陕西省府谷电厂防洪堤施工方案.docx

陕西省府谷电厂（2×300MW）一期
防 洪 堤 工 程 工 程
施 工 方 案

（Ⅰ Ⅱ标段）

审批
审核
编制

西北电建四公司府谷项目部
2004年4月

目 录
1、编制依据
1.1、编制依据
1.2、执行的标准、规范
2、工程概况
2.1、概述
2.2、厂址简述
2.3、设计简况
2.4、主要工程量
3、施工准备工作计划
3.1、施工准备工作概述
3.2、主要施工机械进场计划：
3.3、劳动力的组织
4、施工进度计划
4.1、本工程计划工期
4.2、施工进度计划保证措施
5、施工平面布置
6、施工力能
6.1、施工用水：
6.2、施工用电：
7、组织机构设置
7.1、项目部管理体系
7.2、项目经理部主要人员职责
8、施工方案
8.1、施工准备
8.2、工程测量及桩位放线
8.3、主要施工方法
9、主要施工机械
10、现场工程管理
10.1、技术管理
10.2、质量管理
10.3、生产管理
10.4、安全管理
10.5、物资管理
10.6、计划统计管理
11、工程质量管理及保证措施
11.1、质量方针
11.2、质量目标
11.3、质量保证措施
11.4、质量通病防治措施
12、安全文明施工管理
12.1、安全方针
12.2、安全目标
12.3、安全指标
12.4、安全管理机构及职责
12.5、安全施工措施
12.6、环境保护措施
13、雨季施工措施
14、工程资料的信息化管理
15、施工进度表
16、主要施工机具计划表
17、主要施工管理人员表
18、劳动力计划表及临时用地表
1、编制依据及执行标准规范
1.1、编制依据
本施工组织设计编制依据陕西银河府谷电厂一期（2×300MW）工程招标文件及有关规范、规程及相关其它文件。
1.2、执行的标准、规范如下：
1.2.1、电力建设施工及验收规范（建筑工程篇） SDJ69-87
1.2.2、《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-91
1.2.3、《火力发电厂地基处理技术规定》 DL 50204-93
1.2.4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 46-88
1.2.5、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
1.2.6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
1.2.7《水工砼施工规范》 DL/T 5144－2001
1.2.8《水工砼外加剂技术规程》 DL/T 5100－1999
1.2.8《堤防工程施工规范》 SL260-98
2、工程概况
2.1、概述：系新建工程，厂址位于陕西省府谷县境内。本期工程计划新建2×300MW空冷燃煤发电机组。防洪堤Ⅰ、Ⅱ标段共长884.6m，断面由浆砌块石护脚、堤体黄土状粉土回填、护脚外圆砾及铅丝笼石块回填、堤体砼坡和一道现浇钢筋砼箱涵（中心坐标：A＝350.50 B＝500.00）组成。
2.2、厂址简述
2.2.1、厂址位置及地形地貌
陕西银河府谷电厂清水川厂址，距府谷县城东北约20公里，清水川河下游左岸，规划容量为1200MW，一期建设2×300MW空冷燃煤机组。
厂址地处清水川河东岸滩地和山前一级阶地，地势东高西低，北高南低，地形较为开阔，场地自然标高为885-857.5m(黄海高程)，在清水川河断面压缩至200m时，厂区占用部分山地，厂区宽度为424.5m，厂址段清水川河百年一遇洪水位为862.30m-858.00m，故厂址需采取防洪措施。
2.2.3、气象条件
2.2.3.1、气候概况
府谷县属半干旱大陆性季风气候，由于受极地大陆冷气团控制时间长，加之地势偏高，河流湖泊少，森林植被差等下垫面因素影响，其气候特点表现为冬季寒冷，时间长；夏季炎热，干燥多风，时间短；春季干旱少雨雪，温差大。由于深居内陆，区域降水受东南沿海季风影响较弱，故年降水量少，但暴雨强度很大，集中于7—9月份。
2.2.3.2、基本气象要素统计值
根据府谷县气象站1960-2002年共43年实测资料统计，其基本气象要素累年特征值如下：
平均气温： 9.2℃
平均最高气温： 15.1℃
平均最低气温： 3.9℃
极端最高气温： 38.9℃ (1966.6.21)
极端最低气温： -24.3℃ (1998.1.18)
最热月平均气温： 24.0℃
最冷月平均气温： -8.1℃
年降水量： 432.4mm
一日最大降水量： 181.8mm(1995.7.29)
平均风速： 2.5m／s
最大积雪深度： 13cm (1993.1.9)
最大冻土深度： 142cm (1977.3.4)
平均大风日数： 29.4d
全年主导风向为： SW
