施工方案-脚手架工程.docx

中骏·四季花城工程

外
脚
手
架
施
工
方
案

福建省桃城建设工程有限公司
2013年10月
1.工程概况：
1、工程名称：中骏·四季花城工程
2、建设单位：泉州骏祥房地产开发有限公司
3、设计单位：福建建科建筑设计院有限公司
4、监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司
5、施工单位：福建省桃城建设工程有限公司
4、建设地点：晋江市刺桐大桥收费站旁
5、结构类型：框剪结构、框架结构
6、工程内容：中骏·四季花城工程; 工程包括地下一层为车库、人防和设备用房；1#~4#、7#~10#楼地下一层为车库，一层为店面、架空绿化、架空停非机动车和住宅门厅，二层为店面附属用房和住宅套房，三层及以上均为住宅套房。5#、6#楼地下一层为车库，一层为店面、架空绿化、架空停非机动车、变配电室和住宅门厅，二层为店面附属用房、配电室、和住宅套房，三层及以上均为住宅套房。11#、12#楼地下一层为车库，一层为店面、架空绿化、架空停非机动车、物业管理用房和住宅门厅，二层为店面附属用房、物业管理用房和住宅套房，三层及以上均为住宅套房。13#、14#楼地下一层为车库，一层为开闭所、架空绿化、架空停非机动车、住宅门厅和社区管理用房等，二层及以上均为住宅套房。15#楼地下一层为车库，一层为架空绿化、架空停非机动车、小区文化室和住宅门厅，二层及以上均为住宅套房。16#楼一层为店面和物业管理用房，二层为店面附属用房和物业管理用房。17#楼一层为店面，二层为店面附属用房。地上总建筑面积：189846.13m2，地下室建筑面积：36293.1㎡，标准层层高3m。其中：
1#～2#楼27层，大屋面到室外地面高度82.4m
3#、4#、9#、10#楼30层，大屋面到室外地面高度91.2m
5#～8#、11#、12#楼32层，大屋面到室外地面高度91.8m
13#、14#楼33层，大屋面到室外地面高度99.85m
15#楼29层，大屋面到室外地面高度87.85m
16#楼2层，大屋面到室外地面高度10.90 m
17#楼2层，大屋面到室外地面高度8.8 m
2.脚手架搭设方案
2.1施工阶段各部位采用的脚手架类型如下表所示：
施工阶段
架设部位
架体类型
搭 设 方 式
地下室
地下室
双排钢管架
外架钢管横向间距0.9m，外架钢管纵向间距1.5m，内立杆距墙距离0.4m，钢管步距1.8m；
主体结构施工阶段
主体结构1-2层
双排钢管架
外架钢管横向间距0.9m，外架钢管纵向间距1.5m，内立杆距墙外皮距离0.4m，钢管步距1.8m；
地上三层以上结构
型钢悬挑脚手架
采用16#工字钢悬挑，六层（6×3=18m）悬挑一次；外架钢管横向间距0.9m，外架钢管纵向间距1.5m，内立杆距墙外皮距离0.3m，钢管步距1.8m；
装修阶段
室 内
多排钢管架
钢管的纵、横向间距不大于1.5m
外 架
型钢悬挑脚手架
利用主体阶段搭设的外架

2.2脚手架施工准备
2.2.1技术准备
2.2.1.1根据施工组织设计总体布署，本工程地下室施工阶段采用双排单立柱落地钢管架，地上施工阶段采用型钢悬挑脚手架，既作为结构施工期间的安全防护，同时又作为装修用脚手架。
2.2.1.2脚手架施工期间同时搭设之字形马道，作为结构施工期间的人行通道。
2.2.1.3首层指定位置设置安全通道，并按标准搭设防护棚，其余部位全部封闭，严禁人员出入。
2.2.1.3脚手架搭设的过程中应将施工电梯的安装位置留置出来，预留安装宽度为3m，及两根纵立杆间距，此处的纵向横杆单独设置，剪刀撑在此绕开。便于安装井架时对对脚手架好做调整。
2.2.2材料准备
2.2.2.1钢管：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，长度2.5～6m，其质量符合现行国家标准的规定，外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。统一刷成红色，防护栏杆刷成红黑相间色，钢管上严禁打孔。
2.2.2.2扣件：严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N•m，最大不得超过65N•m。
2.2.2.3脚手架板：选用竹笆片脚手架，宽度800，厚6，长度1米，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不得使用弯形严重腐朽、厚度不足的脚手板。
2.2.2.4安全网：密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、泉州市安监站的准用证，不是泉州市安监站指定生产的严禁使用。
2.2.2.5连墙件：连墙件的材质应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
2.3落地式脚手架设计
2.3.1地下室、主体结构二层外架设计
2.3.1.1脚手架的选型
本工程地下室、主体结构地上一至二层外架采用双排钢管脚手架，采用Ф48.3×3.6钢管搭设，立杆采用单立杆，搭设尺寸为：立杆纵距1500mm，横距900mm，水平杆步距1800，脚手架立杆离墙面300mm，外架与结构的拉接按照二步三跨一个拉结点，小横杆与楼层内的柱子、墙体进行刚性连接。
地下室外脚手架搭设剖面示意图如下：

