补给水技术规范(终)12.27.doc

招标编号：59-F176ZB-H01

重庆材料循环产业热电机组工程

除盐水处理系统招标文件

技术附件

四川电力设计咨询有限责任公司
2010 年12 月 成都
目 录
附件1 技术规范书 3
附件2 供货范围 80
附件3 技术资料及交付进度 113
附件4 设备监造（工厂检验/试验） 116
附件6 性能保证违约金 120
附件7 技术服务和联络 121
附件8 交货进度 125
附件9 价格表 126
附件10 分包商/外购部件情况 132
附件11 大件部件情况 133
附件12 附图 134
附件13 DCS系统技术规范书 135
附件14 技术差异表（格式） 151
附件15 投标人需要说明的其它内容 153
附件16技术性能违约金支付条件 154

重庆材料循环产业热电机组工程 除盐水处理系统技术规范书
附件1 技术规范书
1总则
1.1 本技术规范书（以下简称规范书）用于东方希望集团重庆材料循环产业热电机组工程的除盐水处理系统。它提出了本规范书所述的除盐水处理系统的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书中提出的是最低限度的技术要求，虽未对一切技术细节作出规定和未充分引用有关制造标准和条文，但投标方仍应提供符合本规范书和国家有关标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则招标方可以认为投标方提供的系统应完全符合本规范书的要求。如有异议，投标方应以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4在合同签订后，招、投标方有权因规程、规范和标准等发生变化而提出补充要求，具体内容由招、投标方共同商定。
1.5对本规范书不特别规定设计和制造方面的所有细节，在不与本规范书相抵触的情况下，设备应按照招标方的习惯做法制造并配备附件。设备应在工程设计和工艺制造方面符合招标方认可的新的工业标准。
1.6投标方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。设备生产按ISO9002标准进行（尤其“过程控制”），确定分包（或采购）产品的制造商须事先征得招标方的认可。
1.7 投标方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统。标识的原则、方法和内容需依照东方希望集团技术标准《火电企业KKS标识系统编码规则(试行)》。投标方承诺按照招标方的企业标准进行KKS标识。所供系统设备，供货时在本体上固定装设KKS码标牌；KKS标牌具体形式在设计联络会确定。
1.8设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方保证招标方不承担有关专利的一切责任。
1.9 投标方应充分了解系统布置、建设条件（进水水质条件、出水水质要求等）、供货分界线等外部条件，若因投标方考虑不周，在联络会中要求增加的控制设备配置、仪表、阀门、管道、管件、支吊架（成品）等安装材料，投标方将不再要求增加任何费用。
1.10投标方提供的进口设备应提供有关证书、设备原产地证明、海关报关证明复印件，并在设备上刻有正确的铭牌标识（耐磨、防腐蚀等措施要求内容齐全）。
1.11投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，以及为满足机组安全经济运行、热控连锁保护的需要，即使本规范书未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足，且不产生费用，即招标方不负担任何费用。
1.12投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
1.13在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.14投标方应具有投标系统在中国国内同等级机组、同等功能规模、三年以上成功运行业绩以及工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦具有相同的经验和业绩并完全执行本规范书的要求，分包商资格由招标方书面认可，承诺分包商不再分包；规范书未指定的分包商，投标书将注明分包商，且不少于三家。
1.15本技术规范书阳、阴离子交换器是按照浮动床的型式进行招标，若投标方以性能更优的方案进行投标，招标方也接受。
2 工程概况及水源水质
重庆材料循环产业热电机组工程建设目的是为东方希望集团的30万吨/年离子膜烧碱和60万吨/年电石循环经济产业一体化项目化工园区提供蒸汽和电力供应。本期拟定新建规模为3×725T/h循环流化床锅炉+3×220MW抽凝式供热机组，并预留1×725t/h循环流化床锅炉和配套汽机的场地。
2.1.1 厂址位置
