关键部位施工方法.docx

一、测量工程
本工程结构，但精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行《工程测量规范》（GB 50026–2007）、《建筑变形测量规程》（JGJ8–2007）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。
（一）工程测量总体构想
工程定位采用“建筑红线定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
（二）轴线控制
1．平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7”。之后加强对控制网的保护工作。
2．基础、地下室轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据本工程的实际情况，设置纵横方向的轴线控制线，控制线距轴线1000，分别为轴、轴、轴、轴,在楼层的相应位置设200×200的放线孔。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与墙体边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础、地下室完成后，将主控轴线投测到地下一层顶板上，放出各墙体轴线或控制线（轴线外200mm）做为支模依据。
3．主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到地下一层顶板上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。
4．轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。
（三）标高控制
1．标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制点埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L。
2．标高测量：基础、地下室施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层墙体拆模后，将标高引测到墙面上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。
3．高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。
（四）沉降观测（委托第三方进行测量）

二、土方工程
（一）施工准备
做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据控制桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。
（二）开挖土方
根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，桩间土开挖时采用人工配合。
1.基坑开挖程序：测量放线 → 分层开挖 → 修坡→ 留足预留土层。
2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免扰动基底土，采取在基底设计标高以上预留一层20cm人工清理。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、监理单位、设计单位、等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。
3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
（三）回填土
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
1．基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
2．施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3．回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
三、塔吊施工方案
根据建筑物的体型、平面尺寸、周围环境状况及标准层的面积并考虑施工进度的要求，本工程考虑用一台固定附着式QTZ63-5010塔吊。塔吊的最大幅度为50m，最大幅度时的起重量为1.0t，能满足施工要求。
（一）塔吊布置
设置一台QTZ-5010塔吊。具体布置为：塔吊中心，距轴6600mm。见总施工平面图。
（二）塔吊高度的确定
根据H=H1+H2+H3+H4+H5公式计算塔吊高度。
其中：H1—吊索高度，取1.2m；
H2—构件高度，取3m；
H3—安全操作距离，取2m；
H4—建筑物高度，取83.4m，
H5—地下总高，取7.5m。
则：塔吊高度为H=1.2+3+2+83.4+7.5=97.1m；取98m。
（三）塔吊的基础与附着
根据塔吊公司提供的塔吊基础形式，勘察院提供的资料，地基承载力为140Kpa，因此选用的基础尺寸为5800×5800mm，厚度为1500mm，混凝土强度等级为C35。待基础的混凝土强度达到设计强度的90%时，开始安装塔吊。施工时严格按照塔吊的安装程序和规定进行安装和接高工作。根据塔吊的高度，第一道锚固附着设置在距塔身基础高度35m的地方，第二道附着的高度为50m，位于第17个标准节的中部，第三道高度为65m，位于第25个标准节的中部，第四道高度为80m，位于第32个标准节的中部。第五道高度为98m，位于第39个标准节的中部。
（四）塔吊的运行控制
为保证工期，塔吊在使用期间必须严格控制。在施工过程中，24小时作业，塔吊作业时，需由专人统一协调，信号工，塔吊司机等要严格执行服从统一指挥。塔吊的布置见基础、主体阶段平面布置图。
四、垫层施工
在基础工程桩施工完毕，土方开挖基槽经验收符合要求后，即可开始进行褥垫层的施工，褥垫层为300㎜厚2︰8灰土机械压实。夯实度不大于0.9，达到设计要求后方可进行C15混凝土垫层的施工，并对工人作好技术交底，要求混凝土表面用振捣器捣实后立即用木模搓平，覆盖塑料布，在混凝土终凝前用铁抹压光，要求随压随盖。随后进行砖胎模施工。
五、地下防水工程
（一）地下柔性防水层
在防水施工时，必须加强对细部施工质量的控制。在施工前着重检查深基坑部位的降水情况，防止地下水将卷材防水层鼓起。
底板、地下室防水为1.5㎜PET自粘型聚合物改性沥青卷材柔性防水。在施工过程中，在底板外侧砌筑防水挡墙，兼做底板外模，墙体厚度为240mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙面抹1:3水泥砂浆20mm厚并压光。当垫层及挡墙抹灰具备施工条件后，开始进行防水施工，在大面上满涂冷底子油，要求涂刷均匀，不得露底见白。在墙体转角处、后浇带部位作防水附加层，墙面转角处附加层宽度为500mm，平、立面各250mm。
在附加层施工完毕后，按照每幅卷材的宽度（长向搭接宽度按100mm扣除）用红粉弹设铺贴线，卷材施工严格按线铺贴，卷材的短向搭接长度施工时按150mm进行搭接，长边搭接时不小于100mm，粘铺时必须与基层粘接牢固，无空鼓。
