14空压机室施工作业指导书1.docx

空压机室施工作业指导书

审核：
编制：

二ＯＯ七年九月

目 录
一、工程概况----------------------------------------------------------------------------------2
二、编制依据----------------------------------------------------------------------------------2
三、施工准备----------------------------------------------------------------------------------2
1、技术准备------------------------------------------------------------------------------------2
2、人员准备------------------------------------------------------------------------------------2
3、机械准备------------------------------------------------------------------------------------3
4、工器具准备---------------------------------------------------------------------------------3
5、材料准备------------------------------------------------------------------------------------4
6、临时设施准备------------------------------------------------------------------------------4
7、水、电、路及通讯准备------------------------------------------------------------------4
四、施工程序----------------------------------------------------------------------------------4
五、施工工艺和方法-------------------------------------------------------------------------4
1、土方工程------------------------------------------------------------------------------------4
2、钢筋工程------------------------------------------------------------------------------------5
3、模板工程------------------------------------------------------------------------------------6
4、混凝土工程---------------------------------------------------------------------------------6
5、砌筑工程------------------------------------------------------------------------------------7
6、装饰工程------------------------------------------------------------------------------------7
7、地面工程------------------------------------------------------------------------------------8
8、屋面工程------------------------------------------------------------------------------------8
9、脚手架工程---------------------------------------------------------------------------------9
10、成品保护措施----------------------------------------------------------------------------9
六、质量保证措施----------------------------------------------------------------------------10
七、安全保证措施----------------------------------------------------------------------------14
八、环境保护措施----------------------------------------------------------------------------18
九、施工进度计划----------------------------------------------------------------------------20
十、意外情况的应急救援措施-------------------------------------------------------------20

空压机室施工作业指导书
一、工程概况
某电厂二期工程（2×600MW）的空压机室为单层排架结构工业厂房。±0.00m相当于绝对标高950.70m。主要承重结构体系为单层钢筋混凝土排架，房屋总高度为10.00m，平面面积36×15（轴线尺寸）跨度为15m，柱距6m，矩形截面柱，排架柱零米以上高7.5m。屋盖系统采用15m跨钢筋混凝土薄腹梁，6×1.5m预应力混凝土屋面板。围护结构零米以下采用M5水泥砂浆，零米以上采用M5混合砂浆，山墙采用MU10机制砖砌筑，纵向零米以下采用MU10机制砖砌筑，零米以上填充墙采用MU10烧结多孔砖砌筑。控制室墙体采用MU10机制砖M5混合砂浆砌筑；基础采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑，基础以下换500mm厚的3：7灰土。
二、编制依据
《建筑施工手册》第三版
《混凝土工程施工及验收规范》（2002版）
《电力建设施工及技术规范》（建筑工程篇）
《空压机室》施工图纸及会审纪要
《建筑施工规范及验评标准》
《火电施工质量评定标准》
《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》
三、施工准备
1、技术准备
1.1《空压机室施工图》及相关资料已会同业主、监理、设计单位进行审查，符合规范及设计要求，具备施工条件。
1.2提前安排专职人员进行施工方案编制，报监理审批后方可开始施工。
1.3施工前对施工人员进行技术交底和安全交底。

2、人员准备

表1
项目部人员

外包工程队人员
姓名
职务
工种
单位
数量
备注
***
工程负责人

力 工
人
20
各工种人员必须经过项目部安全培训，而且特殊工种人员必须持有相关的作业证书
***
技术负责人
瓦 工
人
16
***
施工负责人
钢筋工
人
12
***
安全员
木 工
人
17
***
质量员
特种工
人
13

