二期泵送混凝土施工方案03.01打印稿.doc

万源路生活区改造二期工程 泵送混凝土施工方案
目 录
1.编制依据 3
2. 工程概况 3
2.1建设概况3
2.2建筑设计概况 4
2.3结构设计概况 4
3.施工准备 5
3.1技术准备 5
3.2技术要求 5
3.2.1混凝土供应方式 5
3.2.2混凝土浇筑顺序及混凝土泵管的布置 6
3.3机具、材料准备 8
3.3.1机具准备 8
3.3.2材料进场计划 8
4. 施工安排 8
4.1劳动力使用计划（见下表） 8
4.2主要机械设备使用计划 9
4.3地泵部分 9
4.3.1地泵的设置 9
4.3.2地泵参数及运输配置车辆的相关计算 12
4.3.3地泵的加固 18
4.3.4布料杆 19
5.施工工艺流程 22
5.1施工工艺流程详解 22
5.2混凝土强度试验、检验、评定 26
5.3施工控制重点 30
6.季节性施工 32
6.1.在冬雨季可能出现的情况 32
6.2冬季施工措施 33
7.安全措施 34
7.1通用性要求 34
7.2本方案的专用性要求 34
8.附图: 35

1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
万源路生活区改造二期工程施工组织设计

2
万源路生活区改造二期工程5～8#楼结构施工图
结施1～结施66
3
建设项目环境保护管理条例
中华人民共和国国务院令1998年第253号
4
建设工程安全生产管理条例
中华人民共和国国务院令2003年第393号
5
建设工程施工现场管理规定
中华人民共和国建设部令1991年第15号
6
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
DBJ01-95-2005
7
混凝土结构设计规范
GB 50010-2001
8
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB 18588-2001
9
预拌混凝土
GB/T 14902-2003
10
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
11
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ 01-82-2005
12
块体基础大体积混凝土施工技术规程
YBJ 224--1991
13
建筑工程冬期施工规程
JGJ 104-97
14
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
15
普通混凝土配合比及设计规程
JGJ 55—2000
16
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101～04G101
17
华北地区建筑构造通用图集（88J）
88J1-88J14、88JZ1-88JZ31
18
国家标准（建筑专业）图集
04J101～102、02～06J121、
02J301、03J502-3、04J601、03J609、01J913～16、
04J01-1～3
19
北京市建筑标准图集
05G69、91SJ2、95-J61、
96SJ23、99SJ35、02J38、
01～02SSB1
20
混凝土质量控制标准
GB 50164-92
21
混凝土强度检验评定标准
GBJ 107-87
22
回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程
DBJ/T01-78-2003
2. 工程概况
2.1建设概况
表2-1
工程名称
万源路生活区改造二期工程
地理位置
北京市丰台区大红门1号
建设单位
中国航天科技集团第一研究院
设计单位
中国建筑设计研究院
勘察单位
北京航天勘察设计研究院
监理单位
北京京航联工程建设监理有限责任公司
监督单位
中国航天工业总公司建筑工程质量监督总站北京分站（一）
施工总承包单位
北京建工一建工程建设有限公司
合同范围
详见承包合同
投资性质
自筹
合同质量目标
合格
合同性质
中标清单价/变更调整
合同工期
总 工 期: 日历天；
开工日期: 年 月 日；竣工日期： 年 月 日
2.2建筑设计概况
表2-2
总建筑面积
79081.58m2
地下部分面积
23353.05m2
地上部分面积
55728.53m2
层数
地上部分
12-15层
±0.00标高
37.650m
地下部分
2层
檐高
34.750m、34.250m、39.850m、43.350m
层数
地下二层车库
5#楼地下二层人防
5-8#楼地下一层
5#楼首层
5#楼标准层
6#楼标准层
7#楼标准层
8#楼标准层
建筑层高(m)
4.38
4.38
3.07
3.3
2.8
2.8
2.8
2.8
2.3结构设计概况
表2-3
地下室结构
结构参数
砼强度等级
垫层
厚度：100mm
C15
结构砼属Ⅱ类工程
基础型式
筏板基础，板厚600、800、900mm，住宅为复合地基（基础处理为水泥土、CFG桩）
C35，p8抗渗
外墙
350、300mm
C35/30S8抗渗
内墙
200mm；250mm；300mm；500mm
C35/30
梁板
框架梁：700×1100mm，井字梁400×900mm，
板厚：100、120、150、200、250、350mm。
C35 P8抗渗； C35；
柱
800×800mm；800×600mm、600×800mm
C35，边柱
抗渗同外墙
沉降伸缩后浇带
宽800mm；厚同梁、板、墙
C40. P8抗渗
地上结构部分

