锐丰中心地铁通道装修施工方案(含土建、装修、机电).docx

锐丰中心V、VI#地铁通道装修施工
技术方案

编 制 人： xxxxxxx

审 批 人： xxxxxxx

日 期：2017年10月24日

目录
一、编制依据 4
二、工程概况 5
三、施工部署 5
1、施工准备 5
2、工期安排 6
四、主要施工工艺 7
1、混凝土地面抹平找光 7
2、地面砖铺设 8
3、护栏施工 10
4、墙面干挂石施工 11
5、结构板底灰色喷涂 14
6、镀锌钢板安装 16
7、通风系统安装 17
8、消防系统安装 24
9、消防栓及消防喷淋安装 28
10、补充说明 36
五、施工安排计划 37
六、对地铁运营的影响及预防措施 37
1、对地铁运营的影响 37
2、预防措施 38
七、安全保证体系： 38
1、指挥机构及其成员 38
2、职责和分工 39
八、安全文明施工措施： 40
1、文明施工目标： 40
2、文明施工保证措施 40

一、编制依据
1、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4、《绿色施工管理手册（CSCECIE-GC-2014）》
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201－2001
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
7、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354－2005
8、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582－2008
9、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583－2008
10、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586－2001
11、《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2010
12、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110－2008
13、《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003
14、《火灾自动报警系统施工验收规范》GBJ-50166-92
15、《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2005
16、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
17、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
18、施工图纸
19、工程建设标准强制性条文、及其他有关法律、法规、规章、管理文件
二、工程概况
锐丰中心香雪站V、VI号出入口地铁通道由广州锐志文化科技有限公司投资建设。项目位于萝岗区香雪牌坊旁，沿开创大道东西向布置，为地铁独立消防出入口，V、VI号出入口分别设置通道与锐丰中心项目地下室负一层接驳，V号口连接通道约21.8M长，VI号口连接通道约36.1M长。
建设单位：广州锐志文化科技有限公司；
设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司；
监理单位：广东达安项目管理股份有限公司；
施工单位：江西省国利建设集团有限公司；
三、施工部署
1、施工准备
（1）技术准备
项目技术负责人组织技术、生产人员熟悉装饰装修相关知识，认真学习掌握装修的内容、要求和特点，同时针对本工程所需施工对象进行分析研究，确定施工工期。
（2） 施工总体安排
通道装修主要内容其顺序如下图所示:
施工准备
材料进场
墙面石材、玻璃龙骨施工
墙面饰面施工
天花施工施工
地面施工
踢脚线施工
卷帘门施工
与地铁驳接段安装
其他施工
开荒清洁

图3-2 装修施工流程图
（3）设备配备计划
根据工序施工方法，提前安排下表所列主要设备进场，确保各工序按时施工。
表3-1主要机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
切割机
台
2

