合肥昌河汽车十五万辆商用车生产线技改项目钢结构工程屋面板外板安装方案.docx

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2工程概况 3
2.3工程特点与难点 4
第三章 准备工作 5
3.1作业人员 5
3.2主要设备 5
3.3材料进场检验 5
3.4施工准备 7
第四章 施工方法 8
4.1施工部署 8
4.1.1 流水施工段划分 8
4.1.2劳动力计划 8
4.1.3施工工序安排 8
4.2质量要求 8
4.2.1主控项目 8
4.2.2一般项目 10
4.3钢结构屋面板安装施工方法 11
第五章 质量保证措施 18
第六章 安全保证措施与文明施工 20
第七章 成品保护 24

第一章 编制依据
本方案主要针对合肥昌河汽车十五万辆商用车生产线技改项目钢结构工程-现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、安徽省合肥市及地方有关规范标准组织施工。
本方案在编制的过程中主要采用的依据和规范有：
1.1 业主提供招标文件和重庆同乘工程咨询设计有限公司图纸；
1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.3 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.4 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
1.6 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
1.7 《钢屋架检验及验收标准》（JG9-1999）；
1.8 《建筑防腐蚀工程施工及验收规程》（GB50212-91）；
1.9 《建筑屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
1.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
1.12国家、安徽省、合肥市有关建筑工程安全、文明施工的规定；
1.13对施工现场的踏勘情况；
1.14 本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；
1.15 公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；

第二章 工程概况
2.1工程简介
工程名称：合肥昌河汽车十五万辆商用车生产线技改项目钢结构工程
建设地点：安徽省蜀山区大别山路北侧
建设单位：合肥高新城创投资有限公司
合肥昌河汽车有限公司
设计单位：重庆同乘工程咨询设计有限责任公司
监理单位: 合肥市康达工程咨询有限责任公司
施工单位：长江精工钢结构（集团）股份有限公司
2.2工程概况
2.2.1涂装车间联合厂房
涂装车间建筑面积约46350m2 ,厂房长300米，宽为78米（15米，18米，12米，24米，9米各1跨），共5跨，高度24米，主体两层和局部三层钢结构采用钢结构和压型钢板-砼组合楼板，箱型柱，屋面梁为焊接H型钢梁。
涂装至总装通廊建筑面积约420m2 ,高度10米，轻钢结构。约6米以上为双层彩钢板，中间加玻璃棉厚100mm,约6米处采用钢结构和压型金属板--砼组合楼板。
2.2.2总装车间联合厂房
总装车间建筑面积约30375m2 ,每跨30米，共3跨，高度10米，长度300米，宽90米。箱型柱，梯型钢屋桁架加纵向行架，钢结构单层厂房局部二层。 总装卸货库棚建筑面积约为5400m2 ,高度8米，轻钢门式结构，屋面单层彩板。RDC库房建筑面积约22050m2 ,30米跨共2跨，高度8米，轻钢门式结构单层厂房。RDC库房职场雨棚建筑面积约4230m2 ，长352.5米，宽12米，高度6米轻钢结构。
2.2.3冲压车间联合厂房
冲压车间建筑面积约24300m2 ,每跨30米，共6跨，高度16.5米，长180米，宽135米。行车梁（50T/16T一台、30T/10T二台、）箱型柱，屋面梁为焊接H型钢梁；冲压车间库房建筑面积约9450m2,，30米和21米跨各1跨，高度8米，长度180米，宽52.5米，箱型柱，屋面梁为焊接H型钢梁。
2.2.4焊装车间联合厂房
焊接车间建筑面积约27000m2 ,每跨30米，共6跨，高度10米，长180米，宽150米；箱型柱，桁架或网架结构单层厂房局部二层；焊接车间库房及储运平台建筑面积约6642m2 ,长180米，宽18米，高度10米，钢结构二层；焊接置场雨棚面积约2214m2 ,长180米，宽9米，高度6米，轻钢结构，屋面采用单层彩板。
2.3工程特点与难点
1、本工程四大车间联合厂房钢结构较大，且结构形式较为复杂，屋架钢梁高不等，屋面板板材吊装时在其上捆绑工字钢，增加吊点，以控制其的挠度。
2、本工程四大车间联合厂房工程量大，总建筑面积达210000m2，为了加快工期和保证质量，合理进行施工区段的划分和进行流水施工，是保证工期和施工质量的关键因素。
3、本工程四大车间联合厂房施工项目多，有钢结构、彩板制作及安装、墙板安装、采光通风安装等工程，为保证钢结构安装施工的质量，钢结构单位需要与各专业单位进行协调和配合。

第三章 准备工作
3.1作业人员
工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部要按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底。
3.2主要设备
序号
设 备 名 称
数 量
规 格
用 途
1
汽车吊
2台
25T
吊装、卸货
2
成型机
1台
HV-760型
彩板成型
3
钢丝绳、留绳
10根

