液压润滑系统操作规程.doc

液压润滑系统技术操作规程
（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）
一、设备简介：
宽厚板厂热轧工段共配置4个稀油润滑系统：轧机齿轮润滑系统、轧机油膜轴承润滑系统、热矫齿轮润滑系统、热矫油气润滑系统。主要功能满足设备润滑和冷却的要求，并减少设备运行故障，延长设备在恶劣生产环境的使用寿命。轧机齿轮润滑系统 位于轧机地下润滑室，主要润滑点：立辊轧机齿轮箱、轧机压下、接轴。轧机油膜轴承润滑系统位于轧机地下润滑室，主要润滑点：轧机油膜轴承。热矫齿轮润滑系统位于热矫直机地下液压、润滑室，主要润滑点：热矫齿轮箱。热矫油气润滑系统位于热矫地下液压、润滑室，主要润滑点：热矫直机轴承。
每个系统主要由油箱装置、润滑泵装置、过滤器、冷却器、控制阀门、检测元件和连接管路等部分组成。为满足事故状态下轧制工艺需要，配置必要的压力罐。系统中为了调节和控制系统中的流量、压力、温度 ，使系统能正常地工作，设有一系列的自动控制装置。

二、 设备技术参数：
1、 稀油润滑系统设备技术参数

参数名称
单位
轧机齿轮
轧机油膜轴承
热矫齿轮
切头剪齿轮
双边剪及剖分剪齿轮
油箱容积
L
8000
15000×2
6000
6000
15000
工作介质

ISOVG320
ISOVG680
ISOVG320
ISOVG320
ISOVG320
工作温度
℃
40
40
40
40
40
加
热
器
型式

电加热器
电加热器
电加热器
电加热器
电加热器
功率
kW
18
45×2
15
15
30
冷
却
器
数量
台
1
1
1
1
2
型式

板式
板式
板式
板式
板式
功率
kW
256
256
182
182
256
冷却水量
L/min
700
700
520
520
520×2
进水温度
℃
≤33
≤33
≤33
≤33
≤33
泵
组
型式

螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵
数量
台
1+1
1+1
1+1
1+1
2+1
流量
L/min
517
517
368
368
517
压力
MPa
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
电
机
功率
kW
15
15
11
11
15
转速
r/min
1500
1500
1500
1500
1500
数量
台
2
2
2
2
3
过
滤
器
数量
个
1
2
1
1
2
型式

双筒
双筒
双筒
双筒
双筒
过滤精度
µm
80
50/75
80
80
80
压力罐
L
1500
2000
600
800
800×2

参数名称
单位
定尺剪齿轮
双边剪和剖分剪静压
冷矫齿轮
热矫油气
冷矫油气
油箱容积
L
6000
1000
6000
400
400
工作介质

ISOVG320
ISOVG680
ISOVG320
ISOVG320
ISOVG320
工作温度
℃
40
40
40

加
热
器
型式

电加热器
电加热器
电加热器

功率
kW
15
2
15

冷
却
器
数量
台
1
1
1

型式

板式
板式
板式

功率
kW
182
25
182

冷却水量
L/min
520
80
520

进水温度
℃
≤33
≤33
≤33

泵
组
型式

螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵
柱塞泵
柱塞泵
数量
台
1+1
1+1
1+1
1+1
1+1
流量
L/min
368
50
368
180（cc/hr）
180（cc/hr）
压力
MPa
0.7
5
0.7
6
6
电
机
功率
kW
11
11
11

转速
r/min
1500
1500
1500

数量
台
2
2
2

过
滤
器

数量
个
1
1
1
2
2
型式

双筒
双筒
双筒

过滤精度
µm
80
10
80
10
10
压力罐
L
800

600

空气耗量
Nm3/h

～160(3bar)
～160(3bar)
便携式净油机
数量：2台
型式：自动工作，人工清洗
工作能力：1500lph@80℃
工作介质：1台ISOVG680（油膜轴承润滑系统）；一台ISOVG320（齿轮润滑系统）

2、油气润滑设备性能与技术参数 (见表)

参数名称
冷床油气润滑系统
热矫直机润滑系统
额定工作压力(MPa)
5-7
5-7
主泵工作方式
一备一用
一备一用
电机功率(KW)
0.37

电机转速(rpm)
1370
1370
控制电压(V)
24
24
工作介质
ISOVG 320eSt／40℃
ISOVG 320cSt/40℃
清洁度等级
NAS7
NAS7
工作油温(℃)

油箱容积(L)
1000
500
循环时间(min)

耗油量(ml／min)