2
磨石机
台
1

3
水准仪
台
1

4
冲击电钻
台
2

5
电焊机
台
2

6
无齿切割锯
台
1

除以上设备外，令需准备手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、墨斗、小白线、工具袋、手套、墨汁等各类工具。
2、工期安排
V、VI#地铁通道装修工程计划从2017年11月20日开始， 至2018年2月5日完成。
四、主要施工工艺
1、混凝土地面抹平找光
（1）工艺流程
基面清理→素水泥浆结合层涂抹→C30细石混凝土填铺→抹光。
（2）施工工艺
a、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺前一天浇水湿润，表面积水应清除。
b、定控制标高：小面积室内地坪应在室内四周根据标高线做出灰饼，大面积室内应每隔1500mm冲筋，有地漏时，要在地漏四周按设计要求做好泛水坡度,灰饼与冲筋均用预制混凝土制作,随后铺细石混凝土。
c、铺混凝土：铺时预先用模板隔成宽不大于3000mm的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45(水泥：水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子抹平。紧接着用长带型平板震动器振捣密实，或用30Kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～4遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子抹平。
d、施工缝处理：细石混凝土找平层，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土并捣实压平,不显接茬。
e、养护：初凝后可满铺湿润的沙子进行养护，每天浇水不少于两次，时间不少于7天；混凝土养护期间不得在其上面践踏和行走工具车、运输材料。
2、地面砖铺设
（1）工艺流程
基面处理→素水泥浆结合层涂刷→C20细石混凝土垫层填铺→素水泥浆结合层涂抹→30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层填铺→素水泥抛撒抹匀→地面砖铺贴。
（2）施工工艺
a、基层处理：
1) 地面砖铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面，并提到10h浇水湿润基层表面。
2) 铺砌前，清扫基层无灰渣，刷素水泥浆一道以增加粘结力。
b、砖块浸水：因为存在干水泥砂浆结合层，如使用干燥砖块，则铺贴后水分很快被砖块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与砖块的粘结质量，所以施工前应将陶瓷地砖洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。
c、弹线：根据设计要求，将确定好的地面标高位置弹在墙立面上。根据砖块的规格尺寸挂线找中，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。
d、试拼试排：在通道的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于砖块。根据设计图要求把砖块排好，以便检查砖块之间的缝隙，核对砖块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上相互垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制砖块的位置。
e、摊铺砂浆找平层（结合层）：
1) 水泥砂浆既是结合层也是找平层，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生缝隙，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层先采用1：3干硬性水泥砂浆铺20mm，再采用素水泥膏铺10mm，使结合层铺至厚度30 mm。，铺设时的稠度以标准圆锥体沉入度为5～3.5mm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随摊铺砂浆。
2) 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，宽度应超出砖材宽度的20～30mm，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用水丘子找平，再在结合层上铺石板块。铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子醮水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
f、铺设砖块：
1) 首先进行试铺。目的有四点：检查地面标高是否与构造设计标高相吻合；砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度；调整块材的纹理和色彩，避免过大色差；检查板面尺寸是否一致并调整板缝。
2) 正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应练出后分尺寸码放。
g、灌缝擦缝：铺设完成后次日用白水泥浆擦缝。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
h、养护：上面覆盖彩条布保护，3天内禁止上人走动或搬运物品。
3、护栏施工
（1）工艺流程
基面处理→下料加工→固定支撑钢板→焊接主杆→安装横杆、内立杆等→焊接、螺栓连接固定→表面处理
（2）施工工艺
a、基面处理：在施工前应该对楼梯、结构面进行清理工作，去除表面装修附着物等，对凹凸不平出用砂浆找平，并复核标高。
b、下料加工：护栏安装完成后距离装修完成地面高1.1m，应根据地面装修层厚度加工护栏各零件尺寸。
c、固定支撑钢板：在安装前应该对镀锌钢板进行清理工作，去除表面锈迹、装修附着物等，打好螺栓孔后打磨平整，用膨胀螺丝安装在结构板、楼梯面上。
d、安装护栏：依次将加工好的主杆、横杆、内立杆等安装，依照图纸焊接或螺栓连接固定.
e、对焊接接口、锋利处打磨平整、无磨伤，若后续有要求可对护栏镀锌、喷塑防腐处理。
（3）注意事项
a、护栏安装完成后距离地面装修完成面高1.1m，注意控制杆件加工长度。
b、位于护栏处的地面装修应根据实际情况而定，保证装修面齐平美观，与周边装修地砖风格统一。
c、装修具体参数详见施工大样图。
4、墙面干挂石施工
（1）工艺流程：
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板粘背板→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
（2） 操作工艺：
a、吊垂直、套方找规矩：
1）在通道的两端和门洞口边用经纬仪打垂直线；然后根据地面水平基线交圈找控制点。
2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
b、龙骨固定和连接：
1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。一般情况下，钢材涂刷2遍防锈漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
c、石板粘背板：
1) 将石板背面用云石胶粘结预制好的背板楞条，背板与石板不得满粘短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
2) 石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
d、挂件安装：
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
e、石板安装：
1）短槽式：将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第
2）钢针式：将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内抹满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板孔底。再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行及修正。
f、擦缝、打胶：
1）擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
2）打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
5、结构板底灰色喷涂
（1）工艺流程
基面处理→墙面顶部遮盖保护→灰色喷漆喷涂。
（2）施工工艺
a、基面清理：
1）用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2）基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
3）基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
4）表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、墙面遮盖：在与结构板底交接处的墙面，采用美纹纸等材料临时粘贴覆盖，避免喷涂材料进入墙面。
c、面层喷涂：
1）用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)或电动搅机将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2）空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
3）喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。
4）喷枪可作左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
5）喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
6）喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
7）喷涂的顺序是：先难后易，先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
（3）注意事项
1）施工前选用美纹纸等保护墙面，防止喷涂时墙面交界处串色。
2）天花板上安装管线颜色应与灰色喷漆颜色一致。
6、镀锌钢板安装
（1）工艺流程
基面处理→吊杆安装→80mm*120mm不锈钢主龙骨安装→80mm*80mm不锈钢次龙骨安装→镀锌钢板安装。
（2）施工工艺
a、吊杆安装：
1）根据吊顶镀锌钢板分格大样图，确定位线及轴线位置、采用测量器具等工具在主体上定出天花平面、分格及转角等基准线；
2）根据基准控制线进行天花钻孔、安装吊杆；
b、龙骨安装：
1）将主龙骨先与连接吊杆固连，并根据基准线对位置、间距、标高进行调整和固定，严格控制主龙骨的安装质量；
2）安装次龙骨，次龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响吊顶的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后固定。
c、隐蔽验收：
1）检查构件与主体结构的连接点的安装；
2）检查主次龙骨的安装质量；
3）检查天花内管线的安装质量；
4）检查天花内喷涂的施工质量；
d、镀锌钢板安装施工：
1）镀锌钢板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分开摆放。
2）镀锌钢板安装前应拉好控制线，控制好标高，保证安装精度，镀锌钢板安装应符合相关规定：
e、镀锌钢板表面清理：镀锌钢板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
7、通风系统安装
（1）工艺流程
成品风管进厂报验合格 确定标高 制作支吊架
现场加工风管及部件符合相关要求 支吊架安装 支吊架定位
风管组对 风管排列

