某高层建筑节能工程施工方案.docx

目 录
第一章 编制依据 3
一、编制依据 3
第二章 节能工程概况 4
一、节能设计 4
二、节能工程难点 5
第三章 施工部署 6
一、项目人员职责及分工 6
二、质量目标 6
三、施工准备工作 6
四、施工阶段工作 7
五、竣工验收工作 7
第四章 施工计划 8
一、技术准备 8
二、材料计划 8
三、施工机具计划 8
四、劳动力计划 9
第五章 主要施工方法和施工要点 10
一、外保温工程 10
二、内保温工程 17
三、外门窗节能施工 22
四、屋面节能工程 26
五、暖通节能工程 28
六、给排水节能工程 29
七、电气节能工程 31
第六章 施工质量保证措施 34
一、质量保证体系 34
二、质量保证措施 34
三、质量标准及验收 35
四、雨季施工 36
第七章 成品保护 37
一、外门窗工程 37
二、外墙保温工程 37
三、屋面保温工程 37
四、机电设备安装工程 37
第八章 安全文明施工保证措施 39
一、组织保证 39
二、安全技术措施 39
三、文明施工措施 40
四、环境保护措施 40

第一章 编制依据
一、编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）
2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
3、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2002）
4、《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010）
5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）
6、《居住建筑节能设计标准》DBJ-61-65-2011
4、本工程建筑节能报告
为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。

第二章 节能工程概况
****由6栋单体建筑组成，总建筑面积为*****m2，结构形式均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本项目****楼体形系数为0.32，****体形系数为0.35,***体形系数为0.34，采用外墙外保温薄抹灰系统。节能工程施工中首先要把好原材料和设备的进场关，严格按相关施工和验收规范施工，以满足建筑节能的设计要求。
一、节能设计
1、建筑外墙保温：2#楼采用55mm厚EPS板，导热系数K=0.71W(m2.K)；5#、8#楼采用50mm厚EPS板，导热系数K=0.76W(m2.K)；3#楼采用75mm厚EPS板，导热系数K=0.55W(m2.K)；4#、9#楼采用80mm厚EPS板，导热系数K=0.52W(m2.K)。
2、采暖与非采暖空间的隔墙保温：无机保温砂浆Ⅰ型，K=1.48W(m2.K)。
3、屋面保温：2#、4#、9#楼采用55mm厚XPS板，导热系数K=0.54W(m2.K)；5#、8#楼采用50mm厚XPS板，导热系数K=0.59W(m2.K)；3#楼采用70mm厚XPS板，导热系数K=0.44W(m2.K)。
4、外门窗采用塑钢框料、中空玻璃（空气间层9mm），K=2.7W(m2.K)。
5、暖通节能
5.1住宅热水集中采暖系统，设置分户热计量装置，并在建筑物热力入口处设置楼前热量总表。分集水器各环路安装温控阀分室控制室温；
5.2采用节能型采暖设备；
5.3采暖热水管道及阀门均设置保温。
6、电气节能
6.1配电室、电信间、电梯机房等场所采用T5细管荧光灯；
6.2楼梯间及走道等公共部位照明采用节能自熄开关控制；
6.3灯具配套的镇流器应当选用电子镇流器或节能型电感镇流器；
6.4住宅使用的电梯、水泵等设备采用节能型电机；
6.5选用绿色、环保且经国家验证的电气产品；
7、给排水节能
7.1充分利用市政压力。
7.2采用变频供水设备。
7.3采用两档式冲水（3.5L/5L）坐便器。
7.4分类设置水表，并设置高灵敏度水表。
7.5生活水箱、消防水池设置溢流信号管和溢流报警装置。
7.6设置雨水收集系统，预留中水取水口。
7.7选用密闭性能好的阀门、设备，使用耐腐蚀、耐久性好的管材和管件。
二、节能工程难点
本工程节能工程施工中的难点为外墙节能分项工程，外门窗的施工和外墙外保温薄抹灰系统的施工将是节能工程质量控制的重点。