主体脚手架搭设剖面及基础示意图如下：

2.3.1.2脚手架搭设的方法
2.3.1.2.1脚手架搭设的工艺流程：在地面基础上垫设木板→逐根树立杆并与第一排纵向水平杆扣紧→安装第一排横向水平杆并与立杆扣紧→安装第二步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第二步横向水平杆→安装第三步纵向水平杆→安装第三步横向水平杆→安装第四步纵向水平杆和横向水平杆→安装拉结杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
2.3.1.2.2定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板采用50mm厚脚手板必须铺放平稳，不得悬空。
2.3.1.2.3双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2.3.1.2.4应按定位依次将纵、横向杆与立杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
2.3.1.2.5在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
2.3.1.2.6剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
2.4地上三层至结构封顶悬挑脚手架设计
2.4.1高层楼房外脚手架选型
由第三层底板开始采用悬挑式钢管脚手架，每6层（3×6=18m）一挑。
2.4.2悬挑架设计
悬挑钢梁采用16#工字钢，通过预埋锚固的三个φ18的钢筋环与结构楼板固定， 工字钢沿结构四周布置，间距1500mm，工字钢悬挑外挑与内锚长度达到1.5倍，长度为1500mm、锚固长度为2500mm，在工字钢上搭设双排、单立杆扣件式钢管脚手架，立杆横向间距(排距)900mm、纵向间距1500mm，大横杆间距1800mm、小横杆间距750mm，架体距结构墙边150mm。工字钢上间距900mm焊一根长100mmΦ25的定位钢筋，以防止钢管产生滑移。悬挑脚手架搭设时，采用Ф16钢丝绳斜拉进行卸载。其上部脚手架构造同落地式脚手架。
2.4.2.1悬挑脚手架布置示意图如下图所示：

高层楼房悬挑脚手架布置示意图

2.4.2.2外架搭设剖面图如下图所示：

外架搭设剖面图
2.4.2.3楼层悬挑钢梁脚手架搭设示意图如下：

2.5卸料平台的设计
各栋楼卸料平台主梁用[18a号的槽钢，次梁用[16a号的槽钢，限重为0.75吨，防护栏用Ф48.3×3.6的钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板封闭维护。平台没测设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具四个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm厚脚手板，满铺、铺牢，两端设8号镀锌铁丝捆紧，吊环采用直径20mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢连接。
卸料平台详见下图：

悬挑卸料平台的操作流程：
承载试验
预埋锚环
卸料平台加工制作
吊 装
卸料平台联合验收
安装使用

2.6脚手架的构造要求及技术措施
2.6.1立杆
2.6.1.1本工程立杆采用单根钢管。
2.6.1.2立杆采用对接扣件对接，对接搭设应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，相邻两个立杆接头在高度方向错开的距离不应大于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
2.6.1.3每根立杆下均应设置50mm厚的通长垫木作为基础。
2.6.1.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2.6.2大横杆
2.6.2.1纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
2.6.2.2纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：
a、对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
b、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
c、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
2.6.3小横杆
2.6.3.1每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该杆轴线偏离不大于15cm。小横杆间距与立杆柱距相同，操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按≤@500mm间距设置。
2.6.3.2小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置。施工时必须将小横杆的两端固定拧紧，不能只固定一端。
2.6.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立柱上。
2.6.5剪刀撑
2.6.5.1外挑架剪刀撑在外立面满设，内落地式脚手架除在两端设置外在中间每隔12m设置一道。
2.6.5.2剪刀撑因连系5-7根立杆，剪刀撑斜杆与地面夹角为45～60度。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆口在立柱上，另一根斜杆口在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣节点。所有固定点距柱节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的节点距地面的高度控制在30cm内。
2.6.5.3剪刀撑的接头采用搭接，用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，搭接长度不应小于1m，且采用3个以上旋转扣件将搭接处拧紧。
2.6.5.4剪刀撑搭设示意图如下：