砼 工
人
7
3、机械准备
所需机械一览表 表2
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机

台
1

2
自卸汽车

辆
4

3
拖拉机

辆
1

4
压路机

台
1

5
砂浆机

台
1

6
蛙式打夯机

台
3

7
其他略

4、工器具准备

序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
振捣器

台
4

2
振捣棒
8米
根
6

3
钢卷尺
50米
把
1
须经过质量校核
4
电焊机
交流
台
2

5
角向磨光机

台
5

6
锯刨床

台
1

5、 材料准备
6、临时设施准备
6.1现场建临时办公室一间和库房一间，单间轴线尺寸5400×3600mm，高2.8m, 结构为机制砖基础，彩钢板房屋；
6.2搭设模板加工棚库两间，轴线尺寸6000×6000，结构为钢架管，彩钢板顶；
6.3划分出三大工具堆放区、钢筋成品堆放区各区域采用密目安全网围护。
7、水、电、路及通讯准备
7.1空压机室区域场地已平整，满足施工要求，施工道路畅通，施工水源、电源具备；
7.2测量人员采用对讲机作为通讯工具，施工人员采用手机作为通讯工具。
四、施工程序
施工准备→三通一平→定位放线→测量标高→机械大开挖→人工修边坡清底→验槽→3：7灰土回填→C10素混凝土垫层→钢筋混凝土基础→框架柱基础→ 设备基础及地沟测量放线→模板支设→埋件安装→浇筑混凝土地圈梁→钢筋绑扎→ 模板支设→混凝土浇筑→基础部分素土回填→框架柱、梁钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→→主体砌筑→埋设线管→浇筑混凝土→构造柱、圈梁钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护混凝土→门窗安装→珍珠岩保温层→水泥焦渣找坡层→水泥砂浆找平层→室内外抹灰→做地面→采暖给排水管道→室外混凝土散水→内外墙涂料。
五、施工工艺和方法
1、土方工程
1.1 测量放线
基础开挖及基础轴线、标高基准按施工图纸及会审纪要有工程科测量队测设，并留设控制桩，而且加以保护。
1.2 土方开挖
地基土质以粉土为主，按设计要求，含煤废水治理间基础垫层底标高为-5.45m，清水池垫层底标高为-5.45m，煤水调节池垫层底标高为-3.95m～-4.45m。开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合，人工修边坡，开挖放坡坡度为1：0.3，大开挖至-4.45m，人工开挖条形基础至-5.95m，清水池至-5.95m及清理坑底，在含煤废水综合治理间西北角留施工道路（基础开挖示意图见后），坡度为1：5。基础开挖后在基坑周围设500×800×300mm（上口×下口×高度）挡水堰；并在基坑四周安设防护栏杆，栏杆采用DN48架管安设，深埋500mm,高出地面1200mm，间距2000mm，中杆距地500mm，外罩安全密目网。（附基础开挖图）
1.3 地基验槽
基础及底板做在粉土层上，地基承载力标准值为140Kpa，基础开挖后应会同设计人员验槽，符合承载力要求后方可进行下道工序的施工。
1.4 土方回填
1）地基验槽合格后，条形基础下回填3：7灰土至-5.45m，每边宽出条形基础边500mm，压实系数不小于0.96；清水池回填至-5.45m,煤水调节预沉池回填至-3.95m，每边宽出垫层边500mm,压实系数不小于0.96；灰土原材料分别过筛后人工拌制均匀；回填采用人工回填，人装机动翻斗车运土，回填时虚铺厚度不得超过300mm，蛙式打夯机进行分层夯实。每层必须经土建试验室按规范取样，监理人员见证，检验合格后方可进行下一道工序。
2）基础零米以下采用素土回填，基础隐蔽工程经验收后组织土方回填。首先应清除基底建筑垃圾、积水等。填方土料应符合规范要求，杂物、有机物不得超标，由实验室提供土的最佳含水量并分层作好实验记录，当发现系数不足时应及时通知作业人员采取措施，保证填方质量。土方分层夯实，每层填土虚铺厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数不小于0.92。每层回填土夯实后，经试验室试验合格后方可进行下一层回填。
2、钢筋工程
2.1钢筋制作
钢筋集中下料，统一配制。制作前有技术人员填好料表，经审核后在施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。钢筋表面有老锈必须除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤；所用配筋必须放大样，符合图纸要求后方可大量制作，配制好的钢筋有人工配合机械运输到施工现场。成品按编号分类堆放钢筋成品库中，并挂好标识牌。
2.2钢筋绑扎
1）钢筋应按设计要求和规范规定惊醒绑扎和焊接，钢筋排距、档距、保护层、搭接长度正确。
2）钢筋绑扎前，成品应与图纸核对，绑扎采用20#铅丝，绑丝长度应根据钢筋直径计算，不能过长和过短。钢筋相交点全部绑牢，不得有缺扣、松扣。钢筋保护层用与浇筑砼同标号的水泥砂浆垫块，垫块50mm×50mm，厚度可随保护层不同而调整。
3、模板工程
1）模板采用定型组合钢模板，配以少部分木模拼装成型的施工方法。所有钢模板接缝处靠内侧粘密封条，表面涂刷隔离剂。
2）框架钢模板以P4015、P3015、P3012、P2009、P1002、P1015、P1012为主，配以L5×5×1500、L5×5×1200、L5×5×900、L5×5×600阳角模和阴角模，加固采用DN48钢管、木方子及木板加固。