底板防水层施工至底板侧面上边线时，要求反向甩至保护墙的上口，留出搭接宽度，上面覆盖彩条布覆盖保护防水层，在彩条布上用黄泥砌筑一皮砖墙作为保护。在地下室外墙防水施工时，将预留甩茬取出，铺贴至基础底板上口。
在底板部位的防水层施工时，重点控制卷材搭接部位的施工质量，防止出现漏粘、张嘴现象，严格要求卷材的搭接宽度，使卷材层本身成为一个整体。在回填土作业时，对外墙外侧的基础底板的防水层要加强防护。
地下室外墙防水采用外防外贴法施工。施工前对地下室墙面进行清理，将阴阳角处作成圆弧；对后浇带部位和墙板的横向施工缝处，要求混凝土墙面平整，对个别不平部位进行修补，对于结构松散处要剔除，补上防水砂浆；对于模板接茬部位、漏浆处先用铁铲处理，然后抹灰修补；对于穿墙螺栓处要提前进行处理，将穿墙螺栓在根部用气割割掉，然后用防水砂浆将螺栓根部抹平。对于墙体竖向和横向的施工缝处均增做附加层，附加层宽度不小于500mm；对于穿墙套管处，按照规范要求增设附加层。墙面大面积铺贴时，进行分步作业，每步高度不超过2m为宜，便于控制施工质量。
在回填土施工时，严格控制施工机械和工人施工，避免将防水层损坏。
（二）结构自防水
基础底板及地下室外墙、地下二层顶板砼抗渗等级P6，地下外墙施工缝（基础底板上-7.83m及-3.95m标高处）采用BW橡胶遇水膨胀止水条，规格为20*30mm。基础底板外侧采用1350高240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：3水泥砂浆抹灰。在结构施工时，从以下方面加强控制：加强对钢筋工程的检查，特别注意底板钢筋的钢筋支架铁腿不能直接落在底板防水的保护层上，底板钢筋的垫块强度要保证，防止钢筋破坏防水层，钢筋和铁丝均不得接触模板；墙体上的穿墙套管和穿墙螺栓必须采取防水措施，应按图集或规范制作止水环，墙体钢筋含拉钩的保护层要严格控制。
控制好混凝土的浇筑和振捣，浇筑前清除模板内的杂物，并用水湿润模板；控制混凝土的自落高度，不得超过1.5m；在穿墙套管密集处，采用相同等级的细石混凝土进行浇筑；混凝土在浇筑时，一次到顶分层斜坡浇筑，相临两层浇筑时间间隔不得超过1h。
加强对防水混凝土的养护，在底板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布等进行覆盖，并加强养护。
加强对施工缝处的施工质量控制，对于基础底板处的水平施工缝，设置钢板止水带，施工时将止水钢板处的混凝土浇捣密实。在浇筑墙体混凝土前，将接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗保持湿润。
六、钢筋工程
（一）钢筋原材料的要求
本工程主体结构设计钢筋为一级钢和三级钢。 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由工程技术、材料人员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验室按批取样做复试，每批量不大于60t，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根尺寸、重量试件，试件从任意三根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的30%进行见证取样。
在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。
钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放；存放钢筋的场地要平整夯实，作出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石，钢筋堆放时下面加垫方木，离地不少于100mm，防止钢筋锈蚀和污染。
（二）钢筋加工
现场施工前，首先由钢筋翻样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给作业班组。作业班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。
钢筋的加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净无损伤。
Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的10倍且≥75mm。
Ⅱ级钢筋做90º、135º弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。
箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍且≥75mm，弯钩呈135º。
在钢筋使用前，对其长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。达不到要求者，不得在工程上使用。
（三）、钢筋电渣压力焊连接
本工程剪力墙暗柱纵向受力钢筋直径＞12mm的采用电渣压力焊连接.
（1）主要机具及材料：MN－Z6型竖向钢筋对焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定，焊剂型号为HJ431，存放在干燥处。
（2）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选焊接参数→安装夹具和钢筋→安装焊剂罐、填焊剂→试焊、作试验→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→ 挤压断电。
（3）质量标准：同一截面内钢筋接头数量占百分比为受拉区≯50％，受压区≯25％；焊包均匀，最少凸出钢筋表面4mm；无烧伤；接头处弯折角≯40；接头处轴线偏移不超过 0.1d且≯2mm。
（4）注意事项：严禁机具超负荷工作；钢筋夹紧后要防止晃动，以免钢筋错位和夹具变形；接头完毕20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
（5）缺陷及防治：
①轴线偏移：矫直钢筋端部，避免挤压过分用力。
②弯折：矫直钢筋端部，注意安装与扶持上钢筋；不得过早卸夹具。
③焊包薄而大：降低顶压速度；减小焊接电流；缩短焊接时间。
④咬边：减小电流；缩短焊接时间；确保上部筋到位。
⑤未焊合：增大电流；避免时间过短；确保上筋下送自如。
⑥焊包不匀：钢筋端面要平整；填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。
⑦气孔：按规定烘焙焊剂；清除铁锈；确保钢筋埋入深度。
⑧烧伤：除锈干净；尽量夹紧钢筋。
⑨焊包下淌：封堵焊剂罐漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
（四）剥肋滚轧直螺纹连接
本工程基础底板及基础梁25、22的钢筋均采用直螺纹连接。
1、钢筋直螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋丝头加工操作要点：
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
（2）、接头连接程序
钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：