空气压力(MPa)
4—6
4-6

3、液压站设备技术参数

参数名称
单位
二次切割区
冷床区域
切头剪
油箱装置
套
1
1
1
油箱材质

不锈钢
不锈钢
不锈钢
油箱有效容积
L
10000
10000
4000
工作介质

矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
循环系统装置
套
1
1
1
螺杆泵装置
台
1+1
1+1
1+1
螺杆泵

流量
L/min
520
638
268
压力
MPa
1.0
1.0
1.0
电动机参数
功率
KW
15
18.5
7.5
转速
r/min
1450
1450
1450
电压
V
380
380
380
双筒循环过滤器
台
1
1
1
过滤精度
μm

5
5
5
板式冷却器
台
1
1
1
冷却功率
KW
140
200
60
主泵装置
台
5+1
6+1
2+1
主泵型式

恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
主泵型号

A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
工作压力
MPa
21
21
21
主泵流量
L/min
260
260
260
电动机参参数
数量

7
3
功率
110
110
90
转速
1450
1450
1450
电压
380
380
380
单筒压力过滤器
台
6
6
3
过滤精度
μm
10
10
10
双筒回油过滤器
台
1
1
1
过滤精度
μm
25
25
25
站内外蓄能器组
台
1内1外
1内1外
1内2外
蓄能器带安全阀
台/套
6
4
6
型式

皮囊式
皮囊式
皮囊式
容量
L/台
50
50
50

参数名称
单位
双边剪和剖分剪
定尺剪
堆垛
油箱装置
套
1
1
1
油箱材质

不锈钢
不锈钢
不锈钢
油箱有效容积
L
6000
4000
4000
工作介质

矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
循环系统装置
套
1
1
1
螺杆泵装置
台
1+1
1+1
1+1
螺杆泵

流量
L/min
520
268
520
压力
MPa
1.0
1.0
1.0
电动机参数
功率
15
7.5
15
转速
1450
1450
1450
电压
380
380
380
双筒循环过滤器
台
1
1
1
过滤精度
μm

5
5

板式冷却器
台
1
1
5
冷却功率
KW
100
60
1
主泵装置
台
4+1
2+1
100
主泵型式

恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
主泵型号

A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
工作压力
MPa
16
21
21
主泵流量
L/min
260
260
260
电动机参参数
数量
5
3
4
功率
90
90
110
转速
1450
1450
1450
电压
380
380
380
单筒压力过滤器
台
5
3
4
过滤精度
μm
10
10
10
双筒回油过滤器
台
1
1
1
过滤精度
μm
25
25
25
站内外蓄能器组
台
1内3外
1内2外
1内1外
蓄能器带安全阀
台/套
22
6
4
型式

皮囊式
皮囊式
皮囊式
容量
L/台
50
50
50

参数名称
单位
轧机辅助
轧机伺服
热矫双压
冷矫双压
油箱装置
套
1
1
1
1
油箱材质

不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
油箱有效容积
L
8000
12000
8000
8000
工作介质

矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
矿物油ISOVG46
循环系统装置
套
1
1
1
1
螺杆泵装置
台
1+1
2+1
1+1
1+1
螺杆泵

流量
L/min
638
638
638
638
压力
MPa
1.0
1.0
1.0
1.0
电动机参数
功率
18.5
18.5
18.5
18.5
转速
1450
1450
1450

电压
380
380
380

双筒循环过滤器
台
1
1
1

过滤精度
μm

5
3
3
3
板式冷却器
台
1
1
1
1
冷却功率
KW
165
384
220
220
主泵装置
台
5+1
6+1
4+2
4+2
主泵型式

恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
恒压变量轴向柱塞泵
主泵型号

A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
A4VSO180DR/30R-PPB13N00
工作压力
MPa
25
21
高压31.5、中压14
高压31.5、中压16
主泵流量
L/min
260
260
260
260
电动机参参数
数量
6
7
6
6
功率
110
160
160（高）、
90（中）
160（高）、
90（中）
转速
1450
1450
1450

电压
380
380
380

单筒压力过滤器
台
6
7
4（2）
4（2）
过滤精度
μm
10
5
5（10）
5（10）
双筒回油过滤器
台
1
1
1
1
过滤精度
μm
25
25
25
25
站内外蓄能器组
台
1内4外
1内2外
2内
2内
蓄能器带安全阀
台/套
6
1内5外
3
3
型式