3）拆除钢模必须等到砼强度达到设计强度的100%方可拆除。拆除过程中注意保护砼成品与模板不受损伤。拆除后及时用磨光机清理干净，码放整齐以备下次周转使用。
4、混凝土工程
1）该工程混凝土浇筑顺序为基础、水池、柱、梁、顶板，为保证砼连续施工，按分部工程一次浇筑到顶，尽量缩短浇筑时间。
2）混凝土采用集中搅拌，混凝土罐车运输，泵车布料。混凝土配合比按设计要求，有试验室提供配比单，砼搅拌必须严格按配比单计量进行，要求满足可泵性、有良好的凝聚性，适当的坍落度，坍落度选120mm～140mm。
3）混凝土的浇筑采用泵车输送入模，插入式振捣器振捣；振捣时，应做到快插慢拔，插入时采用行列式，以防漏振；振捣时，不得紧靠模板尽量不碰钢筋及埋件，以混凝土表面不出气泡，泛起灰浆为准。
4）构造柱振捣时要同时升降，防止漏振。混凝土表面用刮杆刮平，用木抹子搓平并及时排走表面沁水，初凝前用铁抹子抹压，闭合表面裂缝。混凝土浇注完毕后，要及时进行覆盖、洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）在混凝土浇筑过程中，时刻观察模板、模板支撑、钢筋及预埋件的情况，当发现异常情况时立即停止浇筑，并在重新浇筑前修整完好。
5、砌筑工程
1）含煤废水综合治理间±0.00m以下采用M5水泥砂浆，±0.00m以上采用M5混合砂浆，山墙MU10机制砖砌筑，纵向墙体±0.00m以下采用MU10机制砖，±0.00m以上填充墙采用MU10烧结多孔砖。控制室墙体采用MU10机制砖M5混合砂浆砌筑；基础采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑。
2）在砌筑以前委托土建试验室对进场原材料的力学性能和外观尺寸进行复检。砌筑砂浆有现场搅拌，配合比必须符合设计要求，委托试验室提供配合比单。搅拌时间不少于1.5min，投料必须按配合比重量计量准确。
3）组砌方法应符合规范的规定，采用一顺一丁，所使用砖必须在前一天浇水湿润，砖的含水率必须达到10%—15%，水浸入砖周边15mm左右。
4）砌筑采用“三一”砌筑法，上下错缝，内外搭接。保证水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。砌筑时必须设皮数杆、内外挂双通线，并随时检查，出现偏差应随时纠正。
5）所使用混合砂浆必须根据用量搅拌，并在4h之内用完，且严禁使用隔夜砂浆。做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，需要调整时不得小于8mm，不大于12mm。
6）控制室构造柱断面为240mm×240mm,纵向钢筋4φ12，箍筋为φ8@200，砌体留置马牙槎要先退后进，应于每层柱脚先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽60mm，槎高为300mm，以保证柱脚大断面。
7）沿墙高每隔500mm设2φ6砌体加固钢筋（三七墙为3φ6），每边伸入墙内不小于1m。
6、装饰工程
1）装饰工程必须在主体质量检验合格后，方可进行施工。
2）室内装饰必须待屋面防水工程完工后，而且在不致被其他后续工程所损坏和污染的条件下进行。
3）室外抹灰采用自上而下的顺序抹灰施工前清理基层表面灰尘、油渍和污垢，堵架眼填沟槽混凝土表面采取凿毛或甩素水泥浆等增强粘结力措施。施工分层进行，四遍成活，四角规方，横平竖直。
4）内墙采用13mm厚1：3水泥砂浆打底，5mm后1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光，然后喷涂内墙涂料。墙面提前一天将墙面浇水湿透，然后根据墙体情况吊垂直、靠平直，经检查后确定抹灰厚度，分层衬平，贴灰饼时要先上后下，并作成50mm×50mm见方的形状；然后按要求抹底灰、面灰，对柱面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1：3水泥沙浆打底与贴灰饼找平，并用1：2水泥砂浆做护角，高度不得低于2m。
5）外墙12mm后1：3水泥砂浆打底扫毛6mm厚1：2.5水泥砂浆找平，然后喷刷E99-3树脂型乳白色外墙涂料。对外墙要根据整体要求设分格缝，按具体情况布设。根据施工图纸要求由上而下进行内外墙涂料的粉刷，门窗等安装。
6）顶棚在钢筋混凝土板底刷掺107胶的素水泥浆一道，7mm厚1：0.33水泥石灰砂浆打底，3mm厚麻刀石灰膏抹面，喷刷涂料。
7、地面工程
1）地面素土夯实，做150mm厚的3：7灰土，浇筑60mm厚的C15素混凝土。含煤废水综合治理间及控制室地面做30mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，洒适量清水，铺贴500mm×500mm，颜色为绿色的预制水磨石地面，浠水泥浆擦缝。
2）地面施工前要按室内“五零线”进行抄平并且清理基层表面落地灰、灰尘、污垢和油渍，浇水湿润。
8、屋面工程
1）在预制混凝土顶板上，做1：6水泥焦渣找坡层，最薄处30mm。
2）保温材料要有合格证及检验报告，其强度、表观密度、导热系数、含水率及配合比应符合要求。
3）做20mm厚1：3水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分覆盖、洒水养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构女儿墙以及基层转角处均应做成圆弧形。
4）找平层施工前要对保温隔热层验收合格，施工程序为：
验料→找坡→细部处理→设分格缝→铺找平层→养护
