某工程高架支模方案（36页）.docx

第一章 工 程概况
该工程是空军94104 4-1#油罐区油罐工程。罐室内径32m,顶板为薄壳，净空高度为16.12～20.69m 。顶板厚度：外围6m为250～550mm;中心部位为250mm厚。
根据该工程的设计图纸及施工规范的要求，该工程的模板施工处支撑高度大于8m 属于高大模板支撑体系。
第二章 编制依据
1、空军94104工程施工图纸。
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
4、建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008
5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
6、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
7、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
8、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号。
9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)
10、参考依据《建筑施工手册》及品茗安全计算软件，有关参数来源文件。
11、该工程施工组织设计
第三章 方案的选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准及JGJ162-2008(建筑施工模板安全技术规程)要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定全部采用扣件式钢管满堂脚手架。
第四章 施工工艺技术
第一节 高支模构造及验算
本工程模板支撑采用钢管满堂架。
高支模构造要求：
1、模板支撑体系采用Ф48×2.8钢管扣件满堂架。中心部位：立杆纵、横间距1000mm，边部6m范围内：立杆纵500mm、横间距500mm，水平杆步距均为1800mm,每根立杆底部应设置立杆垫板，垫板5㎝厚木板上铺硬质竹胶板间隔铺设，木板宽度不小于200㎜，长度不少于2跨。满堂架底部设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地200㎜。
2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
（1） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于步距的1/3。
（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于5mm。
4、模板支架四边满设剪刀撑，纵横方向中间每四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须满设水平剪刀撑。顶部2步各增加一道纵横水平杆。
6、最上一步水平杆距板底不大于200㎜，沿顶板结构垂直于顶板增加斜撑，间距每隔两排设置一道，在架体高度每5米及距顶板底1.8米沿柱周围铺设操作平台，确保人员施工安全。
7、梁板拆模后利用该架体在距顶板底1.8米位置设置一道横杆，搭设工作平台，以便于顶板打磨施工。
8、采用先浇注框架柱后浇注梁板结构的施工方法，框架柱模板加固杆与架体可靠连接，在浇注顶部结构砼时框架柱砼强度可达到设计强度的100%以上，增加架体的整体稳定性。
9、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
10、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，不能选用已经长期使用发生变形的钢管。
11、支模前应检查架体强度、刚度、稳定性是否符合要求，合格后方可进行支模，拆模时要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，简支梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个拆卸支撑。
12、支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
13、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
14、满堂架搭设的工艺流程：弹线、布置立杆→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装操作平台→验收交接
15、满堂架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：模板拆除→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆
第二节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第三节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（9）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第五章 安全、环保文明施工措施
第一节 组织保证措施
技术负责人

施工员
架子班组
钢筋班组
安全员
李志军
模板班组
砼 班 组
设 备 员

项目经理

项目部安全组织机构图
第二节 安全、环保文明施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
9、环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第三节 应急救援预案
1、简介
应急求援预案是为了符合国家法律、法规的要求，确保职工的人身安全，处理架体搭设、拆除，支模、拆模，钢筋绑扎，砼浇注过程中不安全因素发生时如何通过及时、有效的组织、协调使人员伤亡和财产损失降到最低。事故应急救援的基本原则和任务预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责、项目部及各班组自救和社会救援相结合的原则。
2、项目部由项目经理主抓安全生产，负责现场事故应急设施，确保职工了解如何面对安全事故应急情况，采取的宣传，以提高安全意识的措施，负责联系社会应急援助的实施，医护急救电话120，其它求援电话110，火灾电话119，组织营救受害人员。本工程确定急救医院名称为中国人民解放军第三陆军医院。
3、报警与接警程序
1）、报警程序
①、最先发现事故的部门和个人，如发现有架体变形及时通知现场带班人员，停止施工，疏散人员。如发现人员伤亡，直接拨打“120”电话向急救部门报警，报警时须说明地点，行驶路线及联系电话。
②、事故发生部门同时向工地领导或项目部领导报告，并做好现场保护工作。
③、工地值班领导接到事故报告后应先询问是否已向相关部门报警，且必须再次报警，同时立即报告公司领导，并通知其他工作人员集中，公司保卫人员做好应急准备。并向相关主管部门报告。
④、工地值班领导接到警情后立即向项目部主要负责人报告，以便作出准确有效的决策。
2）、接警程序
①、工地有关负责人接警后应立即赶往事故现场组织救援，第一个到达的领导应立即承担起救援责任，随后由到场职务最高的领导任总指挥。
②、接到报警的项目部领导及设备负责人，在紧急情况下有权调用工地及项目部任何人员和机动车辆参与救援。
③、发生事故的部门在报警的同时，应立即组织现有职工自救或调用其他工种进行救援。
④、接到报警信号救护车进入事故现场时，门卫立即引导救护车进入现场救援。
3）、应急求援行动
①、应急求援行动是指在紧急情况发生时及时营救伤员，减缓事故后果的控制，而采取的一系列求援行动。
②、事故现场掌握情况，报告与通报，组织抢救抢险。
③、应通知社区工作人员，采取相应的防护行动。
④、描述最初应急都在事故发生后几分钟里观察到的现场情况，包括事故范围和扩展潜在可能性能，人员伤亡财产损失情况，以及是否需要外界援助。
4）、对事故原因的分析
5）、应急设备与资源
①、通讯具各职能人员打开手机随时准备。
②、交通工具、现场安装、拆卸设备期间派车一辆或出租车。
③、项目部准备5000～10000元资金备用。
事故应急救援预案组织机构图：
技术负责人