楼梯
楼梯踏板宽度：标准层1100mm，跃层800mm。
C25
结构砼属Ⅰ类工程
墙
200mm，暗柱同墙
C30
梁
200×300mm，200×400mm，200×500mm，
200×600mm
C25
板
100、120mm，
C25
二次结构
`女儿墙、阳台栏板、飘窗板、空调板、构造柱、砌筑、轻质隔墙板。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真核对图纸，做好审图记录，在项目部的图纸会审中做好纪要，并在甲方设计监理单位参加的正式图纸会审后形成会审记录；在施工过程中发现的问题及时与甲方设计监理单位取得联系，及时解决或办理工程洽商并及时下发施工队和施工班组并进行交底。
3.1.2项目部混凝土专业技术人员按照施工图纸从基础底板开始根据流水段的划分进行各阶段的混凝土工程量的计算，并作为混凝土计划和混凝土用量的控制依据，也是审核混凝土供应方量是否足的重要依据。对于计算的各流水段混凝土方量，若发现问题及时会同项目技术部人员进行解决，同时记录汇总由设计变更和洽商变更引起的混凝土方量的增加。
3.2技术要求
3.2.1混凝土供应方式
混凝土供应方式均采用预拌混凝土。
混凝土的场内水平、垂直运输方式:全部采用柴油发动机混凝土输送泵。场外预拌混凝土运输车辆，在浇筑过程中应采取预存交通拥堵时间（早7:30～7:30；中午11:30～13:30；晚5:30～6:30）段的现场混凝土运输车辆，运输车辆道路需采取备用线路的方案，以满足连续浇筑。
3.2.2混凝土浇筑顺序及混凝土输送管道敷设
1）底板混凝土C35P8浇筑方法：以后浇带为界线划分流水段，采用一次性连续浇筑。为控制在夜间22点前浇筑完成，每次浇筑底板混凝土开盘时间必须设定在早晨6点开始，中间无特殊原因不停盘，浇筑操作人员需安排倒班休息吃饭。每段底板浇筑必须使用2台混凝土输送泵同时同方向浇筑。（详见混凝土机械配置计算。）
2）混凝土输送管道敷设：
（1）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点，在浇筑地下底板、顶板、墙柱时，总共布置了七台混凝土泵。四个主楼、三个车库区间各布置一台。这样能满足预设的流水段，而避开了在同一个流水段内再次出现施工缝。在浇筑地上主体结构墙柱、梁板时，只使用布置在四个主楼区域内的混凝土泵。经过计算，能够满足要求。
（2）混凝土输送泵的布置停放地点便于混凝土搅拌运输车辆的供料、调车方便，且停放位置接近排水设施，并且供水、供电方便。
（3）浇筑地下底、顶板、墙柱时，还充分考虑了各个混凝土输送泵相互之间的配合，并不只是浇筑它附近的区域，根据输送管的路径，可以调配不在该区域内的混凝土输送泵。尽量使资源合理利用。
（4）浇筑地下二层底板时，使用两台混凝土输送泵同时同方向边浇边退。并且所选退方向为长方向，这样即可以不出现冷缝，同时使施工缝最短，还可以使同一水平方向的操作面最小，有利于工人的操作。
（5）浇筑地下墙柱时，使用布料杆浇筑，可以一次性兼顾一个流水段内
的混凝土浇筑面，而且操作方便。
（6）浇筑地上主体结构时均采用布料杆浇筑。
3）抗渗混凝土与非抗渗混凝土的浇筑顺序：
地下室外墙均为抗渗混凝土C35P8，内墙均为非抗渗混凝土C35。采用预设泵管及架设布料杆的方式进行浇筑，在浇筑过程中，为防止外墙抗渗与内墙非抗渗混凝土相互混合，影响外墙抗渗效果。每段墙体浇筑时必须先外墙后内墙分层浇筑的顺序，内外墙节点必须增加钢板网进行分隔。每段地下室墙体浇筑必须与商品搅拌站提前计划安排车次编号顺序，准确设计定位布料杆浇筑半径，必须满足浇筑距离。以确保浇筑质量。
4）外导墙、柱基、集水坑、电梯基坑等吊邦模板处，因底板混凝土泵管布置以退管方向的顺序浇筑。泵管随底板混凝土浇筑水平茬随打随退，当泵管出料口已远离吊邦模板的浇筑范围时，使用塔式吊斗配合二次浇筑或提前预设第三台混凝土泵和泵管进行二次浇筑。
5）车库框架柱的浇筑方式；每段框架柱浇筑如全部采用塔吊运送，经测算完成一段的时间很长。所以选择预设地泵管路架设布料杆，以布料杆浇筑范围。划小车库框架柱流水段。局部塔吊配合吊运差量。
6）板、梁的浇筑方式；采用预设混凝土输送泵及管路接布料杆运送混凝土。地下二层板、梁因流水段面积较大，布料杆半径无法满足一次性浇筑范围，因此同样采用敷设混凝土输送管道的方式浇筑混凝土。地下一层开始因划分的流水段已满足布料杆半径要求，所以使用接布料杆循环浇筑。特别提示使用布料杆时，布料杆支撑点应尽量设置在剪力墙上门口处，如实际无法支撑在剪力墙上，使布料杆的四个支座直接搁置于底下脚手架立杆之上，使力由布料杆直接传给立杆。
3.3机具、材料准备
3.3.1机具准备
表3-6
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
最晚进场时间
备注
1
混凝土输送泵
HBT80型
台
4
-1层结构完

