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鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉汽包检查、划线性质:主要第1页共1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良汽包检查划线汽包筒体外观主要无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3~4mm 无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3mm 优良材质符合厂家设计要求由锅检中心检验壁厚 mm 由锅检中心检验焊缝符合一机部技术标准要求由锅检中心检验接管座位置符合厂家设计要求符合图纸要求优良管头高度 mm 符合图纸要求优良管头外径主要符合图纸要求优良管头壁厚主要符合图纸要求优良管头坡口符合图纸要求优良管头角度主要符合图纸要求优良管座焊缝主要符合一机部技术标准要求由锅检中心检验内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物无尘土、锈皮、金属余屑等杂物优良汽包全长弯曲度 L=10-15m mm ≤15　 1 优良人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕局部伤痕≤0.5mm 平整，无径向贯穿性伤痕优良其他焊缝主要符合一机部技术标准要求由锅检中心检验汽包划线主要两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线已按要求进行划线，详见汽包检查划线技术记录优良建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉汽包安装性质:主要第1页共1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良汽包安装标高偏差主要 mm ±5 ±3 -2 优良纵横水平度偏差 ≤2 ≤1 1 优良轴向中心位置偏差主要 mm ±5 ±3 -1 优良纵向中心线偏差主要 mm ±5 ±3 -1 优良汽包吊环与汽包外圆接触在90º接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2mm 2 优良吊挂装置零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观主要表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好经检查表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好优良零件外形尺寸符合图纸与图纸相符优良零件材质无错用设计无此项优良吊杆弯曲度 mm ≤1%吊杆长，且全长≤4 1 优良厂家焊缝按《验标》焊接篇焊缝饱满，符合《验标》焊接篇吊挂装置连接主要符合图纸要求与图纸相符优良球形垫结合面涂有黑铅粉类润滑剂与图纸相符优良弹簧安装高度主要符合设备技术文件设计无此项吊杆受力主要负荷分配合理用手锤震动判断受力均匀优良以下空白建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#炉水冷壁组合性质:主要第1页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查联箱、管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子麻坑深度≤0.5mm，联箱麻坑深度≤1mm 优良联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸位置正确，外形尺寸与图纸相符优良联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）联箱及管接头内部清洁，详见水冷壁联箱清理记录优良管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等管子内部清洁，详见水冷壁通球记录优良管子（包括联箱管接头）外径 mm 符合图纸 60 优良壁厚 5 优良合金钢元件材质主要无错用设计无此项厂家焊缝主要符合《规范》焊接篇焊缝饱满，符合《验标》焊接篇优良刚性梁歪曲度 mm ≤10 4 优良扭曲值 6 优良管子对口坡口加工坡口型式符合图纸 V型优良坡口角度偏差度 ≤2.5 1.5 优良坡口端面倾斜符合《规范》锅炉篇第 3.1.9条规定 0.5 优良坡口清洁在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽优良管子对口对口错位主要 mm ≤10%管壁厚度，且≤1 0.2(管子规格φ60×5MIN) 优良对口偏折度 mm ≤2/200 1 优良鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#炉水冷壁组合性质:主要第2页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良组合联箱划线联箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）按要求，在联箱两端面划出了纵横中心线，且用样铳作好了中心点标记优良组件整体通球试验主要符合《规范》锅炉篇第 3.1.4条规定见通球试验记录优良联箱纵横水平度偏差主要 mm ≤2 2 优良度偏差组合件宽宽度≤3m 符合《规范》锅炉篇 3.3.2 无此项内容宽度＞3m 2 优良组合件长度偏差 mm ±10 3 优良联箱间中心线垂直距离偏差 mm ±3 设计无此项组合件对角线差主要 mm ≤10 ≤7 4 优良管排平整度偏差 mm ±5 2 优良火咀口纵横中心线偏差 mm ±10 设计无此项刚性梁标高偏差 mm ±5 3 优良刚性梁与受热面管中心距离偏差 mm ±5 2 优良刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如优良焊接主要符合《规范》焊接篇见水冷壁焊接验评表优良密封件符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏无此项内容以下空白建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#炉水冷壁安装性质:主要第1页共1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良联箱标高偏差主要 mm ±5 ±3 2 优良联箱纵横水平度偏差主要 mm ≤2 2 优良联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要 mm ±5 ±3 2 优良联箱中心线距离偏差 mm ±5 ±3 3 优良管排垂直度偏差 mm ≤1‰长度，且≤15 ≤0.7‰长度，且≤10 7 优良联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物经检查，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良吊挂装置零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观主要表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好经检查，表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好优良零件外形尺寸符合图纸与图纸相符优良零件材质无错用设计无此项吊杆弯曲度 mm ≤1%吊杆长，且全长≤4 2 优良厂家焊缝按《验标》焊接篇焊缝饱满，符合《验标》焊接篇优良吊挂装置连接主要符合图纸要求与图纸相符优良球形垫结合面涂有黑铅粉类润滑剂设计无此项弹簧安装高度主要符合设备技术文件设计无此项吊杆受力主要负荷分配合理用手锤震动判断受力均匀优良散件安装连接装置符合图纸，膨胀自如符合图纸，膨胀自如优良密封件符合图纸，平整、牢固平整、牢固、严密不漏优良焊接符合《规范》焊接篇见水冷壁焊接评定表焊4-3 优良建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉低温过热器组合安装性质: 主要第1页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子允许麻坑深度：≤10%设计壁厚，联箱 ≤1mm 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子麻坑深度：0.1mm，联箱麻坑深度：0.5mm 优良联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸联箱管孔、管接头位置正确；外形尺寸与图纸相符优良联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良管子（包括联箱管接头）外径 mm 符合图纸与图纸相符优良壁厚优良蛇形管排长度 mm 符合图纸与图纸相符优良宽度优良合金钢元件材质主要无错用设计无此项受热面管单根（排）通球试验主要见低温过热器通球记录优良管子对口坡口加工坡口型式符合图纸 XI型优良坡口角度偏差度 ≤2.5 1 优良坡口端面倾斜符合《规范》锅炉篇第 3.1.9条规定 0.5 优良坡口清洁在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽优良管子对口对口错位主要 mm ≤10%管壁厚度，且≤1 0.2 优良对口偏折度 mm ≤2/200 1 优良鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称: 1#炉低温过热器组合安装性质: 主要第2页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备安装联箱标高偏差主要 mm ±5 ±3 +2 优良联箱纵横水平度偏差主要 mm ≤3 2 优良联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要 mm ±5 ±3 -2 优良管排间距偏差 mm ±5 +3 优良管排平整度偏差 mm ≤20 9 优良防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀设计无此项优良联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物见低温过热器联箱封闭签证优良焊接符合《验标》焊接篇见低温过热器焊接评定表焊优良吊挂装置零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观主要表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好优良零件外形尺寸符合图纸与图纸相符优良零件材质无错用吊杆弯曲度 mm ≤1%吊杆长，且全长≤4 2 优良厂家焊缝按《验标》焊接篇无咬边、弧坑、裂纹现象，焊缝过渡圆滑优良吊挂装置连接主要符合图纸要求与图纸相符优良球形垫结合面涂有黑铅粉类润滑剂涂有黑铅粉类润滑剂优良弹簧安装高度主要符合设备技术文件吊杆受力主要负荷分配合理用手锤震动判断受力均匀优良以下空白建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉高温过热器安装性质: 主要第1页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子允许麻坑深度：≤10%设计壁厚，联箱 ≤1mm 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子麻坑深度：0.1mm，联箱麻坑深度：1mm 优良联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸联箱管孔、管接头位置正确；外形尺寸与图纸相符优良联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良管子（包括联箱管接头）外径 mm 符合图纸与图纸相符优良壁厚蛇形管排长度 mm 符合图纸与图纸相符优良宽度合金钢元件材质主要无错用见高温过热器光谱分析报告优良受热面管单根（排）通球试验主要见高温过热器通球记录优良管子对口坡口加工坡口型式符合图纸 V型优良坡口角度偏差度 ≤2.5 1 优良坡口端面倾斜符合《规范》锅炉篇第 3.1.9条规定 0.5 优良坡口清洁在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽优良管子对口对口错位主要 mm ≤10%管壁厚度，且≤1 0.2 优良对口偏折度 mm ≤2/200 1 优良鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉高温过热器安装性质: 主要第2页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备安装联箱标高偏差主要 mm ±5 ±3 3 优良联箱纵横水平度偏差主要 mm ≤3 2 