2.6.6脚手板、安全网
2.6.6.1选用铁脚板，宽度800-850mm，厚50mm，长度不少于1米。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔四层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
2.6.6.2脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
2.6.6.3脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离为13～15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。搭接构造如下图：

2.6.6.4脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上层层设隔层平网，施工层应设随层网。
2.6.7连墙杆
2.6.7.1连墙杆采用钢性连接，按脚手架每三步两跨设置（逢柱必设及梁跨中要求间距加设）。连墙杆采用Φ48.3×3.6的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
2.6.7.2在结构每一外侧洞口设一组双杆夹墙式拉杆与洞口两侧墙拉结。
2.6.7.3连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
2.6.8人行马道
2.6.8.1马道每跑的高度为层高的1／2；长度为高度的2.5倍。
2.6.8.2板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）；
2.6.8.3斜道上满铺脚手板，脚手板的支撑跨度为0.6m，斜道每隔250~300mm设置防滑条，防滑条厚度20~30mm。
2.6.8.4斜道两测及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m；
2.6.8.5马道挡脚板高度不小于18cm，外侧用密目安全网封闭；

2.7脚手架的搭设及拆除施工工艺
2.7.1脚手架搭设施工工艺
2.7.1.1落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通常脚手板、钢底座→立杆→小横杆→纵向扫地杆→立杆横向扫地杆→大横杆（格栅）→连墙杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
2.7.1.2定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2.7.1.3在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构等的连墙杆件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
2.7.1.4双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2.7.1.5周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设，应按定位依次将纵、横向杆与立杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
2.7.1.6在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
2.7.1.7剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
2.7.1.8脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
2.7.1.9脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
2.7.1.9.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2.7.1.9.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间。
2.7.1.9.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
2.7.1.9.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1.5～2.0m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
2.7.1.10装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
2.7.1.11在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际困难，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2.7.2脚手架拆除施工工艺
2.7.2.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
2.7.2.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层或整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
2.7.2.3拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除个标准节时，应防止失稳。
2.7.2.4当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤，拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
2.8脚手架的验收
2.8.1脚手架搭设的技术要求与容许偏差
脚手架搭设的技术要求与容许偏差如下表所示：
项次
项目
技术要求
容许偏差（mm）
检查方法
与工具
1
立
柱
垂
直
度
最后验收垂直度偏差
Hmax=20m
Hmax=40m
Hmax=60m
Hmax=80m
H/200
H/400
H/600
H/800
±100
用经纬仪或
吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度（m）

不同设计高度H时的允许偏差4(mm)
用经纬仪或
吊线和卷尺
80m
60m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40

±7
±13
±25
±38
±50
±7
±17
±34
±50
±67
±7
±25
±50
±100
±7
±50
±100
2
间距
步距偏差 柱距偏差排距偏差

±20
±50
±20

钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或
水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差

±10

4
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≤50

钢板尺
5
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm

钢板尺
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm

钢卷尺
立柱上的对接扣件主节点的距离
≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力距
40-65N.m

扭力板手
6
剪力撑斜杆与地面的倾角
40°-60°

角尺
7
脚手板外伸长度（mm）
外接
100＜a≤150

卷 尺
搭接
A≥300

卷尺
2.8.2检查标准
安装完后扣件拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，其抽样数目和质量判定标准，按规定执行，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。

3.安全施工技术措施
3.1材质及其使用的安全技术措施
3.1.1扣件的紧固程度应在45～65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
3.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
3.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。
3.1.5严禁将外径48.3mm与51mm的钢管混合使用。
3.2脚手架搭设的安全技术措施
3.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。
3.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当接开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3.2.4脚手架及时与结构拉结和采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
3.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
3.2.6在搭设过程中应有安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
3.2.7脚手架的卸荷严禁私自拆改。楼的出入口处搭设防护棚，顶部铺架板，棚两侧挂密目安全网。
2.9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
3.3.1搭设前项目部工程部对分包队伍进行安全技术交底。
3.3.2结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经工程部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.3.3严格控制施工荷载，脚手板不集中堆料，施工荷载不得大于3kN／㎡，确保较大安全储备。
3.3.4结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不得超过1层。
3.3.5当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时支撑措施。
3.3.6各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
3.3.7定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3.3.8搭设时需设警戒线，作好标示并设专人监护。
3.4外脚手架的防雷避电措施
3.4.1脚手架共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角的立杆上。脚手架顶部周边采用φ12镀锌钢筋连通向下引线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，形成避雷网络。
3.4.2接地线采用不小于40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接处牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
3.4.3接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于10cm并双面焊接。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离以免发生击穿事故。