混凝土输送泵
HBT60型
台
7
底板钢筋完
2
搅拌机
Z350
台
1
基础结构验收完

搅拌机
Z350
台
4
6层结构验收
搅拌机
Z350
台
4
封顶结构验收
3
振捣棒

台
12

3.3.2材料进场计划
1）项目部混凝土专业技术人员提前七天进行对浇筑部位进行混凝土方量的核算，并提供给混凝土供应单位。供应单位按浇筑部位双方核实的方量确定混凝土运输车辆的数量，项目部相关管理人员应根据车辆的数量根据施工现场实际情况提前做好调配车辆进出的方案，并提前一天通知混凝土供应单位，确保混凝土运输车辆进出现场的通畅。
各部位混凝土强度等级表
部 位
混凝土强度等级
垫层
C15
地下二层底板、外墙及梁板
C35P8
地下二层内墙及柱
C35
地下一层及外墙
C35P8
地下一层内墙及梁顶板
C35
地上结构内外墙
C30
地上结构梁板
C25
楼梯
C25
后浇带
地下二层
C40P8微膨胀
地下一层
C35P8微膨胀
地上墙体后浇带
C35
地上梁、顶板后浇带
C30
2）现场搅拌混凝土用的材料进场计划：提前一月对需用现场搅拌混凝土的部位进行核量，报材料组组织水泥、砂、石等材料的进场。每批材料进场必须具有出厂质量证明，材料进场后试验员将材料送试验室进行复试。
4. 施工安排
4.1劳动力使用计划（见下表）
结构施工劳动力计划表
序 号
工 种
计划人数
备 注
1
壮工
约35
劳动力根据工程量大小和工程进度具体安排进场时间

