了解市场、掌握行情，认真评价、选择合格分供方，做好合同评审及合同签定。
搞好现场材料管理，及时回收剩余材料，坚持修旧利废，按上级主管部门制定的限额领料办法，控制材料消耗，实行定额管理。
组织指导项目经理部所用设备的使用，妥善安排生产间隙进行设备维修保养；配合对新购及修后设备的验收安装、试车、投车管理。
对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等，并作好保存和管理工作。
建立项目经理部的设备台帐，做到帐物相符，督促检查机长认真填写设备运转记录，及时上报设备完好、利用、维修情况。
严格执行设备操作人员持证上岗作业制度，无证人员不能上岗作业。
负责项目经理部所用设备保养和维修计划编制和实施，按时提出设备大修申请计划和维修配件计划，并组织实施。
发生事故及时上报，并参预设备事故的分析和处理，坚持对事故“三不放过”原则。
3.2.9 、施工部
组织施工计划的实施。
负责定期或不定期召开施工现场生产调度会，解决施工生产中遇到的各种矛盾和问题，确保生产计划的落实。
施工组织设计、施工技术方案（措施）的编制、审核、上报和实施。
负责科技进步项目在项目部的实施和技术攻关。
负责施工图纸、资料、技术标准的收发、作废销毁管理。
负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作。
负责所承担工程项目交工验收计划的编制，工程竣工、交工的组织工作。
参加业主和监理组织的各种协调会、生产调度会、例会。
3.2.10 、行政管理部
负责本项目经理部公文事务管理，项目管理文件和资料的综合管理及督查工作。
对违反文件管理规定的传阅、借读、复制等有权制止。
组织项目所属工程合同的初稿制定及报审工作。
第四章：施 工 准 备
4.1、技术准备
组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工图预算。
编制各特殊分部分项工程、混凝土工程施工措施。
4.2、现场准备
4.2.1平整场地。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。
4.2.2修筑临时主干道路100m，路面宽4.5~5.0m，利用正式道路基垫层，只作泥结碎石路面，并作好排水沟。
4.2.3敷设临时供电线路：电源从厂内配电箱接出，设总配电箱、二级配电箱，其它用电拉临时支线。
临时供电线路计算如下：
机械设备用电定额：
混凝土搅拌机:2台 切断机:1台 切割机:1台
电动夯机: 2台 弯曲机:1台 台式电锯:1台
潜水泵: 2台 电圆锯:2台 交流电焊机2台
角磨机: 3台 插入式震捣器:6台 钢筋调直机:1台
以上机械的电机额定功率约合计为P=100KW，从厂内配电箱接出到总配电箱采用50*3+25*1凯装电缆约6米，从总配电箱到二级配电箱分别采用25*3+16*1+10*1凯装电缆约100米、16*3+10*1+6*1凯装电缆约100米，电缆均埋入地下800，过路穿管保护。
4.2.4敷设临时供水管线：
沿临建场地东侧设主干线，每隔20米留一接头供接支线胶管用。主干线埋入地下50cm。
现场生活用水量：
Q2=
式中 M----现场施工高峰人数（人）；
q2---生活用水定额，按50L/人、班
K3---用水不均衡系数，取1.5倍。
砼搅拌机、砼养护用水定额Q3=10L/s
由于Q3＞Q1+Q2，因此，按总用水量Q=Q3计算管径d
d===0.029m
UPVC干管选用直径d=0.08m，长度:100m。UPVC支管计算直径d=0.025m，长度:50m。
4.3、临时设施准备
临时设施名称、面积及结构形式列于表
设置临时设施一览表
名 称
面积（宽x长）（m2）
结 构 形 式
备 注
搅拌站
8x3=24

集中拌制混凝土、砂浆
水泥库
6x12=72
钢管骨架、铁皮瓦墙及屋面
存放水泥
木工棚
5x9=45
钢管骨架、铁皮瓦屋面
加工木模板及木制品
仓库
6x3=18
集装箱
存放小型机具、工具等
办公室
6x3=18
集装箱
现场办公
钢筋棚
12x6=72
钢管骨架、铁皮瓦屋面
加工钢筋等材料
维修棚
6x3=18
钢管骨架、铁皮瓦屋面
机械维修
休息棚
6x6=36
钢管骨架、铁皮瓦屋面
工人休息
沉淀池、养护池
2、2.5
红砖砌筑
文明施工、质量
便桥
6x3=18
钢结构
运输

4.4、机具设备准备
施工主要机械设备用量表
名称
规格性能
单位
数量
用途
挖掘机
PC200
台
1
土方工程
装载车

台
1
土方工程
混凝土搅拌机
350L
台
2
拌制混凝土
混凝土运输车