安装
4
麻绳
100m

安装
5
钢丝
8m
0.5
彩板提升
6
手电钻
20把

安装彩板
7
剪刀
2把

安装彩板
8
电源线
300m

彩板安装

3.3材料进场检验
3.3.1、材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3.3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、固定座等。
3.3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,位置根据现场车间情况再行定制）
3.3.10、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
3.3.11、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
3.3.12、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3.3.13、材料吊上屋架施工要点。
吊放屋面板前须先在女儿墙位置设置挡板防止屋面板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。

3.4施工准备
3.4.1、钢结构主体验收合格；
3.4.2、防火涂料粉刷完成；
3.4.3、材料复验或抽检合格；
3.4.4、各种施工机具设备检查正常。
3.4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

第四章 施工方法
4.1施工部署
4.1.1 流水施工段划分
根据各个车间的施工环境另行定制。
4.1.2劳动力计划
部 位
人 数
屋面板成型
接板工8人
屋面板、保温棉运输
运板板工10人
屋面保温棉铺设
铺棉工12人
屋面板安装
铺板工30人
屋面收边、泛水安装
安装工18人
4.1.3施工工序安排
彩卷，压型机进场 搭设屋面板加工平台 屋面板成型 屋面板现场倒运 屋面板吊装提升 保温棉铺设 屋面板安装 屋脊帽盖安装 山墙泛水安装 天沟细部处理 零星修补 工程验收
4.2质量要求
4.2.1

4.2.2

4.3钢结构屋面板安装施工方法
4.3.1屋面板排板设计
1.屋面板纵向排板
1.屋面板长度的确定
首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。
2.每坡屋面板的构成
每一坡屋面板由一块或几块组成，应根据所选压型金属板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素来确定。
2.屋面板横向排板
1.屋面板总宽度的确定
屋面板总宽度应为建筑物首末柱轴线的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。
由于现用的彩钢屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此须合理排列屋面板。在确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。
4.3.2板材的安装
1.安装工序安排
压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位置上。要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓,并通过中间结构验收。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。

2.安装工艺程序
板材加工准备
提升
搬运
就位
安装放线
板材完成安装
现场测量、划线
固定
放 线
配件准备
配件二次加工
安装固定
清理
板材完成安装
测量安装结果
密封

完成

3.安装放线
彩板屋面和墙面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。
1.安装放线前应先对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装精度要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。

2.根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在檩条(墙梁)上标定出起点，即沿跨度(高度)方向在每根檩条(墙梁)上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图所示。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

1. 保温棉及屋面上层板施工方法
保温棉材料：100mm厚16K离心玻璃棉。在施工时，按车间实际轴线铺设。先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，应注意接口无漏缝，保证接口处平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定于檩条上。在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块板先用钢卷尺量出钢梁到女儿墙边的一个平行尺寸，并进行定位，在铺设3-5片屋面板时应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面的平行，并确保最大斜度不超过规范要求的20mm。

4.山墙泛水板、屋脊盖板及变形缝盖板施工方法
在屋面板安装完成后，先对屋脊和檐口做滴水檐泛水边的防水处理，再进行屋脊帽盖的安装。在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。接着安装变形缝盖板，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用铆钉进行连接固定，在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露铆钉满打密封胶。在安装山墙泛水板施工过程中，首先在山墙距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长止水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

附图一、山墙泛水节点大样

附图二、屋脊帽盖节点大样

附图三、变形缝盖板节点大样

附图四、天沟安装节点大样

第五章 质量保证措施
1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
2．工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。
3．运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。
4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
5．彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。
6．彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，
7．山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。
8．天沟在女儿墙体上开出10mm×15mm的泛水槽，其次将天沟折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，天沟折边与墙体打止水胶，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；
9．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。
10．项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。
11.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。
12.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。
13.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。
14.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。
15.施工中出现的问题，需请示上级技术部门的，待方案确定后以正式的通知为准执行。
16.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。
17.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。
18.钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。

第六章 安全保证措施与文明施工
在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。
1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。
4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。
7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。
8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。
9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。
11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。
12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。
14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。
15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。
16、五级以上大风时应停止铺屋面板。
17、屋面板安装专项安全措施：
1.需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
2.操作人员在屋面板上通过时，应保持注意力高度集中，以防踏上采光板及屋面板薄弱部位。
3.安装有预留孔洞的屋面板时，应及时将孔洞用彩板盖严，用自攻钉固定，以防松动，并设置警示标志。
　　4.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
5.钢结构屋面采光板及薄弱部位下口满张拉安全防护网，或上口铺设整张彩钢板，从屋脊到天沟，并且彩板上口和下口用自攻钉固定，以防松动，设置警示标志。
6.单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承垂强度的保温棉上。
7.一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手。
8.屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。
9.屋面板安装时在屋面东西两侧各拉设生命线一道。屋面南北方向拉设生命线三道。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用12号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固！

第七章 成品保护
1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。
2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。
3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。
4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。
5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。