本工程位于重庆市黔江区南约10km的青杠乡。厂区四面环山，西侧边界为袁溪河，厂区地貌上主要表现为山丘及河流阶地，地表不平，整个地势东高西低，北高南低。
2.1.2 厂址气象条件
重庆市黔江区地处亚热带湿润季风气候区，气候温和，热量丰富，四季分明，雨量充沛，立体气候显著，属典型的山区气候。四季分明，冬冷夏热，无霜期长，湿度大，云雾多，日照少，秋季多绵雨。区内多年平均气温13.7~15.4℃，日最高气温达40℃，最低气温为-10℃，多年平均相对湿度77~90%。多年年平均降雨量1204.8mm，降雨多集中在5~10月，占全年降雨量的75.5%。
黔江气象站多年统计各气象要素特征值表
历年极端最高气温 39.5℃
历年极端最低气温 -5.8℃
历年最大年降水量 1549.9 mm
历年最小年降水量 924.1 mm
历年最大一日降水量 306.9 mm
多年平均雨日数为 163.2d
多年平均雷暴日数为 65d
多年平均冰雹日数为 0.5d
多年平均雾日数为 35.1d
多年平均大风日数为 1.9d
多年平均霜日数为 17.3d
多年平均雪日数为 13.5d
多年平均日照时数为 1186.8h
实测定时2分钟平均最大风速24.0 m/s，
2.1.3 厂址水文条件
厂区地下水按其埋藏条件可分为第四系松散堆积层的孔隙水、碎屑岩裂隙水两种类型。孔隙水主要埋藏于河床覆盖层中，接受大气降水补给，排泄于袁溪河。河床冲积层一般厚1.8~5.0m，主要由砂卵砾石组成，结构松散，具架空结构，为强透水层。碎屑岩裂隙水：工区分布有页岩，砂岩。浅表强风化和裂隙密集带为含水层。袁溪河为厂区主要地表水，常年有水流，枯期流量较小，山洪爆发时水流大。根据水质分析，厂区地下水为Ca-HCO3型水，地表水类型为Ca、Na、K－HCO3型水属中~弱碱性；地表及地下水对砼均无侵蚀性。
2.1.4 厂址的抗震设防烈度
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)及GB18306－2001《中国地震动参数区划图》国家标准第1号修改单中的四川、甘肃、陕西部分地区地震动峰值加速度区划图，工程区地震动反应谱特征周期为0.35s，50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度，设计地震为第一组。
2.1.5 交通运输
重庆市黔江区地处武陵山腹地，渝东南边陲。东临湖北省咸丰县，西界重庆市彭水县，南连酉阳县，北接湖北省利川市。渝东南立体交通枢纽已现雏形，渝怀铁路全线贯通，黔江火车站完工投用；距离项目选址10公里的4C级黔江舟白机场正在加紧建设，可望在2010年建成投运；渝湘高速公路和黔咸二级公路即将建成投运。规划中的国家重点干线包头至茂林高速公路、黔江至湖南张家界铁路、黔江至湖北恩施一级公路从黔江城区通过。黔江即将建成包括铁路、机场和公路为一体的西靠重庆主城区、东联恩施达上海、南接怀化至广州的大通道，成为重庆乃至西南地区向东南沿海地区全方位开放的前沿。项目选址场地位于正阳工业园区的拓展区内，分别距离黔江主城区、黔江机场约10公里。渝怀铁路二级站建于正阳工业园区内，拟通过铁路专用线与项目选址相接。国道319线二级公路纵贯全区，距离项目厂区约4公里，通过物流大道与项目选址连接。正在建设的黔江至湖北恩施二级公路和重庆至长沙高速公路在正阳工业园区交汇，距离厂区约4公里。正阳工业园区交通十分便利。
2.1.6水源：本工程电厂取水水源为小南海水库地表水。另有一备用水源为厂区就近的袁溪河河水。
除盐水处理系统的水源采用经净水站预处理后的小南海水库水。
小南海水库及袁溪河河水的含盐量较低，属于Ca-HCO3水型，水质中溶解固形物﹑氯离子、COD、悬浮物含量较低，水质中碱度、胶体硅含量相对偏高。
现仅有1份水质资料，详见下表。
小南海水库水：
项目
结果
项目
结果
取样时间：
2010年10月18日
取样地点：
小南海水库
总固体：
93mg/L
总碱度：
1．01mmol/L
溶解性固体：
84mg/L
酚酞碱度：
0
悬浮物：
9 mg/L
PH：
8．03
全硬度：
1．13mmol/L
全硅：
4．77mg/L
碳酸盐硬度：
1．01mmol/L
活性硅：
2．27mg/L
非碳酸盐硬度：
0．11mmol/L
耗氧量（CODMn）：
1．23mg/L
电导：
142ｕS/ cm
Cl-：
0.0313mmol /L
K++ Na+：
0.2386 mmol /L
SO42-：
0.3645 mmol /L
Ca2+：
0.9097 mmol /L
HCO3-：
1.012mmol /L
Mg2+：
0.2163mmol /L
CO32-：
ND
Fe2+：
ND
NO3-：
0.0469 mmol /L
Fe3+：
0.0011 mmol /L
OH-：
ND
Al3+：
0.0364 mmol /L
NO2-：
0.0004 mmol /L
NH4+：
0.0092 mmol /L