台
2

电动夯机

台
2
基坑压实
插入式振捣器
PZ—50A型
台
6
捣固混凝土
圆锯机
MJ104，直径400
台
1
木模加工
钢筋调直机
GJ4—14/4型
台
1
钢筋调直
钢筋切断机
GJ5—40-1型
台
1
钢筋切断
钢筋弯曲机
GJ7—40型
台
1
钢筋成型
台式电锯机
UN1—75型
台
1
木模加工
潜水泵
2B—19型
台
2
场地、基坑排水
交流电焊机
BX3—300-2型
台
2
钢筋接头焊接

4.5、劳动力准备
生产技术管理、后勤保障人员：10人
施工队采用混合工作队形式，便于发挥多面手作用，互相密切配合，统一领导，提高效率。共设7个班组。
木工班6人，②钢筋工班12人，③混凝土工班20人，④架子工班6人，⑤普工班20人，⑥泥瓦工班6人，⑦电、气安装、机械工班7人。
共计：87人
第五章：主要项目施工方案
5.1、施工放线方案
5.1.1、施工放线依据：
设计提供的施工图纸。
按业主提供的勘察设计院测设《厂区建筑方格网点成果表》为基准点进行施工放样。
5.1.2、施工测量采用仪器及量具
全站仪：日本产拓普康GTS-332W
自动安平水准仪：北光AL-422
丈量钢尺：上海田岛牌钢尺HSP-30
5.1.3、各部位的高程控制
基坑机械开挖时要采用水准仪跟随观测，控制好基底高程。严禁超挖，并在距设计基坑底上0.5m处设置水平桩，供基坑修坡和清理基坑底使用。待基坑成型后再设置小木桩。小木桩顶高程恰好等于垫层面的设计高程。
在距基坑5米处设置水准点，供高程控制及钢筋绑扎、模板安装、砼浇捣预埋件安装的高程控制。
5.1.4、中线放线及控制
由于基础土方采用机械挖运，龙门板不易保护，以及场地高差较为悬殊，丈量困难，因此，各轴线控制采用引桩设置法。把引柱测量于基坑四周边外5m处。
每个阶段测设的控制桩点，都必须设立标志加以保护。
在施工过程中，各个班组都要对控制桩点和线的控制作用进行交底认识。
5.2、土方工程施工方案
5.2.1、土方开挖：
土方开挖前根据业主提供的水准点，用水准仪测出开挖场地实际自然标高。确定机械 开挖深度。基坑底部留100mm用人工开挖。
本工程土方采用机械开挖人工配合，因施工场地已进行重夯夯实，应充分认识到开挖的难度，应配置空压机、风钻、风镐。
本基础埋深标高2.1~ 3.1米，应采用天然放坡，坡度为60~ 70度，个别土质较松软基坑坡度为30~45度，考虑到施工作业面基底每边应增加600~800㎜以便支模工作。
机械开挖时，水准仪架立于基坑外几米处，用5M塔尺不间段复核标高防止少挖，严禁超挖。
土方外运，为回填方便，土方尽量放置于基坑周围或余土外运按甲方指定的位置。
人工清底及清边角包括入料口的清理。然后将轴线控制点用经纬仪投放至基底，确认无误后报监理核查。
5.2.2、排水系统
当土方开挖至设计基底标高时，在垫层外侧0.4米处,开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑坡底周边设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。每基坑设集水井设一个，集水井0.5m×0.5m×0.6m，井壁采用M5红砖砌筑， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。排水沟和集水井应保持一定高差。
沿基坑坡顶设一道用M5水泥砂浆砌红砖（厚0.12m高0.2m）挡水墙,四周向外5%坡度组成排水、堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。
由于地下水水位埋深为2.8~4.6米,变幅1.5米，基坑内地下水，应采用抽水机抽水进行强排。
5.2.3、土方回填：
基础施工完毕，报监理验收合格后，立即开始回填土。
回填土时先清理垃圾杂物等，为保证填方的强度与稳定性，回填土料应符合设计要求。
本工程采用人工回填，沿基坑周围方向分层回填夯实。
土方回填应对每层回填土的质量进行检测。根据现场土质情况拟用灌砂法取样测定土的干密度，测定符合要求方可进行下一层回填。根据本工程情况每层取一组即可满足取样要求。
5. 3、钢筋工程施工方案
为保证该基础工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
5.3.1、钢筋采购
必须选择合格的供应商,钢筋进场时,必须附有材质合格证明文件,并由QA/QC部报监理。在监理工程师见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998等的规定抽取试件做力学性能检验。经复试合格后才能进行钢筋加工。