皮囊式
活塞式/皮囊式
皮囊式
皮囊式
容量
L/台
50
100/50（4）+10（1）
50
50

三、设备维护保养规程
（一）、稀油润滑系统设备维护保养规定
1、运行中的保养、监护
(a)、当油位出现低时，及时补充润滑油至正常油位，并检查是否存在泄漏
(b)、当滤油器出现压差报警时，及时启用备用滤油器并更换滤芯
(c)、当润滑系统出现其它报警时，及时分析故障原因并排除故障
(d)、定期抽取油样检验，当油液污染高于规定值时，及时启用循环泵过滤油液
(e)、当油液乳化严重，含水量较高时，及时真空过滤机过滤油液中水份
2、停机状态的设备维护
(a)、紧固松动的螺栓，处理漏油
(b)、清洗：定期清除回油过滤磁棒吸附的铁屑；定期清洗吸油过滤网；定期清洗回油过滤网
(c)、加油：当油液处于低位时，通过手推式滤油机向油箱加油，直到加至合适油位，防止过高
(d)、排污、排水：当油箱有积水时主，应及时打开排水阀排水及污物
3、设备文明卫生标准
(a)、站内地面应保持清洁干净，无积油
(b)、使用工具应清洁完好
(c)、站内设备及站台外阀台应保持清洁干净
4、润滑点检要求
(1)、设备点检路线：配电柜——油站——管路——被润滑设备
(2)、设备点检内容、部位、方法
(a)、仪表、信号是否正常，电器是否正常
(b)、液位、油质是否正常
(c)、油泵电机运转是否正常
(d)、供油压力、温度、过滤精度是否符合要求
(e)、油箱是否有积水，并及时放水
(f)、检查过滤器压差变化情况
(g)、检查压力罐、净油机等辅助设备是否正常
(h)、检查系统是否有漏油
(i)、检查被润滑设备是否存在漏油，用油点供油是否正常
(j)、检查站内工具、消防器材是否齐全
(3)点检记录要求
点检人员必须根据点检内容和结果如实详细做好点检记录，不得有缺项或弄虚作假，对水泵运行中发现的异常应及时汇报，并作好记录
(4)设备缺陷、故障处理规定
a、当班发现设备有异常情况应与有关单位联系处理，可能影响生产的问题应及时向调度报告，请示停机处理
b、设备缺陷、故障，值班能处理的应及时处理，处理不了的与调度联系由检修人员处理
(5)清洁度检测，油质化验、仪表校验
(a)清洁度检测：利用便携式污染检测仪定期(7天)检测油液污染情况，并做好分析记记录
(b)油质化验：每隔15天抽取油液样品送专业检测单位化验，观测油质变化情况，并做好分析记录
(c)仪表检验：定期检验仪表精度，并做好档案记录
(6)设备维护记录
设备维护内容应及时记录并记入《设备技术档》(QR／209SBG0301)
(7)维护设备时应注意的安全事项或应执行的安全规定
(a)润滑设备周围严禁有易燃易爆物品
(b)站内开关、照明等电气设备应是防爆产品
(c)站内消防报警装置应保证完好有效
(d)站内严禁吸烟、严禁动火，确需动火，需申报批准，做好防火措施
(e)站内温度湿度应符合要求
(f)管路色标应规范、明显
(g)严禁外来人员及无关人员进入油库，除操作人员外，其余人员进入油库应登记
(h)禁止随意调整润滑系统参数，正常情况下由流体技术人员调定系统参数，特殊情况下可由操作人员调整参数，并向技术人员汇报认可
（二）、油气润滑站设备维护规程
1、运行中的保养、监护
加油：当油液处于低位时，通过手推式滤油机向油箱加油，直到加至合适油位，防止过高。
2、停机状态的设备维护
(1)、清洁度检测．仪表校验．
(a)清洁度检测：利用便携式污染检测仪定期(7天)检测油液污染情况，并做好分析记录，油清洁度不低于NAS7级。
(b)仪表检验：定期检验仪表精度，并做好档案记录。
(2)、定期清洗油箱，一年清洗一次，当更换新油时，油箱应作彻底清洗。
3、设备文明卫生标准
(1)、站内地面应保持清洁干净。
(2)、使用工具应清洁完好。
(3)、站内设备及站外油气块保持清洁干净。
注意：在对油气润滑系统进行任何形式的维护之前应先关闭压缩空气截止阀，并卸除系统各部分余。
4、润滑点检要求
（1）、点检路线、内容、部位、方法、手段、工具、标准
点检路线：配电柜—泵站—管路—油气混合块—轴承
点检内容、部位、方法：
(a)、温度计(仪)、压力表、液位计等仪表是否完好，电器是否正常；
(b)、液位、油质是否正常，系统压力、流量是否满足供油要求；
(c)、油泵电机运转是否正常，有无泄漏和异常噪音、振动；
(d)、供油压力、温度、过滤精度是否符合要求；
(e)、检查管路、油气混合块是否有漏油；
(f)、检查轴承密封是否存在漏油；