2.2.3.3、工程地质和水文地质
2.2.3.3.1根据设计院提供的地质测(调)绘成果，厂区范围内的岩层产状几乎近于水平，产状为330-356°∠3-6°。节理裂隙发育。
2.2.3.3.2、厂址区地下水
2.3、厂区地下水主要为第四系孔隙型潜水和基岩风化裂隙水，接受大气降水和上游地下水的补给，向清水川河排泄。地下水位埋深0.98-8.10m，在河床漫滩地段埋藏较浅，在I级阶地后缘埋藏较深。据调查，地下水位年变幅l-2m。本次勘察期间测得的地下水位埋深厂区地段一般为0.20-0.80m，大堤以外地段一般为0.00-0.40m。地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
2.4、 主要项目工程量（Ⅰ、Ⅱ标段）
项目
清基挖土
碾压黄土
护脚砌石
护坡砼
沥青木板
数量
51990 m3
131070 m3
4500 m3
2570 m3
7000m2
3、施工准备工作计划
3.1、施工准备工作概述
3.1.1、编制施工组织设计及主要项目的施工方案。
3.1.2、生活临建：因该工程施工周期短，生活临建就近选择民房，解决食宿或在业主给定的临建区搭设简易住房。
3.1.3、生产临建：根据施工现场情况在业主给定的区域布置机械停放点，搭设活动房等生产临建设施。施工现场的平面用地见用地表。
3.1.4、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验，技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育、培训工作。
3.1.5、试验：完成工程用材的试验、复试工作。
3.1.6、技术准备：熟悉图纸，完成技术、质量、安全文件的编制。
3.2、主要施工机械进场计划：
所有施工机械在开工前三天应进入施工现场。本工程主要设备详见附表。
3.3、劳动力的组织：
工 种
人 数（人）
备注
平均
高峰
木工
10
15
每天两班工作制
架子工
8
8
电工
2
2
施工员
8
10
砼工
20
20
辅助工
5
5
管理人员
8
10
4、施工进度计划
4.1、本工程计划工期为90天。详见施工进度横道图。
4.2、施工进度计划保证措施
施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目，由于影响工期因素很多，因此必须从组织、技术、合同、资金、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。
4.2.1、组织保证：现场成立项目部，会同建设单位、设计单位、监理单位，紧密配合，集中统一领导施工队伍。统一指挥协调各工序之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
4.2.2、管理制度保证：项目部根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，以确保工程顺利进行。
4.2.3、劳动力保证：公司将从全公司范围内抽调具有施工生产经验及管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗。项目部将根据工期要求，及时协调劳动力资源配置，确保进度计划实现。
4.2.4、物资供应保证：为满足进度目标，提前编制材料采购计划选择合格的物资供应商。物资供应部门做好材料的验证、标识、储备、防护和领用控制，确保工程所需的各种材料不影响工期。
4.2.5、机械设备保证：所有进厂机械均应在进厂前进行检修、保养，备足常用的备品、备件，以确保机械设备的正常运转。
4.2.6、技术措施保证：
4.2.6.1、及时编制指导性技术文件（作业指导书或技术交底）。
4.2.6.2、技术人员熟悉图纸，掌握机械设备、材料供应状况，合理安排施工项目。
4.2.6.3、技术人员深入现场，做好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。
4.2.6.4、提供齐全、准确的施工记录、试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。
4.2.6、5、施工进度计划保证措施
4.2.6、6、合理配置机具和人力，安排工序，科学管理，加快工程进度。
4.2.6、7、采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
4.2.6、8、积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。
5、施工平面布置
5．1、根据施工现场情况，在业主指定的地点布置占地面积为8000m2的机械停放场地及1800m2的生活使用场地（详见临建用地表）。