5.3.2、钢筋取样
钢筋复试时，检验批重量不大于60T，从每批每规格钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸实验和冷弯实验。同时由焊工焊接（电弧焊）3个试件进行焊接拉伸实验。如果经复试试件不合格时应在同一批中另取双倍数量的试件重作试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.3.3、钢筋除锈
钢筋的表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。焊接前焊点处的水锈应清除干净。发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用或经监理同意降级使用。
5.3.4、钢筋调直及切断
现场将采用调直机拉直设备进行HPB235级钢筋调直，调直时必须注意安全，划定警戒区。钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料减少损耗。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
5.3.5、基础底板钢筋绑扎
底板筋分上下两层双向钢筋片，按设计要求将钢筋上下位置、间距摆放好，下部钢筋应放好40㎜垫块(垫块为C20细石混凝土制作，确保能承受上部各种荷载不至压坏，其他部位保护层垫块按此要求制作)。在绑扎上层钢筋网片时，应设支撑马凳筋“∏”，马凳筋直径为HRB16@800，梅花丁布置，支撑马凳筋与下层底板筋焊牢。底板钢筋所有交叉处均要用铁丝扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
基础上部圆柱部位钢筋插入底板必须位置、标高准确，根部焊接牢固，在基础底板内用两道φ8箍筋固定。螺栓范围内全部用φ8@100箍筋绑扎固定，其他部位按设计要求的间距绑扎，每道箍筋位置应在同一标高处，可以采用划线的方法加以控制，柱钢筋要做到横平、竖直，柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。所有钢筋交叉处均要用铁丝扎牢，钢筋保护层垫块间隔800梅花丁布置与柱筋绑扎牢固。
由于圆柱部位截面直径较大、钢筋多，防止支模加固时造成圆柱钢筋移位或倾斜，为了增加此处钢筋骨架的整体稳定性，在圆柱钢筋内部中间部位增设一道直径为HRB16的钢筋环，钢筋环与主筋@500点焊固定。
基础底板钢筋及柱钢筋用做避雷接地的钢筋必须做出标记，由专人负责焊接，焊缝质量必须符合设计或规范要求。
5.3.6、钢筋的搭接
基础底板钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度为5d，圆柱钢筋连接采用电渣压力焊或者搭接焊。同一根钢筋上宜少设接头，接头应相互错开。焊接接头连接区的长度为35倍d（d为受力钢筋较大直径），且不小于500㎜范围内，同一截面接头面应不大于50%。承受动力的设备基础不宜采用焊接头。
钢筋如确需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，并征得监理、设计同意。
5.3.7、钢筋安装完成
在浇混凝土之前，应进行隐蔽验收。由QA/QC部自检合格后，向监理提供钢筋出厂合格证、检验报告、复验报告、焊接力学性能试验报告。经监理验收合格后应及时办理隐蔽验收记录。
5. 4、设备基础预埋螺栓施工方案
5.4.1、基础预埋螺栓加工
由于本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，项目部计划委托加工成型，进场后自检合格向监理报验，经确认后按四个步骤控制安装。
5.4.2、成孔控制
取一块厚8mm的钢板,按预埋螺栓平面布置加工成宽为d+100(d为螺栓直径)的钢板环,准确地标出各螺栓孔的位置,并在钢板环上标出中心十字线。如果上部设备的底板也需要做，钻孔时就可以将钢板环与设备底板套钻，以保证螺栓孔完全吻合。
5.4.3、标高控制
在已挖好的基坑底面上弹出螺栓钢板环的投影平面图，于钢板环投影外边缘十字线交叉处埋设四条HRB25mm钢筋，要求钢筋埋入垫层中，伸出约100mm，且基本上保持竖直。待基础垫层混凝土达到一定强度后，取4条HRB25mm钢筋（长度根据基础顶标高确定）紧靠垫层上预埋HRB25mm钢筋的内侧，利用水准仪确定钢筋的顶边标高（各条钢筋的顶边必须在同一水平面上），然后与垫层内伸出的钢筋施焊固定，并在各条钢筋中间间隔1000mm加焊HRB25mm钢筋作联系式稳固。