2、钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端露丝扣为1~2扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
3、钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相关规定强度后，方可认定本检验批合格。
（五）钢筋绑扎
本工程钢筋横向钢筋及≤12的纵向钢筋采用绑扎连接,根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。定位梯子筋比墙筋大一个直径。画好钢筋位置，注意起步钢筋距离50mm。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝内。
（1）底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标示上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→转入下道工序。
基础底板的接头位置：钢筋接头相互错开，底板下铁接头在跨中，上铁在支座，接头位置错开50%。
底板钢筋绑扎：在防水保护层施工完毕后，开始准备底板钢筋绑扎。在防水保护层上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，对于墙柱插筋处、洞口暗梁处用油漆明显标注。然后按线开始铺设底层钢筋，铺设底层钢筋时，应先铺东西方向的钢筋，同时先绑扎东西方向的基础梁，然后铺设南北方向的钢筋，再绑扎东西方向的基础梁；在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯基坑的下层钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。在电梯井、集水坑部位重点检查，底板底层钢筋绑扎完毕后，加设50mm厚50×50砼垫块。在基础梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，在钢筋绑扎完毕后，用粗钢筋制作斜撑固定基础梁，然后下放基础梁，将基础梁调直。基础梁钢筋绑扎完成后，放置钢筋马凳，马凳的具体做法见下图，基础筏板的马凳高度为1150mm，电梯基坑钢筋马凳做法高度为2850mm,3820mm集水坑钢筋马凳2120mm，电梯井及集水坑周圈设置相应高度的马凳。马凳设置完成后应先将筏板边缘侧边封边构造钢筋提前摆放到绑扎位置（基础筏板封边构造做法见11G101-3），以便上层钢筋绑扎完成后封边钢筋的绑扎。马凳采用22钢筋制作，东西向通长布置，南北向@1500布置，在马凳上标出上层钢筋的位置，在绑扎上层筋时依线绑扎即可。在剪力墙插筋时，剪力墙立筋插至基础筏板底层筋上或集水坑或电梯基坑底板下层钢筋网片上，在筏板内的水平钢筋不少于3根，当在集水坑或电梯基坑内时，水平钢筋按@500进行绑扎，底板钢筋的绑扎要求对绑扎点全部绑扎，采用八字扣，不得漏绑。