5）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干燥、干净。
6）卷材平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得垂直铺贴，施工时先做好节点，然后由屋面最低点向上施工。
7）铺贴时应尽量减少搭接，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应接水流方向搭接，宽度不小于100mm。
9、脚手架工程
1）采用钢管扣架脚手架，钢架板作为操作平台，砌筑搭设双排脚手架，内侧搭设成满堂架。在搭设防风柱、排架柱时，必须搭成满堂架。
2）立杆纵向间距不大于1m，横向拉杆间距1.2m，相邻立杆应错开，十字口件紧固，对接时采用一字扣连接。立杆下垫50mm厚木板，立杆顶部用60mm×80mm方木支撑钢模板。
3）大横杆步距1.2m，接头错开用一字扣连接；大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差50mm。
4）小横杆间距不大于1m，双排架端头离墙0.1m，小横杆与大横杆用十字扣连接。
5）十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔12m-15m处，每档十字撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈450-500，夹角用转扣连接。
6）抛撑和连墙杆：当架子高度为三步架以上，无法设置抛撑时，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。
7）在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板不得低于0.18m，栏杆外侧拉挂安全立网。
8）脚手架搭设执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
10、成品保护措施
1）钢模板内部的隔离剂严禁污染钢筋。
2）砌筑墙体是注意保护已安装的门窗、赔垫箱柜等设备，不得随意拆改和损坏。
3）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆污染墙面。
4）雨天施工时，应覆盖砌体表面。
5）进行抹灰时，应将配电箱柜、暖气、设备等覆盖。
六、质量保证措施
控制人、机、料、法、环等要素，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大级区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品，特采取如下措施：
1、质量保证网络（略）
2、质量要求
2.1、在工程施工过程中，进行工程质量监督和管理，以确保工程质量严格执行规范，按设计图纸、标准和工艺要求，对施工现场进行各项工序检测，根据施工工序和质量要求对施工现场，进行自检、专检、联检等。
2.2、各种材料进厂必须具有出厂合格证及复检报告，严禁使用不合格产品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。
2.3、现场外购料必须附有与实物相符的质量证明书，指定技术负责人对材料合格证进行审验，审验质量证明书上所列各项性能指标、交货状态等是否与材料表和现行有关技术条件的要求相符，由质检部门技术人员复验。用于本工程的材料皆须经监理单位审查并书面批准后方可使用。
2.4、工程施工过程中，各施工队配合各级专职质量检查人员，对施工中的每个工序均要严格按图纸检查，确保工程质量。严格执行四级验收制度。施工队伍施工完毕后，首先由班组技术员进行自检，自检合格后；由工地质检员进行二级验收；合格后通知项目部质保部质检人员，进行三级验收；合格后填写工程质量报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师鉴字认可合格后，再进行下一道工序作业。
2.5、现场交桩并经复测校核后，在整个工程施工中，对甲方所给的主要控制点严格保护；同时根据现场施工具体条件和情况，在整个施工区域内采用坐标法加密控制点，随时对施工中的厂房轴线等进行控制和校核，保证工程质量。
3、质量保证措施
质量控制及检测是保证整个工程质量的两大环节，在整个施工过程中都必须严格进行质量控制及检测，避免工程施工隐患，按期优质完成全部工程施工。
对各种施工材料、施工程序等要严格执行招标文件和技术规范要求，并按照要求随时进行自检、抽检和联检。
3.1 本工程质量目标为单位工程达到精品工程，争创亮点，要求：工程合格率为100%。
3.2 严格按照施工方案及技术交底施工，严格按照施工配合比搅拌混凝土。
3.3 严格按照施工图纸及现行施工规范施工。
3.4停工待检点HP及见证点WP的设置 ：
地基验槽 HP点 混凝土浇灌 WP点
控制轴线标高 HP点 钢筋绑扎 HP点
模板支设完 HP点 混凝土隐蔽 HP点
土方回填 HP点
3.5 钢筋质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表4
序号
检查项目
质量标准
检验方法
1
钢筋标准及质量
符合设计要求及施工规范规定
检验出厂证明及复试报告
2
钢筋的规格及数量
符合设计要求及施工规范规定
尺量、点数、观察
3
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
尺量、点数、观察
4
钢筋表面质量
平直、洁净，无损伤、油渍、漆污、片状老锈
观察检查
5
受力钢筋全长净尺寸
±10mm
尺量检查
6
箍筋内径尺寸
±5mm
尺量检查