2
混凝土工
约70
3
塔吊司机
12
4
信号工
16
5
抹灰工
约20
6
混凝土输送泵工
约14
4.2主要机械设备使用计划
名称
数量
混凝土输送泵
7台
振捣棒
12台
塔吊
4台
4.3混凝土输送泵泵（地泵）部分
4.3.1混凝土输送泵（地泵）的设置
混凝土输送泵编号
使用部位
型号
1#地泵
5#楼基础/5#楼主体
HBT60/HBT80
3#地泵
6#楼基础/6#楼主体
HBT60/HBT80
5#地泵
7#楼基础/7#楼主体
HBT60/HBT80
7#地泵
8#楼基础/8#楼主体
HBT60/HBT80
2#地泵
A区车库
HBT60
4#地泵
B区车库
HBT60
6#地泵
C区车库
HBT60
1）本工程设置四台主泵（1#地泵、3#地泵、5#地泵、7#地泵），均布置在主楼附近，一直使用到工程结束。其位置详见附图二：混凝土输送泵布置图。
2）本工程设置三台副泵，均布置在车库附近，使用到本工程地下二层顶板浇筑完毕，主要是为解决地下二层混凝土浇筑量较大的问题。见附图二：混凝土输送泵布置图。
4.3.2地泵参数及运输配置车辆的相关计算
另附弯头统计
地泵部位
弯头(个)
车库部分泵管长度(m)
主楼部分泵管长度(m)
5#楼地泵
8
212

5#楼地泵
8

134
6#楼地泵
7
154

6#楼地泵
8

129.9
7#楼地泵
7
150

7#楼地泵
8

134.5
8#楼地泵
7
88

8#楼地泵
8

141.5
A车库地泵
7
225

B车库地泵
7
162

C车库地泵
7
172

1）①混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：

△PH---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
r---混凝土输送管半径(m)
k1---粘着系数(Pa) k1=（3.0-0.10×S1）×102
k2---速度系数(Pa/m/s) k2=（4.0-0.10S1）×102
S1---混凝土塌落度(cm)
t2÷t1---分配阀的切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般为0.30
ν---混凝土在输送管内的平均流速(m/s)
α---混凝土径向压力与轴向压力之比,普通混凝土约为0.90。
②用HBT80.13.130RS泵时,根据厂家提供的数据混凝土输送的压力为13MPa
最大输送水平距离Lmax：13MPa÷0.018MPa/m=722.22m。
用HBT80.16.161RS泵时, 根据厂家提供的数据混凝土输送的压力为16MPa
最大输送水平距离Lmax：16MPa÷0.018MPa/m=888.89m。
2）①因采用80泵，故混凝土泵的实际平均输出量：

式中：—每台混凝土泵的实际平均输出量（）；
—每台混凝土泵的最大输出量（）；
—配管条件系数。可取0.8～0.9；
—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7；
②因北京市对施工作业时间要求为6：00—22：00，故每天有16h作业时间。每天每台地泵最大浇筑量为：

本工程最大施工段混凝土浇筑量约为900m3因此需采用HBT80地泵两台同时工作才能满足需要。当浇筑量小于512m3可采用1台地泵。
3)因搅拌站距现场8.0km，故每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：

台
考虑到施工现场场地狭小，可能会有2～3台等待浇筑的混凝土运输车辆。因此9台混凝土运输车辆即可满足需要。
—混凝土搅拌运输车台数（台）；
—每台混凝土搅拌车容量（）；
—混凝土搅拌运输平均行车速度（）；
—混凝土搅拌车往返距离（）；
—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（）；
另附混凝土输送管的水平换算长度（摘自混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95 49页）
项目
单位
规格
水平换算长度(m)
向上垂直管
每米
125A
4
锥形管
每根
125A
16
弯管90°
每根
R=0.5m R=1.0m
12 9
软管
每根
5～8m
20
①5#楼主泵采用HBT80.16.161RS
地下部分泵管最小出口压力：
浇筑地下主楼基础和车库时，最大的混凝土输送管道敷设水平长度为200m，8个90°弯管。
则压力损失为：

则最远点的输送管道的最小出口压力：。
而此时能达到的水平距离为：，因此能够满足要求。
地上主楼泵管最小出口压力：水平管最大长度：97m；垂直高度：44m
7个90°弯管。
则压力损失为：