因为底板钢筋直径粗，重量大，垫块必须提前用C30混凝土制作，垫块间距为@1000mm梅花状布置。马凳支腿不得直接落在防水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层，防止防水层破坏。
（2）墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理→双排脚手架搭设→暗柱绑扎→洞口连梁→竖向定位梯子筋→竖向钢筋→水平定位梯子筋→水平钢筋→拉勾→垫块绑扎→钢筋隐蔽验收。
结构为一、二级抗震，在梁柱钢筋搭接范围内箍筋加密为100mm。要求墙体暗柱边第一道竖筋距柱边不大于50mm，墙体每层第一道水平筋距楼板面不大于50mm。

在顶板混凝土浇筑完毕后，放出墙皮线，根据墙线调整个别位移的墙筋，按1：6煨弯。将墙体钢筋上的混凝土等污物用钢丝刷清理干净，搭设双排脚手架。首先进行暗柱钢筋的绑扎，绑扎前在立筋上标出箍筋的绑扎线，要求箍筋紧贴主筋，开口方向上下交叉布置。根据标高绑扎洞口连梁，连梁进入暗柱的锚固长度要严格控制，定位梯子筋绑扎完毕后，在定位筋和暗柱、连梁上标注墙筋绑扎线，墙筋即可依线绑扎。
（3）梁、板钢筋绑扎
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→ 放主次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→垫保护层
板筋绑扎：清理模板→ 模板上画线→ 绑板下层受力筋→ 绑负弯矩钢筋→垫马凳及保护层
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板下层钢筋伸入梁内，且过梁中心线，上层钢筋在梁上皮主筋上。次梁主筋在主梁主筋的上方，伸入长度为规范要求的锚固长度。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不应在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不应在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置，受力钢筋布设时，先布置短向钢筋后布长向钢筋，“几”字形马凳布设按@1000梅花形布置。

6）板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。
7）箍筋：从距墙或梁边5cm开始绑扎；箍筋间距及肢数见设计要求，主次梁交界处，主梁在次梁两侧设不少于3套箍筋，间距50mm。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
9）在混凝土浇筑过程中，安排专门的钢筋工负责看筋，将施工中变形的钢筋随时调整到位。
（4）钢筋搭接
本工程钢筋横向钢筋、≤12的竖向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头搭接见下表，钢筋搭接区段为1.3Lae,接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。
钢筋搭接长度表
抗震烈度8度，结构为二级抗震设防
混凝土强度等级
绑
扎
搭
接
钢筋型号
C25
C30
C35
一级钢
三级钢
一级钢
三级钢
一级钢
三级钢
φ8
437
515
392
448
358
414
φ10
546
644
490
560
448
518
Φ12

773

672

622
Φ14

902

784

725
钢筋搭接长度必须满足上表及规范要求，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。
（六）钢筋保护层的控制方法
底板钢筋垫块制作时，必须严格控制垫块的厚度，从而保证底板钢筋的保护层厚度。
墙体钢筋和梁钢筋保护层通过采用专用厚度的塑料垫块来保证其的厚度，要求垫块绑扎牢固，外墙外侧间距800mm呈梅花形布置，外墙内侧及内墙间距为600mm横竖斜向均在一条直线上。顶板钢筋保护层选用制作的15mm的水泥垫块来保证厚度。

钢筋保护层塑料垫块
（七）钢筋施工注意以下问题：
墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。墙体梯子筋直径比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平无毛边，长度小于结构断面2mm，两端刷防锈漆。
墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。
水、电、通风烟道、预留洞处钢筋弯曲或截断处，按照设计规定加设附加钢筋进行加强。
钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按配料单进行下料。
七、模板工程
（一）、模板设计
1、基础模板
地下室筏板外侧模采用砖胎模，胎模采用标准砖砌筑，墙厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑，并抹1:3水泥砂浆20mm厚。导墙支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与墙体竖向钢筋点焊，导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝（-7.83m标高）及地下一层顶板上（-3.95m标高）设置BW橡胶遇水膨胀止水条（规格为20*30mm），沿外墙通长设置。

