生产过程与生产系统概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一章生产过程组织,第一节 生产过程概述,一、生产过程概念,生产过程是每一个工业企业最基本活动过程，即生产系统运行过程。普通包含劳动过程和自然过程。生产过程有广义和狭义之分企业广义生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止全部过程。狭义生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最终制造出来为止全部过程。,1,生产过程与生产系统概述,第1页,二、生产过程组成,生产技术准备过程。基本生产过程。辅助生产过程。生产服务过程。基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指直接与改变加工对象性质、尺寸、几何形状相关过程，即使加工对象产生物理和化学改变过程。非工艺过程不包括加工对象性质、尺寸、形状改变，而是贯通于工艺过程之间一些带有生产服务性过程。,2,生产过程与生产系统概述,第2页,三、影响生产过程组成原因,不一样企业有着不一样生产过程组成。生产过程组成取决于以下原因：产品特点。生产规模。专业化协作水平。生产技术和工艺水平。,3,生产过程与生产系统概述,第3页,四、合理组织生产过程基本要求,1、生产过程连续性,生产过程连续性是指产品和它零部件在生产过程中各个步骤上运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生无须要中止、停顿和等候现象。,2、生产过程平行性,所谓生产过程平行性是指加工对象在生产过程各工艺阶段和各工序上生产应平行交叉地进行。,3、生产过程百分比性,生产过程百分比性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求百分比关系。,4,生产过程与生产系统概述,第4页,4、生产过程节奏性,生产过程节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最终完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同时间间隔内生产大致相同数量或递增数量产品，防止前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象产生。,5、生产过程适应性,所谓生产过程适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生改变时，生产过程应含有较强应变能力。也就是生产过程应具备在较短时间内，能够由一个产品生产，快速转换为另一个产品生产能力。,5,生产过程与生产系统概述,第5页,第二节 生产类型,一、生产类型概述,企业生产类型是生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现。它在很大程度上决定了企业和车间生产结构、工艺流程和工艺装备特点、生产过程组织方式、工人劳动分工以及生产管理方法。企业生产类型，依据研究目标不一样，主要有以下几个分类形式：按实物流动特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。按用户定单性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种。,6,生产过程与生产系统概述,第6页,二、企业生产类型特点,（一）大量生产类型特点,大量生产类型主要特点是产品品种少，产品产量大，生产条件稳定，而且生产产品长久重复。普通采取大量生产产品都属于社会和市场需要量大、用途广和通用性强产品。如汽车、标准件、家用电器等。,7,生产过程与生产系统概述,第7页,（二）成批生产类型特点,成批生产类型主要特点是产品品种相对较多，每种产品有一定生产量，生产含有一定稳定性和重复性。成批生产依据产品产量大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。大批生产与其它成批生产相比，含有产量较大、品种改变较少、生产稳定性和专业化程度较高等特点，所以靠近大量生产。小批生产则相反，含有产量少，品种多，生产稳定性和专业化程度均不高特点，所以靠近单件生产。,8,生产过程与生产系统概述,第8页,（三）单件生产类型特点,单件生产类型主要特点是生产产品品种繁多，每种产品只生产一件或几件，且极少重复生产，生产条件很不稳定。,9,生产过程与生产系统概述,第9页,表41三种生产类型主要特点对照表,比较项目 单件生产 成批生产 大量生产,产品品种和产量 产品品种多 产品品种较多 产品品种单一 同种产品数量少 产品数量中等 同种产品数量多,工作地专业化程度 生产重复性低 有一定重复性 产品重复生产 工作地生产 一定稳定性 工作地完成极 品种经常变换 少数工序加工,设备和工艺装备 通用性强 部分采取专用设备 采取高效率专用和 设备工装 和工艺装备 自动化设备和工装,工人技术和熟练要求 技术水平要求高 有一定技术水平 技术水平要求较低 熟练程度较低 一定熟练程度 熟练程度要求很高,设备布置 按类型、尺寸 基本上按工件 按工艺路线 布置或采取机 制造流程进行 布置采取流 群式布置 布置 水线或自动线,工艺规程形式 简单 比较详细 详细编制 过程卡片 过程卡片和 采取工艺和 工艺卡片 工序卡片,10,生产过程与生产系统概述,第10页,企业生产类型划分只含有相正确意义，因为每一企业在不一样组织层次上都可能同时存在三种不一样生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产车间和工段。