则最远点的输送管道的最小出口压力：。
而此时能达到的水平距离为：，因此能够满足要求。
4.3.3地泵的加固

1）地下部分浇筑混凝土时泵管加固图:剖面图
4.3.4布料杆
1）布料杆作业半径（见下图）

2）布料杆位置及布置详见附图三：地下二层墙体布料杆平面布置图；附图四：地上主体布料杆平面布置图。
4.4施工区及地泵划分
4.4.1三支劳务队分区及地泵安排
劳务方
作业区域
地泵配置
劳务队A
5#楼加C区车库
5#楼主泵和C区车库副泵
劳务队B
6#楼7#楼加B区车库
6#楼7#楼主泵和B区车库副泵
劳务队C
8#楼加A区车库
8#楼主泵和A区车库副泵
4.4.2基础布管流程:
地泵变径接口管→横管→弯头1000mm（90°）→地下竖管→弯头1000mm（90°）→横管→作业面→加固→验收→作业。
5.施工工艺流程
5.1施工工艺流程详解
混凝土工序操作工艺流程：
混凝土浇筑前的准备→交接验收上道工序→混凝土浇筑→混凝土找平→混凝土搓抹→清理→混凝土养护
工艺流程详解：
5.1.1混凝土浇筑前准备：
1）混凝土班组的入场教育.
2）安全、技术、质量、进度、文明施工、交底.
3）混凝土各段工程分包范围，工作量：劳务方混凝土负责人按施工段依据图纸算量并报量（报量时间必须在浇筑混凝土前48小时与混凝土工长核量，双方对工程量确认无误后，劳务方领取所负责施工段的任务书）。
4）劳务方、混凝土班长根据部位安排劳动力；劳务方混凝土班长人员分工、定岗位、定责任。
5）提前安排好泵管组装人员；布料杆安装、操作人员、地泵试水人员、签单收料人员，必须责任到人。
6)振捣手：标高核对，提前试用工具（振捣棒、振捣器、电闸箱、电源线）、绝缘手套、绝缘鞋是否齐全。
7)报搅拌站量：按提前一天传真报量，报表详细内容如下：
部位：XX#楼X层X-X轴至X轴-X轴
强度：X XX
坍落度：XXX
方量：XXX
开盘日期：XX年XX月XX日XX时
传送方式：地泵
混凝土供应单位：北京红海三利
浇筑车次：外墙抗渗XXm3，内墙不抗渗XX m3
车次顺序：
施工单位：北京建工一建工程建设有限公司
5.1.2交接上道工序
1）要加强浇筑混凝土前的预检准备工作完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。根据混凝土施工方案，作好技术交底工作。
2）浇筑混凝土的前提应是已对上道相关分项工程完成了预检和隐检工作程序.
3）负责组织浇筑混凝土的工长和操作责任人，结合浇筑振捣过程对相关工序可能造成的相互影响部位进行检查.如：模板各部位支撑的牢固、稳定性、节点和拼缝的严密性，门窗、预留孔洞、预埋件、预埋管线、电线盒位置固定的牢固性，各类构件的保护层垫块厚度、位置、有效性，模板底部杂物是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形、位移和污染等等，对发现的问题采取有效措施限期解决。
4）浇筑混凝土前应对安全施工和操作环境进行检查工作，其详细措施参见《安全文明施工方案》。
5.1.3混凝土浇筑
1）设置专业小组，在混凝土浇筑以前必须将水平及竖向施工缝采用云齿锯切割，切割深度为1cm，随后人工剔凿并且清扫干净。
2）现场浇筑混凝土，使用柴油输送泵、布料杆、串筒方式，采用地泵输送混凝土时，依据国家行业标准（混凝土泵送混凝土施工技术规范）的有关规定，结合结构特点，利用导管和布料杆分层入模。
3）严防直接从吊斗将混凝土集中倾倒入模，冲砸钢筋骨架。布料管出灰口离开模板内侧面不小于50mm，加挡灰板、防止灰外流。混凝土倾落的自由高度不应超过2米，防止混凝土产生离析现象。
4）控制混凝土运输、浇筑过程的间歇时间：
（1）浇筑混凝土应保持连续性，应加强调度联络工作，严禁在超过规范要求的间歇时间后，不采取任何有效措施继续浇筑。
（2）根据规范中第4.4.11条规定，浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。并规定混凝土运输浇筑间歇的全部时间不得超过下表时间的规定，当超过时应留置施工缝。
间歇时的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
（3）施工缝接茬处的处理，在浇筑混凝土前，首先对已浇筑的混凝土进行浇水并保持湿润.混凝土入模前应在接茬处铺5-10cm厚与同混凝土强度的减石子砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接茬密实。
（4）规范第4.4.10条，按振捣方法，结构类型规定了浇筑层厚度。要求操作者将规范与经验相结合.一般分层厚度控制在400mm±100mm即可，墙板可以在横筋或箍筋间距位置控制分层厚度，底层宜用尺杆配手电抽测，每层用尺杆量测每500mm一步，但不能无控制、无标准的随意浇筑，更不能集中在一处布料。
（5）移动布料杆出灰口一般在2米至3米范围，以便振捣及时，要防止水泥浆大面积流淌，造成灰浆与骨料分离。
（6）混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。由于混凝土振捣工序关系到钢筋隐蔽工程质量，要求振捣手应经过岗位培训，要有一定的相关操作技能和经验，还应自觉执行操作规程和较强的责任心。
现浇结构振捣应依据结构特点、构件截面尺寸、钢筋密实程度，对振捣器选型.规范第4.4.12条规定，采用插入式振捣器，捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍.
振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm规定，以振实为度，振捣时间的控制关系到混凝土的密实性、均匀性，一般每棒振捣时间在20秒左右.只要混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉，不再上冒气泡，就可视为振捣时间适度.若振捣时间过长，容易使混凝土中的砂浆与石子骨料分离，影响混凝土均匀性，强度不均，产生骨料上浮，水泥砂浆下沉状况，严格控制振捣时间，确保结构质量。
（7）《混凝土泵送施工技术规程》中要求，混凝土振捣后再隔20分钟至30分钟再进行二次复振，防止水平结构混凝土表面产生收缩裂缝。
5.1.4混凝土找平
混凝土找平人员应按标高拉线，确保找平平整.放线人员随时进行标高抄测，严格控制混凝土的浇筑标高。
5.1.5混凝土清理
混凝土浇筑完成后，泵前、场地、道路、地泵管路、施工面清理要求彻底干净.
5.1.6混凝土养护