7
绑扎钢筋骨架长
±10mm
尺量检查
宽、高
±5mm

8
受力钢筋间距
±10mm
钢尺两端隔一点
排距
±5mm
取最大值
保护层厚度 基础
±10mm
尺量检查
柱、梁
±5mm
尺量检查

3.6、模板工程
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5
序号
检验项目
质量标准
方法及器具
1
模板及支撑结构
具有足够的强度、刚度、稳定性
计算，检查
2
预埋螺栓中心位置
≤3mm
尺量
3
预埋螺栓标高
+10mm
水准仪
4
插筋中心位置
≤5mm
尺量
5
插筋外露长度误差
＞0mm　　≤10mm
尺量
6
模板与混凝土接触面
干净，隔离剂涂刷均匀
目测检查
7
模板内部清理
干净
目测检查
8
轴线位置
≤5mm
尺量
9
低模上表面高度
±5mm
水准仪
10
截面内部尺寸
±10mm
钢尺检查
11
截面柱、墙、梁
≤4mm 、 ≥—5mm
钢尺检查
12
层高垂直度不大于5m
＜6mm
经纬仪或吊线钢尺检查
13
层高垂直度大于5m
≤8mm
经纬仪或吊线钢尺检查
14
相邻两板表面高差
≤2mm
尺量
15
表面平整度
≤5mm
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.7、混凝土工程
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表6
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。