Ba2+
0.0008 mmol /L

Sr2+
0.0011 mmol /L

阳离子总量：
1.4132 mmol /L
阴离子总量：
1.4551 mmol /L
袁溪河河水：
项目
结果
项目
结果
取样时间：
2010年10月18日
取样地点：
袁溪河河水
总固体：
90mg/L
总碱度：
0．77mmol/L
溶解性固体：
74mg/L
酚酞碱度：
0
悬浮物：
16 mg/L
PH：
7．87
全硬度：
0．91mmol/L
全硅：
4．77mg/L
碳酸盐硬度：
0．77mmol/L
活性硅：
3．42mg/L
非碳酸盐硬度：
0．14mmol/L
耗氧量（CODMn）：
0．97mg/L
电导：
131ｕS/ cm
Cl-：
0．0377mmol /L
K++ Na+：
0．3032 mmol /L
SO42-：
0．3489mmol /L
Ca2+：
0．5545 mmol /L
HCO3-：
0．7673mmol /L
Mg2+：
0．3574mmol /L
CO32-：
ND
Fe2+：
ND
NO3-：
0．0795 mmol /L
Fe3+：
0．0062 mmol /L
OH-：
ND
Al3+：
0.0138 mmol /L
NO2-：
0．0008 mmol /L
NH4+：
0.0045 mmol /L