用 途
面 积
位 置
需用时间
堆放各种材料
8000m2
业主指定
4个月
临建住宿
1800m2
业主指定
4个月
仓库
200 m2
业主指定
4个月
各种器材
60 m2
业主指定
4个月
合 计
10060 m2
5.2、施工道路：施工道路原则上使用已有的施工便道。当原有道路满足不了施工要求时，需按双车道修路。宽度不应小于8m, 最大纵向不大于5%，最小转弯半径不小于15m，路基基底可铺20-50cm厚的碎（卵）石层作简易泥结石路面。
6、施工力能
6.1、施工用水：施工用水主要用于土方回填时洒水及施工人员生活用水，暂按每小时20吨考虑。
6.2、施工用电：职工生活区按50KW考虑，施工现场空压机60KW，钻机2×28=56KW，照明等30KW，共计146KW，故施工用量的变压器按200KVA考虑。
7、组织机构设置
项目经理
项目总工
施 工
调 度
材 料
设 备
技 术
质 量
安 全
试验、计量
档案、资料
合同预算
成本核算
劳动定额
后勤保卫
清基挖土
钢筋加工场
7.1、成立陕西银河府谷电厂场平工程项目部。在施工中实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产劳动力及物资供应，项目部管理体系如下图：

浇注砼

8、施工方案
8.1、施工准备
8.1.1、首先组织技术人员及测量人员进行图纸会审，熟悉图纸及施工现场。理解设计意图，弄清设计参数。由技术人员向参加施工的全体人员进行技术及安全交底，做好施工前的各项技术准备工作。
8.1.2、根据工程量及施工进度安排的情况（详见《防洪堤工程施工平面布置图》），选择适合的钢筋加工场、砼搅拌场，对场地进行平整、硬化，布置水电走向。
8.1.3、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地下管线、电缆等，以便为施工提供可靠的资料和数据。
8.1.4、施工前按施工进度情况，考察选择几家适合的钢筋、碎石、砂子、水泥、电焊条等主要材料的供货商，以满足施工要求。对钢筋进行复试，对砂石进行实验，对水泥进行复试并做砂浆（M5水泥砂浆）、砼配合比试验（C10、C20及C25）。
8.1.5、对所用测量、计量器具进行检查、校验，保证在有效周期内使用。
8.1.6、对特殊工种进行施工前的培训，并进行交底，做好持证上岗。
8.1.7、按施工要求修筑施工场地内机械运行的道路。主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。行车路面按双车道，宽度不应小于8m，最大纵向坡度不应大于5%，最小转弯半径不小于15m ，路基底层可铺20-50cm厚碎（卵）石层作简易泥结石路面。道路的坡度、转弯半径应符合运输安全要求，两侧做简易排水沟。道路通过沟渠应设涵洞。道路与电缆线路等相交处，应按有关安全技术规定设置明显的标志。
8.1.8 开工前，我们对该工程挖方区土料进行了室内试验、击实试验、碾压试验和天然含水量测试等工作，经试验结果得知：该开挖土（土场）土质、天然含水量、各种物理指标均能满足工程需要。
8.2、工程测量及桩位放线
8.2.1、桩位平面测量控制方法：测量放线采用经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行。首先根据给定的坐标点在基坑四周建立桩位的纵横向控制网，并将控制网点桩埋设成永久性标桩。施工阶段由标桩再引放各桩位点，经校核无误后，方可打桩。
8.2.2、桩位高程控制方法：桩位高程控制引用设计给定的水准点。采用三四等水准法在基坑四周建立适当的水准点组，方便各桩点高程的校核使用。
8.2.3、桩位标志及保护：平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。永久性标桩采用混凝土桩，临时性标桩采用木桩或钢筋，以混凝土将木桩或钢筋包裹。施工中使用的水准点，可附设于平面控制点上。对于测量标桩应采取在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝网加以保护。
8.2.4、堤防工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许偏差±30mm～±50mm，高程允许偏差±30mm。
8.2.5、断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定堤防距离设立架样，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。高程负值不得出现连续负值，并不超过总测点的30％。
8.3.防洪堤施工顺序：
基槽降水→基槽开挖→地基处理→浆砌石护脚→护脚内外回填→砼护坡→移交
堤体回填