优良联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要 mm ±5 ±3 2 优良联箱纵向中心线间水平距离偏差主要 ±5 ±3 2 优良联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良吊挂装置散件安装零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观主要表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好优良零件外形尺寸符合图纸与图纸相符优良零件材质无错用见高温过热器吊挂装置光谱分析报告优良吊杆弯曲度 mm ≤1%吊杆长，且全长≤4 2 优良厂家焊缝按《验标》焊接篇吊挂装置连接主要符合图纸要求与图纸相符优良弹簧安装高度主要符合设备技术文件吊杆受力主要负荷分配合理用手锤震动检查，受力均匀优良散件安装连接装置符合图纸，膨胀自如与图纸相符，膨胀自如优良密封件符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏平整、牢固、严密不漏优良焊接符合《规范》焊接篇见高温过热器焊接评定表优良建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉屏式过热器安装性质: 主要第1页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子允许麻坑深度：≤10%设计壁厚，联箱 ≤1mm 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；管子麻坑深度：0.1mm，联箱麻坑深度：1mm 优良联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸联箱管孔、管接头位置正确；外形尺寸与图纸相符优良联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物优良管子（包括联箱管接头）外径 mm 符合图纸与图纸相符优良壁厚蛇形管排长度 mm 符合图纸与图纸相符优良宽度合金钢元件材质主要无错用见屏式过热器光谱分析报告优良受热面管单根（排）通球试验主要管子对口坡口加工坡口型式符合图纸设计无此项优良坡口角度偏差度 ≤2.5 设计无此项优良坡口端面倾斜符合《规范》锅炉篇第 3.1.9条规定设计无此项优良坡口清洁在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽设计无此项优良管子对口对口错位主要 mm ≤10%管壁厚度，且≤1 设计无此项优良对口偏折度 mm ≤2/200 设计无此项优良鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分段名称：1#炉屏式过热器安装性质: 主要第2页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备安装联箱标高偏差主要 mm ±5 ±3 2 优良联箱纵横水平度偏差主要 mm ≤3 2 优良联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要 mm ±5 ±3 -2 优良联箱纵向中心线间水平距离偏差主要 ±5 ±3 1 优良联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物见屏式过热器联箱封闭签证优良吊挂装置散件安装零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观主要表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好优良零件外形尺寸符合图纸与图纸相符优良零件材质无错用见屏式过热器吊挂装置光谱分析报告优良吊杆弯曲度 mm ≤1%吊杆长，且全长≤4 2 优良厂家焊缝按《验标》焊接篇吊挂装置连接主要符合图纸要求与图纸相符优良弹簧安装高度主要符合设备技术文件吊杆受力主要负荷分配合理用手锤震动判断受力均匀优良散件安装连接装置符合图纸，膨胀自如与图纸相符，膨胀自如优良密封件符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏平整、牢固、严密不漏优良焊接符合《规范》焊接篇见屏式过热器焊接评定表优良建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#炉省煤器组合件安装性质: 主要第1页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良设备检查联箱、管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼等缺陷，麻坑深度管子：0.1mm；联箱：1mm 优良联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸管孔、管接头位置正确，与图纸相符外形尺寸优良联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）见省煤器联箱清理记录优良管子内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）见省煤器管排通球记录优良管子（包括联箱管接头）外径 mm 符合图纸 32或38 优良壁厚 4 优良蛇形管排长度 mm 符合图纸与图纸相符优良宽度优良合金钢元件材质主要无错用受热面管单根（排）通球试验主要符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定见省煤器管排通球记录优良管子对口坡口加工坡口型式符合图纸 V型优良坡口角度偏差度 ≤2.5 1 优良坡口端面倾斜符合《规范》锅炉篇第 3.1.9条规定 0.5 优良坡口清洁在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽优良鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#炉省煤器组合件安装性质: 主要第2页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良管子对口管子对口对口错位主要 mm ≤10%管壁厚度，且≤1 0.2 优良对口偏折度 mm ≤2/200 1 优良设备安装联箱标高偏差主要 mm ±5 ±3 -2 优良联箱纵横水平度偏差主要 mm ≤3 3 优良联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 