Ba2+
0．0006 mmol /L

Sr2+
0．0008 mmol /L

阳离子总量：
1.241 mmol /L
阴离子总量：
4.16 mmol /L

3 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备：
系统工艺流程为：
小南海水库水→净水站→化学供水泵→高效纤维过滤器→浮动阳离子交换器→除碳器→中间水泵
→浮动阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水泵→热电机组车间锅炉及电石生产车间
↓
一级除盐水箱→ 一级除盐水泵→PVC生产车间
为了保证浮动床进水要求，设置了高效纤维过滤器，以有效的去除水中的悬浮固体，使进水浊度≤1 mg/L。本工程由于系统出力较大，采用浮动离子交换器，采用高流速运行以提高设备出力。浮动床运行中停床时易造成树脂乱层，从而影响出水水质，并增加酸碱耗，因此要求投标单位对设备采取有关措施，减轻乱层程度，最好杜绝乱层现象。并在投标文件中对所采取的措施中加以阐述。
本工程除盐水处理系统一级除盐水额定出力为630t/h，混床出口除盐水额定出力为510t/ h，系统中设置了5台高效纤维过滤器，4台浮动阳离子交换器，4台浮动阴离子交换器，3台混合离子交换器，并配置了1台300 m3一级除盐水箱，2台1000m3除盐水箱。除盐水用户共有3处：（1）PVC及烧碱装置，额定需水量为300t/h，引自一级除盐水箱；（2）电石生产装置，额定需水量为120t/h，引自一级除盐水箱（3）热电机组车间除盐水，额定需水量为161t/h，引自除盐水箱。
除盐水处理系统使用的化学药品由招标方负责提供。主要有：盐酸，管道输送，浓度30%；碱，管道输送，浓度32%。
3.2 系统连接和运行方式：
5台高效纤维过滤器进出水管采用并联母管连接，反洗周期由过滤水量累积或过滤器进出口压差控制。额定工况下，4运1备。反洗采用气、水合洗的清洗方式，反洗水引自过滤器进水，不再设置反洗水泵，设置2台反洗用罗茨风机，1运1备。为节约用水，在除盐车间设置1个反洗水集水池，通过排水泵将过滤器反洗排水输送至净水站回收利用。
4台浮动阳离子交换器进出水管采用并联母管连接，再生周期由出水钠表或进水量累积控制。额定工况下，3运1备。
4台浮动阴离子交换器进出水管采用并联母管连接，再生周期由出水电导表、硅表（四通道）或进水量累积控制。额定工况下，3运1备。
3台混床进出水管采用并联母管连接，运行周期由流量﹑电导率表、硅表（4通道）控制，设备的运行采用自动程序控制。额定工况下，2运1备。
为避免低负荷时浮动床乱层，在阴床出水母管至阳床进水母管间设置了再循环管路系统。系统中设置了两台管道泵，它们的起停受控于单台浮动离子交换器的设定流量。
系统中设置了2座容积400m3的再生废液中和池，池内有空气搅拌措施，废水泵再循环系统，废水中和至PH达标，由废水泵将废水送至热电机组车间废水回用系统。
系统中设置了1座容积300m3的一级除盐水箱，用于贮存向电石生产装置供的一级除盐水，为保证向电石生产装置供水的稳定性，在一级除盐水箱进水管道上设置了液位调节阀，用一级除盐水箱的液位来调节控制进水阀的开度。为了减少大气中的灰尘和二氧化碳对除盐水的污染，除盐水箱采用低位进出水和覆盖球密封。一级除盐水箱进出水管分别设置。系统中设置了2座容积1000m3的除盐水箱，进出水母管采用并联连接，为了减少大气中的灰尘和二氧化碳对除盐水的污染，除盐水箱采用低位进出水和覆盖球密封。除盐水箱进出水管分别设置。
除盐水处理系统采用与主厂房相同的分散控制系统硬件和软件 (DCS)进行程序控制，包括纤维过滤器反洗、投运；一级除盐设备及混床的再生、投运等。采用LCD操作站作为主要的人机接口方式，通过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，该控制系统还具有对除盐水处理系统的信息采集、处理、记录、自动打印和事故报警功能。
反洗排水泵的起停根据反洗水集水池液位控制；废液泵的起停根据废水中和池水池液位控制；各除盐水泵的启停根据除盐水箱及用户的要求进行控制。
一旦出现下列任一情况，高效纤维过滤器自动停运并反洗
过滤器进出口压差达到设定值
周期制水量达到设定值；
一旦出现下列任一情况，阳床自动停运并再生
阳床出口钠超标；
周期制水量达到设定值；
一旦出现下列任一情况，阴床自动停运并再生
阴床出口二氧化硅或电导率超标；
周期制水量达到设定值；
一旦出现下列任一情况，混床自动停运并再生
混床出口导电度超标；
混床出口二氧化硅超标；
周期制水量达到设定值；
运行人员在操作员台除对除盐水处理系统进行监视和控制，还可以对循环冷却水处理等系统进行监视和控制，并与主厂房DCS系统进行通讯连接.
3.3 系统混床出水水质：
硬度： ～0μmol/L
二氧化硅： ≤20μg/L
电导率(25℃)： ≤0.2μS/cm