1＃箱涵垫施工

验收
8、3、1、基槽开挖：工艺流程：确定开挖的顺序分段→分层开挖→修边清底
基槽开挖前，应把地下水降至基底1.0m以下，基槽开挖采用挖掘机配合自卸汽车，根据已放好的开挖线，按照1：1的设计边坡进行开挖，开挖土直接运至指定地点，工程根据规范及现场情况分为8段，每段105m，施工应分段进行，跳槽开挖，如果挖深较浅（2m内）可考虑连续开挖。基槽开挖的深度：基槽底为圆砾时基底与圆砾顶面平，基底为基岩时基础应嵌入基岩500mm。开挖时土方机械应注意保护轻型井点降水设备。上下游与岸坡接触的水平清基深度不小于1.5m，并设结合槽，结合面坡比不小于1：1.5。
8、3、2 基槽开挖后，应沿边坡两侧外1m修筑挡水围堰，围堰尺寸根据近来天气雨情情况，高度定为2.0m，修筑截面上宽3.0m,下宽5.0m，围堰应用不小于12t振动平碾进行分层碾压处理，以抵抗洪水的冲击。
8、3、3 原勘测报告记录清水川河地下水深度为0.00m~0.4m,故基槽开挖后必须进行基槽降水排水工作：方案（1）、在基槽内沿河床一侧挖0.5×1.0m排水沟，每隔20～40m挖1.5×1.5×2.0m积水坑，坑壁可用竹筐或木筐简易加固，以防坍塌。每个积水坑架设不小于4寸潜水泵，连续及时抽走积水坑内的积水。
方案（2）：轻型单排井点降水：见《防洪堤降水施工方案》
8、3、4、浆砌石脚墙的基槽经验收合格后，需对原地基地进行整平碾压处理，平整时可作2％坡向排水沟的横向坡度，基底碾压经取样合格并验收后，方可进入下道工序。
8、3、5、待开挖至设计高时，应严格按照设计高程用水准仪细致找平，最终整平面的高程与设计高高差应在±15mm之间，基槽底的平整度≤20mm，几何尺寸偏差+20～0mm之间，同时，提供该施工区域的高程测量成果表。
8、3、6、脚墙砌筑：工艺流程：
砂浆搅拌

作业准备→试排撂底→砌筑（安放沥青木板）→验评
脚墙砌筑应在基槽开挖并经验收合格后进行。
8.3.6.1 宜采用块石砌筑，材料：块石MU30，水泥砂浆M5；石料除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重还应满足表中的规定：
石料形状尺寸质量标准表
项目
质量标准
形状
上下两面基本平行，无尖角、薄边
尺寸
块厚大于20cm