3.8砌筑质量标准
序号
检验项目
允许偏差(mm)
方法及器具
1
轴线位置偏移
10
尺量
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量
3
垂直度
8
靠尺
4
表面平整度
10
2m靠尺和塞尺
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量
6
予留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量
7
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量

3.9各级施工人员要做好施工记录，按规范认真填写各种施工记录和质量验评表格，搞好工程的软件管理，为竣工资料的移交打下良好的基础。
七、安全保证措施
1、安全文明施工总体目标：
创建全国一流安全文明施工现场，安全事故为零目标。
2、安全网络（略）
3、安全施工一般要求
3.1、施工现场应进行整体规划，并与周围环境隔离，设警告标志，危险处所夜间应设红灯警示；非工作人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。
3.2、进入施工现场的人员必须统一工作服、正确佩戴胸卡、安全帽、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、或带钉子的鞋。严禁酒后进入施工现场。
3.3、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。
3.4、施工现场应有可靠的安全防护设施，且不得随意挪动或移作它用。
3.5、材料、设备的堆放应按施工总平面的布置，堆放整齐。
3.6、施工现场的电源应规范布设，接地良好，做到一机一闸一保护。
3.7、施工作业前，应编制针对性强的施工作业指导书，对施工人员做好安全技术交底，并履行全员签字制度。交底必须指明危险点源及对应的防护措施，设监护人。
3.8、所有施工人员必须进行施工前的安全培训，持证上岗。
3.9、加强安全方面的技术培训，提高职工的技术水平，建立健全各级检查验收的组织机构，建立完整的检查制度。
4、安全保证措施
为了确保工程的顺利进行和工程质量达标，本工程特做如下安全措施：
4.1、落实安全生产的组织措施
1）建立奖惩制度。对于认真执行安全规章制度的个人要给予奖励；对于违反操作规程、造成责任事故者要根据情节轻重给以处分。
2）安全责任追究制度
一般事故追究当事人及外包工队安全员责任；较重大事故追究当事人、外包工队安全负责人、及施工单位安全负责人及相关管理人员责任；重大事故追究当事人、外包工队安全负责人、及所有相关管理人员及施工单位安全负责人责任。
4.2、安全技术措施：
1）所有施工人员必须经安全培训合格，佩戴上岗证，方可进入现场施工。
2）开工前技术人员对所有施工人员进行现场书面安全技术交底，每个施工人员必须亲自签字后方可施工。
3）土方开挖时要严格按照施工方案和技术交底进行放坡，要修整齐。坑基周边搭设安全防护栏杆，做挡水堰。
4）基坑开挖，坑内准备污水泵一台，随时准备进行坑基的排水。
5） 高空作业必须将安全带挂于上方牢固处，要高挂低用。
6） 脚手架搭设必须横平竖直，立杆和横杆接头均应相互错开500mm，立杆立于汽机底板上。脚手架必须设扫地杆，并沿纵向＠6m设通长钢管剪刀撑，未经安监部验收合格不得使用。操作层应满铺脚手板，脚手板必须用8#铅丝与架管绑牢，不得有探头板。上部应设1.2m高防护栏杆，并设180mm高挡脚板，脚手架外侧应满挂密目安全网。
7） 步道必须绑扎防滑条及挡脚板及防护栏杆。
8）脚手架要严格按安全操作规程搭设，并经安监部门验收合格后方可使用，并挂脚手架责任牌。
9） 架管、架板、模板等三大工具上、下传递时必须用绳子系牢，不得随意抛掷。
10） 特殊工种人员（电焊、起重、架子等）均应持特殊工种人员上岗证，方可上岗作业。
11） 作业过程中如需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证。
12） 对未经交底即行施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。
13）施工用水、电应设专人监护，专人管理，地下电缆、管网的埋设深度至少在地坪下1m。电源盘、柜均设良好的接地、接零装置，并设漏电保护器，并上锁设危险标志。