系统图具体流程参见招标附图1。除盐水处理系统采用整套招标的采购方式，投标方提供的全套补给水处理系统应满足本工程对出水水质和水量的要求，对系统的可靠性、实用性全面负责，如对系统及布置的设计有异议，有责任与投标方及设计单位沟通，使系统更趋完善。细节性的完善措施，不应再增加费用。
3.4 安装运行条件：
本工程除盐水处理车间采用露天布置，设备集中部分及有特殊要求区域加装防雨棚，过滤及离子交换设备分两排面对面布置，中间设置运行维护走廊，维护走廊顶部设置管道走廊，通过该管道走廊，管道与设备的连接、设备与设备的连接更便捷。各类水泵与对应水箱靠近布置，酸碱计量箱及喷射器布置酸碱贮罐区，酸碱贮罐区下部为废液中和池。就近设置一除盐车间控制室，用于控制设备、电气设备的安装布置，以及运行控制值班间，运行化验间的布置。布置图见招标附图2。
4 技术要求
投标方提供的是整套除盐水处理系统，其工艺设备、泵和风机、管道、阀门、填料、控制设备、仪表、电气设备、电缆、支吊架等均应满足如下技术要求。
4.1 工艺设备
4.1.1技术标准
设备制造和材料将符合下列规定的最新版本的要求。但不仅限于此。
GB150—1998 《钢制压力容器》
JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》
HG 20677—90《橡胶衬里化工设备》
《压力容器油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-87
《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ37-87
《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ 229-91
《电厂用水处理设备质量验收标准》 DL 543-94
对外接口法兰符合下列要求：
《管路法兰技术条件》 JB/T74-94
《管路法兰类型》 JB/T75-94
《凸面板式平焊钢制管法兰》 JB/T81-94
4.1.2设备制造技术要求
4.1.1.1 设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不得采用再生胶。设备衬胶层应为二层衬里，其衬胶层总厚度≥5mm。衬胶层应延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。
4.1.1.2 所有设备内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。
4.1.1.3 设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
4.1. 1.4 设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
4.1. 1.5 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
4.1. 1.6 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
4.1.1.7 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
4.1.1.8所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应与设备防腐等级相当，如采用塑料材质必须列出。
4.1.1.9设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。
4.1.1.10设备进出口取样系统均采用不锈钢管材，并配取样一次门、取样门、相关压力取样门及压力表及取样槽,取样槽排水管接入地沟，排水管道满足最大样水排放量的要求。取样门及取样槽也采用不锈钢。
4.1.1.11寿命要求
4.1.1.11.1供方应保证设备能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。
4.1.1.11.2设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.1.1.12 噪声控制
供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.1.1.13所有设备（包括现场制作设备，不锈钢产品除外）均进行表面防腐处理，防腐处理前进行除锈等表面处理，达到相关标准后才能进行衬胶、衬塑及油漆防腐等处理。
4.1.1.14 由于除盐水处理系统的过滤器及离子交换器均较大，占地较紧张，投标方应设置一套可移动的爬梯和检修平台，以利于检修工作。
4.1.2 设备规范
4.1.2.1高效纤维过滤器
(1) 技术规范：
项目
数据
单位
备注
设备台数
5
台