8.3.6.2 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号提前通过试验确定，施工中应根据砂石的含水量及时调整施工配合比，并根据工程量和工作段数现场随机制取试件，试块按250m3砌体每台搅拌机作一组（每组6块）。砂浆应用机械拌和，水泥计量精度应控制在±2％以内，拌和时间不少于90秒。已拌和好的砂浆应有良好的和易性，其稠度以标准椭圆锥体塌落度表示，用于砌体的宜为5～7cm，气温较高时可适当增大。砂浆随拌随用，一般应在3小时内用完；气温超过30℃时，应在2小时内用完，严禁使用隔夜灰。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得重新加水拌和使用。
8.3.6.3 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；应把基槽内的积水清除干净，以防止对未凝固的砂浆造成侵害。
8.3.6.3砌筑时要求内外挂双线，采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜为3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充保满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌石应内外搭接，上下错缝，严禁出现通缝，拉结石、丁砌石交替布置；砌体面应平整美观，水平缝应不大于2.5cm，竖缝应不大于4.0cm。因为脚墙砌筑为隐蔽工程，故砌缝用同标号砂浆抹平即可。脚墙靠近堤中心一侧，在砌筑时砌体应靠实开挖边坡，超挖部分须用砌体补齐，之间不得留有空隙。
8.3.6.4砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
8.3..5脚墙每隔20m设一道变形缝，缝宽20mm，用沥青木板嵌缝，施工时应隔段施工，要求变形缝外观整齐美观，上下通顺，宽度准确均匀。分段时从28轴开始，把不足20m的段落放在防洪堤起点处。
8.3.2.7砌筑完工的段落应用双层草帘覆盖，每日洒水养护不少于3次，养护时间不少于7d。雨天施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工应用防水编织物覆盖砌体表面，每天砌筑高度不超过1.2m.
8.3.3脚墙外圆砾回填、铅丝笼块石及脚墙内堤体黄土状粉土回填。
8.3.3.1脚墙内侧回填土工程的施工流程：
作业准备→铺料→整平→测厚→碾压→测干密度→抛毛→洒水→铺料
8.3.3.1、脚墙内外侧回填应在砌墙砂浆强度达到7.5MPa、经验收合格后方可进行。回填应在脚墙两侧对称进行，两侧回填最大高差不应超过50cm。圆砾回填应用机械进行压实，以达到设计压实度，圆砾回填每层虚铺厚度为40cm，设计压实系数均为0.94。铅丝笼石块应用铅丝将石块绑扎牢固，联成一体，石块应互相错缝咬槎，石块间的空隙须用连续继配砂砾填充密实。为保证圆砾的回填质量，必须做好基槽降水排水工作，确保水位低于基槽底面不小于0.5m。
8.3.3.2、堤体填土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车拉土填土，配以推土机推土摊平，压实采用凸块碾或振动平碾，边角辅以蛙式打夯机夯实。分段作业的最小长度不小于100m。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员参与整平作业，严禁出现界沟。黄土状粉土每层的虚铺厚度不大于30-35cm（随碾压试验数据），铺土厚度按碾压试验确定的参数用测钎法控制。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤体堤横断面高差较大时，应将地面削至缓于1：5的斜坡。堤体回填宽度应比设计宽出0.3m，以保证机械压实宽度能充分达到设计尺寸，在回填至设计高度后，把宽出的部分精确放线削坡至设计面。
8.3.3.3、对回填土土料的要求：填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量±2%范围内。当土的含水率过大时，要对回填土进行翻松，晾干风干，或掺入干土等处理措施。当土的含水量过小时，要进行洒水润湿或事先开渠灌水，充分湿透，以达到最优含水率，满足压实效果。回填土粒径要求＜15cm，其中肥粘土、耕土、淤泥、有机物含量＜5％。
8.3.3.4、采用振动平碾或凸块碾碾压时，碾压遍数8遍，压路机行走方向应平行于堤轴线，行始速度不超过2Km/h，碾压方法为进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm，避免漏压。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并需配推土机和专人进行整平作业，严禁出现界沟。回填面比较长时，应分段回填，垂至于堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝碾压，其搭接宽度不小于3m，上下层错缝不小于1.0m。应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。平碾碾压一层完后，应用推土机将表面拉毛以利第二层接合。机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。若出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等质量问题，应及时进行处理，并经验收合格后，方可铺填新土。
8.3.3.5、回填土质量控制与检验：本工程对场平填方的设计压实系数为0.94，控制干容重为1.69g/cm3，圆砾控制干密度为，在压实后要对每层的回填质量进行检验。一般采用环刀法和灌水法，每层取样合格后才能填筑上一层，回填压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。不允许出现“橡皮泥”和压实不够现象，一旦发现必须立即返工。
每次检测的作业面机械填筑时不小于600m2，人工填筑不小于300m2；填筑量在100～150m3取样一个；取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选；应在压实层厚度的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
堤体回填最终高程为设计高程＋5％沉降量，完工后堤体的高差、平整度等技术指标应满足设计及规范规定。
8.3.3.6、雨天应停止土料回填，雨前要及时压实作业面，并作成中央凸起向两侧微倾。雨后及时组织人员排水清泥，充分晾晒回填面，重新回填要经验收合格后才可进行。
8.3.4、堤体坡面砼浇注：堤体坡面砼施工应在堤体土方填筑完毕人工削坡完成后进行。工艺流程如下：准备工作→划分分隔线→泄水孔定位→人工回填砂砾石垫层
→安放沥青木板、泄水孔φ50PVC管→支模→浇注砼→养护