第三章 施工部署
一、项目人员职责及分工
序号
人 员
岗 位
分 工
1
*
项目经理
项目总负责、总协调。劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况划分施工任务；施工质量总负责；组织材料的进场验收
2
*
总工程师
土建、机电专业和专业分包的协调；施工技术总负责；组织图纸会审
3
*
质量员
根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收
4
*
安全员
负责现场施工安全管理，落实安全生产教育培训，检查现场安全隐患并及时纠正。
5
*
材料员
根据材料计划，组织材料招投标、签订合同、采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况
6
*
施工员
技术交底编制和现场指导；安全技术交底的编制；现场协调；砌筑工程量的计算；
7
*
资料员
施工资料的编制、整理、汇总及分发
8
*
试验员
及时对进场节能材料进行复试，负责试验资料的编制、收集、整理
二、质量目标
1、分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。
2、严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2014)的相关规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
三、施工准备工作
1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能专项培训。
2、施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3、建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
3.1施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
3.2建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目总工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
四、施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、暖通系统、电气设备等）及其质量证明资料，具体如下：
1、质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品性能指标是否符合建筑节能标准。
2、是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3、有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
4、按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
5、对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
五、竣工验收工作
1、参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
2、审查建筑节能工程竣工资料。
3、组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四章 施工计划
一、技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。
4、技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
二、材料计划
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有100％为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目参见《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。
三、施工机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
3台
2
电动搅拌器
9台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
5
搅拌头
12个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
电锤
5台
9
手枪钻
30把
10
钢丝刷子
若干
11
壁纸刀
若干
四、劳动力计划
序号
分项工程名称
施工人数（人）
1
外门窗工程
30
2
外墙保温施工
60
3
内保温施工
30
4
屋面工程
30
5
给排水工程
60
6
暖通工程
40
7
电气工程
70
第五章 主要施工方法和施工要点
一、外保温工程
为了保证聚苯乙烯泡沫板外墙外保温工程施工工艺合理、施工质量达标，做到技术先进、经济合理，并结合陕10J121图集及中华人民共和国行业标准JGJ144-2004，J408-2005和陕西地方性标准DBJ/T01-38-2002要求，特制定此施工工艺。
外墙外保温工程施工工艺
1、聚苯乙烯泡沫板外墙外保温体系的施工工艺及做法。
1.1 EPS聚苯板的厚度根据设计为2#楼55mm，3#楼75mm，4#楼9#楼80mm，5#楼8#楼50mm。
1.2 本工艺符合国家标准10J121的规定。
2、外墙外保温EPS板保温体系说明
2.1 本工程外墙外保温系统是以EPS板为保温材料，采用粘钉方式将EPS保温板固定在外墙体的外表面上，以柔性抗裂砂浆做保护层，以耐碱玻纤网格布增强。
2.2外墙外保温基本构造
（1） 基层: 混凝土框架剪力墙。
（2） 粘结层：专用聚合物粘结砂浆。
（3） 保温层：EPS保温板。
（4） 固定件：工程塑料膨胀钉加自攻螺丝。
（5） 保护层：耐碱玻纤涂塑网格布、柔性抗裂砂浆。
3 施工工艺流程：
基面处理 → 拌制粘结砂浆 → 粘贴保温板→设置防火隔离带（A级材料）→安装保温锚栓 →拌制抹面胶浆 → 粘贴翻包及加强网格布→ 抹面胶浆抹平处理 → 补洞及修理 → 大面粘贴网格布及抹面胶浆抹平处理 → 修整验收
3.1 施工方法
3.1.1基面处理
3.1.2必须彻底清除基层表面的灰尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用水泥砂浆进行处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。
3.1.3对新建工程的结构墙体，用2m水平靠尺检查，最大偏差应小于2mm/m，超差部分应剔凿或用水泥防水砂浆修补平整。
3.1.4外墙外保温工程在施工之前，总包方须将落水管支架、空调栏杆预埋件、及空调洞口等提前安装或施工到位，对干挂体系须先将主龙骨安装到位并进行完局部防水处理后，对基层墙体按验收要求进行刮底糙施工，特别是门窗、线条等细部应弹通线进行施工，保证平整度、垂直度验收达到相关规范要求；门窗供应单位应将门窗框提前安装到位，我方将会同各方及监理单位就以上部位的施工质量进行验收及工序交接，如发现有不到位之处，各方应积极配合整改，明确各方责任及施工节点，以便工程顺利进行。
3.1.5 拌制外墙外保温粘结砂浆
3.1.6粘结砂浆及抹面胶浆的施工温度为5℃－30℃。
3.1.7粘结砂浆每袋（ 25 公斤）需要8.33kg干净水（水灰比： 1∶3 ）。
3.1.8用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约4～5公斤/平米（粘结面积为40%）。
3.1.9 拌制工作应有专人负责，严格计量。
3.1.10 拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。
3.1.11拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。
3.1.12 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。
3.1.13 拌制好的粘结砂浆宜在2小时内用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。
3.1.14用粘结砂浆粘贴聚苯保温板，聚苯板的粘贴方法常采点框法。
点框法：聚苯板周边涂抹外墙外保温粘结砂浆，宽约50mm,厚约4mm，中间部位均匀条粘，条粘面积与苯板面积之比涂料饰面饰体系均不得小于40％。（详见点框法图示）