设备直径
DN2800
mm

筒体厚度
≥12
mm

封头厚度
≥14
mm

设计压力
0.6
MPa

设计流速
20～40
m/h

运行压力
0.5
MPa

设计温度
常温
℃

正常运行流速
25～35
M/h

正常流量
160
m3/h

运行周期
≥24
h

滤料层厚度（自然状态）
1500
mm

过滤压头损失
<0.1
MPa

反洗水操作压力
>0.1
MPa

截污容量（滤料）
10～25
Kg/m3

反洗强度
6~10
L/ m2·s

反洗空气压力
0.05~0.1
MPa

反洗空气强度
60
L/ m2·s

反洗时间
20~60
Min

清洗水耗
≤2
%

测量仪表接口
DN15

滤料
长纤维束

滤料含在供货范围内
过滤器出口悬浮物
≤1
mg/l

（2）技术说明：
a.高效纤维过滤器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层，应衬有硫化橡胶,接管应衬胶到法兰的密封面。所有衬胶应是完整的、不应有任何漏点,并能承受15000V电火花试验。衬胶设备应采用硫化罐硫化，本体硫化是绝对不能接受的。
b高速纤维过滤器应装设上部集中配水装置、纤维滤束、下端集水装置、进出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。利用胶囊对纤维滤束进行压实、过滤的结构是不能接受的。
c高速纤维过滤器内的配水装置和集水装置，应保证整个滤料层水流均匀,防止偏流。
每台高速纤维过滤器应配有标准的F500mm旋吊式侧人孔。人孔盖内表面应和器壁内表面持平。
d 每台高速纤维过滤器应配有2个互为对称的窥视孔，它们应位于能观察纤维滤束运行状态的合适位置。窥视镜应7.5cm宽、30cm高,视镜材质应是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。窥视孔法兰内表面应和器壁内表面持平。
e 高速纤维过滤器的本体管道(一次阀门前)应为衬胶管或衬塑管,衬胶或衬塑厚度应根据不同的管径选择不同的厚度，宜为3～5mm。
f纤维束的材质采用PP（聚丙烯丙纶）经膨化处理，在运行和清洗时绝对不允许有短纤维脱落或断丝现象的出现。
g 附件
进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢(0Cr18Ni9)，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0~0.6MPa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个。
进水取样管 材质 0Cr18Ni9
进水取样阀 材质 0Cr18Ni9
出水取样管 材质 0Cr18Ni9
出水取样阀 材质 0Cr18Ni9
进水压力表 耐腐蚀
出水压力表 耐腐蚀
取样水槽 材质 P.V.C.
排水管 材质 P.V.C.
吊耳、支腿及其栏杆等。
i 高速纤维过滤器内部件应在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
j 投标方提供合理的高效纤维过滤器的运行工况条件，主要指标如下：进出水水质、进水流量、运行压力、水反洗流量、水反洗时间、水反洗强度、反洗水压力、气反洗流量、气反洗时间、气反洗强度、反洗用气压力、自用水率等。
（3）出水水质保证值
过滤器出口悬浮物≤1 mg/l。
4.1.2.2 压缩空气贮罐技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
DN1500
mm

有效容积
8
m3

设计压力
1.0
MPa

运行压力
0.8
MPa

设计温度
常温
℃

(2) 技术说明
a 压缩空气储罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为16MnR，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。
b 设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。
c 设备本体带温度计、压力表、安全阀、底部排污阀等。
4.1.2.3 浮动阳离子交换器
（1）技术规范：
设 备
项 目
浮动阳离子交换器
1
工艺
指标
正常出力（m3/h）
247
最大出力（m3/h）
353
正常运行流速（m/h）
35
最大流速（m/h）
50
设计流速（m/h）
30~50
再生方式
逆流再生
再生流速
5~7 m/h
树脂层高（m）
1.60
垫层白球层高（m）
0.2
白球粒度mm
Ф1.5-2
填料型号
001X7FC
2
工作温度
最高工作温度
50℃
最低工作温度
5℃
3
运行压差（设备进出口）
正常出力压差
0.03Mpa
最大出力压差
0.05Mpa
4
罐 体
设计压力（Mpa）
0.60
试验压力（Mpa）
0.75
设计温度（℃）
5~50
材 质
Q235B
筒体壁厚（mm）
12
封头壁厚（mm）
14
罐直径（mm）
Ф3000
5
防 腐
罐内防腐
衬半硬质胶（3+2）mm
外部防腐
2层防锈底漆+面漆二道
6
上布水装置
型 式
多孔板+水帽
7
下布水装置
型 式
多孔板+水帽
8
外部件
悬挂式侧人孔
DN500
顶部、底部人孔
DN500
视镜
≥2个
9
支腿
支承式支座