砼搅拌
8.3.4.1、堤体砼坡面分隔设计尺寸为4×4m，砼标号为C20，坡比为1：2.5，分隔线之间用沥青木板嵌缝。施工时应精确测量，把不足设计分隔线尺寸的部分留在防洪堤起点，以保证中间段分隔线的设计尺寸。
8.3.4.2、粗砂及砾石垫层设计压实系数为0.93，厚度共为200mm。人工回填粗砂及砾石垫层前，须清除坡面的浮土，并洒水湿润。按照设计要求精确定出泄水孔位置并做好处理，回填完工后坡面应平整密实，取样合格后方可进入下道工序。
8.3.4.3、沥青木板厚度20mm，宽度小于砼厚度20mm，木板材质必须均匀坚实，用沥青充分浸润，支设于砼模板内侧，内外用短钢筋夹紧。泄水孔用埋设同直径φ50PVC管作内模的方法，φ50PVC管用砂浆和钢筋固定牢靠。
8.3.4.4、坡面砼模板采用钢模板或用木材、槽钢加工成的定型专用模板，提前清理模板表面的油污，均匀涂刷隔膜剂。模板要有足够的强度、刚度，表面要光洁，接缝要严密，不得漏浆。支设好的模板要平直方正，尺寸满足分隔线设计要求。模板与砂石垫层相接部位要用砂浆填堵密实，以防漏浆。在模板的上沿从坡脚至坡顶挂通线弹出砼设计面，并用红油漆做醒目标志。
8.3.4.5、坡面砼：堤体坡面砼应在泄水孔φ50PVC管、分隔沥青木板安装好，模板支设好并经验收通过后进行。
8.3.4.5.1、砼搅拌前应限期完成原材料质量检验和砼配合比的设计。水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，且必须有出场合格证。进货前，对其品种、标号、包装、出厂日期进行验收，使用前进行复检。石子级配良好，为5－31.5mm连续级配碎石，其针片状颗粒含量小于15％，含泥量小于3％。砂采用中砂，含泥量小于3％，且不得含有泥块。水采用清水河饮用水。 混凝土搅拌机采用强制式500L搅拌机，搅拌机及其配套设备营运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求。计量设备采用磅秤，必须有有效期标识，灵敏可靠。
8.3.4.5.2、混凝土原材料称量的允许偏差如下表：
材 料 名 称
允许偏差％
水泥、混合材料
±1
粗、细骨料
±2
水、外加剂
±1
8.3.4.5.3、混凝土搅拌投料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂和水。
8.3.4.5.4、每班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后将剩余水倒掉，石子的用量应按配比减半。砼理论配合比要转换为每盘施工配合比，并按照砂石实际含水量调整用水量，外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
8.3.4.5.5、混凝土搅拌时间不少于60秒，坍落度为1～4cm，每班至少两次检查砼的坍落度及和易性。搅拌好的混凝土应均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。砼拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：①错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；②砼配料时任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出机口砼坍落度超过最大允许值。
8.3.4.5.6、混凝土运输采用自卸机动三轮车，装载砼的厚度不得小于40cm,车箱应平滑密闭不漏浆，运输道路应平整，运输中应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇注地点进行人工二次拌和。每次卸料，必须把所载砼卸净，并经常清洗车箱。
8.3.4.5.7、堤体坡面砼浇注浇注前应对模板和砂石垫层洒水湿润，浇注时应在同一水平面跨分隔线间隔进行，浇注从下而上分层进行，运输车停在堤体上方，用溜槽把砼运至浇注点。砼以搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间，当砼为C30及其以下、气温高于25℃时不得大于90min。
8.3.4.5.8、砼浇注的虚铺厚度应略大于设计厚度，采用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，应注意模板边角砼的振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完后用长木抹子抹平，在砼表面水纹消失前用原浆压光收面三次。振捣过程中应设专人检查模板位置，如有位移应停止浇注并重新加固模板。