3.1.15 涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。（对于地下室顶板挤塑聚苯板粘贴前须对其表面双面界面处理，待风干后再进行粘贴施工。
3.1.16 粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。
3.1.17 将粘结砂浆按相应标准及工程要求涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结砂浆涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹外墙外保温粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。
3.1.18用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与聚苯板之间应维持70°～80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10mm左右，以防止板在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。
3.1.19 聚苯板粘接时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板条来填补，不可用砂浆填充。
3.1.20如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。
3.1.21注意留出相应的建筑伸缩缝。
3.1.22 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。
3.1.23 要确保聚苯板粘结砂浆的用量。
3.1.24 聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。
3.1.25 在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
3.1.26 建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可用水泥防水砂浆做冲筋，以提高整个系统的安全性能。
3.1.27打磨
对于聚苯板接缝不平处可用粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。
打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
3.1.28安装保温锚栓
用锤子将固定锚栓先敲进一段进去及再用螺丝刀拧入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
3.1.29拌制抹面胶浆
抹面胶浆每袋( 25 公斤)需要约6.25kg干净水（水灰比：0.3∶1）。
用量：网格布在嵌入抹面时需要大约 1.5 公斤/平米，系统保护面层成型用量4～5公斤/平米(具体用量按施工现场实际情况确定)。按照国家行业标准(JGJ149—2003)对薄抹灰系统的相应阐述，抹面胶浆厚度一般为3～5mm。
拌制工作应有专人负责，严格计量。
拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照抹面胶浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。
拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。
拌制好的抹面胶浆宜在2小时内用完(具体时间与现场的环境、湿度有关)。
3.1.30用抹面胶浆来粘贴网格布
贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。
用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布(约1.5米长)，再用抹刀用力挤压并抹平。
网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布长度方向搭接宽度不小于100mm，门幅方向搭接宽度不小于80mm。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。
对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。
若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。若网格布在该处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行修补。
在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应有一面连续通过阴阳角，并与另一面的网格布搭接宽度不小于200mm。
网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。
3.1.31面层抹面砂浆的施工：
在大面网格布铺贴施工完毕1～2小时内，进行面层抹面砂浆的施工，面层抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准（总厚度3mm左右）。
3.1.32门窗侧边处理
总包单位需对门窗侧边进行刮底糙处理并达相关要求，门窗单位对门、窗框四周需用发泡剂填充密实。
清理门窗侧边水泥砂灰、碎屑。
用抹面胶浆将大面网格布翻包到窗侧四周抹平。
3.2补洞及修理
大面保温系统施工至预留洞口及脚手架与墙体连接处时，应注意将各构造层的施工接缝错开200mm，形成台阶式接缝处理，有利于系统防水。即保温板施工至孔洞部位时，施工缝距孔洞口边缘≥200mm；网格布铺贴施工距保温板边缘≥200mm；面层抹面胶浆的施工距网格布边缘≥200mm。
对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补。修补方法如下：
当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用防水砂浆填补并抹平。
应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
待基层防水砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结砂浆，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm,应及时对接缝处进行防水处理。
在聚苯板表面抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。
外端外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后取出，修理缝边。
3.3外墙面涂料做法
待抹灰基面达到涂料施工要求（一般为施工完毕后养护7天以后）时可进行涂料。本工程略。
3.4EPS板系统外墙外保温细节节点施工做法（尺寸单位：mm）

其他节点处理未尽之处，详见国家相应图集10J121，如工程实际情况，与图集有差异之处，可根据具体情况商定技术措施。装饰线条做法、室内与室外的分界经各方商议后确定。
4 成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
二、内保温工程
1、材料特性
玻化微珠保温浆料是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：
1）导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2）干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3）具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4）操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
2、无机保温砂浆施工工序流程图

施工准备
↓
墙体基层处理
↓
滚涂界面剂
↓
抹无机保温砂浆
↓
抹首遍抗裂砂浆
↓
压入网格布
↓
抹第二遍抗裂砂浆
↓
刮柔性腻子
↓
涂料饰面
3、保温系统构造
无机保温砂浆系统基本构造
基层墙体
无机保温砂浆系统基本构造
构造示意图
界面层
①
保温层
②
抗裂防护层
③
饰面层
④
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆
无机外墙保温砂浆
抗裂砂浆+网格布+抗裂砂浆
二次装修

4、无机保温砂浆施工工艺
本工程按无机保温砂浆外墙内保温工艺流程施工。
施工流程
基层墙面处理→吊垂直、充灰饼→保温砂浆两遍找平→抹第一遍抗裂砂浆→贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→验收（详见下图）