基础筏板及导墙支模示意图

2、集水井、电梯井坑模板施工
本工程底板集水井、电梯井坑模板均采用δ=15mm木模板，配以50×100mm木方做成整体筒模，筒模底部开φ25的孔，间距@500，模板支设完成后，筒模上方压上一定数量的重物，保证砼浇筑过程中筒模的位置及标高。
3、地下室墙体模板
采用15㎜厚多层板配制，模板采用50×100㎜木方做背楞，双钢管对拉螺栓加固（φ14㎜双螺帽对拉螺杆纵横向间距450㎜, 其中地下室外墙及人防临空墙为一次性使用的止水对拉螺栓），墙体模板支撑系统采用满堂式脚手架，做法同本层梁板支撑系统部分。地下室墙体支模如下图所示。

4、梁、顶板模板
根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为15㎜厚多层板，梁底模铺在50×100㎜的木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为200～250㎜之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600㎜时，间距取≤750㎜；当梁高大于600㎜时，间距600㎜，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600对拉螺栓一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600㎜。支撑系统采用满堂脚手架，钢管立杆间距地上为1200㎜，由于地下一、二层板厚比较厚，层高比较高，钢管立杆间距为1000㎜，次龙骨采用50×100木方、间距200，主龙骨采用Φ48钢管间距1000。满堂脚手架必须双向设置剪刀撑、扫地杆。考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板及支撑系统配足三层用量，悬挑部位的模板配足四层的用量。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
梁、顶板模板具体设计参数参见下表：

面板
次龙骨
主龙骨
支撑
材料
多层板
木方
木方
普通钢管
规格mm
δ=15
50×100
50×100
φ48×3.5
梁高600以下
间距mm
200~250
钢管背楞750
750
梁高600以上
200~250
钢管背楞600
600
板厚100~150
250
1200

板厚200
200
1200
1200×1200

5、楼梯模板
楼梯底板采用15㎜厚多层板，楼梯踢步采用15㎜厚多层板，底模超出侧模2-3㎝。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200㎜，步距1500㎜，楼梯模板支设详见下图。

6、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用δ=15㎜厚木模板，50×100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。洞口内横撑沿竖向间距小于600㎜。
7、后浇带模板
后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。具体做法见下图。后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

（二）、模板安装
1、导墙模板施工
导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的Φ14穿墙螺杆将模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。
2、剪力墙模板施工
（1）主要工艺流程
预埋地锚→放线→焊接墙体定位筋→安装内侧模板→安装防水顶撑→安装外侧模板→调整固定→预检
（2）施工要点：
A.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
B.模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。
C.按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
D.拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
E.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
F.安装顺序：
a.安装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。
b.焊接墙体定位钢筋：在距顶板50mm处，根据墙体轴线焊接墙体定位钢筋，采用12钢筋@600进行焊接。地下室人防外墙及临空墙均采用12钢筋@900梅花型布置作为墙体厚度控制的依据，地下室内墙及正负零以上墙体中间采用与墙体同标号的砼支撑@600梅花型布置，保证墙体厚度。
c.侧模板安装就位：模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动20㎝的直线）检查模板就位情况。配件必须装插牢固，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
d.安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢楞。
3、梁、顶板施工
（1）主要工艺流程：弹轴线、标高控制线→梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装钢梁→放置木枋→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检
（2）施工要点：
A.待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及模板。
B.安装梁模之前，应在剪力墙上弹出水平标高线及梁中心线。
C.楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。
D.上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距为1.2m。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设Φ48*3.5钢管作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50×100㎜次龙骨，次龙骨间距为250㎜，次龙骨上铺设多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。
4、楼梯模板施工
主要工艺流程：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序
5、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
（1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2㎝，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10㎜厚海绵条以防止漏浆。
（2）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
（3）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-7.83m标高处。第二道水平施工缝设于地下二层顶板上口（即-3.95m标高处），水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。
（4）基础底板及外墙竖向施工缝采用BW橡胶遇水膨胀止水条进行施工缝的止水处理。后浇带模板：在设有“后浇带”的位置，均