14）氧气、乙炔瓶必须放在氧气、乙炔瓶防护架内直立，稳固放置。氧气、乙炔瓶作业时离开明火距离至少10m。
15）脚手架拆除前应由技术人员对施工人员进行交底，签字后开始作业，应按照由上至下的顺序进行。先拆非承重件，后拆承重件。当其达到混凝土设计强度的80%以上方可拆除。材料分类堆放整齐，严禁野蛮施工。
16）施工人员进行电焊作业时，应要穿职业防护服，并随身携带焊条盒。严禁焊完将焊条乱扔现象发生，一经发现给予重罚。
17）材料、工具应码放整齐，不可过高，临道不得码放材料。
18）施工现场内所有安全防护措施，包括安全标准栏杆、孔洞盖板、密目安全网、集中配电盘、低压配电盘、绕线式电源盘、简易焊机箱、水冲式厕所、氧气、乙炔防护架、焊条盒、垃圾通道、垃圾箱、安全通道、安全警示标志等未经安监科同意，任何人不得随意挪动或拆除。
19）一切电器操作均应由项目部专职电工进行，砼振捣人员必须穿绝缘鞋并戴绝缘手套，电源盘必须设漏电保护器。
20）电源开关、控制箱等设施应加锁并设专人负责管理，防止漏电、触电，且配备一定的消防器具。
21）起重工按正确的手势指挥吊车，严禁违章作业，起重物下、起重臂下，禁止停留或行人通往。
4.3、安全设施设置:
1） 电锯、压刨车床、切割机、电焊机及配置钢筋用机械旁，必须悬挂安全操作责任牌，电源盘上方挂安全警示牌，并上锁。
2） 每个工作区域应放置不少于4个消防用干粉灭火器及垃圾箱，所有脚手架、防护栏杆及吊装区域均挂安全警示牌，严禁闲杂人员入内。
3 ）电、火焊使用较多处搭设的密目安全网，要使用阻燃型密目网。
工序
危险源
防范措施
监护人
土方施工
土方坍塌
1. 严格按照要求正确放坡
2. 边坡上部
3. 米范围内严禁堆放各种材料、工期具
4.设置边坡支护结构
***
脚手架作业
1.安全带系挂不正确
2.脚手板绑扎不牢固
1.按照规范要求挂安全带
2.按照规范要求脚手板绑扎牢固
机械作业
1.吊车无专人指挥
2.起重臂下方站人
1.专人指挥
钢筋制作
1. 搬运
2.手握钢筋操作
1. 搬抬人员步调应一致，防止出现挤伤及压伤事故发生。
2.严格按照安全操作规程作业。
混凝土振捣
1. 器具漏电
2.未戴绝缘手套
1. 有漏电保护、定期检修。
2.作业时需有专人监护。
3.振捣过程中必须戴绝缘手套。
高空作业
高空坠落
脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。脚手架要规范合理，要设剪力撑、扫地杆、立杆底部垫木板，木板厚5cm、宽２０cm，架管接头应错开。
4.4、 施工危险点、源及预防、预控措施

工序
危险源
防范措施
监护人
模板拆除
模板拆除时落物伤人
1. 构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
2. 高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护
3. 拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。
4. 所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。
***
电源
作业
配电盘、电动工具、电缆
1、所有开关要有漏电保护器
2、接地良好
3、非电工严禁接电
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八、环境保护措施（略）
九、施工进度计划
土方开挖 2005年08月05日---2005年08月08日
基础工程 2005年08月08日---2005年08月23日
上部结构工程 2005年08月28日---2005年09月18日
屋面工程 2005年09月25日---2005年09月30日
砌筑工程 2005年09月25日---2005年10月15日
装修工程 2005年10月15日---2005年10月30日
十、意外情况的应急救援措施
1、成立意外情况应急救援小组，小组成员如下：
组长： （略）
组员： （略）
2、施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸后及时联系本地120急救中心进行抢救。
3、施工现场的材料库，严禁用明火，并要设防火标志和灭火装置，并设专职消防员，与消防部门保持联系，发生火灾，可及时灭火。
附图：基础开挖示意图

空压机室外观效果图