8.3.4.5.9、砼浇注完毕后，应根据天气情况在6～8h以内加以覆盖和浇水，养护前应避免太阳光爆晒，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于28d。砼养护须有专人负责，并应做好养护记录。
8.3.4.5、1＃现浇钢筋砼箱涵施工：工艺流程：作业准备→垫层砼→底板钢筋制作、安装→底板模板（止水带安装）→底板砼→箱体内模及对拉螺杆→箱体钢筋制作、安装→箱体外模→箱体砼→养护→两侧堤体回填
8.3.5.1、1＃箱涵段的护脚砌筑和堤体回填应提前于其他段落，堤体回填至垫层底标高时进行砼垫层施工，垫层底面的高差、平整度等均应满足规范要求，坡度应满足设计要求。垫层设计厚度为10cm，每边宽出10cm。施工时箱涵的垫层与八字墙的垫层应一次浇注完成。
8.3.5.2待垫层强度达到能上人时，按照设计弹出箱涵的内外壁模板线，箱涵钢筋由底板双层钢筋、环向钢筋、纵向分布钢筋和底角八字筋组成。
8.3.5.3、钢筋制作：钢筋表面应洁净、无损伤，如有油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。Ⅰ级钢筋端头的弯勾半径不得小于2.5d，弯勾平直部分的长度不小于3d。加工好的钢筋长度的允许偏差不应超过±10mm.
8.3.5.4、钢筋施工的顺序：
放线→搭设钢管支架→绑扎底部①③→绑扎底板下、上层④钢筋→绑扎底板②筋→绑扎底板50cm以上④筋→绑扎底角⑤筋→（浇注底板及底板40cm上砼，留水平施工缝）→绑扎侧壁内外④筋→绑扎顶板②筋→绑扎顶板下、上层筋→绑扎上角⑤筋→绑扎顶板①钢筋
钢筋的交叉点应全部用铁丝绑扎，①钢筋与②钢筋的搭接应沿纵向钢筋方向错开设置。钢筋的接头应采用绑扎接头或焊接接头，并应优先采用焊接接头。当采用绑扎接头，最小搭接长度不小于35d，接头处应作成180°弯钩，绑扎时应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面面积在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。当受力钢筋采用焊接接头时，搭接焊接头长度Ⅰ级钢4d，Ⅱ级钢筋5d；焊接接头也应错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积，在受拉区不超过50％。
底板钢筋绑扎完后，箱涵侧壁钢筋应绑扎至底板以上50cm。钢筋在绑扎中和绑扎完成后，应有可靠的支撑。施工时用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间，以控制保护层厚度，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。底板上下层钢筋之间的间距用支撑筋来控制。绑扎好的钢筋严禁人踩和堆积模板等。
8.3.5.5 模板及架子工程：工艺顺序：拼装内模安装对拉螺杆、背管→拼装外模、背管→调整壁厚、垂直度并固定→验收
模板采用定型钢模板拼装，收分采用横截面50×50mm夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，内模用钢管进行对撑，内外模板用12对拉螺杆和钢背管紧固;对拉螺杆经计算间距为0.75×0.75m，从水平施工缝上10cm起分三层布置,螺杆中部要设止水片并且两侧满焊，两端设短钢筋控制壁厚。钢模板使用前，表面清理干净进行修整并刷隔离剂。钢模板和钢模板之间、钢模板和木模之间夹吹塑纸，确保模板面平齐无缝隙。模板上平标高应严格控制，按照设计标高和坡拉通线精确弹线，并用红油漆作醒目标志。外架采用双排架，与外模背管连接，架子步距为1.5m,架子的支设场地必须平整坚实，架管底部用木板支垫可靠。
8.3.5.6 伸缩缝模板及施工要点：箱涵的进水口设橡胶止水带，止水带安装应与进水口底板模板同时进行。止水带不得有变形、裂纹和撕裂等现象，接头采用热硫化连接法：先将接头切割成斜面并打毛，中间孔内塞一段≤40普通胶管，用汽油洗净并晾干，在胶接面涂粘结材料两至三遍，对接到位待干后用重物压数小时即可。施工时一定要固定好止水带，止水带上下左右均用木模板支设，浇在砼内的一半止水带应用钢筋固定，夹止水带的木模在环向也应绕成整体。砼浇注首先填实止水带下部，然后再浇止水带上部，严防止水带走偏或翻卷。
8.3.5.6 砼浇注及养护：箱涵砼设计标号为C25，坍落度宜在3～6cm之间，砼搅拌过程中，严格按照砼施工配合比控制各组成材料用量。8.3.4.5.3关于砼搅拌的要求完全适用于本条。