1） 基层墙面处理：
A、砖墙处理：将墙面上的污垢、灰尘清理干净，填堵施工洞孔等，即可做保温层。
B、砼墙：用10%碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干，再抹保温材料。
C、墙表面凸起物≥4mm 应铲平。
吊垂直、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方弹控制线，
拉垂直、水平通线，套方作口，在建筑物大角用经纬仪打垂直线找直。按厚度线用建筑保温浆料做标准厚度灰饼冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。
2）建筑保温砂浆保温施工：
A、将25KG水倒入砂浆搅拌机内 ，然后倒入一袋保温砂浆搅拌3－5分钟，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，应在4小时内用完。
B、保温浆料应自上而下进行。
C、保温层根据涂抹的厚度分层施工，保温层的厚度按设计要求施工，每层所抹厚度不超过20mm，间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间要延长；应在温度不低于5℃，风力不大于5级条件下施工，预计24小时内有大暴雨不能进行室外施工，雨期施工应做好防雨措施。注意压实，局部找平，面层宜用大杠搓平。保温层固定干燥并经验收合格（用手按不动表面，一般约5天）后，方可进行下一道工序的施工。
细部节点图
1）热桥部位施工工序详见下图：

1 阳 角

2）内外承重墙交接处

3）铺贴网格布：
A、保温层强度，在用手按不动表面的情况下(5-7天)，可进行网格布的铺贴。
B、抗裂砂浆抹到适当厚度，立即用铁抹子将玻纤网格布压入，网格之间搭接宽度不应小于50mm。压入时先压入一边，在抹些砂浆压入另一侧，不允许干搭，网格布铺贴要求平整，无折叠，砂浆要求饱满无漏网。
门窗洞口铺贴网格布详见下图：

三、外门窗节能施工
1 节能措施
按照热工原理：门窗的传热方式主要三种形式：导热传热；对流传热；辐射传热。建筑门窗是影响能量消耗的重要因素。降低三种传热方式的速度就是解决门窗节能措施的根本问题。
a) 型材：
控制或降低导热传热，采用隔热型材。为了降低门窗材料的导热系数，采用LG型材，聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，在关闭的门窗外框和窗扇框之间形成了环绕的冷腔，同时在窗扇玻璃槽口内也形成了冷腔，减少室外的热量进入室内，大大提高了门窗的保温隔热性能。
b) 气密性：
降低对流传热提高门窗的气密性:所谓对流是指流体各微分子作相对位移而传递热量的方式，如何降低和控制对流就是如何来控制门窗的气密性，门窗的气密性是衡量门窗产品传热性能重要指标。我们把加工精度提高，安装时洞口与门窗间隙要符合要求，采用较好的密封橡胶条，选用品质优良的五金配件，门窗气密性问题解决了，门窗达到了保温隔热功能，同时也起到保温节能的作用，降低了对传热。
c) 玻璃
采用中空玻璃，5+9A+5。所谓辐射是指凡强度高于绝对零度的物体，都可以同时发射和接受热辐射。对建筑物来说自然界有二种能量形式：其一是太阳辐射；其二是环境热量。门窗的见光面大，太阳光辐射传热几乎要占整个门窗传热的70%左右，也就是说窗户的隔热就是要尽量阻止太阳辐射直接进入室内。这样一来玻璃的选用就很重要了，采用中空玻璃辐射传热就能大幅度降低，节能性能大幅度提高。
除了以述控制和降低门窗的传热速度外，在设计中我们必须控制建筑的窗墙面积比，来确保达到国际的节能指标要求。在大力发展绿色生态建筑的今天，做好窗户的保温隔热是实现建筑节能可持续发展的一个关键环节，也是建筑技术进步的一个重大标志。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见下表。
门窗安装允许偏差

项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm 5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N
用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
5
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m 钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
7
弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
8
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m 托线板检查
9
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m 水平尺和楔形塞尺检查
10
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
11
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用
自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。
6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7 质量记录
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5 质量检验评定记录。
四、屋面节能工程
屋面设计做法：
分隔缝不大于6m见方，沥青砂浆填缝
40厚C20细石混凝土保护层，内配∮4@150双向钢筋网片
炉渣找坡，最薄处30厚
XPS板保温层
30厚C15细石混凝土保护层
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
钢筋混凝土楼板，压光
1、施工流程
施工准备→女儿墙施工→基层及出屋面结构处理→防水层施工→保护层施工→XPS板保温施工→屋面找坡→屋面面层施工→分隔缝填缝
2、保温施工
2.1 准备工作
2.1.1 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法
保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格符合规范规定。
2.1.2 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施
物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防明火或火花接触。
2.1.3 温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
2.2基层清理
按设计及规范要求上道工序施工完成，将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。
2.3 管根固定
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
2.4 保温板铺设
挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。
挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
将挤塑保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载要求而加以简单的压重固定，通常采用预制混凝土板块或卵石。
板缝宜采用50mm 宽的胶带纸封缝。
施工挤塑保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。
3、成品保护
3.1 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
3.2 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。
3.3 进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
3.4 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。
3.5 屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。
3.6 吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。