5.4.4、平面位置控制
把钢板环架在四根HRB25mm扁钢上，使钢板环的中心十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样平面位置就确定了。然后再把钢筋与钢板环焊接固定。接着把螺栓穿好，并按设计要求留好露出长度，再垫上木垫块，（由于螺栓露出较长，先用胶纸包好螺栓露出部位，在采用四块小木方夹住螺栓露出部位，并用铁丝扎紧），拧上螺母。
5.4.5、螺栓保护
在混凝土浇筑完成，初凝期马上拧掉螺母，取出木垫块，，再加以复核，进行调整，此时应特别注意螺栓的垂直度。校完后，用黄油胶纸包好螺杆，进行成品保护。
5. 5 、模板工程的施工方案
5.5.1、模板的安装
本工程模板采用组合钢模拼装,个别处用木模拼缝, 钢模拼装前先清理干净,均匀涂刷脱模剂,保证混凝土表面光滑。基础底板混凝土较厚,钢模拼装完毕后,用钢管加固,侧面两道斜撑,四周用钢管形成闭合整体,上表面用钢管拉接,预防其上部侧压力,保正截面尺寸正确。圆柱拟采用三段半圆弧模拼装而成,具体做法是用宽×厚（100×60）木方加工成上下圆弧肋及竖向加劲肋，竖向加劲肋应紧密安装，内部用薄钢板做弧面；竖向加劲肋外侧用钢丝绳由可调对拉丝杆连接形成正圆固定，钢丝绳上中下各一道；然后搭钢管架，设置斜撑杆使模板形成一个牢固整体，防止侧向位移。为保证混凝土浇筑后的尺寸正确，模板支模均缩小5㎜。
配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶接量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55㎜×100㎜刨光方木代替。
模板安装前，首先应弹出模板定位所需中心线，内边线，以便于模板安装和校正，并用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
模板安装前还应在模板承垫底部应预先裁平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。具体做法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，继续安装模板前要设置模板承垫条带并校正其平直。
钢模拼装前要清理干净，涂刷脱模剂，保证混凝土表面平整不得产生麻面现象。
5.5.2、加快模板的周转使用，降低模板工程成本，采取以下措施：
采取分层分段流水作业，尽可能采取小水流段施工。
竖向结构与横向结构分开施工。
充分利用有一定强度的砼结构，支承上部模板结构。
充分利用钢管脚架作模板支撑。
5.5.3、模板的拆除
模板应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，混凝土强度大于1N/㎜2时才能拆除侧面模板。
支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下时模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
5.5.4、注意事项
模板制作按结构尺寸分成一块或数块组合拼装。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。模板上开孔后，在下次周转前应先将孔补平。
5. 6、混凝土工程施工方案
5.6.1、混凝土浇筑审批手续
在钢筋隐蔽、模板支护完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意验收后方可申请混凝土浇筑令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇筑令，批准后方可混凝土浇筑作业。
5.6.2、选用材料、配合比和拌制
5.6.2.1、选用材料
水泥应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次选用普通硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，根据市场调查或确保质量，拟选用普通硅酸盐水泥，采取技术措施以降低或延缓混凝土的早期强度及水泥水化过程中产生的水化热。
水泥：选用“海岛牌”32.5R普通硅酸盐水泥。
砂：选用含泥量小于3%的中粗河砂。
石：5mm—40mm碎石。
外加剂：粉煤灰。
缓凝剂:酒石酸, 0.075%
5.6.2.2、拌制
粗细骨料采用连续级配5～40㎜的碎石，中粗砂，以减少水泥用量，并加入缓凝型外加剂和粉煤灰，以推迟水化热释放的高峰期。