1）混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水，一般混凝土浇水养护时间不少于7天，掺用缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14天，浇水次数应以保持混凝土湿润为度。本工程采用的养护方法：浇水养护法，且设置专人养护。
2）混凝土搓抹最少不少于3遍，且注意成品保护。
5.2混凝土强度试验、检验、评定
5.2.1试块制作按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，编制到本工程试验方案中。
5.2.2取样制作试件的地点、要求：取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。
5.2.3混凝土试件取样规定：
1）现场标养试块：每次浇筑、同一配合比，不大于100m3时，取样不少于一组；连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比每200 m3取样不少于一组。
2）同条件试块：结构实体检验的同条件试块所取样的部位、数量，由监理（或建设）单位与项目部，在施工前共同确定，并在构件入模处见证取样。同一强度等级取样数量，根据其工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3）抗渗混凝土试块：同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样不少于一次。连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
5.2.4试块的养护
1）标养试块：在工地试验室标养箱内（温度20℃±2℃、湿度不小于95％）养护28天后，移送公司实验室进行强度试验。
2）同条件试块：拆模后放置在相同部位的附近，使用专用试块笼加锁且标识清楚，与相同部位采取相同的养护方法。结构实体检验所用的同条件试块必须达到与标养28d的等效龄期（即600℃.d）后做强度试验。施工期间由试验员做好每天最低、最高气温的测量和记录。
5.2.5混凝土强度评定
1）混凝土评定验收批必须以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土分组。
2）当混凝土试件组数大于、等于10组时，采用统计方法评定；当混凝土试块组数小于10组时，采用非统计方法评定。
3）混凝土评定同时满足《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求。
5.2.6混凝土的质量验收：
混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。
5.2.7混凝土划分检验批：
混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前需与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
5.2.8混凝土技术保证资料
1）混凝土供应单位提供的资料
（1）混凝土配合比通知单、混凝土开盘鉴定；
（2）原材质量合格证及质量检验报告；
（3）混凝土氯化物、碱总量计算书；
（4）混凝土合格证。
2）施工现场混凝土资料
（1）现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告。
（2）混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；
（3）混凝土养护责任卡；
（4）检验批质量验收记录。
5.2.9混凝土外观质量控制
1）混凝土结构外观不得出现下列严重缺陷。
2）外观如有一般缺陷（见下表），必须由技术组及时做好处理修补方案，并及时进行修补处理。
混凝土外观质量缺陷表
名 称
现 象
缺 陷
严重缺陷
一般缺陷
露 筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋少量露筋
蜂窝及粘连
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞及气泡
混凝土中孔穴深度≥10mm和直径≥3mm及面积超过每平方米20%
构件主要受力部位有集中气泡且深度较深
其它少量部位有气泡
夹 渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位（阴角）有夹渣
其它少量部位有夹渣
疏 松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其它少量部位有疏松
裂 缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它少量部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺 陷
构件连接处混凝土内部缺陷（梁柱接头及楼板外侧）
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部分有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不平、错台不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土构件有不影响结构性能的缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不影响结构性能的缺陷
3）混凝土结构尺寸允许偏差根据本工程质量目标，控制在相应的允许偏差范围内。
混凝土现浇结构尺寸精度控制表
控 制 项 目
控制偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
轴线位置
基础
15
10
8
钢尺检查
梁、墙、柱
8
5
4
剪力墙
5
－
3
垂直度
层 高
≤5m
8
5
4
经纬仪
吊线
钢尺检查
>5m
10
8
5
全高（H）
H／1000且≤30
标 高
层高
±10
±5
±5
水准仪
钢尺检查
全高
±30
±30
±20
截面尺寸
基础宽、高
+8,-5
±5
±5
钢尺检查
柱、墙、梁宽、高
+8,-5
±3
±3
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0