一样，在单件生产企业，除了单件生产车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产车间或工段。,11,生产过程与生产系统概述,第11页,三、确定生产类型方法,通常按工作地专业化程度确定企业生产类型时，首先确定各,工作地或各工序,生产类型，然后依据各种生产类型工作地或工序所占,比重,，确定,生产线或工段,生产类型，最终，依据一样标准，并考虑基本生产与辅助生产关系及配合，确定,车间和企业,生产类型。按工作地专业化程度划分生产类型普通两种方法，即工序数目法和大量系数法。,12,生产过程与生产系统概述,第12页,1、工序数目法,，即依据各工作地所负担工序数目标多少，确定个工作地生产类型。表42是各生产类型工作地应负担工序数目标参考数据。,表42 各种生产类型工作地工序数目,工作地生产类型 固定于工作地上工序数目 大量生产 1 2 大批生产 210 中批生产 1020 小批生产 2040 单件生产 40以上,13,生产过程与生产系统概述,第13页,2、大量系数法,。所谓大量系数就是每一个零件每一道工序所需单位加工时间与该零件平均生产节拍之比，即,大量,=式中,大量,工序大量系数；工序单件加工时间（分件）；零件平均生产节拍（分件）。零件平均生产节拍可用下式计算：式中F年度有效工作时间（分）Q年度零件生产数量（件）,14,生产过程与生产系统概述,第14页,将后式代入前式得:,大量,=从本式中能够看出，大量系数,大量,是在计划期内为确保能生产出要求产品或零件数量，工序i需要总加工时间占设备或工作地计划期有效台时比值，即各工序所需要设备或工作地数量。实际上，大量系数倒数就是工作地应负担工序数目m，即,大量,=,15,生产过程与生产系统概述,第15页,。用大量系数法确定生产类型参考数据如表43所表示。,表43工序大量系数参考数据,工序生产类型 大量系数大量生产 大于0.5 大批生产 0.10.5 中批生产 0.050.1 小批生产 0.0250.05 单件生产 小于0.025 除上面方法之外，确定企业生产类型还有利用产品产量划分方法等。,16,生产过程与生产系统概述,第16页,四、生产类型经济意义,工业企业生产类型，不但对企业生产管理体制等产生巨大影响，而且对企业技术经济指标也有着显著影响。,17,生产过程与生产系统概述,第17页,在大量生产中，因为产品产量大，生产条件稳定，,又广泛采取高效率自动化和半自动化设备，在生产组织上多采取流水生产和自动生产线形式，这些就决定了大量生产类型含有生产率高、生产周期短、资金周转快以及成本低等特点。,而大量生产因为采取较多专用设备和专用工装，使得它对产品市场需求改变应变能力相对较弱,。,单件生产采取较多通用设备，有利于产品更新换代，对市场需求有较强应变能力。这些就决定了单件生产类型含有生产率低、生产周期长、资金周转慢以及成本高等特点。,18,生产过程与生产系统概述,第18页,普通来说，提升单件生产和成批生产经济效果主要路径有两条：,一是扩大产品或零部件生产批量；,二是提升生产机械化和自动化水平。,对于前者，,我们能够经过主动开展专业化生产和广泛社会协作，主动开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作，主动采取成组技术以及加强产品订货管理等办法加以处理,。对于后者，,则能够经过采取各种数控机床以及柔性制造系统等先进制造技术来实现。,19,生产过程与生产系统概述,第19页,第三节 生产系统空间组织工作,一、生产系统组织含义及工作内容,1、含义,：,企业生产系统组织工作，是以,最大程度地提升企业综合生产效率为目标,，,而对企业人力、设备、物料等各项资源在空间上和时间上所进行科学组织和安排,。生产系统合理组织将有利于确保企业按质、按量及时地为社会提供低成本产品，进而从根本上促进企业经济和社会效益目标实现。,20,生产过程与生产系统概述,第20页,2、内容,：企业生产系统组织基本内容普通包含,空间组织和时间组织,两个部分工作。空间组织工作是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统选址、组成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上相对位置等一系列工作，是对企业生产系统规划和设计。时间组织工作则是指按照生产过程连续性、平行性、百分比性、节奏性和适应性等要求，确定生产对象在各生产单位投产时间、加工次序等，以确保生产对象在各生产单位之间运动相互配合和衔接，实现有节奏、连续生产一系列工作。,21,生产过程与生产系统概述,第21页,二、生产单位组成专业化形式,生产单位组成主要采取两种专业化形式，即,工艺专业化形式和对象专业化形式,。,1、工艺专业化形式,工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性标准来建立生产单位。