(g)、各种报警、连锁装置完好，工作可靠。
（2）、点检信息反馈及处理
当班发现设备有异常情况应与检修单位或有关单位联系处理，可能影响生产的问题应及时向调度报告，请示停机处理。
（3）、点检记录要求
接点检内容如实详细做好点检记录。
（4）、设备缺陷、故障处理规定
设备缺陷、故障，操作工能处理的应及时处理，处理不了的与调度联系由检修人员处理。
（5）、设备维护保养要求
(a)、工作介质
现场无跑、冒、滴、漏等现象：
定时检查介质的变化情况，遇有严重变质，必须停止使用，更换新油；
定期用便携式污染检测仪测试污染情况：
定期取样送专业检测单位，检测油质变化情况：
油箱的油可采用滤油机处理介质中的杂质。
(b)、油箱
除通气罩外，油箱内腔应与外界隔开，防止空气中的灰尘、水份进入油箱；
保证液位计观测清楚、方便，液位报警控制灵敏、准确；
定期测试电加热器，保证它工作正常：
加入新油必须通过过滤机加入。
(c)、油泵一电机装置
定期检查泵温、泵压、振动、噪音：
定期检查电机轴承温度，联轴器同轴度。
(d)、压力表、温度仪等仪表
保证表盘干净、清洁，表内数值观测清楚：
表针无抖动，电接点信号正常：
定期校验报警及联锁装置，保证报警及联锁装置正常：
及时更换损坏或精度失灵的仪表。
(e)、油气混合块、管路
检查有无外泄漏：
检查管夹有无松动、管路振动是否严重；
检查油气混合块动作是否正常，不堵塞油路。
(f)、维护设备时应注意的安全事项或应执行的安全规定
设备周围严禁有易燃易爆物品；
站内消防报警装置应保证完好有效；
站内严禁吸烟、严禁动火，确需动火，需申报批准，做好防火措施；
严禁外来人员及无关人员进入油站。
（三）、液压站设备维护规程
1、运行中的保养、监护
(1)、当油位出现低时，及时补充液压油至正常油位，并检查是否存在泄漏
(2)当滤油器出现压差报警时，及时启用备用泵或备用滤油器并更换滤芯
(3)当液压系统出现其它报警时，及时分析故障原因并排除故障
(3)、定期抽取油样检验，当油液污染高于规定值时，及时启用循环泵过滤油液
(3)、及时调整油压，抽检压力测点压力
2、停机状态的设备维护
(1)、紧固松动的螺栓，处理漏油
(2)、清洗：定期清除回油过滤磁棒吸附的铁屑；定期清洗吸油过滤网；定期清洗回油过滤网
(3)、加油：当油液处于低位时，通过手推式滤油机向油箱加油，直到加至合适油位，防止过高
(4)、排污、排水：当油箱有积水时主，应及时打开排水阀排水及污物
3、设备文明卫生标准
(1)、站内地面应保持清洁干净，无积油
(2)、使用工具应清洁完好
(3)、站内设备及站台外阀台应保持清洁干净
4、润滑点检要求
(1)设备点检路线：配电柜一泵站一管路—执行无件、主机
(2)、设备点检内容、部位、方法
(a)、仪表、信号是否正常，电器是否正常
(b)、液位、油质是否正常油泵电机运转是否正常
(c)、供油压力、温度、过滤精度是否符合要求
(d)、检查过滤器压差变化情况
(e)、检查蓄能器是否正常
(f)、检查管路、阀台是否有漏油
(g)、检查执行元件是否存在漏油，主机工作是否正常、检查站内工具、消防器材是否齐全
(3)A检记录要求
点检人员必须根据点检内容和结果如实详细做好点检记录，不得有缺项或弄虚作假，对运行中发现的异常应及时汇报，并作好记录
(4)设备缺陷、故障处理规定
(a)、当班发现设备有异常情况应与有关单位联系处理，可能影响生产的问题应及时向调度报告，请示停机处理
(b)、设备缺陷、故障，值班能处理的应及时处理，处理不了的与调度联系由检修人员处理
(5)清洁度检测，油质化验、仪表校验
(a)、清洁度检测：利用便携式污染检测仪定期(7天)检测油液污染情况．并做好分析记记录
(b)、油质化验：每隔15天抽取油液样品送专业检测单位化验，观测油质变化情况，并做好分析记录。
(c)、表检验：定期检验仪表精度，并做好档案记录
(6)、设备维护记录
设备维护内容应及时记录并记入《设备技术档案》(QR/209SBG0301)
(7)、维护设备时应注意的安全事项或应执行的安全规定
(a)、禁止与设备操作、检修、维护无关的人员进入油库(站)
(b)、禁止随意调整液压系统参数，正常情况下由液压技术人员调定系统参数，特殊情况下可由操作人员调整参数，并向技术人员汇报认可
(c)、禁止用氧气代替氮气加入蓄能器中
(d)、禁止将火种带入液压站内，站内严禁吸烟
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