mm ±5 ±3 2 优良组件边排管与炉墙（或包墙管）间隙主要符合图纸见省煤器技术记录优良联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物内部清洁无杂物优良防磨装置主要 mm 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀优良焊接符合《验标》焊接篇见省煤器焊接评定表优良此项空白建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#钢架基础划线及柱底板安装性质：主要第1页共1页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良基础划线（柱底板安装）基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主要 mm ±20 －10 优良距偏差柱子间当柱距≤10m 主要 mm ±1 ±1 优良当柱距＞10m ±2 ±0 优良柱底板水平偏差主要 mm ≤0.5 0.5 优良对角线差柱子中心对角线≤20m 主要 mm ≤5 ≤3 2 优良对角线＞10m ≤8 ≤4 3 优良基础各平面标高偏差 mm 0 -20 -2 优良基础外形尺寸偏差 mm +20 0 ＋10 优良预埋地脚螺栓中心线偏差 mm ±5 ±2 / 优良基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平打出麻面，且放置垫铁处已琢平优良垫铁安装二次浇灌高度 mm ≥50 ≥50 优良每组块数块 ≤3 3 优良放置位置立柱底板立筋板下方立柱底板立筋板下方优良承压力％ ≥60(基础设计强度) ≥60(基础设计强度) 优良垫铁装设无松动，相互点焊并与柱脚底板点焊无松动，相互点焊并与柱脚底板点焊优良检验结果共检验主要项目 4 个，其中优良 4 个；一般项目 8 个，其中优良 8 个。建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#锅炉钢架整体复查找正性质：主要第1页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良钢架整体复查找正柱脚中心线偏差主要 mm ±5 ±3 2 优良立柱标高偏差 mm ±5 ±3 3 优良各立柱间相互标高偏差 mm ≤3 ≤2 1 优良各立柱间距偏差 mm ≤1/1000 (柱距),且≤10 ≤0.7/1000 (柱距),且≤7 3 优良立柱垂直度偏差主要 mm ≤1/1000 (立柱长度), 且≤15 ≤0.7/1000 (立柱长度), 且≤10 5 优良角线差立柱对柱顶大、小对角主要 mm ≤1.5/1000 (对角线长度), 且≤15 ≤1/1000 (对角线长度), 且≤10 4 优良 1m标高处大、小对角 2 优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要 mm ≤3 ≤2 2 优良梁标高偏差主要 mm ±5 ±3 3 优良梁水平度偏差主要 mm ≤5 ≤3 2 优良梁间距偏差主要 mm ±5 ±3 2 优良梁平行度偏差主要 mm ≤5 ≤3 1 优良梁间对角线差主要 mm ≤1/1000 (对角线长度)，且≤10 ≤0.7/1000 (对角线长度)，且≤7 4 优良横梁吊孔位置偏差 mm ±3 ±2 2 优良鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分项工程质量检验评定表分项名称：1#锅炉钢架整体复查找正性质：主要第2页共2页工序检验指标性质单位质量标准质量检验记录单项评定合格优良钢架整体复查找正横梁吊孔对角线差 mm ≤1/1000 (对角线长度)，且≤10 ≤0.7/1000 (对角线长度)，且≤7 3 优良接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴优良焊接主要符合《验标》焊接篇符合《验标》焊接篇优良螺栓检查径偏差螺栓孔孔当φ≤17 mm mm +1.0 0.0 / / 当φ＞17 mm mm +1.5 0.0 0.5 优良椭圆度螺栓孔当φ≤17 mm mm ≤1.0 / / 当φ＞17 mm mm ≤1.5 1 优良螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整，无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整，无油垢、浮锈等附着物优良螺栓、螺母、垫圈检查* 符合设备技术文件符合设备技术文件优良螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷优良螺栓、紧固转矩主要符合设备技术文件要求符合设备技术文件要求优良建设单位：项目部：班组：年月日填鑫玛热电二期2×130T/h炉工程分段工程质量检验记录表分段工程名称：烟、风道组合安装性质：一般第1页共1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良烟风道组合安装加工件检查规格、数量符合设计要求规格、数量符合设计要求优良组件长度偏差 mm ≤2/1000（长度），且≤10 6 优良组件弯曲度 mm ≤2/1000（长度），且≤10 3 优良管子对口外观对口间隙均匀,端头气割表面修理平整对口间隙均匀,端头气割表面修理平整优良错口允许值 mm ≤1 1 优良需加工坡口的管壁厚度（S） mm ≥5 5 优良安装标高偏差 mm ±20 ±5 优良管道纵横中心偏差 mm ±30 ±3 优良管道内部清洁无杂物，临时加固铁件切割干净无杂物，临时加固铁件切割干净优良波形伸缩节主要冷拉符合设计规定,密封板焊接方向与介质流向一致冷拉符合设计规定,密封板焊接方向与介质流向一致优良防爆门主要位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计要求位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计要求优良插板开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕优良闸门挡板优良支吊架牢固、美观，符合设计要求牢固、美观，符合设计要求优良法兰连接法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致优良焊缝严密性试验主要

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