+15,0
经纬仪
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
预埋设施中心位置线
预埋件
10
10
8
钢尺检查
预埋螺栓
5

3
预埋管
5

3
预留洞中心线位置
15
10
8
钢尺检查
表面平整度
－
3
2
2m靠尺，塞尺
角线顺直度
－
3
2
吊线，尺检
楼梯踏步宽度、高度
－
±3
±3
钢尺检查
阳台、雨罩位移
－
±5
±3
吊线，尺检
5.3施工控制重点
5.3.1预拌混凝土质量控制
1）选择混凝土生产厂家：根据《材料、机械设备管理制度》选取三家以上具有一定规模的混凝土生产公司，通过对混凝土公司的生产能力、资质、质量管理体系及所处的地理位置进行考察后，进行评估确定混凝土供应单位。
2）签订混凝土供应合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，在供应合同中，由项目工程师对混凝土等级、坍落度、初凝时间、碱含量等做出书面技术交底，并作为混凝土供应合同的组成附件。
3）进场混凝土质量控制
（1）混凝土进场前，要求混凝土公司提供混凝土的配合比通知单、碱含量计算书等质量控制资料，经检查符合要求后，方可开盘。
（2）混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机时间，并做好进场时间、开始浇筑、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。
（3）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随机进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土必须退出现场。
5.3.2浇筑防水保护层时,保护防水的措施如下:
地泵管采用100mm×100mm的木方子垫块作为支撑,其间距为2m.图示如下：

5.3.3底板混凝土混凝土施工质量:
混凝土浇筑完毕后,及时采取养护措施,具体操作要求如下:
1）应在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖.并保持养护.
2）混凝土浇水养护时间:
混凝土养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天.
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态即可,混凝土养护用水与拌制用水相同.
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架.
注:（1）当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
（2）对大体积混凝土的养护,应根据气候条件,采取控温措施.
5.3.4大体积混凝土的养护,应对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温错,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时,温差不宜超过 25℃.降温速度一般要小于1℃/天～1.5℃/天。
5.3.5二次结构浇筑混凝土的方法
1）构造柱：根据砌体隔墙位置放组合柱定位线.预留顶板洞口清洗基层后,由组合柱预留洞口位置往下浇筑混凝土,振捣密实。
2）阳台隔墙板:根据阳台位置上有反檐梁不可留洞,采用外角支牛腿下灰口,清洗基层后,由顶板上口往下浇筑混凝土,振捣密实。
3）装饰柱做法同阳台隔墙板。
4）飘窗同结构顶板一次浇筑。
5.3.6泵送混凝土施工要点
（1）混凝土运输
      ①为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
      ②搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
      ③搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同65F6将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工
     ①混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
     ②按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
     ③司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
     ④泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
     ⑤泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，