4.文明施工要求
4.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。
4.2进入施工现场的人员要爱护场内各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
4.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
4.5上架子作业人员上下必须走人行梯道，不准攀爬架子。
4.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如须拆改时，应有架子工来完成。
4.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如须作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
4.8不准利用脚手架调运重物；作业人员不准攀等架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊时物体不能碰撞和拖动脚手架。
4.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
4.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
4.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
4.12要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一起拉结，不得截断架体。
4.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品。
4.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；蹬高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
4.15脚手架堆放场要保证整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
4.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
4.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
4.18六级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
落地式扣件钢管脚手架计算书
1 .计算原则
本工程外架由于搭设高度不是很高，根据结构自身特点，选取搭设位置最高的 15 栋塔楼外架做为最不利情况进行计算。
15 栋 1 层~2 层落地式脚手架计算，立杆置于顶板上，计算高度为 8m，脚手架横距0.9m，跨距 1.5m，步距 1.8m，脚手板两步一铺，计算过程中不考虑钢丝绳卸荷，钢管采用 φ48.3×3.6，计算时取用 φ48.0×3.0 进行计算。
7.2 计算书
钢 管 脚 手 架 的 计 算 参 照 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》（JGJ130-2011）。
计算参数:
钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。
双排脚手架，搭设高度 25.0 米，立杆采用单立管。
立杆的纵距 1.50 米，立杆的横距 0.90 米，内排架距离结构 0.30 米，立杆的步距 1.80米。
钢管类型为 φ48×3.0，连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 4.50 米。
施工活荷载为 3.0kN/m2，同时考虑 2 层施工。
脚手板采用冲压钢板，荷载为 0.30kN/m2，按照铺设 2 层计算。
栏杆采用木板，荷载为 0.17kN/m，安全网荷载取 0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。
基本风压 0.45kN/m2，高度变化系数 1.0000，体型系数 0.8680。
地基承载力标准值 170kN/m2，基础底面扩展面积 0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.900/2=0.135kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×0.900/2=1.350kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.135=0.208kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.350=1.890kN/m

大横杆计算荷载组合简图(11 跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.208+0.10×1.890)×1.5002=0.463kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.208+0.117×1.890)×1.5002=-0.544kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.544×106/4491.0=121.211N/mm2
大横杆的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载标准值 q1=0.038+0.135=0.173kN/m
活荷载标准值 q2=1.350kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.173+0.990×1.350)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=3.315mm
大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 与 10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变
形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.900×1.500/2=0.203kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kN
荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.203+1.4×2.025=3.147kN

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×0.9002/8+3.147×0.900/4=0.713kN.m
σ=0.713×106/4491.0=158.710N/mm2
小横杆的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×900.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.015mm
集中荷载标准值 P=0.058+0.203+2.025=2.285kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=2285.100×900.0×900.0×900.0/(48×2.06×105×107780.0)=1.563mm
最大挠度和
V=V1+V2=1.578mm
小横杆的最大挠度小于 900.0/150 与 10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×0.900=0.035kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.900×1.500/2=0.203kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kN
荷载的计算值 R=1.2×0.035+1.2×0.203+1.4×2.025=3.119kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达 40--65N.m 时,试验表明:单扣件在 12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 8.0kN；
双扣件在 20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为 0.1072
NG1 = 0.107×25.000=2.681kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为 0.30
NG2 = 0.300×7×1.500×(0.900+0.300)/2=1.890kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为
0.17NG3 = 0.170×1.500×7/2=0.893kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×25.000=0.375kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.839kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的 1/2 取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×0.900/2=4.050kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.450
Uz —— 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000
Us —— 风荷载体型系数： Us = 0.868
经计算得到：Wk = 0.450×1.000×0.868 = 0.391kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×5.839+0.9×1.4×4.050=12.109kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×5.839+1.4×4.050=12.676kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式
MW = 0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.391×1.500×1.800×1.800/10=0.239kN.m
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=12.676kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取 1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；
λ —— 由长细比，为 3118/16=196；
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到 0.190；
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到:
σ=12676/(0.19×424)=157.760N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