吊装就位 找平找正 吹扫、严密性实验 中间验收 系统调试验收 办理交接手续
（2） 一般要求
a、支吊架的设置应根据现场情况和相关规范进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱子等部位。
b、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
c、防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。
d、同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。
e、风管的固定支吊架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。
f、对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。
（3）施工工艺
a、支吊架制作
1）按照设计图纸，根据图纸基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置确定风管支吊架形式，设置支、吊点。对于直径或边长大于2000mm的超宽超重等特殊风管的支吊架，应才应L8*6号槽钢，吊筋选用φ12的圆钢。吊筋应穿透楼板，并在穿出部分加δ=3mm厚，40*40mm的钢板及配套螺母垫片，待风管调节水平后固定并将螺母与吊筋点焊；
2）风管支吊架制作前，应采用冷矫或热矫对型钢进行矫正，矫正顺序为先矫正扭曲再矫正弯曲；
3）风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔焰开孔；
4）支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；
5）杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工；
6）风管支吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
b、支吊架安装
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷防锈漆；
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定；
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装；
4）风管水平安装，直径或大边边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或大边边长＞400mm时，不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点；
5）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
6）报箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设拖座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致；
7）保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
c、风管法兰连接
1）法兰密封垫料,选用不透气、不产尘、弹性好的材料，比如δ=3mm厚密封胶条、δ=2.5～3mm厚软橡胶板或δ=4～5mm厚闭孔海绵胶板。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口型，接头处应涂密封胶；
2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直；
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，比如普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料；
4）非金属风管法兰连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；符合材料风管采用法兰连接时，应有防“冷桥”措施；
5）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
d、风管无法兰连接
1）承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定。风管连接处的四周应一致无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷；
2）薄钢板法兰形式风管及插条式风管连接分别参见中国建筑工业出版社出版的《通风空调工程施工工艺标准》。
e、风管安装
1）安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm。
垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。
暗装风管：位置应正确，无明显偏差；
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后在采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可以接长至10～12m左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上；
3）风管穿越需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
4）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于干管承受，必须自行设置支、吊架；
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查 。
f、风帽安装
1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固；
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
g、风口安装
1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整；
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧；
3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比吼口尺寸大，留出扩散板的安装位置；
4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密闭垫料封堵严密，不得漏风；
5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动；
6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密；
7）排烟风管与排烟风口采用硬连接。风管制作安装完毕后根据实际排烟口喉部尺寸+4mm开孔，然后用L25*3mm角钢嵌入风管开孔内并与其铆接，再将排烟口喉部嵌入角钢所形成的封闭区域内与角钢的另一边铆接。
h、风阀安装
1）阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活；
2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密；
3）风阀安装时，应是阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致且安装方向正确；
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志；
5）放火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求
（4）、成品保护
a、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施；
b、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入；
c、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上；
d、运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时应尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管；
8、消防系统安装
（1）工艺流程
a、室内消火栓系统