在工艺专业化形式生产单位，集中了,同类工艺设备和同工种工人,，所以加工基本方法也大致相同，不过加工对象则含有多样化特点。,22,生产过程与生产系统概述,第22页,工艺专业化生产单位含有以下,优点,：对产品变动有较强应变能力；设备负荷较均衡，确保设备有效利用；有利于工人之间交流操作经验和工作技巧。工艺专业化单位同时又含有以下,缺点,：加工路线比较长，必定造成运输量增加，中间仓库增多，厂内运输费用增加；必定造成生产周期延长、在制品积压以及流动资金占用量增加；生产单位之间相互联络比较复杂，管理工作也比较复杂。,23,生产过程与生产系统概述,第23页,2、对象专业化形式(封闭式生产)对象专业化形式是以加工对象作为划分生产单位标准。其中以某种零件或零件组建立生产单位是对象专业化程度比较高一个。在对象专业化生产单位内，为了完成该对象加工全部或大部分工艺过程，集中了不一样种类和型号机器设备以及对应不一样工种工人。如属于零件专业化齿轮车间、标准件车间；能完成机械加工和装配工艺阶段发动机车间、底盘车间等。,24,生产过程与生产系统概述,第24页,对象专业化形式组织生产单位主要,优点,有：加工路线比较短，运输工作量比较少，需设置中间仓库也能够降低；降低了在制品占用量,有利于流动资金合理利用；简化了计划管理工作。对象专业化形式组织生产单位,缺点,有：对产品变动应变能力较差；当产品变动较大时，设备利用率较低；工人之间技术交流比较困难。总来说，对象专业化生产单位是一个优点较多、经济效果很好生产组织形式，尤其适合用于产品方向稳定、产品产量较大企业。,25,生产过程与生产系统概述,第25页,三、企业生产单位形式,1、基本生产部门,基本生产部门是直接从事基本产品生产，实现基本生产过程生产单位。它是为完成企业生产过程某一工艺阶段、某一个产品或零件生产而设置相对独立生产单位，并对应备有它所需要各种设备、机床及其它设施,。基本生产车间普通有：(1)毛坯车间。(2)加工车间。(3)装配车间。,26,生产过程与生产系统概述,第26页,2、辅助生产部门,辅助生产部门是为确保基本生产单位需要而提供辅助产品和劳务单位。辅助生产部门普通有以下单位：(1)辅助生产车间。包含工具车间、木型车间、机修车间、电修车间等；(2)动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、锅炉房、变电所等。,27,生产过程与生产系统概述,第27页,3、生产服务部门,生产服务部门是实现生产服务过程，为基本生产部门和辅助生产部门提供服务单位。普通包含：(1)运输部门。普通设有汽车库、装卸队等；(2)仓库。如材料库、半成品库、成品库、工具库等；(3)试验与计量检验部门。技术检验站、中央试验室、中央计量室等。,28,生产过程与生产系统概述,第28页,四、生产系统平面布置,（一）生产系统平面布置主要内容,生产系统平面布置是指由原材料进厂，到产品制造完成和发运出厂全过程中，各类人员、设备、物资和设施等所需要空间场所总体安排和分配。合理平面布置对企业生产能否顺利进行，并取得很好经济效果有着较大影响。所以，不论在建厂期间，还是当生产有了发展，工厂需要改建和扩建时候，均须对生产系统平面布置加以认真对待。,29,生产过程与生产系统概述,第29页,（二）工厂总体布置目标和标准,工厂总体布置因为包括单位以及考虑原因等均较多，所以是一项十分复杂工作，必须按照系统方法进行科学设计。而系统设计第一步就是确定工厂总体布置目标。总体布置系统性；资源利用有效性；生产发展扩展性；生产发展适应性；空间布置协调性；物料运输经济性；生产系统安全性。,30,生产过程与生产系统概述,第30页,上述目标可能会存在一定矛盾，所以，在进行工厂总体布置时，普通先确定几个不一样布置方案，然后进行方案比较，详细地分析各个方案优缺点，最终，采取评价方法或其它方法，依据总体最优标准，选择一个比较合理方案。,31,生产过程与生产系统概述,第31页,(三)车间平面布置,1、内容,生产车间平面布置普通分为两方面工作：一是车间总体布置，二是车间设备布置。,2、任务,车间总体布置主要任务是确定车间各个组成部分相对位置，并使各基本生产工段相互配置符合工艺流向和次序，同时还要使其它工段或部门布置有利于基本生产顺利进行。,3、车间设备布置标准,按照生产过程流向和工艺次序布置设备，尽可能使生产对象在加工过程中成直线流动，路线最短，将倒流降低到最小程度。,32,生产过程与生产系统概述,第32页,合理安排通道，注意运输方便，充分发挥运输工具作用。合理布置工作地，确保生产安全，并尽可能为工人创造良好工作环境。考虑多机床看管时工人作业方便。合理利用车间生产面积，设备布置紧凑。防止剩下不好利用面积；正确要求机床、墙壁、柱子、过道之间距离。注意维护机床精度，照料设备工作特点。对高、精、尖设备应采取防震、防尘、防潮以及空调等必要办法。,33,生产过程与生产系统概述,第33页,4、车间设备布置方式,车间设备布置通常有以下三种基本方式：,工艺布置,。它是将设备按照功效或工艺特点进行分类，并把同类设备布置在一起。,对象布置,。这种方式是按照制品工艺次序来排列不一样设备，从而形成一定生产线。,定位布置,。这种布置是将加工或装配对象放置在固定位置上，设备按照加工或装配要求布置在加工对象四面。通常它适合用于加工对象因为体积、重量等原因不宜移动生产车间。这种布置方式特点主要是灵活性强，管理比较简单，对工人技术水平和熟练程度要求较高。,34,生产过程与生产系统概述,第34页,