底板砼及水平施工缝：浇注时从一端开始开始采用“赶浆法”，根据砼的生产能力，分一段先浇注至底板上平，在最初浇注的砼初凝前完成底板以上30cm砼的浇注，依此连续不断的向前进行。浇注时从中间一点向两边对称入模，砼入模采用铁锹，不可直接用车辆倾倒至模板内。
施工缝处理：在底板以上30cm通长中部留凹槽缝，宽10cm，深10cm，应避开侧壁钢筋。上部砼施工时应清除表面浮灰，錾毛，清除松动石子，保证石子裸露1/3，封模板前清理干净模板内的脏、杂物，浇注前用水冲洗，保持湿润24小时，保证浇注砼时无积水和脏杂物。砼浇注时先在水平施工缝处先均匀浇注10cm～20cm同标号减半石子砼或水泥砂浆。
箱身砼：浇注时从一端开始，采用“赶浆法”，砼从两个侧壁对称入模，分层向另一端方向浇注，每层浇注高度不超过30cm,上层砼在下层砼初凝前进行，因此必须保证砼供应的连续性，浇注时不允许留下任何施工缝。当达到顶板底位置时再与板的砼一起浇注。砼的自由下落高度不得超过1.5m，浇注高度如超过1.5m必须采用串筒或溜槽下料。
砼振捣：砼浇注应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层砼浇注厚度应控制在30cm，使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，使砼中的气泡沿振动棒全部溢出，移动间距不大于振捣作用1.25倍（一般为30～40cm），使其充分振实至拌和物不在下沉和气泡溢出。振捣第一层砼振动棒应距水平施工缝砼面5cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。施工时严禁用振动棒抵住钢筋或模板来振捣砼。浇注砼时应经常检查模板、钢筋、止水带等有无漏浆、位移或变形情况，注意保护止水带不被破坏，发现问题应立即处理，必须在已浇砼初凝前处理完毕。砼浇注完待表面水纹消失后原浆抹平压光收面三次。
砼养护：砼浇注完6～8h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼表面有足够的湿润状态，养护时间不得少于28d。
砼试块的制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的砼配合比的砼不足100 盘时，其取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件同条件养护；应在搅拌砼后第三盘至结束前30min之间取样。
模板的拆除：当砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后，即可拆除外模。内模的拆除要待砼强度达到设计75％后才可拆除。本工程要求箱涵两侧堤体土方回填完工后再行拆除。内外模拆除完毕后，用火焊割掉对拉螺杆，并对砼面上的钢筋头进行防腐处理。
9、主要施工机械
用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表
序号
机械装备（试验仪器）名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
原/现价值
备注
1
挖掘机
EX-200
4
合肥
1998

2
挖掘机
EX-300
2
合肥
1998
372KW

3
推土机
T-220
2

4
推土机
T-140
6

5
装载机
ZL-50
4
柳州

6
自卸汽车
斯太尔1491
18
南阳

7
钻孔机械
CZ-400型
2

28KW

8
空压机
LGR25-17/7
4

30KW

9
风动凿岩机

20

10
凸块振动碾

2
陕西

11
平碾

1
陕西

12
洒水汽车
东风
1
武汉

13
油料专用车

1
武汉

14
经纬仪

1
陕西
1998

15
红外线测距仪

1
陕西

注：运距暂按2公里考虑，如果增加运距，则相应调整车辆数量。
10、现场工程管理
施工现场应推行现代化管理，科学、文明、经济、合理的组织施工项目施工顺序。施工现场必须对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准、规范的教育。施工现场应保持场容场貌整洁，现场道路畅通，建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统。建设工程执行业主施工现场的统一管理规定，施工单位在其施工范围内建立施工现场的责任制，并组织实施。
10.1、技术管理
10.1.1、贯彻执行国家技术标准、规范，使技术管理工作规范化、标准化。
10.1.2、结合贯彻实施GB