消火栓及支管安装
安装准备
干、立管安装
消防水泵安装

管道试压
管道冲洗
消防水箱和水泵结合器安装

系统通水调试
消火栓配件安装

b、自动喷水灭火系统
施工准备
消防喷淋水泵安装
干立管安装

消防接合器及报警阀组安装
分层或分区强度试验及冲洗
支管安装

系统严密性试验
喷头、水流指示器安装
系统调试

c、火灾自动报警系统
火灾报警控制器安装
探测器安装
配线箱（接线箱）安装接线

消防控制设备安装
系统调试

（2）、火灾探测器、手动报警按钮、声光报警装置以及控制器的安装
a、探测器的安装定位
探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。施工图一般只提供大致位置，现场安装时应符合以下规定：
1）探测器安装在顶棚上，当顶棚上有梁时，当梁突出顶棚高度超过600mm时，被隔断的每个梁间区域应至少设置一个探测器；
2）探测器与照明灯具的水平间距不应小于0.2m；
3）感温探测器距高温光源灯具的净距不应小于0.5m；
4）与喷头的净距不应小于0.3m；
5）与防火门、防火卷帘1-2m为宜；
6）与风口的净距不应小于0.5m；
7）与不突出的扬声器净距不应小于0.1m；
8）至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；
9）在宽度小于3m的内走道顶棚上安装是，宜居中安装；
10）探测器周围0.5m内不应有遮挡物；
11）探测器至空调送风口边的的水平距离不应小于1.5m；
12）探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。
13）探测器的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
b、手动报警按钮的安装
1）火灾报警按钮应安装牢固
2）应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼面高度1.5m处，且应有明显的标志。
c、声光报警器的安装
1）一般安装在门口、走廊和楼梯等人员众多的场所，每个火灾监测区域内至少安装一个，能在防火分区任何一处听见响声；
2）应安装在事内墙上距楼面2.5m以上。
d、控制器的安装
1）控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定；
2）集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟。如果需要从后面检修，柜后面板距墙不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；
3）集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时，不小于1.5m。双列布置时不小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不小于3m。
e、系统配管、布线以及系统调试
1）配管、布线
①应采用金属管保护，并宜暗敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm。当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施；
②不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；
③ 火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。一般红色线为正极，兰色线为负极，同一工程中相同类别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号；
④穿管导线的总截面积不应超过管内截面积的40%。
2）系统调试
①为保证安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作；
②调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试；
③调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火灾设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术标准必须作到心中有数，方可进行调整试验工作。
④在各种设备系统联接与试运转过程中，应有有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并作好详细的调试记录；
⑥经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。
（3）成品保护
a、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀；
b、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸；
c、经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物；
d、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点；
e、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好；
f、水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好；
g、安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染；
h、安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装好；
i、设备柜（盘）箱和安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染；
j、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好将房门及时锁上，以防止设备损坏和丢失。
9、消防栓及消防喷淋安装
（1） 消防喷淋安装
a、工艺流程
喷头支管安装
设备安装
管网安装
含管网系统试压

通水调试
喷头及系统组件安装

b、施工要点
1）管网安装
①自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用；
②管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的管道上开孔施焊；
③管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置；
④自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
2）干管安装
①喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端；
②管道采用沟槽件连接的措施：
钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵；
钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺；
③管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置；
④水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架；
⑤立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。
3）支管安装
①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔；
②当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下；
③配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果；
4）管道水压试验、管道冲洗
①喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理；
②水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa；
③冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）；
④喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗；
5）设备安装（直接接香雪站已有消防设备及管道）
6）喷淋头支管安装
①喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧；
②向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头；
③喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。
7）系统组件与喷头安装
①水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦；
②喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩；
③报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求；
④节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。
8）通水调试
①喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试；
②通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号，末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。
9）其它施工注意措施
①管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水