10
附件
压力表/取样阀
2套 不锈钢
（2）出水水质
Na+<50μg/L
（3）技术说明
a 阳离子交换器为钢制焊接的柱形容器，设备应按标准中对浮动床的要求进行设计、制造和试验。本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层，设备外部管系为钢衬胶。所有衬胶应是完整的、不应有任何漏点,并能承受15000-20000V电火花试验。衬胶设备应采用硫化罐硫化，本体硫化是绝对不能接受的。
b为避免交换器在频繁的起停过程中树脂乱层，应在保证设备可靠运行的条件下，尽量减小水垫层厚度。设备中树脂在最大体积（水压实）状态下水垫层的厚度宜为0～50mm。
c 交换器内的配水装置和集水装置，应保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。设备顶部出水装置型式应为衬胶多孔板配水帽，要保证出水均匀。底部进水装置为衬胶多孔板配水帽或其它更优的布水装置，要保证布水均匀。
d 设备本体上应配有标准的F500mm旋吊式侧人孔, 以便于设备及设备附件的安装检修。人孔盖内表面应和器壁内表面持平,人孔不少于2个。窥视孔不少于2个，窥视孔分别布置在：运行时底部树脂界面，运行时上部树脂界面和落床时上部树脂界面。窥视镜宽应为7.5cm、窥视镜的高度应能满足在运行和再生过称中对上下树脂界面的观察要求，视镜材质应是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。窥视孔法兰内表面应和器壁内表面持平。
e 为便于水帽的检查、装卸，下部封头上应设置人孔、大手孔或与之相当的部件。下部集水装置多孔板处采用大法兰结构是不能接受的。
f 设备本体上设树脂进出口。
g 交换器的本体管道应为衬胶管或衬塑管,衬胶或衬塑厚度应根据不同的管径选择不同的厚度，宜为3～5mm。。制造厂应在工厂内完成本体管道的支撑。
h交换器内部件应在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
i交换器的支座应采用支腿式，它由底板、支柱、盖板组成。支柱应由型钢（槽钢、工字钢、等边角钢等）制成。每台交换器的支座数量应为3个。
j 附件
设备进出水管各设一套测压装置，材料为不锈钢(0Cr18Ni9)，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0~1.0MPa。每台设备进水管各设远传流量计（4~20mADC信号）一套及配套仪表阀门（不锈钢）；本体出水处各设一套Na表及配套仪表阀门（不锈钢），并送出4~20mADC信号至控制系统；
进水取样管 材质 0Cr18Ni9
进水取样阀 材质 0Cr18Ni9
出水取样管 材质 0Cr18Ni9
出水取样阀 材质 0Cr18Ni9
进水压力表 耐腐蚀
出水压力表 耐腐蚀
取样水槽及其排水管 材质 P.V.C.
排气管 材质 0Cr18Ni9
吊耳、支座、水帽等。
4.2.4 除二氧化碳器和中间水箱
（1） 技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
3
台