施工员
架子班组
钢筋班组
安全员
李志军
模板班组
砼 班 组
设 备 员

项目经理

第四节 监测控制措施
1、满堂架搭设过程中在每个施工段的立杆上设水平及竖向变形观测点，每段设5个水平观测点，外围4角各一点，中部一点，在原有建筑物上设沉降观测基准点，每搭设完一步用水准仪观测一次，记录沉降量。水平位移采用观测立杆垂直度检测，在每个单元取5个立杆，外围4个，中部一个，每搭设完一步用经纬仪观测架体立杆的垂直度，记录水平变形量。
2、雨天过后应增加观测频率。
3、砼浇注过程中应进行实时观测，发现异常及时通知施工人员。及时疏散人员，待查明原因，加固处理符合要求后再施工。
第六章 劳动力计划
第一节 安全管理人员
安全管理人员一览表
序号
职 务
姓 名
性别
年龄
职 称
备注
1
项目经理

男

工程师
工程总负责
2
技术负责人

男

工程师
全面技术管理
3
施工员

男

工程师
施工管理
4
质检员

男

工程师
质量管理
5
安全员

男

工程师
安全管理
6
材料员

男

技术员
材料采购
第二节 特种作业人员
根据该工程施工特点，高大模板部分的满堂脚手架由持证上岗的40名架子工进行搭设，模板由15名木工进行支模。
第七章 计算书
第一节 中心部位计算书
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):20.69；
采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为16mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；
托梁材料为：钢管(双钢管) :Ф48×2.8；
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):250.00；

楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.62/6 = 42.667 cm3；
I = 100×1.63/12 = 34.133 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.25×1+0.35×1 = 6.6 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2×1= 2 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×6.6+1.4×2= 10.72kN/m
最大弯矩 M=0.1×10.72×2002= 42880 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 42880/42666.667 = 1.005 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.005 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=6.6kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×6.6×2004/(100×9500×34.133×104)=0.022 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=200/ 250=0.8 mm；
面板的最大挠度计算值 0.022 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×7×7/6 = 40.83 cm3；
I=b×h3/12=5×7×7×7/12 = 142.92 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.2×0.25+0.35×0.2 = 1.32 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2×0.2 = 0.4 kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×1.32+1.4×0.4 = 2.144 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.144×12 = 0.214 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.214×106/40833.33 = 5.251 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 5.251 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×2.144×1 = 1.286 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.286×103/(2 ×50×70) = 0.551 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.551 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 1.32 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×1.32×10004 /(100×9500×1429166.667)= 0.658 mm；
最大允许挠度 [ν]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0.658 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×2.8；
W=8.5 cm3；
I=20.38 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.216kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 1.544 kN·m ；
最大变形 Vmax = 2.569 mm ；
最大支座力 Qmax = 17.624 kN ；
最大应力 σ= 1543872.941/8500 = 181.632 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 181.632 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 2.569mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.125×20.69 = 2.592 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.25×1×1 = 6.25 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.192 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2+2 ) ×1×1 = 4 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 16.631 kN；
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 16.631 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
按下式计算:
l0 = h+2a = 1.8+0.15×2 = 2.1 m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.15 m；
l0/i = 2100 / 16 = 131 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.391 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=16630.948/（0.391×398） = 106.87 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 106.87 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2(h+2a)= 1.163×1.046×(1.8+0.15×2) = 2.555 m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.163；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.1 按照表2取值1.046 ；
Lo/i = 2554.646 / 16 = 160 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.274 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=16630.948/（0.274×398） = 152.505 N/mm2；模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
第二节 边缘6米部位计算书
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):20.69；
采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为16mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；
托梁材料为：钢管(双钢管) :Ф48×2.8；
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):550.00；

楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 50×1.62/6 = 21.333 cm3；
I = 50×1.63/12 = 17.067 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.55×0.5+0.35×0.5 = 7.05 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2×0.5= 1 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×7.05+1.4×1= 9.86kN/m
最大弯矩 M=0.1×9.86×2002= 39440 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 39440/21333.333 = 1.849 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.849 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=7.05kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×7.05×2004/(100×9500×17.067×104)=0.047 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=200/ 250=0.8 mm；
面板的最大挠度计算值 0.047 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×7×7/6 = 40.83 cm3；
I=b×h3/12=5×7×7×7/12 = 142.92 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.2×0.55+0.35×0.2 = 2.82 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2×0.2 = 0.4 kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×2.82+1.4×0.4 = 3.944 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×3.944×0.52 = 0.099 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.099×106/40833.33 = 2.415 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.415 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×3.944×0.5 = 1.183 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.183×103/(2 ×50×70) = 0.507 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.507 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 2.82 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×2.82×5004 /(100×9500×1429166.667)= 0.088 mm；
最大允许挠度 [ν]=500/ 250=2 mm；
方木的最大挠度计算值 0.088 mm 小于 方木的最大允许挠度 2 mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×2.8；
W=8.5 cm3；
I=20.38 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.958kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算