降低原材料进入搅拌机的温度。采用二次投料法，并对砂、石表面浇水。水泥要提前储备，避免用新出厂水泥，最大限度降低混凝土的入模温度。混凝土作业面应采取措施避免阳光直晒，有效把混凝土的内外温差控制在25度以下。
5.6.3、 施工工艺
5.6.3.1、混凝土的运输
本工程单个基础混凝土量不大，采用搭设跑道架子，水平运输采用翻斗车或人力斗车接送到浇筑点，直接倒入模板内（此架子与模板支撑分开搭设，且运输过程不能相互影响）。
5.6.3.2、浇筑方法
本工程单个设备基础面积不大，但基础底板最厚达1.1m，体积最小约为37立方米，最大约为177立方米,根据预埋螺栓的深度，拟采用一次整浇或留设施工缝分段浇筑的方法。由于混凝土产生较高的水化热，因此施工的关键是控制混凝土内外温差使混凝土最大限度的消除内部应力集中现象，从而有效的防止大体积混凝土裂缝的产生。
C-103、C-105及C-106、C-107联合基础底板采用分段分层，其他基础底板采用分层法施工。由远到近，倒退推进中途不间歇，确保混凝土的浇筑的连续性，基础底板不设施工缝。临时接槎时间不大于2小时，在混凝土初凝之前浇筑完成。基础柱的浇筑C-102基础不能留置施工缝，其他基础均在底板与柱结合处留置施工逢。柱的浇筑应注意控制混凝土的上升速度，使之均匀上升，以免造成螺栓位移。
5.6.3.3、振捣
采用插入式振动棒振捣，振捣过程插点应呈梅花型，间距300㎜，振捣时间一般15～30s，且应20～30min后进行二次复振。本工程混凝土体积较大，为防止混凝土裂缝浇筑时每层厚度不大于300㎜。
应确保下部混凝土振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，每个浇筑带配一个专人振捣，特别注意混凝土的入模振捣，防止离析和漏振。
5.6.3.4、泌水处理
在浇筑过程中应及时排除混凝土表面积水，把积水排到一端，用软水泵抽出，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
采用二次投料和二次抹压技术，混凝土入模振捣，表面刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在其表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。其时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果。
5.6.3.5、施工缝的留置
设备基础设有地脚螺栓，本工程C-102设备基础不能满足规范螺栓底部与施工缝最小间距15cm的要求，C-102设备基础不留施工缝一次浇筑。其余基础均设置施工缝在基础底板与柱结合处。
5.6.3.7、混凝土测温
要加强混凝土的测温工作，设专人定时、定仪器进行监控。测温孔总计每设备基础设置两处，每个测温孔均有3个测点组成，测点深度分别为0.8米、0.4米，另外在混凝土表面设置一测点。
为严格检测混凝土内部温度，坚持24小时连续测温。待混凝土终凝后，每 2h一次，8d后每4h一次，15d后8h每一次。
将温差控制在25℃以内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而保证混凝土的有效养护。发现混凝土内外温差大于25℃时，应立即采取有效措施使温差控制在25℃以内。
5.6.3.8、混凝土养护
混凝土的保湿养护，可减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面裂缝，延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰性，刚浇筑不久的混凝土，尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。混凝土入模后3～5天释放50%的水化热，混凝土内部温度迅速增高，在此温度阶段，应加强保温保湿措施。
混凝土拆模后在侧面涂刷混凝土养护液养护，并立即进行土方回填；混凝土终凝后上平面蓄水养护5天，把混凝土内外温差控制在25度内，然后改为每昼夜浇水3~4次，保证混凝土处于湿润状态，满足混凝土养护的湿度要求，养护14天。
5.6.3.9、试块及塌落度检测
每个基础浇筑混凝土施工时在现场做一组试块，其规格为150×150×150mm，为标准条件养护。
现场应每2~3h对混凝土的塌落度检查一次，一般混凝土的塌落度为40—60mm。
5.6.3.10、混凝土试件的留设