设备直径
DN2500
mm

设计压力
<0.1
MPa

运行压力
常压

运行温度
≤50
℃

淋水密度
40~60
m3/m2·h

填料层高度
1600
mm
Φ38聚丙烯多面空心球
设备壁厚
8
mm

排气管径
600
mm

进水管径
200
mm

出水管径
350
mm

运行介质
酸性水
配套风机
Q=7500m3/h，H=1200Pa
配套填料
Φ38 聚丙烯多面空心球
中间水箱
200m3（由土建制作）
（2）出水水质
CO2≤5mg/l (环境温度>20℃)
（3） 技术说明
a 除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层。所有衬胶应是完整的、不应有任何漏点,并能承受15000-20000V电火花试验。衬胶设备应采用硫化罐硫化，本体硫化是绝对不能接受的。设备应按标准进行设计、制造和试验。
b 设备本体设侧人孔不少于两个。
c 设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质1Cr18Ni9Ti，底部出水装置为锥斗形。
d除二氧化碳器应设置进口、出口、进风口、出风口、人孔和其它所有必要的附件。配收水器、水封及风机（CQ型，需用户认可厂家）。收水器内涂三层环氧树脂。风机设可调挡板，配隔音罩，要求噪音小，空气入口带过滤防护网，整个电机设防雨棚，风机出风口采取可靠防腐措施，旋转方式由厂家根据布置自定。
e 填料支撑装置为格栅，材料为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
f 设备附带爬梯。
g 中间水箱采用混凝土制作，投标方提供进出口阀门管道，溢流管道等。管道管径以系统图为准。投标方负责提供水池外形图等土建资料。
热控液位设备采用超声波就地显示，并带远传的液位高低报警开关量、4~20MA输出信号。
4.1.2.4除二氧化碳器风机
（1） 技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
3
台

设备型式
离心式

型号
投标方填写

流量
7500
m3/h

压力
1200Pa
Pa

转速
2900
r /min

效率
70～80%

噪音
70
dB

防护等级
IP55

（2） 技术说明
a 风机与电动机之间应采用直联传动。
b 吸风口处应设置过滤与防护网。
c 应配置牢固的风机支架，支架可生根在中间水箱箱顶上。不允许以输气管道作为风机的支撑。
4.1.2.5 浮动阴离子交换器
（1）技术规范：
设 备
项 目
浮动阴离子交换器
1
工艺
指标
正常出力（m3/h）
247
最大出力（m3/h）
353
正常运行流速（m/h）
35
最大流速（m/h）
50
设计流速（m/h）
30~50
再生方式
逆流再生
再生流速
5~7 m/h
树脂层高（m）
2.50
垫层白球层高（m）
0.2
白球粒度mm
Ф1.5-2
填料型号
201X7FC
2
工作温度
最高工作温度
50℃
最低工作温度
5℃
3
运行压差（设备进出口）
正常出力压差
0.03Mpa
最大出力压差
0.05Mpa
4
罐 体
设计压力（Mpa）
0.60
试验压力（Mpa）
0.75
设计温度（℃）
5~50
材 质
Q235B
筒体壁厚（mm）
12
封头壁厚（mm）
14
罐直径（mm）
Ф3000
5
防 腐
罐内防腐
衬半硬质胶（3+2）mm
外部防腐
2层防锈底漆+面漆二道
6
上布水装置
型 式
多孔板+水帽
7
下布水装置
型 式
多孔板+水帽
8
外部件
悬挂式侧人孔
DN500
顶部、底部人孔
DN500
视镜
≥2个
9
支腿
支承式支座

10
附件
压力表/取样阀
2套 不锈钢
（2）出水水质
SiO2≤50μg/l 电导率<5 μS/cm
（3）技术说明
a 阴离子交换器为钢制焊接的柱形容器，设备应按标准中对浮动床的要求进行设计、制造和试验。本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(两层衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶管或衬塑管,衬胶或衬塑厚度应根据不同的管径选择不同的厚度，宜为3～5mm。。所有衬胶应是完整的、不应有任何漏点,并能承受15000-20000V电火花试验。衬胶设备应采用硫化罐硫化，本体硫化是绝对不能接受的。
b为避免交换器在频繁的起停过程中树脂乱层，应在保证设备可靠运行的条件下，尽量减小水垫层厚度。设备中树脂在最大体积（水压实）状态下水垫层的厚度宜为0～50mm。
c 交换器内的配水装置和集水装置，应保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。设备顶部出水装置型式应为衬胶多孔板配水帽，要保证出水均匀。底部进水装置为衬胶多孔板配水帽或其它更优的布水装置，要保证布水均匀。
d 设备本体上应配有标准的F500mm旋吊式侧