混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3砼不少于1组，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作。
5.7抹灰砂浆施工方案
在现场用砂浆搅拌机拌制。采用干硬性水泥砂浆，外表面湿润松散、手捏成团稍出浆为准。
严格按配合比下料，称量准确，拌合均匀，颜色一致。拌制时宜将水泥和砂及粉状外掺剂干拌均匀，然后加水和液体防水剂再拌合均匀。搅拌时间不宜小于2分钟。
砂浆应随拌随用，不宜存放过久，防止离析与初凝，存放时间控制为：当气温为5~20°C时，不应超过60分钟；当气温为20~35°C时，不应超过45分钟
第六章：质量、安全和节约措施
6.1、质量措施
认真编制分项工程作业设计或工艺卡、操作要点、图纸交底卡。组织设计交底、图纸学习、技术交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。
认真推行全面质量管理，开展QC小组和创优质工程活动，严格执行三检制度，每月进行质量检查与评定，每个分项工程树立质量样板。
认真做好原材料及成品，半成品检查和试验。同时做好混凝土、砂浆的计量和配合比检查，设专人制作与养护试块。
做好各项施工记录和原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责各项新技术总结。
加强测量的复测检查，保护好测量控制桩，避免测量错误。
6.2、施工安全措施
脚手架外侧设安全栏杆，并隔三步架与墙适当固定，对安全关键部位进行经常性的检查。
经常检查电的线路和绝缘情况，防止触电。非操作人员不得动用机电设备。
场地明显地方设置消火栓、防火工具及用品。易燃品应有一定距离堆放。
电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
6.3、防台、抗台安全措施
成立由项目经理为组长的防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。
与当地气象台（站）联系，及时提供气象预报和台(季)风信息。
台风季节设专人收听每天的天气预报，一旦有台风信息，马上向领导小组汇报，提前采取预防措施。
机械设备及混凝土搅拌棚，钢筋、水泥仓库、工地办公室等临时设施要采取加固措施，台风之前要逐一检查，做到万无一失。
6.4、节约措施
钢筋采取集中配料、冷拉等措施，降低钢材消耗。
模板推广采用组合式定型钢、木模板，混合进行配板设计，减少非标准木模，加快周转，节约木材。
混凝土掺粉煤灰、减水剂，节约水泥用量10%。砌筑砂浆掺微沫剂。节约石灰及水泥。
混凝土面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。
第七章:环保和文明施工
7.1、环境保护措施
在整个施工过程中采取必要与充分的安全、保卫和环境保护措施，并接受业主和监理工程师的监督。在工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。遵守
招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工及环境保护的要求，成立本项目部创建文明工地活
动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”做到：
(1)履约信誉好； (2)质量安全好； (3)料机管理好；
(4)队伍建设好； (5)环境氛围好； (6)综合治理好。
7.2、环保和文明施工保证体系
为了达到环保和创建文明施工工地的目的，除了发挥项目部内部人员的作用外，还将发动外部力量，在监理工程师和当地居委会的监督和协助下，组成环保和文明施工保证体系。发挥集体的威力。
7.3、施工作业区环保和文明施工措施
为了保护周边环境，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，做到有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。在进场后完成标志牌架设工作，标志牌按规定统一设立，内容按要求填写，设置醒目、具有抗风防雨措施，保证标志牌在合同期间完好，合同期满后拆除。场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水，保证施工现场临时道路畅通、场地平整、无大面积积水。
开挖基坑时，合理设计排水通道，组织排水。当地下水位过高时采取集水井，水泵抽水排水，确保施工顺利。
现场施工人员一律要佩戴进、入场胸卡、安全承诺书(专职安全员需佩戴